武汉广播电视中心大楼钢结构施工组织方案

目录 第一章 第二章 第三章 第四章

序言. 2

2

.

4

钢结构地制作 .

钢结构安装施工准备 钢结构安装. 7

第五章 ........................................................................ 钢结构地现场安装焊接 ...................................................................... . 10 第六章 ........................................................................ 高强度螺栓施工 . ......................................................................... 第七章 ........................................................................ 机械 . ......................................................................... 第八章 ........................................................................

21

1

16 主要施工19 安全举措.

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序言

武汉广播电视中心大楼坐落汉口建设大道表年路口 ,建筑面积为74462/ ,其结构形式为钢筋

,局部地区为一层设施

,顶部为直升机停机

,塔顶标高为198m.其

,钢结构地制作和

混凝土框架一筒体剪刀力,主楼30层,此中地下室两层为泊墙结构 车场

用房,裙楼5~5层,塔楼24怪为办公用房,塔楼上部为

8层钢结构功能用房

坪.其建筑标高为1.8m,在主楼前方30层顶部装有钢结构电视发射塔

钢结构波及许多如：裙楼屋面钢结构.顶层屋面钢结构.顶楼钢结构发射塔等

吊装是施工地技术难点之上

.资料个人采集整理，勿

做商业用途

钢结构地制作

（一）材质控制

向正规生产厂家定购钢材.焊材.并且一定具备原始材质证明(物理性能. 化学成份)及出厂合格证.

2.钢材进厂后按批量进行抽样复试 ,凡复检不合格地果断不投入使用 .

钢材进料前由质检部门对其表面状态(锈.麻坑等缺点)按规范标准严格把关,凡超标者不得投产使用. 焊材在使用前按规范进行烘焙办理. 焊丝使用前认真进行油污.除锈办理. （二）板材地号料与切割

1.翼.腹板地号料与切割 ,均编程输入德国入口地 SXE·P500型数控切割机上达成

.切割面地

表面粗拙度达 资料个人采集整理，勿做商业用途

2.其余部分板件均由放样工制作样板号料 ,用半自动切割机或龙门剪床进行切割

,切割面地

表面粗拙度达 (三）板材地校平

,几何尺寸严格控制在规范赞同地范围内 .资料个人采集整理，勿做商业用途 .改正和边沿加工

翼.腹板校平.改正在国产辊压平机上达成,平面度不大于0.5‰.厚度为25mm以上或超宽板件地校平采

纳人工火焰校订法,平面度不大于1‰.资料个人采集整理，勿做商业用途

钢柱支座板及其余厚板地校平.改正采纳机械(500t油压机或100t摩擦压力机).火焰方法进 行,平面度不大于 或单臂刨上达成

1‰.凡图纸或工艺要求地板材边沿加工和焊接坡口地加工均在

12m刨边机

.加工后地宽度公差± 1mm,表面粗拙度达.资料个人采集整理，勿做商业用途

2

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（四）圆管和型钢地校直 .轧弯

1.各样规格地钢管以采买专业厂家地产品为主

,部分非标钢管采纳工厂内

自行轧制

.

管件及型钢件地矫直均在100t液压矫直机上达成,加工后地构件直线度不超出1‰. 型钢轧弧采纳100t型钢校压机轧制,其弧度标准用样板控制.4.钢管地接长按标准《套管 对接接头》形式.资料个人采集整理，勿做商业用途

（五）钢板地直线对接和变截面对接

1.所有对接接头一定按国家标准规定地形式进行坡口加工

2.为保证对接板件地直线度 ,拼接时一定以中轴

线为基准

3

.

,并经专职人员复查后方可点焊

.

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依据板料地不一样厚度,分别采纳半自动埋弧焊和CO2气体保护焊进行双面施焊(注：

反面一定清根).

3.

4.所有对接焊缝一定按规定比率数进行超声波或按设计要求进行焊缝检测

（六）构件地拼装 .焊接.整理

1.箱形.H形构件地拼装在专用模胎内进行 检测合格后方可施焊 .

,几何尺寸经质检员.

箱形构件主焊缝采纳CO2.气体保护自动焊小车施焊,H型构件主焊缝采纳半自动埋弧焊

进行船形焊,支座焊缝和其余连结焊缝均采纳 CO2气体保护焊.资料个人采集整理，勿做商业用途

3.栓钉焊采纳专用电弧螺柱焊机施焊

.

4.各样种类焊接一定严格依照焊接工艺卡片制定地技术参数实行

.

1000t油压机长进

H形构件地焊后整理 .改正在 行 .其公差要求按国标

GBJ205-83《钢结构工

程施工及查收规范》严格控制

.资料个人采集整理，勿做商业用途

箱形构件地焊接变形量由焊接工艺控制,并知足《钢结构工程施工及查收规范》中允差要 求.

（七）连结孔地加工与摩擦面办理

所有连结孔均采纳成品号孔,用钻模.钻套在摇臂钻床长进行制孔. 2.高强度螺栓摩擦面地加工采纳喷丸方式进行 ,摩擦系数知足设计要求 .

有摩擦面要求地构件出厂时,要有三组与构件同材质.同办理方法地试件,以作工地对摩擦系数地复验之用. 办理后地眼孔及摩擦面用胶布加以保护,防止油污影响摩擦面.（八）除锈和油漆 1.所有构件涂漆前均采纳喷丸方式除锈 . 涂料品种按设计要求采纳. 采纳滚筒手工方式涂刷.

（九）工装.计量用具质量和标准控制

工装平台地主要工作面平坦度用仪器丈量,平坦度不超出1‰. 装置胎具经质检部门复测赞同方可投入使用.

胎具在使用过程中按期予以复查,若发现变形,一定立刻修复,方可从头投入使用.

4.生产用所有量具一定经质检部门计量赞同后方可投入使用 ,并按企业规定一定按期复验 . 质检部门地计量用具.卷尺施工前与土建.安装单位进行校订,赞同偏差,做好标记,并以此作 为检查查收地专用标准.资料个人采集整理，勿做商业用途 （十）制作过程中地质量控制

1经放大样后制作地样. 板样杆

,经质检部门检验合格赞同后方可投入使用.

4

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2任何零件经质检部门首检合格后方可批量. 下料

格零件决不一样意流入下道工序

,且下料过程中地抽查率不低于

10%,不合

.资料个人采集整理，勿做商业用途

3.组装件一定经质检部门复查签证后方可进行施焊. 4所有焊缝严格依照设计总要求进. 行检查

,保证焊接质量切合设计要求.

当生产与质检部门发生建议不一致时,由主管技术部门(主管工程师)判决.

在对图纸有疑问时,应由企业主管技术部门立刻向设计单位申报,经确认后方可持续生产.

（十一）焊接工艺评定及焊接工艺方案

1对不一样结构形式.不一样材质地焊接形式均进行相同条件下地焊接. 工艺评定

钢结构焊接规程》JGJ81-2002.

,严格履行《建筑

资料个人采集整理，勿做商业用途

2依据焊接工艺评定结果编制合理地焊接工. 艺方案

（十二）编号.标记 1.

所有构件均用白油漆在便于察看地地点写上编号.

,保证构件焊接质量切合设计要求.

2

. 安装用轴线采纳白油漆在构件上下端四方做好显然标记

.

（十三）运输

5

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1.

2.

对8m长之内陆构件采纳挂车搭码墩地方式运输.

对18m长之内陆较长构件采纳单车加炮筒车地方式运输.

用枕木或废轮胎将构件垫牢,并用钢丝绳紧固器捆扎牢靠. 运输前办妥超长件通行证,并在尾部挂危险标记和信号灯.

钢结构安装施工准备

2. 3. 下：

4.

（一）工程内容

钢结构为-0.050m至198m地主楼.裙楼.主楼天线塔钢结构等五个部分 ,主要内容以～19.950m钢立柱(23.022t)

5. 主搂-0.050～19.950m钢立柱800×12,16Mn钢管共6根,最重件4.772t,裙楼

19.450m平面梁上钢立柱500.梁上柱地长度依据不一样轴线变化.资料个人采集整理，勿做商业用途

裙房钢构架(位于19.5m屋面上,A-1～A-19,A-E～A-M轴间)屋面构架梁之间地连结均

为刚接,构架结构与柱地连结为铰接,钢材级摩擦型高强螺栓,摩擦面抗滑移系数μ≥

6.

0.4,表面喷砂办理

（1）纵梁：长度

理，勿做商业用途

.

资料个人采集整理，勿做商业用途

1.4m～38.8m不等,工56C/工32A/HK600C,最重件4807kg；资料个人采集整

2）外圈梁：结构形式HK600C/CH20A/工56C最重件7309kg； 3）横梁最重件5717总重99427kg.

3.主楼137.4,150.0,154.8平面钢结构,(总重71.772t,钢材Q235B) 1）主梁6根,结构形式□250×550×16,长21.0m,单重4.2t 2）次横纵梁78根,工35A,最长件8.0m,重0.63t

3）外圈梁36根,工35A,椭圆弧型,最长件8.2m,重0.492t 联廊钢结构

联廊由钢管柱 (含混凝土柱内钢管 )和桁架(含梁桁架间主梁 .次纵横梁.混凝土梁内钢件

)构成

联廊长

37.96m,跨度

22.6m,宽

30.77m.桁架钢材

Q345.资料个人采集整理，

6共,顶.7m 五层 层标高

勿做商业用途

（1）钢管柱(含混凝土柱内钢管

.钢件)部分

6

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混凝土柱内钢管

长件18.525m,重2.192t,共重17.39t；钢管柱

600×8,共8根,最500×18,

共28根,最长件16.725m,重3.713t,共重61.572t；资料个人采集整理，勿做商业用途 （2）桁架(含梁桁架间主梁

.次纵横梁.混凝土梁内钢件

)部分

(JXL-

桁架组合件共 12件,最长件22.822m,重17.956t,共重135.472t；混凝土梁内钢件 1/2)H350

700×12×20,共8根,最长件6.765m,单重1.1t,共重8.92t.资料个人采集整理，勿做商业用途 主梁□400×800×28[10.325～14.825(三～四层)]H200×360×8×12共27根,长6.765m,重

3.4t,共重91.8t.

资料个人采集整理，勿做商业用途

0.9t,总重

次纵横梁

H200×360×8×12(H300×500×10×12),长6.765m,共40根,最重件

376.717t.

资料个人采集整理，勿做商业用途

联廊桁架上弦H500×700×16×25下弦H500×700×16×20立柱H400×500×10×16斜撑

资料个人采集整理，勿做商业用途

H550×550×16×20合重5.801t.

5.主楼天线塔钢结构

塔顶标高 198.0m,塔底标高

（二）主要技术要求

137.4m,塔身暂估为

2000×22共

60.40m,重50t.

资料包含钢材

均应完整切合《钢结构工程施工质量

,焊接资料.高强度螺栓.压型钢板.栓钉等,

查收程范》GB50205—2001中规定.《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002第2章及《钢结构

7

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高强度螺栓连结地设计施工及查收规程》 业用

途 1.钢材

JGJ82—91第3章之要求.资料个人采集整理，勿做商

1）主要受力构件(柱.剪力墙筒体.框架梁.变换梁.转桁架等)采纳Q345B钢.

2）主要受力构件(次梁.斜撑等)采纳Q235B钢.钢材地抗拉强度实测值与折服强度实测值 地比值不该小于 优秀地可焊性

1.2,钢材应有显然地折服台阶且伸长率应大于

20%.钢材应有

和合格地冲击韧性 .资料个人采集整理，勿做商业用途

（3）厚度大于等于 40mm地钢材,板厚方向(即Z方向)截面缩短率不该小于国家标准《厚度 方向性能》(GB50313)对于Z15级规定地允许值且其含硫量应不超出 人采集整理，

勿做商业用途 2.焊接资料

1）施工所用地焊条.焊丝.焊剂等均应与主体金属强度相适应.当两个不一样强度地钢材焊接 时可采纳与较低强度钢材相适应地焊条.资料个人采集整理，勿做商业用途 （2）两个不一样型号地钢材互焊或许用国产焊接资料焊接入口钢材等状况下 艺评

定并依据试验确立两者地相容性及其焊接工艺和焊接参数 集整理，勿做商业用途

3.高强度螺栓

螺栓为10.9级摩擦型大六角头高强度螺栓 明者除外 ),

,摩擦面抗滑移系数不小于

0.45(特别注,其试验结果,应作焊接工.资料个人采0.01%.资料个摩擦面采纳 GB50205—2001中规定进行试验 须送施工监理部门认同 .资料个人收

集整理，勿做商业用途 4.压型钢板

压型钢板为镀铝锌闭嘴型压型钢板 2mm,

5.栓钉

栓钉(剪力钉)其钢号为 标应切合《圆柱头焊钉》 GB

10433地规定.,其折服强度 Fy≥235N／

Q235,经冷加工制作而成 ,其性能等指

资料个人采集整理，勿做商业用途

（三）施工要求

严格依照《钢结构工程施工质量查收程范》

(GB50205—2001)《.建筑钢结构焊接规程》(JGJ8l

第1章.第3章)

—2002).《钢结构高强度螺栓连结地设计施工及查收规程》(JGJ82—91 地要 求进行施工,设计说明和以上规范不一致时

,应按四者中要求最严格.资料个人采集者履行 整理，勿

8

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做商业用途

施工前应认真查对施工图上所有尺寸,对复杂构件桁架进行放样和试拼装确认正确无误后方可进行施工.

凡结构图与其余工种图纸发生矛盾时应实时通知设计单位

,由有关工种设计人员办理解决

.

施工过程中,当施工荷载超出设计荷载时 ,一定采纳确实有效举措以保证构件安全 .

所有高强螺栓孔均采纳钻孔制孔地方法 ,未经赞同不得现场扩孔 ,并应严格恪守《钢结构工程 施工质量查收程范》 (GB50205—2001)地要求.资料个人采集整理，勿做商业用途 施工时,在混凝土达到设计强度前 可设置暂时支撑

.

,不一样意在钢结构构件上开洞

.埋盒等.

,应采纳举措保证钢梁地稳固及挠度知足规范要求 ,必需时

除非结构图上特意注明 （四）安装要求

安装施工前,应详阅所有施工图 ,依据结构特色 .现场状况和施工能力拟订一个包含施工方法 . 施工步骤.施工管理并能保证安装质量和安装精度以及安装安全地计划 .该计划一定经施工监 理认同后方能施工 .资料个人采集整理，勿做商业用途

安装单位应付运到现场所每一构件进行检查和查收 ,确认切合质量标准后方可安装 构件要妥当保留 资料

,对高强螺栓摩擦面须特别保护

.经查收地

,保证高强螺栓地抗剪强度达到设计要求 .

个人采集整理，勿做商业用途

安装单位在每层施工前 ,应付已达成地结构进行全面丈量 ,并做好记录,以保证构件间距 .层高.

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垂直度.水平平坦度切合规范地要求

应当心认真,免得损害构件

.柱子垂直度地控制应由地面引出基准线防止偏差叠加

,应保证结构地稳固并保证结构不会产生永远

.

.钢构件现场安装时

变形.资料个人采集整理，勿做商业用途

高强螺栓连结地钢构件之间

,不得使用垫板,不得任意扩孔,每个螺栓旋紧分初拧和.终拧 初拧

30%～50%.一组高强螺栓拧紧地序次应是：先中间

逐

,同时

时扭矩控制值应是终拧时扭矩地

渐向双侧进行.资料个人采集整理，勿做

商业用途

（五）涂层要求

钢结构母材表面地锈蚀度要求为

为Sa2.5.

A级,加工后地所有外露钢结构构件必需完全,除锈除锈 等级

外露钢结构构件需涂水性无机富锌底漆防锈

,厚度为

年

50×2μm,水性无机富锌涂料地持久

限要求30年以上,底漆外涂以环氧关闭漆,对未喷涂防火涂料地钢构件外需另加面漆.

资料个

人

采集整理，勿做商业用途

室内外露钢结构构件需按消防规范要求喷涂防火涂料

梁.斜撑地耐火等级为2h,楼板地耐火等级为

（六）施工准备 1.施工现场条件准备

,柱.变换柱.变换桁架地耐火3

等级为 h,

1.5h.资料个人采集整理，勿做商

业用途

道路已形成.平面混凝土灌溉,其混凝土强度已达成 达

75%以上.施工用独自电源

(最大负荷

220kVA)安全靠谱,并有足够地施工照明.安装施工现场清理洁净

,道路通畅,暂时铺路用钢板

(厚24mm)600m2.枕木30m3准备齐备.按钢结构安装平面部署预留图配合土建预留

上按要求焊接锚点.

,预埋铁板

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资料个人采集整理，勿做商业用途

技术准备

施工组织设计.施工方案已获赞同.各专业工程师熟习图纸.规范.施工组织设计和施工方案,进行技术交底.作好特别工种地岗前培训,联系有资质单位做抗滑移系数试验和高强螺栓扭矩系

数试验,做出焊接工艺试验和评定

.确立焊接工艺及有关技术参数 ,并和制作厂一致量具 .资料个

人采集整理，勿做商业用途

3.劳动力组织（现场安装人员装备详见表

现场安装人员装备表表

1

1）

工

工种

人数

人数

种

2

钢结构安装工

30

电焊工

5

3

娴熟执证起重工 机具维修人员 丈量工 油漆工

起重安全技术监察员

18 2 4 12

熟习技术配合人员 现场暂时电工 钳工 起重指挥

0

2 6 2

2

4.安装机具准备

（1）安装机具严格按本方案配置

,不得任意改动 ,如需改动一定经方案编制人员认同 .方案中

未明确规定地起重机具应严格按安全操作规程和有关规范要求采纳 .资料个人采集整理，勿做商业用 途

（2）搭设必需地脚手架和拼装焊接操作平台 . （3）吊装刚架拼装制作严格按图要求制作 （4）使用地机具

,其制作拼装质量应切合有关规范要求

.

(卷扬机.滑轮组.手动葫芦等)应严格检查.维修,并切合《施工机械设施使用

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养护规程》.《施工机械设施完满标准》及《化工工程建设起重施工规范》

不得留有任何隐患 做商业用途

（5）塔吊.吊车.卷扬机型号性能优秀

.资料个人采集整理，勿.完美.

HGJ201-83

要求,

（6）安装施工机具见主要吊装施工机具表表 2.

钢结构安装

（一）一致要求 钢构件运输和寄存

钢构件应依据钢结构地安装次序

,进行编号分单元成套供给

.运输钢构件时 ,应依据钢构件地

长度.重量采纳车辆；钢构件在运输车辆上地支点 .两头伸出地长度及绑扎方法均应保证钢构 件不产生变形.不损害涂层.钢构件寄存场所应平坦坚固 ,无积水.钢构件应按种类 .型号.安装顺 序分区寄存；钢构件基层垫枕应有足够地支承面

,并应防备支点下沉 .相同型号地钢构件叠放

,不切合设计及查收

时,各层钢构件地支点应在同一垂直线上 ,并应防备钢构件被压坏和变形 标准地钢构件不得运至现场

.资料个人采集整理，勿做商业用途

资料和钢构件地要乞降查收（1）资料和钢构件

钢结构工程所采纳地钢料.焊接资料.连结资料和涂装资料,应拥有质量证明书,并应切合设计

要乞降国家标准.规范地规定,并按国家标准.规范地规定进行抽样检验.钢构件.半成品应切合国家标准.规范地

规定外,尚应切合监理地规定.资料个人采集整理，勿做商业用途

（2）钢构件现场查收

钢构件在运输到现场后,应依照施工图和 《钢结构工程施工质量查收程范》

(GB50205—2001)

地规定查收.按构件明细表查对进场,检验产品合格证和设计文.资料个人采集整所构件 件 理，勿做商

业用途

钢构件外形尺寸地赞同偏差应切合

B

G50205-2001规范附录C地规定.钢构件外形应标

明构

零件地名称.编号.中心线.控制基准线.重量.重心和吊点地点.应有必需地安装定位等标记 板 资料个人采集整理，勿做商业用途

(器).

构件地包装切合运输地有,应保护构件摩擦面.涂层不受损害,保证构件.零件不变形.关规定 不

破坏.不消散.

螺纹应涂防锈剂并应包裹.传力铣平面和轴孔地内壁应涂抹,铰轴和铰轴孔应采纳

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防锈剂

举措.

（3）钢构件出厂应提交地资料

保护

产品合格证；施工图和设计更改文件 ,设计更改地内容应在施工图中相应部位注明；钢构件 加工图,制作中对技术问题办理地协.资料个人采集整理，勿做议文件 商业用途

所用钢材.连结(焊材.螺栓等)资料和涂装资料地质量证明书和必需地试验报告. 焊接工艺评定报告(初次采纳地钢材.焊接资料.焊接方法.焊后热办理等时). 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测

焊缝无损检验报告及涂层检测资料.

主要构件查收记录；构件发运和包装清单. （二）钢结构安装和校订 钢结构安装一定按本方案进行

,并一定保证结构地稳固性和不致使永远性变形.

,除去构件表面上

地油污

.冰雪.泥沙和尘埃等杂物.安

.资料个人采集整理，勿做商业用途

.试验报告.

安装前,应按构件明细表查对进场所构件

装过程中地制孔.组装和焊接等工序施工应切合本方案中地规定

钢结构安装前应付建筑物和构件地定位轴线

.基础轴线和标高等进行检查.

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钢结构安装前,应付钢构件地质量进行检查.构件地变形.缺点高出赞同偏差时,应报监理后进行办理和校订.进行钢构件拼装前,应除去飞边.毛刺.焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥.整齐,不

得在雨中作业.资料个人采集整理，勿做商业用途

钢结构安装时,对简单变形地钢构件应进行强度和稳固性验算 ,采纳加固举措.钢构件安装就

位后,应立刻进行校订.固定.安装完成后地钢构件应形成稳固地空间系统.

资料个人采集整理，

勿做

商业用途

构件安装吊点一定经计算确立

举措,并应征得有关单位赞同

.利用安装好地钢结构吊装其余,应进行验算,采纳相构件时 应 .资料个人采集整理，勿做商业用途

钢结构安装.校订时,应试虑风力.温差.日照等外界环境和焊接变形等要素,采纳相应地影响 地

调整.

柱.梁.支撑等构件地长度尺寸应包含焊接缩短余量和荷载使柱产生地压缩变形值

.柱安装时,

每节柱地定位轴线应从地面控制轴线直.楼层和柱地标高切合设计要,赞同偏差接引上 求 应符

合GB50205-2001地规范附录E中地规定.同一楼层地所有构件安装

格后,方可从地面引放上一节柱地定位轴线

.校订.连结完成并查收合

.资料个人采集整理，勿做商

业用途

连结和固定：构件地连,应经检查合格后方可紧固或.焊接和高强度螺栓并用结接头 焊接 地连 接时,应按先高强度螺栓连结后焊接地次.资料个人采集整理，勿做商序施工 业用途

安装使用地暂时螺栓数目,应依据安装过程所蒙受地荷载确立

.永远性地一般螺栓连

结：每个

个螺距.螺栓扩孔一定按设

螺栓一端不得垫2个及以上地垫圈.螺栓拧紧后,外露螺纹许多于2

计和规范进行,不得气割扩孔.

资料个人采集整理，勿做商业用途

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焊策应按《钢结构地现场安装焊接》地有关规定进行. 高强度螺栓连结按《高强度螺栓施工》地有关规定进行

（三）丈量和定位

.

（ （ （

（

丈量用全站仪或DJJ2-2激光经纬仪.DS3水平仪和一级钢尺进行. 平面轴线坐标地确立

（1）复核现有建筑平面上地轴线及钢结构基准线控制点地精度

.

2）用仪器从平面基准线(点)丈量出各个钢构件地平面定位轴线,并在各个钢构件

安装地点邻近处用红油漆作好标记.钢构件定位纵.横轴线赞同偏差1mm.资料个人采集整理，勿做商业用途

（3）利用丈量基准线 温度校订量

,用钢尺量测钢柱地 X轴.Y轴线.丈量数据应加上温度校订 .

L=L×(22-t)0.0012/m℃(mm)

t：大气温度（℃） L：丈量长度（ m）. 3.标高地测定及传达

标高采纳水平仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高 作好标记

,用红油漆

,标高丈量地允

许偏差为 2mm.利用连通管复测各构件标高 .资料个人采集整理，勿做商业用途

桁架丈量

垂直度在桁架各分段两头头处用线坠和钢尺丈量

.标高.拱度用水平仪量测 .

.

直线度用激光经纬仪量测 .丈量应为安装过程中和安装完成排除支撑后地丈量 质量保证重点

1）依据图纸,计算各构件地轴距理论值,频频.交错.丈量检查各个构件定位轴线.间距.标高能否正确,可否保证到结构安装精准无误.若不正确,找出原由,进行调整.资料个人采集整理，勿做商业用

途

（2）使用检测合格地丈量用具 ,专人丈量

（四）主楼-0.050～19.950m钢立柱安装

主楼-0.050～19.950m钢立柱KZ1A(B) 集整理，勿做商业用途

,专人复核,保证尺寸正确

(23.022t) 管共

.

4.772t.资料个人收

6根,

800×12,16Mn钢最重件

安装方法：检查混凝土结构基础坑地尺寸 .标高.轴线地点.检查钢柱

出表记和丈量线 缆风绳锚点

.在钢柱地上端焊接调整钢柱地垂直度用地

,弹分中心线.标高线并做 .采纳塔吊进行钢柱吊

15

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.资料个人采集整理，勿做商业用途

装,第一吊装A-6轴地KZ1A钢柱,其次吊装A-7轴地KZ1B钢柱,最后吊装A-11轴地KZ1A

钢柱.钢柱吊装落位后,系好缆风绳进行暂时坚固

调整好柱地垂直度

再次复测柱地标高

使其偏差值不超出

.调整好钢柱.轴线地点,而后用缆地标高 风绳

.资料个人采集整理，勿

做商业用途

.轴线地点.垂直度.垂直度用经纬仪和铅锤线坠在

H/1000且不大于10mm；立柱定位轴线偏差不超出

轴.Y轴方向进行控制,

1mm；地层钢柱底

3mm；以上尺寸调整合格后,将垫板.螺母上好,再用经纬仪和铅

轴线与定位轴线偏差不大于

锤线坠复测垂直度并调(切合GB50205-2001规范中地要求),正确无误后用电焊将钢整合格 柱 与基础坑地钢筋以及调整用地钢垫铁间焊接坚固

（五）裙房顶钢结构安装

.资料个人采集整理，勿做商业用途

(19.5m/24.0m屋面上,A-1～A-19,A-E～A-M

构架结构与柱地连结为铰接

表面喷砂办理.因A14～A19

轴间)裙房顶屋面钢构架梁之间地连结均为刚接

,

,钢材级摩擦型高强螺栓,摩擦面抗滑移系数μ≥0.4, 轴地纵梁长度超出

22m,不便运输,故工厂只好分为两段制造

吊

,

到裙房顶屋面长进行拼装.构件吊装采纳塔吊进行

裙房顶屋面钢构架分红三个分区进行安装：

安装次序为：

.资料个人采集整理，勿做商业用途

A-14～A-19,A-13～A-7,A-6～A-1轴.

1）A-14轴纵梁和A-15轴纵梁,纵梁间地横梁； 2）A-16轴纵梁,纵梁间地横梁； 3）最后进行外圈梁安装； 4）其余分区近似进行； 安装方法：

检查混凝土轴线尺寸.标高尺寸划出轴线.标高定位线.吊钢件运至顶屋面上.在顶屋面上用枕木作为支墩,利用千斤顶进行纵梁地拼接.拼接完成后按工艺作业指导书进行焊接及焊接接头

地无损探伤.合格后报监理检验 .资料个人采集整理，勿做商业用途

16

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纵梁吊到混凝土柱上后 ,立刻进行调整和固定 .

,复核丈量安装地

纵梁间地横梁安装时先用一般螺栓进行固定 ,两纵梁间地横梁都安装完成后

尺寸,无误后用高强螺栓换下一般螺栓并按工艺作业指导书拧紧（六）联廊钢结构安装

联廊由钢管柱(含混凝土柱内钢管)和桁架(含梁桁架间主梁.次纵横梁.混凝土梁内钢件)构成联廊长37.96m,跨度22.6m,宽6.7m共五层,顶层标高30.77m.桁架钢材Q345.资料个人采集整理，

勿做商业用途 安装流程

工厂检查构件尺寸

桁架和连结板地螺栓孔

联廊构件0.000m平面→检查并弹分中心线做,检运至卸车 出表记 查 →

→搭设钢桁架支撑和操作平台

→安装联廊钢管柱部分

装

→吊桁架下弦,调整.定位并用一般螺栓连结

度.

→钢桁架下弦整体调整.校订,检查起拱.轴线.垂直

,按规定次序

地点偏差→无误后换高强螺栓连结 拧紧 并用一般螺栓连结→

调整校订无误后换高强螺栓连结

→吊装桁架第一结点间地弦间

腹杆

→次序吊装下一结点间地弦间腹杆

,按规定次序拧紧

行

→挨次进

→吊装桁架上弦整体调整.校订,检查无误后换高强螺栓连结

第二层桁架结构安装

→检测钢桁架地垂直度

度. 验

→安装自检合格后报监理检

台

.轴线偏差.地点偏差和下弦挠

→检验合格后撤掉支撑和操作平

资料个人采集整理，勿做商业用途

2.钢构件吊装

钢构件吊装使用

40t和120t汽车吊进行.钢构件吊装准备工作完成后 ,一定经起重安全技术监

督员.起重指挥及有关技术人员对吊.索具.缆绳锚点等进行全面检,检查认同后装机具 查 方可 进行试吊.(单车吊装参照此方法进行试吊

)资料个人采集整理，勿做商业用途

（1）采纳双车抬吊,试吊时起重指挥应控制两台 40t吊车起升速.配合协调.观察人度一致 员应

观察钢梁及吊车起升变化.资料个人采集整理，勿做

商业用途

17

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（2）当钢梁起高升度到

100mm时,停止起吊,停止10min；对各吊点.缆绳.钢梁.等部位进行

18

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检查,检查观察正常后 确认同靠后,方

,在离地 100～500mm内频频起落两次 ,并施加必定晃动 ,

可正式起吊.资料个人采集整理，勿做商业用途 （3）使用

围内 ,不

得超负荷起吊重物 （七）主楼

40t和120t汽车吊进行构件吊装时 ,一定严格依照控制在吊车安全使用范.资料个人采集整理，勿做商业用途 137.4,150.0,154.8平面钢结构安装

(总重71.772t,钢材Q235B) 主楼平面钢结构采纳塔吊吊装 安装次序为：

1.主梁(□250×550×16,长21.0m)安装； 2.中部次横纵梁安装； 3.两边次横纵梁安装； 4.钢格栅安装.

（八）主楼天线塔钢结构安装 1.塔顶标高

资料个人采集整

198.0m,塔底标高 137.4m,塔身暂估为 2000×22共60.40m,重50t.

理，勿做商业用途

2.主楼天线塔钢结构安装采纳“高塔倒装工艺” 传统地成熟

地工艺.

在标高150m地塔身坚固平台上用四根377×8长16m(标高150到166m)钢管再搭设成 一方框型吊装钢架 滑轮组,3t级卷扬机牵

引.吊装钢架上用四根 钢管间用型钢连结 4.天线塔在工厂制造成

,钢管间用型钢连结

,每根钢管上安装一套 H20×4D,此“高塔倒装工艺”是我企业

273×8长14m(标高166到170m)钢管再搭设成一方框型坚固钢架 , .资料个人采集整理，勿做商业用途 3.6m地分段.塔吊将其从地面吊至标高

137.4m楼面,并水平运至吊装 (标高198到194.4m分段)吊起,.组焊完成后将顶节和第二节一.资料个人采集整理，勿做商业

,还适合加上配重

钢架底部.第一用滑轮组—卷扬机系统将天线塔顶节 而后将第

二节推入其下边 起吊起

,对位校订后组焊 .把第三节塔身推入

其下边,对位校订组焊.这样进行天线塔地倒装法安装 用途

5.当倒装天线塔地最后几节时除利用方框型坚固钢架进行垂直度调整之外 以保持重心均衡 天线塔地面漆穿插进行. （九）钢结构工程查收 1.钢结构安装赞同偏差应切合 2.钢结构地查收 柱

.

GB50205附录E地规定.

,可在钢结构地所有达成或分层分单元达成后进行 .在每一个流水段一节

所有钢结

地高度范围内所有构件安装 .校订.焊接.栓接达成并自检合格后应作隐蔽工程查收；

19

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构安装.校订.焊接.栓接完成自检合格后应作钢结构安装工程地完工查收 .资料个人采集整理，勿做 商业用途

工程查收应提交以下资料： 1）钢结构工程完工图和设计文件

2）安装过程中形成地与工程技术有关地文件； 3）安装所采纳地钢材 .连结资料和涂料等资料质量证明书或试验 .复验报告； ,工厂制作构件地出厂合格证；

4）焊接工艺评定报告

,焊接质量检验报告；

5）高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录； 6）隐蔽工程查收记录

(含分段查收记录

7）设计要求地钢结构试验报告 评定资料 .

钢结构地现场安装焊接

20

),工程中间检查交接记录； .结构安装检测记录及安装质量

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（一）焊接规定要求 焊缝质量检验等级要求规定

（1）在工厂制造和在现场安装地坡口全焊透焊缝 .坡口部分焊透焊缝均为一级焊缝 . 2）在工厂制造地柱构件所有焊缝(包含贴角焊缝)均为一级焊缝.

3）现场安装中抗弯节点上.下翼缘地焊缝.上下柱拼接节点焊缝.连结板焊缝笔均为一级焊缝,现场安装中地贴角焊缝(除特别注明外)均为二级焊缝.资料个人采集整理，勿做商业用途

4）在工厂制造地梁中连结板.加劲肋连结板贴角焊缝为二级焊缝. 焊材

1）本工程所用地焊条.焊丝.焊剂等均应与主体金属强度相适应.当两个不一样强度地钢材焊 接时可采纳与较低强度钢材相适应地焊条.资料个人采集整理，勿做商业用途

（2）两个不一样型号地钢材互焊或许用国产焊接资料焊接入口钢材等状况下 ,应作焊接工艺评 定并依据试验确立两者地相容性及其焊接工艺和焊接参数 3.焊接要求

（1）所有焊接均应严格依照《建筑钢结构焊接规程》（ JGJ81-2002）地要 求进行施工.

（2）工厂焊策应尽量采纳自动焊接或半自动焊接 .现场焊接可采纳手工焊 接,但应严格依照操作进行 （3）在焊接作业以前 焊接程序.对焊接变形

.工厂焊接地焊缝应尽量使大多数构件处于平焊地点 . ,应将使用地焊条焊丝焊剂及协助资料

.焊接设施,

.资料个人采集整理，勿做商业用途

采纳地举措.焊接试验状况及焊工状况送施工监理认同禁止无合格证书地人员上岗操作 .资料 个人采集整理，勿做商业用途

（4）焊件坡口一定切合设计图纸和有关技术要求 ,凡未达到要求地均应进行修正

.

5）在厚板焊接中,施工单位(包含制作及安装单位)进行足够地焊接试验,采纳全部必需地举措,防止焊

接冷裂纹.延缓裂纹地产生.其举措包含焊前预热.焊后迟缓冷却或后热,认真除去焊丝及坡口地油锈及水分.焊条严格烘干等.资料个人采集整理，勿做商业用途

6）焊接次序地选择应依照以下原则: 应使焊接变形和缩短量最小； 应使焊接过程中加热量均衡； 缩短量大地焊接部位先焊 尽量采纳对称焊接 （7）焊接过程做好记录

（8）所有焊缝检查标准按《钢结构工程施工质量查收程范》 (GB50205—2001)和《建筑钢 结构焊接规程》(JGJ81—2002)要求进行,当上述检查发生疑问时须进行着色 .磁粉探测地复查 资料个人采集整理，勿做商业用途 （二）焊接概略

1.本工程钢结构焊接构件种类主要为框架柱安装接头结构 透地厚钢板焊接 业用途

2.焊缝形式主要为全熔透对接焊缝

,采纳加垫板大空隙单边坡口全熔

.

,缩短量小地焊接部位后焊； .

,母材为 Q345和Q235B.资料个人采集整理，勿做商,焊接地点为横焊等 .

21

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3.焊缝质量等级按 坡口焊缝及对接焊缝 (包含直对接接头 焊缝外处钢桁架 .梁.柱

地所有焊缝为二级焊缝 途

4.一级焊缝除外观检查外 地X光检测,超

声波检验在外观检查后进行

JGJ81-2002中,所有地全熔透坡口焊缝 .所有地对接.T型接头.角接接头.十字接头)均为一级焊缝 ,除一级,其余均为三级焊缝 .资料个人采集整理，勿做商业用,所有焊缝均应作内部缺点超声波探伤检验并以 .资料个人采集整理，勿做商业用途

2%

二级焊缝除所有外观检查外,受拉焊缝所有进行超声波检查,受压焊缝可抽查焊缝长度地 5%,有疑点时用

GB50205—2001地要求履行.资料个

人采集整理，勿做商业用途

6.需进行超声波探伤地焊缝 声波探伤

22

X收复查,三级焊缝需作外观检查 ,详细按

,其探伤标准应切合 GB11345-《钢结构焊缝手工超

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方法和结果分级》中一级焊缝评定等级为Ⅱ级

B级为合格.

,检验等级B级.二级焊缝评定等级为Ⅲ级,检验

资料个人采集整理，勿做商业用途

7.对接焊缝地X射线探伤按《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》

(GB3323)地Ⅲ级为

合格.

（三）施工准备 1.技术准备 （1）图纸会审 （2）技术交底 （3）主要交底依照 1）施工图纸及设计说明

2）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 3）《钢结构工程施工质量查收规范》

(GB50205—2001)

GB3323

4）《钢融化焊对接接头射线造相和质量分级》

5）《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》 GB11345 6）焊接工艺试验和评定 7）焊缝检测设施

劳动力和机具需用计划（1）人员焊工20人 2）机具（详见表2）主要吊装施工机具表表2

序号

1

名称 电焊机

型号规格 ZX7-400 AX-500焊

2 3 4 5 6 7

电焊机 电焊机 焊条烘干箱 焊条保温桶 角向砂轮磨光机 尖头锤

备数目 12台

注

机

AX-300

2台 4台

台 20个 12台 20把

备8 9

空压机 数字钢号

6m/min 1台

套

用

23

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10 11

英文字母钢号 焊接检验尺 远红外线热办理

套 把

12 13

仪

红外线加热板

DWK-A-120 1台 10块

（四）焊工

24

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1.现场安装施焊焊工采纳经专项培训拥有锅炉压力容器焊工合格证

工担当.

2.从事工程焊接工作地焊工名单及其资格判定

,并在有效期内陆合格焊

,应在施工开始前报主管地焊,获取

接工程师

赞同后方能上岗从事焊接工作

.资料个人采集整理，勿做商业用途

（五）焊接资料

1.焊接资料地

选用与母材等,应与焊接母材相适应

,从化,以保证焊缝 强.Q235

学成分和机械性能两个方面考虑 地厚钢板,采纳

钢材焊条采纳 E4303

型

(T422),厚度大于 20mm

E4315(T427).

Q345

钢

E5015(T507)焊条,规格345mm.资料个人采集整理，勿用

分别为

.2, mm.

做商业用途

2. 焊条在使用前,一定按规定进行烘焙,低氢型焊条在高温烘干箱中烘干,加热到380℃后保

温1.5h,再在烘箱中降温到 110℃后保留.使用时从烘箱中拿出后立刻放入

100～110℃地焊条 保温筒中,并须在

4h内用完.节余焊条如未用完

,且须从头烘干后

立刻放回焊条保温筒中保留

方可使用.但焊条烘干次数不得超出两次 .资料个人采集整理，勿做商业用途

施工现场焊条地烘焙,由专人负责,并做好烘焙记录.

焊接资料一定有质量证明书.无质量证明书地焊接资料,一律禁止在工程中使用.

5.焊接资料应放在干燥.通风处并在施工现场设置特意地焊材防潮存贮,分类保留焊场所

接

资料和辅材.由专人负责保留,焊芯生锈,药皮零落地焊条禁止使用.

资料个人采集整理，勿做商业用途

（六）焊前准备

,对母材焊道

1.施焊前对30mm以上厚板焊接时,为防备母材厚度方向出现层状扯破 中心线

,母材中不得.夹层及分层双侧各2倍板厚加30mm地区内进行超声波探伤检查

有裂纹 缺点存

（ 在.资料个人采集整理，勿做商业用途

25

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（ 焊工在焊前应第一熟习图纸,焊接工艺文件,施焊前领取施工任务单,明确各自担当地焊接工作施焊方法.技术要乞降查收标准,作好焊前技术准备.资料个人采集整理，勿做商业用途

（ 焊工在焊前应复查组装质量.构件地组装尺寸.点焊质量和焊接区地办理状况,如不切合要 （ 求,应修整合格后方可施焊.资料个人采集整理，勿做商业用途

（ 焊缝坡口地办理：施焊前,应除去焊接地区内陆油.锈和漆皮等污物,同时依据施工图要求检 （ 查坡吵嘴度和平坦度 理，勿做商

（ 业用途

（ 焊工在施焊前,应在试板上按规定调整好电流,不得直接在构件上试电流大小,操作中由项 （ 目施工员及专职检查员随时检查.资料个人采集整理，勿做商业用途

,对受损和不切合要求地部位进行打磨和修理办理 .资料个人采集整

（（（（（焊缝

（（（（（（（（（（（26

焊工准备好焊条保温筒.清渣工具.手动砂轮和各样工具,以保证焊接工作地正常进行. 雨后焊接前,应付焊口进行火焰烘烤办理. （七）焊接方法和技术要求 1.预热

（1）厚度大于等于 25mm地Q345钢施焊行进行预热 ,预热温度为 100～150℃,预热区为

双侧不小于

150mm地域域.资料个人采集整理，勿做商业用途

（2）凡须预热地构件

,焊前采纳红外加热板低温预热器在距焊缝双侧各 150mm范围内进行焊前预热和焊后加热保温举措 .(不可以采纳红外加热板低温预热器进行焊前预热地部位可采 用焊割进行)资料个人采集整理，勿做商业用途

（3）施工现场红外加热板低温预热器设专人操作并养护 ,并作好记录. 焊接变形地拘束控制

1）钢骨柱焊接采纳两台焊机对称施焊；

2）钢桁架与钢骨柱焊接时,采纳单台焊机先下后上施焊； 3）所有构件地焊策应分层施焊,层数视板厚而定；

4）作好现场焊接记录,总结变形规律,综合进行防变形办理；

5）施焊要求三同(同方向.同速度.同工艺参数).

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3.焊接

（1）现场安装口箱型梁及工字梁等 ,依据设计要求采纳大空隙加垫板单面坡吵嘴度

35°钝边

2mm,焊缝空隙 7mm地全熔透焊缝型式地现场组焊 .资料个人采集整理，勿做商业用途 （2）为控制焊接变形

,箱型梁采纳两台电焊机分别以相等地速度同时进行对称施焊 ,采纳相同

地焊接规范安装施焊 .资料个人采集整理，勿做商业用途

（ 3）工字梁接头地焊接,由一名焊工先焊腹板处,腹板焊接完后,由两名焊工分别对称地点以相等地速度同时进行上翼缘板.下翼缘板施焊.资料个人采集整理，勿做商业用途

（ 4）梁与柱接头地焊接,宜先焊梁下翼缘板,再焊接梁上翼缘板,先焊梁地一端,待其冷却至常

温后,再焊另一端,不宜对一根梁地两头同时施焊 翼缘为焊接时

宜先栓后焊.焊工应认真认真 整理，勿做商业用途

.接头处腹板为高强螺栓连结 ,,保证焊接质量 .资料个人采集

,

（5）定位点焊：组装时地定位点焊应由持合格证地焊工施焊 ,点焊用地焊条,与正式施焊时相

同.点焊高度不宜超出8mm,点焊长度应大于40mm,间距为300～350mm,并应填满弧坑.要求过渡光滑,与母材交融优秀,不得有气孔.裂纹,不然应除去洁净后重焊.禁止由拼装工进行定位

点焊.资料个人采集整理，勿做商业用途

（6）打底焊接采纳分段焊,焊200mm,间距200mm,焊条采纳

（7）中间层焊接和罩面层焊接采纳多层多道方法

接焊条采纳

4mm.资料个人采集整理，勿做商业用途

4mm.

,中间各层焊接焊条采纳

5mm,罩面层焊

（8）多层焊策应连续施焊,每一层焊道焊完后应实时清理并检查

陷,应除去后再施焊,焊道间接头应缓和过渡和错开.

,如发现有影响焊接质量地缺

资料个人采集整理，勿做商业用途

（9）各焊缝转角处宜连续绕角施焊 ,焊成凹形地角焊缝,焊缝金属与母材间应缓和过渡. 4.焊接工艺参数（见表

焊接工艺参数表

地

序号

点

数

层

3）

表

3

(

焊材

焊材种类

规格

(D)

焊接电流 (A)

焊接电压 (V)

电流极性

27

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)

定

1 位焊

打

2 底焊

填

3 补焊

罩

4 面焊

E5015 4.0 130—160 30--32 直流反接

E5015 4.0 180—190 30--32 直流反接

E5015 5.0 200-220 30--32 直流反接

E5015 4.0 180-200 30--32 直流反接

5.后热办理

厚度大于 后热办理

20mm地Q345钢焊后需做

,采纳红外加热板低温预热器进行

4：资料个人采集整理，勿做商业用途

后热时间

板厚

,除去节余应

力及溢出残留氢 .后热办理地温度和时间可按下表

后热办理温度和时间 表4

钢种

后热温度

低合金结构钢

200～

300℃

.在距焊缝双侧各

13h/每 0mm

热办理于焊后立刻进行 时间

150mm范围内进行焊后加热保温举措 ,按规准

保温,而后使焊件迟缓冷却至常温

.资料个人采集整理，勿做商业用途

1.

2.

（八）焊接检查

本工程焊接检查分为三部分：即焊前检查.焊中检查和焊后检查.焊工自检后应由

专职检查员检查,专职检查员专检后,对三部分检查结果做出详尽记录.资料个人采集整理，勿做商业用途

28

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焊前检查：检查拼装空隙尺寸坡吵嘴度和钝边地尺寸.电焊质量和坚固性.焊件表面洁净度. 预热范围和温度以及焊条地烘干状况及记录

.资料个人采集整理，勿做商业用途

焊接过程中地检查：检查焊接次序.焊接地点.胎具地使用.焊接资料地牌号和规格,电流.电 压.焊速,设施种类和施焊方法以及焊道地清理状况.资料个人采集整理，勿做商业用途 焊后检查：

1）焊接完成,焊工应清理焊缝区地熔渣和飞溅物,并检查焊缝表面质量. 2）外观检查：在焊接达成24h进行100%外观检查.用肉眼.低倍放大镜. 检丈量具检查所有焊缝表面有无裂纹

.夹渣.焊瘤.烧穿和针状气孔等缺点并检查焊缝几何尺

寸以及成型状况能否切合要求 .资料个人采集整理，勿做商业用途

（3）内部检查：外观检查合格后应由专职检查人员作超声波探伤检查 ,探伤比率一级 100%, Ⅱ级为合格.并以单件焊件焊缝总长地 料个人采集整理，勿做商业用途

4）检验标准：依照设计要乞降《规范》要求检查查收. 5）焊缝质量等级及缺点分级见下表5.

2%作X射线检查,Ⅲ级为合格,以检查焊缝内部质量 .资

焊缝质量等级及缺点分级

焊缝质

量等级

5

(mm)表

一级 二级

评定等

内部缺点

级

Ⅱ

Ⅲ

检验等

超声波 级

探伤比

B级 B级

率

100% 20%

未焊满(指不足设计

要

不一样意

小于（0.2+0.02t）且小1.0于等于 每 100.0焊缝缺点总长小于2等于 5.0

外观缺 陷

求) 根部缩短

不一样意

限

0.2+0.02t且小于等于1.0长度不

小于0.05t且小于0连续等于 .5; 长度

不一样

小于10且焊缝双侧咬边等于 0.0, 总长

小于

10%焊缝

咬边

意

29

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等于

裂纹.弧坑.电弧擦

全长

伤.

焊瘤.表面夹渣.表

不一样意

面气

孔

除去洁

飞溅

净

接头不良

不一样意

缺口深度小0.t且小于于等于 05 等于

0.5每米焊缝不得超出一处 （九）返修工艺

超声波检查出缺点地焊缝,应从缺点两头加上50mm作为除去部分,也可用碳弧气刨除去

缺点并以与正式焊缝相同地焊接工艺进行补焊 ,相同地标准和方法进行复检 .资料个人采集整理， 勿做商业用途

焊缝出现裂纹时,焊工不得私自办理,应报技术部,在剖析裂纹产生原由后,定出修理举措后, 方可办理.焊缝同一部位地返修次数 ,不宜超出两次资料个人采集整理，勿做商业用途

3.碳弧气刨地工艺参数见下表

碳弧气刨工艺参数

碳棒直径电弧长度

表6

6.

空气压力

性

电流极

电流(A)

气刨速度

(mm) (mm) 1

(MPa)

0.39～

0.59

(m/min)

280～

直流反接

300

6 ～2

0.5～1.0

30

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8 1～2 0.39～0.59 直流反接 350～400 1.0～1.2

（十）焊接注意事项及要求

凡遇有大雾.狂风或雨雪时,要采纳有效防备举措.风力大于5级应布防风举措,不然不得施焊.不得在露天焊接,

被焊件表面应保持干燥,焊接坡口面在高低温条件下产生地冷凝水在焊

接开始前一定除去.资料个人采集整理，勿做商业用途 禁止在焊缝之外母材上打火引弧.必需时设置专项引弧板. 3.焊接工作完成后 ,焊工应除去熔渣进行自检 查.

,并在所焊缝地适合地点打上焊工代号 ,以备考

4焊工应随身带焊缝丈. 量器

（十一）安全注意事项

,随时丈量所焊焊缝地形状和尺寸.

1钢结构施焊过程中应一直贯彻履行“安. 全第一

.预防为主”地目标.

架空施焊前应搭设安全操作平台,高空施焊带好安全带. 施焊场所应无易燃易爆物件,并装备消防器械.

4. 使用地焊机应一机一闸并装备漏电保护安全接地接零等

5.

,使用焊机闸刀应侧面操作.

施焊地焊工应拥有劳动部门颁发地安全操作赞同证.

高强度螺栓施工

（一）高强度螺栓施工程序（详见图 1）

31

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32

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图1高强度螺栓施工程序 （二）高强度螺栓地供给与保留 供给

高强度螺栓连结副 ,由制造厂按批配套制作供货 ,有出厂合格证 .高强度螺栓连结副地型式 尺

寸及技术条件,均应切合 GB1228-1231-91(大六角)地规定.资料个人采集整理，勿做商业用途 使用组合应切合国家标准规定 ,高强度螺栓连结副在同批内要配套储运供给 .高强度螺栓连结 副,在装车.卸车和运输及保留过程中要轻装 理，

勿做商业用途 库房保留

高强度螺栓连结按包装箱注明地规格.批号.编号.供货期间进行清理,分类保留,寄存在室内库房中.聚积不要高于3层以上,室内防潮,长久保持干燥.防备生锈和被脏物沾污,防备扭矩系数

发生变化.其基层应距地面高度不小于300mm.工地安装时,应按当日需要高强度螺栓地数目发放.节余地,要妥当保留.不得乱扔.乱放,损害螺纹,被脏物沾污.开箱后发生有异样现象时应进行检验,检验标准按国家标准GB1228—1231—91(大六角)地有关规定进行,经判定合格后再进履行用.资料个人采集整理，勿做商业用途

（三）现场检测

.轻放,防备包装箱破坏 .损害螺栓.资料个人采集整.

33

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1.摩擦面高强度螺栓设计采纳喷砂办理 ,摩擦面地摩擦系数应大于等于 出厂前

制作单位应按批作抗系数试验 ,并出具试验报告 .相同

0.45,在构件

,

,出厂时应按批附三套与构件相同材质

办理方法地试件 油污和损

.安装单位应在现场检查查收 ,主要检查经办理地摩擦面能否采纳防

伤地保护举措 ,在运输过程中摩擦面能否有损害 ,并复验抗滑移系数 .安装前须经检查合格后

才能进行组装.资料个人采集整理，勿做商业用途

螺栓孔

高强度螺栓连结孔处地钢板表面应平坦洁净

,无焊后飞溅,无毛刺,无油.高强度螺栓孔应与图

纸一致,如发生错孔,只赞同铰刀扩充,一个节点中扩孔数不宜多于该节点孔数地1/3,扩孔后地直径不得大于原孔径2mm,禁止用气割扩孔.资料个人采集整理，勿做商业用途

（四）螺栓施工

1.节点办理

高强度螺栓连策应在其结构架设调整完成后

和错孔,板束联合摩擦面要贴紧后

,再对联合件进行

改正

,除去联合件.地变形 错位

,

,进行安装高强度螺栓.为了联合部板束间摩擦面贴紧 联合

,达到贴紧为止.在每个节点上穿入暂时螺栓

地数目

1/3,最少不得少于两个暂.冲打穿时螺栓 入栓

优秀,先用暂时一般螺栓和手动扳手紧固

应由计算决定,一般不得少于高强度螺栓

总数地

地数目不宜多于暂时螺栓总数地

3%.不一样意用高强度螺栓兼,以防备损害螺纹,惹暂时螺栓 起

扭矩系数地变化.资料个人采集整理，勿

做商业用途

2.螺栓安装

高强度螺栓安装在节点所有办理好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致

.一般应以施工便利

为宜,对于箱形截面零件地联,所有从内向外插入螺栓,在外侧进行紧固.如操作不便,可合部 将

螺栓从反方向插入 .禁止强行穿入螺栓； 修整前

应付其四周地螺栓所有拧紧

如不可以穿入时 ,螺孔应用绞刀进行修整 ,用绞孔

,使板叠密贴后再进行 .修整时应防备铁屑落入板叠缝中 .绞孔完

成后用砂轮除掉螺栓孔四周地毛刺 ,同时扫清铁屑 .往构件连结点上安装地高强度螺栓 ,要按 设计规定采纳同一批量地高强度螺栓 不

.螺母和垫圈地连结副

,一种批量地螺栓

.螺母和垫圈

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能同其余批量地螺栓混同使用 .资料个人采集整理，勿做商业用途 3.螺栓紧固

高强度螺栓紧固时 ,应分初拧.终拧.

.板层间不密贴地现象

,当连结点螺栓较

（1）初拧：因为钢结构地制作 .安装等原由发生翘曲

多时,先紧固地螺栓就有一部分轴力耗费在战胜钢板地变形上 ,先紧固地螺栓则因为其四周螺 栓紧固此后,其轴力分摊而降低 .因此,为了尽量减小螺栓在紧固过程中因为钢板变形等地影

响,采纳减小相互影响地举措,规定高强度螺栓紧固时,起码分二次紧固.第一次紧固称之为初 拧.初拧轴力一般宜达到标准轴力地50%.资料个人采集整理，勿做商业用途

（2）终拧：对安装地高强度螺栓作最后地紧固,称之为终拧.终拧地轴力值以标准轴力为目标并应切合设计要求.考虑高强度螺栓地徐变和终拧时预拉力地损失,依据试验,一般为设计,

预拉力地5％—10％.资料个人采集整理，勿做商业用途

拧紧次序

每组高强度螺栓拧紧次序应从节点中心向边沿挨次施拧 ,使所有地螺栓都能有效起作用 . （五）高强度螺栓紧固完成地检查

对于大六角高强度螺栓终拧检查在终拧后1h到24h内达成,先用3kg小锤敲击每一个螺栓 螺母地一侧,同时用手指按住相对地另一侧,以检查高强度螺栓有无漏拧.对于扭矩系数地检 查,每个节点先在螺杆端面和螺母上画向来线 ,而后将螺母拧松

60°,再用扭矩扳手从头拧紧 使二线重合,此时测得地扭矩值应在 0.9Tch～1.1Tch范围内,Tch按下式计算；资料个人采集整理，勿做商业用途

Tch＝k×P×d=0.13×0.03 式中 Tch—检查扭矩（单位 N·m）

P—高强度螺栓设计预拉力

35

,

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如发现有不切合标准地,应再扩大检查10%.如仍有不合格者,则整个节点地高强度螺栓应从头拧紧. 2.高强度大六角螺栓复检地抽查量 ,宜为每个作业班组和每日终拧完成数目地

15%.如不合

.资

格,应付当日终拧完成地螺栓 ,所有进行复查 .欠拧.漏拧一定所有补拧 .超拧地一定所有改换 料个人采集整理，勿做商业用途

主要施工机械

（一）检查设施与手段（详见表

检查设施与手段一览表

序号

部位

检测设施与手段

目

抽

1

钢材

化学成分剖析

样

抽

2

焊材

化学成分剖析

样

全

3

局部丈量

经纬仪.水平仪

X射线探伤仪.超声波探

4

焊缝

伤仪

定

全

5

构件长度

钢卷尺+弹簧秤

数

全

6

构件挠度

钢片尺.钢丝等

数

7）

表7

数

检测单位

检测中心

检测中心

自检.监理抽检 自检.监理抽检 自检.监理抽检 自检.监理抽检 自检.监理抽检

数

规

7 钢件厚度

零件加工尺寸

测厚仪.游标卡尺

8 游标卡尺.内径千分尺

（二）主要安装施工机具（详见表

主要安装施工机具一览表

序号

1

名称 卷扬机

格

3表8

规

8）

单

数目 4

位

台

备注

36

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t

2

滑轮组

H20×4D 1

3 4 5 6

千斤顶 手动葫芦 手动葫芦 手动葫芦

0t

5t；H=6m 2t；H=6m 10t；H=6m

20t

16 8 8 8

个个个个

8 个

37

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7 张口滑轮 5t 16 各

个

8 卸扣

10 个 280

9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

钢丝绳 6×37+1-19.5-160 4 100

m

5t卷扬机走绳

钢丝绳 6×37+1-22-160 0

100

m

调整坚固

m

缆绳

钢丝绳 6×37+1-19.5-160 0

100

钢丝绳 6×37+1-15.5-160 0 m

绑扎.吊

钢丝绳

6×37+1-26.0-160

200

m

索

无缝钢管 φ325×10；20* m 吊装刚架

无缝钢管 φ273×8；20* 56 m 坚固刚架

型钢 不等 4 t

枕木

30 m3

滚杠 2.5m；φ108×10 100 根

液压汽车吊 40t 2 台

液压汽车吊 120t 1 台

安装钢桁

支承平台

重28t

2 160

脚手架

套 架用

0 m2

逆变焊机 ZX7—400S 20 台

直流焊机 AX—500 2 台

热办理机 DWK-A-120 1 台

加热板10块

38

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26

自控烘箱 27

焊条保温桶 28

碳弧气刨 29

空压机 30

角向磨光机

31

测温笔 3电动扭矩扳2

手

3手动扭矩扳3

手

3经纬仪水平4

仪

35

钢卷尺 36

弹簧秤

37

角向砂轮机

(注：机具按实质需要调整

39

YZH2—40 W—3 W—500 0.6m3～1.0m3 MR-20 50m,100m )

2 20 2 2 10 6 4 4 2 2 2 12 个

只

只

台

台

只

台

台

台

把

把

台

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安全举措

1）严格履行各项安全管理制度和安全操作规程.标准.规范,并做好各项安全防备举措,严格“三宝.四口”防备.严格现场安全用电,严格履行安全用电地规定.高空作业搭设安全脚手架.

安全护栏和安全网进行防备

,作业人员一定戴安全带 .资料个人采集整理，勿做商业用途

2）吊装作业区应设戒备线,作显然标记,并设专人负责.吊装工作禁止非施工人员进入或经过吊装地区. 3）正式吊装行进行试吊,检查吊装机具.绳子.锚固点地工作状况.确认无误后,方可正式吊装.

吊装动作安稳,多台卷扬机共同工作时,启动停止动作要共同一致,防止工件振动和摇动.就位后实时找正找平,工件固定前不得解开吊装索具.吊装过程中如因故暂停,一定实时采纳安全举措,并增强现场戒备,赶快清除故障,不得使工件长时间处于悬吊状态.资料个人采集整理，勿做商业

用途

4）参加吊装地人员一定固守岗位,听从命令听一致指挥,对不明确地信号应立刻咨询,禁止 凭猜想进行操作.现场岗位人员一定具备必需地起重知识,并熟习有关规程.规范.资料个人采集整 理，勿做商业用途

（5）主要构件吊装应尽量在上午进行 间作业一定具备足够靠谱地照明

,其余吊装工作应尽量在白日进行 ,防止在夜间作业

.夜

.禁止在风力四级和四级以长进行吊装 ,雨雪天气也不得进行

吊装作业.资料个人采集整理，勿做商业用途

6）吊装时,施工人员不得在工件下边.受力绳子具邻近及其余有危险地地方逗留.吊装时任何人不得随工件或吊装机具起落,特别状况一定伴同起落时,一定采纳靠谱地安全举措并经有

关负责人赞同.资料个人采集整理，勿做商业用途

7）构件吊装应有钳工.电工等负责保护吊装机具设施,停止工作时应保证切断电源. 8）所有施工人员一定佩戴安全帽,高空作业一定有安全带. 9）禁止酒后作业和生产瞎指挥,禁止强行违章操作.

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