鹽霧測試 (Salt Spray Test)
1.目的：鹽霧測試以加速測試模擬金屬在海岸環境下的抗腐蝕作用﹐此法也被誤用在其他環境(如高濕或高酸性)之測試﹐宜謹慎使用。
2.設備：（測試者可以自合格供應商處取得符合需求之設備﹐故相關敘述多所省略）
a.chamber(或spraychamber)噴霧室﹐可加熱與監控噴霧室之溫度﹐設置治具用以固定測試品﹐噴霧室與治具之材質必須不影響腐蝕測試之結果﹐如與測試品有直接接觸之治具﹐其材質不能與測試品有電位腐蝕之反應。測試區應避免鹽霧直接噴灑﹐及鹽水直接低落測試品﹐鹽霧室應有適當之排氣﹐使氣壓不至於累積﹐而鹽霧可以自由循環﹑與測試品接觸﹐而測試品上結露之鹽水不致低落鹽水儲存箱內。
b.鹽水儲存箱﹐具有可以監控鹽水濃度之能力﹐使鹽水與周邊環境隔絕﹐其材質必須不與鹽水反應﹐具備過濾器以提供鹽水至霧化裝備﹐具備副水箱可以自動補充鹽水﹐使長時間之測試不致中斷。 c.鹽水霧化(atomization)設備﹐可能包括噴嘴﹑壓縮空氣設備等
3.鹽水要求：氯化鈉溶液﹐氯化鈉固體含典化鈉之比率須低於0.1%﹐總體不純物低於0.5%﹐不含anti-caking﹐鹽水濃度5+/-1%﹐5%的食鹽容於95%蒸餾水或去離子水﹐同時水中固化物低於200ppm﹐在35+/-3度C之環境下其PH值介於 6.5到7.2之間﹐只有cp級的稀鹽酸可以用來調整PH值。
4.測試品之準備：測試品應清洗使表面無油﹑無脂﹑無髒污等﹐清洗液體不得為腐蝕性液體﹐也不得形成腐蝕性或保護性薄膜﹐測試品若為有機塗裝則不能以溶劑清洗﹐有必要使用研磨式清潔時﹐只能使用氧化鎂研磨膏。測試品與治具架接觸之部位﹑無表面塗裝之切斷面等﹐可以使用臘或類似的塗裝以隔絕與霧氣之接觸。
5. 操作程序：
a.鹽霧室之保養：每次測試後都應清潔﹐以確保正確之測試結果(但測試過程中不得執行清潔作業)﹐清潔後應填入溶液﹐先行開機使鹽霧室內之問度達到35+/-3度C之平衡狀態﹐操作中斷可以接受﹐但鹽水之PH值及其濃度須保值在容許界限內。
b. 測試品安置：試驗前必須對試樣進行潔淨處理﹐但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜或塗裝層。試樣在鹽霧試驗箱中一般垂直懸挂或與垂直線成15--30角放置﹐試樣間距不得小於20mm﹐支架上的液滴不得落到試樣上。試驗箱達到試驗條伔後﹐進行連續噴霧將試樣暴露至規定時間或至規定的損壞程度(試樣時間應扣除檢查試樣而中斷的噴霧時間)試驗後用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧﹐乾燥後進行外觀檢查和評定等級。
c..鹽霧室操作：鹽霧室內通行35度C以上的鹽霧﹐測試品所在的區域維持35+/-3度C﹐同時測試區內80釐米平方(約直徑10cm)之水平區域﹐每小時可接受0.5~3毫升之鹽水﹐測試區內安置兩個鹽霧接收器﹐一位於測試品周邊最接近噴嘴之區域﹐另一置於周邊離噴嘴最遠之區域﹐同時噴嘴不應被測試品遮蔽﹐也不能被測試品上或來自其他地方的鹽霧水滴滴入﹐而所謂5%之鹽水乃35+/-3度C環境下4至6%之食鹽水溶液﹐所謂適切的霧化乃位於小於12立方呎之空間內﹐且滿足以下條伔：
i. 噴嘴壓力12~18 pounds psi
ii. 噴嘴大小：直徑0.02~0.03 inch
iii.自動監控﹐使每10立方呎內每24小時耗用3夸脫(每夸脫約0.946公升)之溶液
當鹽霧室之空間大於12立方米時﹐上述條伔有修正之必要！
5. 測試時間：
測試條伔 A ==> 測試時間為 96 小時 測試條伔 B ==> 測試時間為 48 小時 測試條伔 C ==> 測試時間為 24 小時 測試條伔 D ==> 測試時間為 240 小時
6. 測試結果：測試完成後﹐待測品必須立即以低於38度C之去離子水(deionized water)清洗五分鐘以上﹐隨後以鈍氣或空氣乾燥之﹐然後根據規格檢驗此待測品。
通常試驗結果應由被覆蓋層或産品標準提出評定﹐或由合作雙方協商標準提出評定。常規記錄的內容有以下4個方面﹕ 1.試驗後的外觀 2.去除腐蝕産物後的外觀
3.腐蝕缺陷如﹕點腐蝕.裂紋.氣泡等分佈和數量 4.開始出現腐蝕的時間
參考資料：
1.Mil-Std-202GMethod101Salt Atmosphere Corrosion (formerly Salt Spray Corrosion) 2. 中國表面處理工程協會電鍍分會 (電鍍溶液與鍍層性能測試)
