2017年最新投标书(技术标)4

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1. 全面性

1.1 工程概况、施工组织方案；

1.2 施工机械设备、劳动力投入计划； 1.3 质量、工期、投资控制方案； 1.4 文明施工措施；

1.5 施工总进度计划（附图） ； 1.6 施工现场平面布置（附图） 。 2. 可行性

2.1 施工措施及计划；

2.2 施工现场流水段的划分； 2.3 施工现场流水作业； 2.4 施工现场交叉作业；

2.5 施工现场机具配置和布置。 3. 针对性

3.1 施工的重点和关键部位处理； 3.2 质保体系； 3.3 安保体系； 3.4 创优措施； 3.5 安全措施；

3.6 文明施工和防止扰民措施。 4. 先进性

4.1 采用的新工艺、新技术、新设备；

4.2 在确保工程质量的前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；

4.3 在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施。 5. 强制性

5.1 防治质量通病的措施；

5.2 行国家强制性条文的保证措施。

6. 承诺

6.1 保修承诺和违约经济处罚承诺； 6.2 工程质量争优承诺及保证质量措施。

第一章 全面性

工程概况、施工组织方案

第一节

一、工程概况

（一）、工程简述

工程名称：托里县安居富民（牧民定居）工程 工程地点：托里县庙尔沟镇、库普乡

建设单位：托里县安居富民建设工程领导小组办公室

建设规模：新建 200 户安居富民（牧民定居）房，每户 圈 200 座，每座 60 m2。

80m2，砖混一层；暖

建筑分类：设计三类 设计使用年限： 50 年

资金来源：、自治区补助，辽宁援建，县财政自筹及牧民自筹。 招标范围：施工图全部内容 承包方式：包工包料

工期要求： 2014 年 5 月 30 日开工， 2014 年 9 月 30 日竣工，总工期 124 天 质量标准：合格 二、施工组织方案

（一）、工程测量方案

本工程平面布局较简单， 但对各段之间轴线尺寸的准确性要求较高 , 门窗等的标高控制以及专业设备安装工程、 给水排水、坡度等的控制也将是测量工作的重点。

我们将按城建规划部门引测的红线定位桩，用经纬仪将建筑物轴线延长控 制桩引测到位， 并保护好。高程根据设计部门给定的的高程控制点， 采用自动调平水准仪按等距进行测量。引测± 0.000 高程至周围固定龙门墙上，形成高程控制网。施工测量的主要内容包括： 建筑物的轴线控制测量、 建筑物的高程控制测量。

1 、施工准备

（1）、清除现场障碍物使其具备通视及拉通线的条件。 （2）、根据定位平面布置中轴线桩的布置数量，具备数量充足的定位木桩和测量设备。

（3）、施工测量器具已经校验合格，主要测量设备见下表：

主要施工测量器具 序 号 1

名称

数量 1 台

经纬仪

检验状

态 检定合

格 检定合

用途

加密轴线桩测量和轴线的引测

2 水准仪 1 台 标高的测量与控制

3 50m钢尺

1 把 5 把

4 5m钢卷尺

格 检定合

格 检定合

格

施工测量放线

施工放线测量和高程（标高）传递

（4）、由专职测量员编制施工测量方案，经项目施工技术员批准后统一进行放线。

2、轴线和标高的测量程序 （ 1）、基础施工阶段

规划科提供平面控制点（交接桩）→引测施工控制轴线桩（定位放线）

→验线→土方开挖及标高控制→基坑标高抄测→验槽→条基砼标高抄 测→条基砼施工→放基础砌体轴线→基础砌体施工→地圈粱施工→水平竖向防潮层施工→土方回填施工→± 0.00 验线

(2) 、主体结构施工

±0.00 顶板放线→监理报验→主体结构砌体施工→抄测结构

控制线→模板及砼施工→进入下一道工序

(3) 、装修阶段施工

抄测建筑 50 控制标高线→内装修项目施工→外装修项目施工 3 、建筑物的定位测量

50 标高

针对本工程平面布置特点，我们首先将布置建筑物的平面控制网，建立

整个建筑物的定位放线主轴线控制网，然后依据此控制网再分别加密轴线控制桩。

(1) 、定位角桩的测设

本工程定位角桩的测设工作由专职测量员施测，根据总平面图利用建筑 物外墙与周围道路和已建建筑物的定位关系， 测设建筑物的定位角桩或轴线控制桩，形成该工程的平面控制网；并将所有轴线控制点延伸至挖土影响范围以外3．Om

的位置，采取砼加固保护措施，设明显标记加以保护。

(2) 、主轴线控制网的测设

1) 为了便于各段施工放线， 以定位角桩为依据， 建立工程主轴线控制网，主轴线控制网的测设，由专职测量员施测、复测并做好记录。 2) 主轴线控制网的测设 主轴线点的选择根据本工程平面图进行设计确定，原则上选择边轴线以及

具备通视条件的轴线， 形成主轴线控制网。 主轴线控制网的测设工作由专职测量员施测，经复测并做好记录。

3) 为便于施工及保护控制桩，在主轴线控制桩的外侧设置龙门墙，将轴线投测至龙门墙立面上。

(3) 、高程控制网的测设

根据业主提供的高程测量基准点，采用水准仪将本工程的相对标高±

0．000m引测至 2 处不易破坏的永久建筑物表面上，并设明显标记加以保护，作为建筑物标高引测的相对永久基准点。

4 、建筑物的轴线测量控制

(l) 、基础阶段轴线控制

1) 为便于施工及轴线投测，根据建筑物定位轴线控制桩，对建筑物的其它轴线采用经纬仪投测的方法进行控制网的加密。

2) 在基础施工阶段，由于基槽开挖、清理、基础验槽、条基、砖基础、 水平防潮层等施工需多次进行施测， 因此为保证每次测量的精确度， 其主轴线采用经纬仪利用轴线桩进行投测， 其它次要轴线利用轴线加密桩进行投测， 辅以钢尺量测投测到基础工作面上，并经校验后方可施工。

3) 在基础施工阶段，砖砌体间的偏轴关系；并在基槽验收、基础验收及水平防潮层验收时重点检查轴线位置的准确性，确保墙体定位正确。

(2) 、主体阶段轴线控制

1) 主体结构施工阶段，利用外控法，保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把主轴线投测到底层墙体上，利用吊垂球引测。

2) 在施工过程中，编制构件轴线简图。

(3)

、装修阶段的轴线控制

在内装修阶段，抹灰前应检查轴线和房间是否方正，若出现偏差，找

出其房间中间的十字控制线，并据此对墙面进行贴饼，确保地砖镶贴时的正和设备安装位置的准确。

5 、建筑物标高测量控制 为保证各区段部位引测标高的正确性和准确性且便于复核，我们将在建

筑物中轴线位置，设置± 0.00 高程基准点，做为施工及校验的依据。

(1) 、基础阶段标高测量控制

1) 将建筑物的相对标高± 0．0Om引测到建筑物各角龙门桩上，用以基础结构标高的引测和控制， 经复测检验合格后方可做为基准点使用， 并间隔一定时间联测一次以作相互校验，保证水准点使用的准确性。

2) 根据由± 0．0Om引测的标高控制线，控制基础工程的施工。 ①、基础开挖前，根据引测的高程数值及自然地面标高定位网进行土方

平衡计算，确定开挖的深度。

②、土方挖至一定深度时，设专人负责测量标高，以便准确控制开挖深

度。

③、基础条基砼施工前，根据± 0. 0Om线，将换算后的相对标高引测至

条基模板侧壁上，作为控制条基砼顶标高的依据。

④、为保证基础砖砌体标高交圈一致，利用设置皮数杆作为砌筑基础标

高的控制依据。

⑤、基础结构施工完毕后，将± 0．0Om引测到砖墙大角上做明显标记，

做为标高传递的依据。

(2) 、主体阶段标高的控制 1) 待工程施工到一层后，在一层外墙的大角上及施工段部位分别布设高程标准点，通过往返检测合格后（误差在± 3mm内为合格），标注“▽”用红色油漆标识。

2) 利用一层“▽”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，使用水准仪引测各段的建筑 50 线。

3) 根据建筑 50 线设置皮数杆控制门、窗口、圈梁等水平标高。 4) 引测须使用同一把钢卷尺、同一台水准仪及同一基准点。

(3) 、装修阶段标高的控制

1) 将主体施工的 50 线，校验复核后 ( 允许偏差± 3mm)，引测在各区段装饰面层上，作为控制门窗安装、楼地面施工、外墙装饰线条及水暖管道、地漏和电器安装及线盒安装的标高标准。

2) 门窗洞口测量：外窗以顶层分出的边线为准，用吊线锤将边线标在外 墙面上的各层窗洞口两侧， 弹出竖向控制线； 窗口横向控制线用钢尺传递， 并弹在墙上。室内门窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出， 水平控制线根据结构施工柱墙上弹设的水平线采用水准仪测量控制。

3) 地面面层测量：在四周墙上测量弹出 +500mm水平线，作为地面面层施工标高控制线。

4) 引测须使用同一把钢卷尺、同一台水准仪及同一基准点。

5) 在装修阶段，对于各工种之间的协调配合尤为重要。 尤其是对于电气、水暖设备安装施工，地漏标高与土建施工等，都存在相互配合，互相协调，一方 不为对方考虑，都有可能造成双方的返工或返修，引发质量问题。

（二）、土方工程 l 、土方开挖

本工程土方开挖采用机械开挖与人工清槽相配合进行施工。 (l) 、考虑土方平衡， 挖掘机单独开挖条基基槽， 预留 200 厚土方由人工清理以避免基底扰动，局部加深部分另挖。

(2) 、机械开挖土方运至甲方指定地点，人工清理土方就近堆于房心处。 (3) 、开挖尺寸以外墙轴线加工作面为槽底边线，开挖上口时按1：0.33 系数放坡。

(4) 、在开挖过程中，由施工人员随时测量标高，槽壁设标高控制桩，在机械施工挖不到位及时， 采用人工清理。 当土方挖至接近基底时， 在边坡上放出基底标高控制线。

(5) 、如遇基土与地勘报告不符时，应与监理、设计联系，及时拟定处理 方案，确定防护方案和措施。

2 、土方开挖操作要点

(1) 、建筑物定位完成后， 砌好龙门墙在龙门墙上标定轴线和标高， 经检查开挖放线尺寸无误后方可开挖。

(2) 、土方开挖采用挖掘机并配合人工清理，机械开挖时按照灰线指示，从上到下分层一次开挖，开挖时遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。

(3) 、在机械开挖时可能破坏和覆盖白灰开挖线， 派专人负责依据轴线桩进行补线，防止挖错和挖偏。

(4) 、土方施工过程中，应随时测量和校正平面布置、水平标高、边坡坡度，并随时观测基槽周边的土壁变化。

(5) 、当土方开挖接近基底标高时， 在边坡上放出轴线控制桩、 基底标高控制线；挖掘机开始采用平刮方式进行挖土， 现场测量人员随时测量挖掘机挖土的标高，避免土方少挖、超挖。

(6) 、基底放台部位应满足以下要求： 基础放台部位应离开基础转角交接处不小于 100Omm，放台高度不超过 500mm。

3 、土方回填

(1) 、回填土料的选择

根据本工程的地质勘察报告和质量控制要求，回填土料不应使用淤泥、

耕土、冻土、膨胀土、腐蚀性土以及有机质含量大于 5%的土；每层回填土必须验收合格后方可进行上层回填。

(2) 、打夯机械的选择

采用振动打夯机与人工夯填相结合的方式，确保基槽回填土质量。 (3) 、最大干容重、最佳含水率的确定

根据待回填的土做好标准击实试验，测试出最大干容重和最佳含水率。 (4) 、回填土每层厚度的确定

根据确定的回填土最大干容重及最佳含水率，使用选定的打夯机试验，

确定虚铺厚度和夯实遍数。

(5) 、回填土施工要点

1) 对基槽应分层回填，采用振动式打夯机与人工夯填相结合方式分层夯实的方法。

2) 基槽回填时，相对两侧或四周应同时进行。 (6) 、室内房心回填土

1) 室内房心回填土采用振动打夯机夯实，回填时必须严格分层进行，每层虚铺厚度严格按试验确定的厚度控制。

2) 对机械夯实不到位的部位（墙边、四角）要进行人工夯实，以免漏夯或不密实而造成土方下沉。

3) 回填室外管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先人工在管 子周围填土夯实， 再从管道两边同时进行， 直至管顶 500mm以上，在不损坏管道的情况下，方可使用机械回填和夯实。

4) 严禁使用水浇使回填土下沉的“水夯法” 。 (7) 、回填高度的控制

1) 室外土方回填至自然地面后根据散水的高度来确定。 2) 室内回填的高度根据设计文件中地面作法为依据。 (8) 、回填土检验标准 1) 每层回填土在夯实后，必须对回填土的质量进行检查，一般用环刀法（或灌砂法），取样确定土的压实系数达到 0.94 后，才能铺填上层土方。

2) 室内回填每层 30-100m2取样一组，基槽回填按每层 50m长度取样一组，但每层均不少于一组。

3) 填土压实后的干密度应有 90%以上符合施工规范要求， 其余 10%的最低值与设计差不得大于 0. 08g/cm3 ，且不应集中。

(9) 、质量标准

1) 基底土质应符合设计要求，严禁扰动基底原状戈壁层。

2) 基底遇砂坑、洞穴或与原地勘报告不符时，应会同建设、地勘、设计等单位共同协商处理。

3) 回填土内不能有碎砖、杂草、草根、垃圾和有机杂物等，戈壁土内含有直径大于 150mm的卵石，派人进行捡除：

4) 回填土必须符合设计和施工规范的规定，当无要求时其压实系数不得小于0.94 。

（ 10）、回填前基础防腐工程要求完成：

本工程防腐做法：本工程腐蚀等级中等腐蚀， 要求碎石灌沥青垫层 150mm， 沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层厚度大于 500μm。与墙侧面土壤接触处，采用 1:2 水泥砂浆（掺 3%防水粉）抹面 20 厚，刷沥青 2 道。

（ 11）回填前需要通知质检、 设计、地勘、监理、施工单位进行五方验槽，

方能回填。

（三）、模板工程

1．材料设备要求

方木、木楔、支撑，定型组合钢模板的附件（ U型卡、 L 型插销、 3 型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓） ，铁丝（ 12～ 14 号），隔离剂等。

2．主要机具 电锯、搬手、钳子。 3．作业条件

（1）弹好墙身＋ 50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。

办理预检手续。

（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 （4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。

4．操作工艺

支构造柱模板

作清理准备工作

支基础、圈梁模板 办预检

支现浇模板

(1) 支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 2. 支模板

1) 构造柱模板：

A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的 支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀， 影响外墙平整， 用木模或组合钢模板贴在外墙面上， 并每隔 1 米以内设两根拉条， 拉条与内墙拉结。 拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30cm开始，每隔 1 米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。

B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支

牢。

D．根部应留置清扫口。

2) 基础、圈梁模板：

A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后， 模板上口宽度进行校正定位， 并用木撑进行校正定位，

用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

3. 现浇模板：

A．现浇模板宜采用木支撑或钢管支撑。

B．支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 4. 模板拆除

1）模板拆除工程质量验收标准。

项 序 检验项目 检验方法

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当

检查同条件养护

设计无具体要求时，混凝土强度应符合表底模拆除时的

试件强度试验报 1

混凝土强度要求的规定

告

主 检查数量：全数检查 控 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉 项 前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无 目

2

具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除 检查数量：全数检查

后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行 检查数量：全数检查

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损 伤

检查数量：全数检查

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和 支架宜分散堆放并及时清运 检查数量：全数检查

观察

3

观察

一 1 般 项 目 2

观察

观察

5．质量标准

（1）保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度， 刚度和稳定性， 其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

（2）基本项目：

1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过 1． 5ｍｍ。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔

2

离剂累计面积应不大于 400cm．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀， 不得漏刷或沾污钢筋。

（四）、砖砌体工程

本工程所使用墙体材料： MU10粘土多孔砖，砂浆：一层 M10混合砂

浆 ;MU15 烧结普通砖，砂浆： M10水泥砂浆（用于接触土壤部分墙体） ;120 隔墙及陶粒砌块墙采用 M5混合砂浆砌筑。

1．材料要求

（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。

清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用 325 号普通硅酸盐水泥。

（3）砂子：中砂，配制 M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过 10％。 M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过 5％，使用前用 5mm孔径的筛子过筛。

（4）掺合料：粉煤灰。

（5）其它材料：墙体拉结钢筋及预埋件等。 2．主要机具 应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。

3．操作工艺 工艺流程：

作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验收

（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边

1．5cm为宜，含水率为 10～ 15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含 水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。

（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为± 2％，砂灰膏控制在± 5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1．5min。

（3）砌砖墙：

1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。

不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵

墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。 认真核对窗间墙、 垛尺寸长度是否符合排 砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁

砖应排在窗口中间， 附墙垛或其它不明显部位。 移动门窗口位置时， 应注意暖卫 主管及门窗口开启时不受影响。 另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢

时也不出现破活。 所以排砖时必须有个全盘考虑。 即前后檐墙排每一皮砖时， 要 考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮， 焙烧过火变色、 变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进 行吊靠，如有偏差要及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高， 控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。 大角盘好后再复查一次， 平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中

间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平

直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线， 可以照顾砖墙两面平整， 为控制抹 灰厚度奠定基础。

6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平” 。水平灰缝厚度和竖向灰缝

宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm也不应大于 12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3 ，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角

处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每 50cm 预留 φ6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于 50cm，末端应加 90 度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

8）预留孔洞和墙体拉结筋：预留塑钢门窗洞口，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐

灰饱满，如坐灰厚度超过 2cm时要用豆石混凝土铺垫， 过梁安装时两端支承点的 长度应一致。

10）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线， 并把构造柱插筋处理顺直。 砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm（即五皮砖）。

砖墙与构造柱之间应沿墙高每 50cm设置 2φ6 水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于 1m。

4．质量标准

（1）保证项目：

1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的

平均强度不小于 fm．K（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护 28d 即抗压强度）； 任意一组试块的强度不小于０． 75fm． K。

3）砌体砂浆必须密实饱满， 实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80％。 ４）外墙转角处严禁留直槎， 其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

（2）基本项目； 1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无 4 皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于 25mm）。

2）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于

5mm或透亮的缺陷不超过 5 个。

3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。 5．成品保护

（1）墙体拉结筋， 抗震构造柱钢筋， 大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥

和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

（4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。（5）尚未安装楼板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支

撑等措施，以保证施工中的稳定性。

7．应注意的质量问题

（1）基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到 墙身之前要检查轴线和边线是否正确， 如偏差较小可在基础部位纠正， 不得在防潮层以上退台或出沿。

（2）灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

（3）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下

留出 6×12cm通孔，抗震柱外墙面垫 5cm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固， 混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。搂层圈梁外三皮 12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

（4）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背 面偏差较大； 砖墙错层造成螺丝墙。 半头砖要分散使用在较大的墙体上， 首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高， 防止到顶砌成螺丝墙， 一砖厚墙采用外手挂线。

（5）构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋 从柱脚开始应先退后进，当齿深 12cm时上口一皮进 6cm，再上一皮进 12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。

（五）、钢筋工程

材料说明：本工程所有刚进的采购，必须经我公司审批确认合格的供货商采

购。当钢筋进场时都要有项目安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。 检查出厂质量证明书和实验报告， 验收合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好标识， 入库保存使用， 对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。 （一）、 材料及主要机具：

2. 钢筋：型号、规格符合设计要求。 进场要有出厂合格证， 进场要及时进行复试。 3.20 —22 号铁丝、水泥砂浆垫块。

主要机具：钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋的手推车、粉笔、脚手架、工作台等。 2、作业条件：

1. 按施工现场平面布置图平整场地，按不同规格、型号垫好、堆好。 2. 弹好标高水平线及构造柱的外皮线。

3. 圈梁、板及板缝模板已做好复核记录，并已将模板内杂物清理干净。 4. 预制圆孔板的端孔已按要求堵好。 工艺流程：

1. 预制钢筋构造柱骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

⑴、预制构造柱钢筋骨架：①、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。

②、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，但要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎牢固。箍筋端头平直长度不应小于 10d，弯钩角度不小于 135°。

③、穿另两根受力筋并与箍筋绑扎牢固。④、在柱、柱角与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋。⑵、修整底层伸出的搭接筋：根据已弹好的构造柱位置线，检查搭接筋位置

及搭接长度是否符合设计要求和规范要求。

⑶、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。 ⑷、为固定好构造柱主筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每隔 8 皮砖设

两根水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。

⑸、砌完墙之后，应对构造柱进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。

（二）、圈梁钢筋的绑扎：

工艺流程：

画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

1. 支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模

板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2. 圈梁钢筋的搭接长度应符合设计要求和有关验收规范的规定。

3. 圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙转角处，钢筋的锚固长度及拐角要符合设计要求。

4. 圈梁钢筋绑扎后应加水泥砂浆垫块。

5. 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长要符合设计要求。

1、现浇板钢筋绑扎：

清理模板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯矩钢筋

1. 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2. 按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3. 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

4. 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在筋下垫砂浆垫块。 （三）、成品保护：

1. 构造柱、圈梁钢筋如采取预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。 2. 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 （四）、应注意的质量问题：

4. 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑口方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

5. 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙后合模前修整一次。

6. 梁柱端头钢筋连接不当：应在吊装前将板端外露预应力筋弯成 45o，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装过程中，不得将板端外露预应力 筋折断。

7. 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出钢筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出钢筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。

8. 梁柱筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应筋上。 （ 六）、砼工程：

普通混凝土现场拌制工艺 施工准备

材料及主要机具：

水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的

要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。同一生厂厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场水泥袋装不超过 200t 。每批抽样不少于一次。

砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：混凝土强度等级 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通

知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级为 C25～C15时，应≤ 2.5%。 石子的泥块含量（大于 5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≤ C10时，应≤ L%。

石子应有试块报告单

水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》

(JGJ63-) 的规定。

2. 主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤。水计量可采用时间继电器控制的流量计、计量器。上料设备有双轮手推车等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、 试模等。

3. 作业条件：

试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合

要求，安全可靠。 所有计量器具必须有检定的有产期标识。 地磅下面及周围的砂、石清

理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。

新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。 4. 操作工艺

每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比：对所用原材料的规格、品种、产

1.

地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

5. 基础条基、 梁、板混凝土浇筑施工的顺序： 每层梁板混凝土的浇筑顺序方向和每次浇筑宽度应事先设计， 混凝土浇筑时由一个方向退着向后浇筑， 连续布料即可保证该

施工段内不形成冷缝的要求。 采用振动棒与平板振动器相结合的施工方法； 梁砼使用插入式振动棒振捣， 板砼使用平板振动器振捣。 砼振捣应设专人振捣， 插入式振动棒应快插慢拔。 计量：

砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应≤± 3%。

水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。

水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤± 2%。

上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中， 经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌中进料的同时，

直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂

当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。

混凝土搅拌的最短时间

混凝土塌落度 搅拌机出料量

搅拌机机型

（ mm） ≤30

>30

强制式 自落式 强制式 自落式

<250 60 90 60 90 250~500

90 120 60 90 >500 120 150 90 120

注： 1、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；

2 、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格 方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

混凝土拌制的质量检查：

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物

应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、 不离析不符合要求时，应查找原因，及时调整。

在每一工作班内，当混凝土配合比有变动时（如下雨或原材料有变化）

应及时检查。 混凝土的搅拌时间应随时检查

按以下规定留置试块：

每拌制 100 盘且不超过 l00m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一

次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一 次。 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少 于一次。

6. 混凝土养护

，

采用人工自然养，在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖

和浇水养护， 养护时间： 当混凝土中无外加剂掺入时不得少于 7 昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，不得小于 14 昼夜。

（七）、外墙保温工程

本工程选用外墙保温 A-1 体系，饰面层为涂料饰面：

保温构造：新 06J108，外墙— 15 页、窗口— 48 页 1.2、雨棚— 44 页— 2、外墙阳角— 39 页— 3、外墙阴角— 39 页— 1. 1. 弹性涂料，彩色装饰砂浆柔性面砖； 2. 3-5 厚抹面胶浆复合玻纤网； 3. EPS 板保温层；

4. 3-5 厚粘板胶粘剂粘接层； 5. 水泥砂浆抹面；

6. 240（ 370）厚 KP2 粘土多孔砖墙体； 7. 7.20 厚混合砂浆。 1、材料选用

(1)发泡聚苯乙烯 (EPS)板，除应符合《绝热用模塑聚苯乙稀泡沫塑料》 {GB/T1080.1-2002} 中对 EPS 板性能指标要求外， EPS 板上墙前应在自然条件下陈化 42d 或在 60℃蒸汽中陈化 5d。

(2)胶粘剂：其技术性能应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》

(JG149-2003)中相关要求。

(3)耐碱玻璃纤维网格布：其技术性能亦应符合上述规范中相关要求。

(4)其他材料： 1)聚乙烯圆棒材料或条：用于填塞伸缩缝，做密封膏的背衬

材料，其直径按缝寛的 1.3 倍选用； 2)密封膏：采用聚氨酯 、硅酮或丙烯酸建筑密封膏，其技术性能除应符合《聚氨酯建筑密封膏》 {JC/T482-1996} 、《建筑用硅酮结构密封胶》 {GB16776-2005} 、《丙烯酸脂建筑密封膏》 (JC/T484-1996)

的有关要求外，尚应与本系统有关材料进行相容性试验，合格后方可使用。 3）

镀锌钢丝网：用于商业楼的面砖饰面。

(5)饰面材料： 1) 外墙外保温抗裂腻子，应选用与保温系统相容的专用抗

裂腻子； 2) 建筑涂料，应选用与保温系统相容的、符合相应技术标准的产品；

3) 饰面砖，选用与本系统相匹配的饰面砖，且应符合相应的技术标准。2、施工准备

(1)墙体基层：基层墙面应达到《建筑工程施工质量验收统一标准》中“砌

砖工程”中对清水墙或“混凝土工程”中对高层大模板的要求，方可进行外墙外

保温施工。如果基层的附着力不能满足要求， 应做彻底处理，或增加粘结面积率，

或加设锚固件。

(2)施工机具：吊篮或脚手架、 EPS 板切割机、电动搅拌器和桶、开槽器、

角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、不锈钢

抹子、阴阳角抿子、托线板、 2m 靠尺、墨斗等。

(3)气候条件：操作地点环境和基层温度不低于

5℃，风力不大于 5 级，雨天

不能施工。夏季施工时施工应避免阳光直射， 必要时可在脚手架外侧搭设防晒布 遮阳。施工中如突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

(4)施工时间： EPS 板粘结牢固后至少 24h 后方可进行抹面层施工。

二、施工工艺

工艺流程：材料、基层、机具准备→测量放线→配胶粘剂→挂基准线→粘贴腰包玻纤网格布→粘贴 EPS 板→打磨、修理、隐检→配抹面胶浆→铺玻纤网格布、抹面→修整、验收→外饰面施工。

(1)挂基准线：根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水

平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等；在外墙大角及某些拐角处挂垂直基准线，

并在每个楼层适当位置挂水平基准线，以控制

EPS 板的垂直度和平整度。

(2)配置胶粘剂： EPS 板粘贴必须采用专用胶粘剂，按产品说明书由专人负

责准确计量粉剂和胶剂， 用机械充分搅拌均匀。 配好的胶料注意防晒避风， 以免

水分蒸发过快。

(3)粘贴腰包网格布：凡在粘贴的 EPS 板侧边外露处 (如变形缝两侧、门窗口

等处 )，都要做网格布翻包处理，搭接长度至少

60mm.

(4)粘贴 EPS 板：最好将其切割成高 600mm×宽 (800-900)mm 并对墙面进行

预排列，用框点法粘贴。用不锈钢抹子沿聚苯板周边涂抹胶粘剂，宽

50mm、厚

10mm,板中均与布置 6 个点，每点直径 100mm、厚 10mm,涂抹好的胶粘剂粘贴

面积应不小于板面积的 40%。粘贴时应自下而上沿水平方向，每排板应错缝

1/2

板长；墙角应相错互锁；门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板套割成型。

粘贴聚苯板应滑动就位、轻揉、均匀挤压，严禁捶打，以免板面凹陷，并随时用

2m 靠尺和托线板检查其平整度和垂直度。 粘贴时应注意清除板边溢出的胶粘剂，

板缝大于 2mm 时应用同厚度的聚苯板条填塞。 拼缝高差不得大于

1.5mm,否则应

用砂纸或打磨机打磨平整。

(5)配制抹面胶浆：与配制胶粘剂一样，按产品说明书准确配制、备用。

(6)铺设网格布、抹面：先检查板面是否干燥、平整、干净。标准网布的铺

设采用“二道抹面胶浆法” ，即分底层和面层两遍成活。用不锈刚抹子在板面匀

涂抹一层面积略大于一块网格布的胶浆

(厚约 2mm)，立即将翻包网布压入湿的胶

( 厚约

浆中，不得出现皱褶，也不得压得过深。稍等片刻再抹第二道抹面胶浆

1mm)，使网布全部被覆盖。在连续墙面上如需停顿片刻，面层胶浆不应完全覆 盖网布，应呈台阶式留坡槎，留槎间距不小于

150mm.

注意事项： ① 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加铺一层网格布进行加强， 沿45°角方向粘贴在洞口周边的翻包好的网格布上。

②饰面层为涂料时， 一层和其他预期会受到外力冲击、 碰撞的部分应加铺一层加强型网格布。加强形网格布铺设时，只对接不搭接，采用一道抹面法。即在

保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为 2.5mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中， 直至网格布全部被覆盖。 加强网埋在标准网里侧。 对于门窗及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。

将大面积网格布沿长度， 水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、 下边将网格布抹平， 使其紧贴底层混合砂浆。 网格布的搭接宽度不小于 70mm，不得使网格布皱褶空鼓、翘边。

③对于外脚手架与墙体连接处（脚手眼） ，洞口四周留出 100mm范围，待大面积施工完后修补。

④在墙身阳角处需从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，

搭接不小

于 200mm；阴角搭接不小于 150mm。阴阳角四层网重叠处，需将重叠部分中间两层网格布剪掉，以保证阴阳角的平整度。加强网格布应紧密顶角对接，不搭接。

⑤网格布应在下列部位进行翻包：

门窗洞口，管道或其他设备需穿墙的洞口处。

勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。

变形缝等需要终止系统部位、女儿墙顶部的装饰构件和其他处保温板的终

端。

⑥翻包网格布方法如下：

裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定。

在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘接砂浆，宽度为 65mm，厚度为 2mm。将裁剪好的网格布一端 65mm压入粘接砂浆内，余下的 170mm甩出备用，应保持清洁。

将要翻包保温板背面涂抹好粘接砂浆，贴在粘贴好网格布 的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。 再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面

。。注意。

层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。

(7)装饰线做法：凸形称为装饰线，凹形称为装饰缝。按装饰线位置所弹的

线将加工好的板条粘贴在相应位置。装饰线凸出墙面超过 100mm 时需加设固定件。线条表面按正常抹面做法， 但网格布不能断开也不能搭接； 凹形缝用专用工具在粘贴好的 EPS 板上刨出凹槽，再作抹面，此处网格布也不断开、也不搭接。

一般装饰线也可在涂刷涂料时用不同颜色的涂料进行分格、装饰。

(8)预留孔的保护： EPS 板粘贴完后，在对外表面进行打磨整平的同时，应

按设计要求将预留孔用钻孔器打通， 孔洞内壁要整齐干净； 准备好合适的内衬材

料 {PVC 管或镀锌钢管 } ，长度等于保护层厚度加 50mm。待抹灰层完全固化后，把预留孔表面网格布按“米”字形剪开，用备好的内衬管从孔外向内压入，压入

时必须把网格布压在套管外侧，管头压进低于外表面

5mm 左右，再用胶浆封好

管周。

三、质量保证措施

(1)外墙外保温施工前必须除去基层墙体上的灰尘，并应在墙体和基层的质

量检验合格后进行施工。

(2)外保温工程所用材料应按设计要求选用，并应符合国家有关规程、标准

规定；生产厂家应提供检测报告和出厂合格证； 使用前先做样板观察质量， 施工

中必要时可随机抽查、复试。

(3) EPS 板粘贴必须采用专用胶粘剂，胶粘剂、抹面胶浆的配合比、计量、搅拌等应严格按产品说明书进行操作；气温低于 5℃、超过使用期的产品不准施工、使用。

(4)以粘结为主的聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于

40%，粘结必须牢固，

无松动、虚粘现象； 需安装锚固件的墙面， 锚固件数量和锚固深度不得低于设计 要求和规范规定。

(5)网格布应横向铺贴，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。

搭接宽度左右不得小于 100mm,上下不得小于 60mm。

(6)直接涂覆于保温层上的薄抹面胶浆厚度应控制在

3～5mm（普通型），抹面

胶浆层内部应包覆有网格布， 抹面胶浆厚度应适中， 不得过厚， 否则网格布离外 表面较远难以发挥其抗裂的作用。

四、成品保护

(1)防晒、防风雨、防冻；

(2)防止施工污染；

(3)吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面；

(4)防止踩踏窗口；

(5)对碰撞坏的墙面及时修补

五、外保温体系饰面层开裂的预防与控制

1、保温层各相邻层性能、弹性模量变化指标相匹配，逐层渐变；抗裂

砂浆应保证一定的柔韧性，以便释放变形应力；涂料饰面层应从里向外柔性

变形逐渐增大。

2、加强保温层施工前的基层处理，要求基层平整坚实；凸起、松动等

部位应剔除，用 1: 3 水泥砂浆找平。

3、严禁使用普通水泥砂浆作为保温构造的找平层、保护层。

4、严格控制防护层的施工质量，必须采用专用抗裂砂浆并辅以合理的

增强网。

5、应充分考虑各层材料的相容性及匹配性。

（八）、抹灰工程 1、内墙抹灰 (1)、材料准备

1)水泥：采用强度等级为 32.5 级水泥，复验合格后使用。

2)砂子：采用中砂，含泥量不大于 5%。 (2)、技术准备

1)抹灰工程按普通抹灰质量控制。

2)采用水泥砂浆，人工操作分层抹灰。

3)样板间的施工经监理工程师和业主确认后，大面积施工。 4)根据确认的样板间进行技术交底。 (3)、现场准备

1)内架眼洞堵塞完毕，并经检查合格。抹灰前，应检查门窗框位置是否

正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用 1： 3 水泥砂浆分层嵌塞密实。门框 应钉设多层板进行成品保护。

2)对墙面混凝土构件涨模的进行剔凿处理，并要进行毛化处理。 3)管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用 1:3 水泥砂浆或豆 石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉

好钢丝网；接线盒用纸堵严。

(4)、工艺流程 基层处理→撒水湿润墙面→贴饼→混凝土面进行毛化处理→打底灰→面层灰→养护

(5)、施工操作要点

1)基层处理：事先将凸出的混凝土剔平，对光滑的混凝土顶应凿毛，

并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

2)墙面贴饼：各墙面吊垂直贴灰饼，灰饼水平、竖向间距小于 2m’采

用 1：3 水泥砂浆抹成型，冲筋（标筋） ，长宽约为 5cm 左右。

3)抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿

润的情况下，先刷素水泥浆一道（内掺用水量 10%的 901 胶），随刷随打底；底 灰厚度为 13mm，每遍厚度宜在 5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平 找直，木抹子搓平搓毛。

4)抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可

进行抹罩面灰工作。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压时压光。

5)做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出

水泥护角；用 1： 3 水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。 也

可用 1:2 水泥砂浆做明护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。在抹水泥护角的同时，用 1：3 水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如门窗口边宽度小于 100mm 时，也可在做水泥护角时一次完成。

(6)、细部 1)门窗框侧边缝隙处理：门框侧边用 1： 3 水泥砂浆填塞密实，塑钢窗侧

边用保温松散材料填塞密实，后打底灰。

2)护角：内墙面、柱面和门洞口的阳角做 1：2 水泥砂浆护角，每侧宽度

不应小于 50mm，高度不低于 2000mm。

3)阴阳角：为了减少抹灰时阴阳角不方正对观感的影响，我们采用专

用工具进行施工，以保证阴阳角方正、顺直。

4)踢脚线上口： 根据踢脚线标高， 上口切割高度、 深度一致， 墙面平整。 (7)、质量标准

1)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、

空鼓，面层无爆灰、裂缝。

2)表面光滑、洁净，接槎平整。

3)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。

4)允许偏差：立面垂直度： 2mm;表面平整度： 2mm;阴阳角方正： 3mm 2、外墙打底抹灰 (1)、工艺流程

基层处理→撒水湿润墙面→打底灰 (2)、施工操作要点

1)基层处理：事先将凸出的混凝土剔平，对混凝土面应凿毛，并用钢丝

刷满刷一遍，再浇水湿润。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用 1:3 水泥砂 浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。 如果基层混凝土表面很光 滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用 I:I 水泥 细砂浆内掺用水量 20%的 107 胶，喷或用笤帚将浆甩到混凝土面上， 其甩点要均匀，终凝后浇水养护， 直至水泥砂浆疙瘩全部沾满混凝土光面上， 并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2)抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿

润的情况下，先刷 107 胶素水泥浆一道（内掺用水量 10%的 107 胶），随刷随打 底；底灰采用 1:3 水泥砂浆（或 1:0. 3:3 混合砂浆，水灰比为 0.4～ 0.5）打底，厚 度为 13rnm，每遍厚度宜在 5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找 直，木抹子搓平搓毛。

（九）、门窗工程 1、实木门安装 (1)、原材料采购

1)本工程所有的门、窗均在公司物资合格供方名册中择优选择生产厂

家。

2)购货方与生产厂家签订合同时，首先明确制作该产品的样品，经由

甲方和监理认可后，大面积开始制作。

3)采购的原材料半成品进入现场后，由现场材料保管员及时核对该产

品的合格证、数量、尺寸，检查其外观质量。

(2)、材料的储存

1)木门框进入现场后，应采取防潮、防雨淋、防暴晒措施，及时对木

门框侧面进行防腐处理。

2)木门框进入现场后，应平放，堆放场地应平整，以免门框变形。 (3)、施工准备

1)木门框与墙体接触的部位已做防腐处理。

2)清理门洞埋设的木砖，其位置和数量，应满足规定要求。

3)主体工程施工完毕，留置洞口尺寸、标高经复核应满足规定要求，室

内 500 线已确定并弹到墙上。

(4)、操作要点 1)工艺流程： 弹线找规矩→墙面贴饼充筋→决定门框安装位置→决定安装标高→做门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装

2)木门框安装

①、据图纸设计木门的型号、尺寸、位置、开启方向的要求，应考虑基

体两面不同装饰材料的情况， 在墙体上弹出门框居中安装位置控制线， 并以此线 和室内 500mm 线进行安装。

②、按照安装控制线就位，上下用木楔固定，检查无误后用 150mm 铁钉钉

入，钉帽应轧扁， 勿全部钉入， 予留 l0mm 备后期调整用， 安装应牢固可靠，木砖数量应满足要求。

3)木门扇的安装： ①、检查门框尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度

应量门框的两个立边，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

②、第一次修刨后的门扇应以能塞入框内为宜，塞好后用木楔顶住临时

固定，调整门扇与框边缝宽的尺寸；画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1/10 处，且避开上、下冒头） 。

③、剔合页槽时严禁单面开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平

整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。

④、木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 ⑤、木门不得脱胶，横棱和上下冒头应各钻两个以上的透气孔。 (5)、质量标准

1)木门框扇表面洁净，不得有刨痕、锤印，裁口顺直，无毛刺。

2)框扇对角线长度差允许偏差： 3 mm；表面平整度： 2 mm；门框正侧

面垂直度： 2 mm；框与扇接缝高低差： 2mm。

3)门扇与地面留缝限值：外门： 4-7 mm;内门： 5-8 mm;卫生间门： 8-12 mm。

2、塑钢窗安装 (l) 、材料准备

1)窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且应有生产许可证、合

格证和性能检验报告。

2)固定片、连接件根据需要备齐，材质符合规定，并做防腐处理。

3)五金应同窗规格型号相配套，材质符合国家现行标准的有关规定，滑

撑

铰链不得使用铝合金材料。

(2)、作业条件

1)结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好各种之间的交接手续。 2)校核留置的窗洞口尺寸、标高是否符合要求，室内 500 线已确定并弹

到墙上。

3)安装前应对窗的规格、外观质量、连接件的设置进行复核，质量应

满足规定要求，不得有损伤变形。

(3)、工艺流程

弹线找规距→窗洞口处理→安装连接件的检查→窗外观检查→按要求运到安装地点→窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

(4)、操作要点

1)按图纸尺寸要求和开启方向，弹出窗框位置线及立口标高控制线。 2)窗安装的位置以己抹完底灰的外墙为依据，确定窗的位置，保证所有

窗距外墙的距离一致， 以室内的 500 线作为控制标高的依据， 保证窗户上下口标高一致，在顶层和底层外墙面上标出窗户安装的中心线， 中间层拉紧直线采控制窗户的中心位置，保证所有窗户上下串线。

3)安装窗框，根据墙面贴饼冲筋的情况，窗框应居中安装，先用木楔临

时固定，检查其正侧面垂直度及标高， 再用膨胀螺栓将连接铁件与结构牢固固定好。

4)窗与墙体间采用膨胀螺栓连接， 连接件的数量与窗的高度、 宽度有关。

两边距窗边 l80mm 各放一个，中间等分（每边 3 个连接件），连接件之间的

间距≤ 600mm。窗户与墙体用膨胀螺栓与连接铁件牢固连接。 固定窗框时， 不得将连接件直接安装在中横框、 中竖框的挡头上， 以避免中框或部分外框的膨胀受到阻碍，使窗安装后不能自由涨缩。

5)窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，整个墙面的窗户安装完

毕后，经检查，窗户的标高、垂直度无误后，用岩棉将窗框与墙体之间的缝隙填塞严密。嵌填应饱满密实，并使窗与墙体保持良好的弹性连接，表面用厚度为 5-8mm 的密封胶封闭。

(5)、质量标准

1)窗表面洁净、平整光滑，大面无划痕、碰伤。 2)窗扇的密封条不得脱槽，接缝平整。 3)窗框正侧面垂直度允许偏差： 3mm;

滑撑铰链的开关力不得大于 80N，并不得小于 30N: 平开门窗扇铰链的开关力不得大于 80N。 3、玻璃安装 (l) 、施工准备

1)玻璃的品种、规格应按设计要求选用，进场的玻璃必须要有产品合格

证。

2)橡胶压条的规格应符合设计要求，密封胶的使用应有产品合格证及

使用说明，氯丁橡胶垫片根据需要准备。

3)压条应平直光滑，端头应裁 450 坡角。 (2)、作业条件

1)玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆未涂刷前进行。

2)玻璃安装前应对安装的框扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点是否

牢固等进行检查。

(3)、操作工艺及要点 1)工艺流程：

清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→擦玻璃。

2)将玻璃表面的尘土及油污擦洗干净，并将玻璃槽口内的灰浆等杂物清除干净，使排水孔畅通。

3)核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确、框扇是否平整牢固。

4)玻璃安装：将裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙

不少于 2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并安装减震垫块，以缓冲启闭等力的冲击。

5)用橡胶压条固定： 玻璃安装后，应及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，

将玻璃挤紧。

(4)、质量标准

1)塑钢窗安装玻璃时，密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。

密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘粘结牢固、接缝平齐。

2)带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材

之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于 0. 5mm。

3)玻璃表面洁净，不得有腻子、密封胶等污渍。玻璃中空层内不得有

灰尘和水蒸气。

（十）、室内工程

1、内墙、顶棚涂饰、吊顶

本工程顶棚做法采用：新 12J01—棚— 146 页—棚 7 1.喷（刷）面浆饰面

2.2 厚精品（面层专用）粉刷石膏罩面压实赶光 3.6 厚粉刷石膏打底找平，木抹子抹毛 4.素水泥浆一道甩毛

2、本工程内墙面做法采用新 12J1—内— 页——内 21 A 饰面： 1.油漆

2.局部腻子找平

B 基层： 1. 5 厚 1.：2.5 水泥砂浆找平

2.9 厚 1:3 水泥砂浆打底扫毛

3、本工程吊顶做法采用：新 12J01—159 页—棚 53

1.饰面（有设计人定）

2.满刮 2 厚面层耐水腻子找平，面板接缝处贴嵌缝带，刮腻子抹平 3.满刷防潮涂料两道，横纵向 各刷一道（仅普通石膏板由此道

工序）

4.板材用自攻螺丝与龙骨固定，中距≤ 200 螺钉距板边长边≥ 10，

短边≥ 15

5.C 型轻钢覆面横撑龙骨 CB50*20（ CB60*27 ）间距 1200，用挂插

件与次龙骨联结

6.C 型轻钢覆面次龙骨 CB50*20 （CB60*27 ）用吸顶吊件连接，间

距≤ 800，用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定（预制混凝土板，板缝内预埋吊环）

辅料：成品腻子、粉刷石膏、界面剂应有产品合格证。厨房、厕所、浴室必须使用耐水腻子。

主要机具 涂料搅拌器、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、

刷子、辊子、砂纸、擦布、量筒、钢尺、靠尺、线坠等。

作业条件：

1.各种孔洞修补及抹灰作业完成，验收合格。 2.基层应干燥，含水率不大于 10%

3.施工环境应清洁、通风、无尘埃，作业环境温度应在 5~35 度。 操作工艺：

工艺流程

基层处理→刮腻子→刷涂料

1.基层处理：将基层起皮松动处清理干净， 用石膏补抹后， 将残留灰渣铲除扫净。对不同材质、 接缝处应进行防裂缝处理。 然后用石膏将基层磕碰坑洼、 缝隙等处找平；干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮沉扫净。

2.刮腻子：刮腻子变数可由墙面平整程度决定，应刮三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，街头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利索。

干燥后用砂纸打磨， 将浮腻子及斑迹磨光， 再将墙面清扫干净。 第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮， 方法同第一遍。 第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，腻子应刮得尽量薄，将墙面刮平、刮光。干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

3.滚涂法：将蘸取涂料的毛辊先按“ W ”方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸涂料毛辊紧贴基层上下、 左右来回滚动， 使涂料在基层均匀展开。 最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍。

4.刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下，先左后右操作。用滚涂法。

5.刷第二遍涂料：操作方法同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打掉，磨光滑后清扫干净。

6.刷第三遍涂料：做法同第二遍。由于漆膜干燥较快，漆刷时应从一头开

始，逐渐刷向另一头。漆刷要上下顺刷，互相衔接，大面积施工时应几人配合一 次完成，避免出现干燥后再次接槎。 季节性施工：

冬期施工乳液涂料应在采暖条件进行，室温保持均衡，施工环境温度应不低

于 5 度，同时应设专人负责测温和开关门窗通风。雨期不安排涂刷作业。

质量标准：

1.涂料的涂刷应均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察、手摸检查。

2.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

检验方法：观察。

成品保护：

1.涂刷前应清理好周边环境，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。

2.涂刷前，应对室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他

设备不刷将的部位、 已完成的墙或地面面层等处采取可靠保护措施， 防止造成污 染

3.。为减少污染，应事先将门窗四周用排笔刷好后，再进行大面积施涂

（十一）、室外工程

1、室外台阶做法：

本工程台阶做法选用新 12J01—台— 4 页—台 2 1.20 厚 1:2.5 水泥砂浆抹面压光 2.素水泥浆一道（内掺建筑胶）

3.80 厚 C25 混凝土（厚度不包括他不三角部分） ，台阶面外坡 1% 4.300 后戈壁土垫层分两层碾压，宽出面层 100

5.素土夯实 2、散水做法：

1.80 厚 C25 细石混凝土面层撒 1:1 水泥沙子压光 2.150 厚戈壁土垫层，宽出面层 300 3.素土夯实向外坡 4% 4.厚度 230 3、屋顶做法： 1 工艺流程

施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验 →检查验收 2、操作方法

1）施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。

2）配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。

3）铺设及固定彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向 ( 纵向 )搭接应位于檩条处 (搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢 )，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10% 时为 250mm。端部 (横向 )搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致； 屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设； 铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑

处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；

在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。 钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时， 应先垫好防水密封垫圈， 并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧； 铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。两块板的长向搭接缝处应放一条通长的密封条， 端头应放置两条密封条， 密封条应连续不得间断。 夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定， 固定点应设在波峰上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护，不得有渗漏。螺栓拧紧后，两板的搭接处用硅酮密封胶封严；板铺设后，两块板的长向纵向 )搭接处还应用拉铆钉连

接，所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护； 固定位置的要求：自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰； 用于墙面时设于波谷； 屋脊铺设：首先，沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板，在托脊板上放置屋面板，将屋面板、

托脊板、檩用螺栓固定； 其次，向两坡屋面板沿屋脊形成的凹型空间内填塞聚氨酯泡沫，再在两坡屋面端头粘好聚乙烯泡沫堵头；最后，再用拉铆钉将屋脊板、挡水板固定，并加通长胶带。

3、檐口铺设：沿夹芯板端头，铺设封檐板并固定。屋面板与山墙相接处沿墙采 用通长轻质聚氨酯泡沫或现浇聚氨酯发泡密封， 屋面板外侧与山墙顶部用包角板统一封包，包角板顶部向屋面一侧设 2%坡度。

铺设中要做好夹芯板屋面的搭接，其要求见下表。

夹芯板屋面搭接要求 (mm)

项次 1 2 3 4 5

项目

夹芯板材横向搭接 夹芯板材纵向搭接

夹心板材挑出墙面长度 夹芯板材伸入檐沟内长度 夹心板材与泛水的搭接长度 搭接长度 不小于一个坡

≥200 ≥200 ≥150 ≥200 检查方法

观察

用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查

淋水试验：屋面板铺钉完毕后，可采取喷洒水做淋水试验，淋水时间不少于 2h，检查屋面是否有渗漏现象，如发现问题，应及时对渗漏点进行修补。检查验收：

屋面板铺钉完毕， 由施工单位先进行内部检查， 发现质量问题及时处理。 初检合格后再组织监理及建设单位进行验收，并办理验收手续。

（十二）、给排水、暖卫工程施工方案

1、施工准备

(1)、设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过。

(2)、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。

(3)、材料、施工力量、机具等已准备就绪， 能正常施工并符合质量要求。 (4)、施工现场有材料堆放场地及库房，能满足施工需要。 2、塑料管道敷设安装要领

(1) 、管道嵌墙暗敷时，对墙体开槽深度与宽度应不小于管材直径加

20mm，且槽房平整不得有尖角突出物，管道试压合格后，墙槽应用 1:2 水泥砂浆填补密实。

(2)、管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内均应在试压合格后做好隐蔽工

程的验收记录工作。

(3)、明装热水管道穿墙壁时，应设置钢套管，套管两端应与墙面持平；

冷水管穿越墙时，可预留洞，洞口尺寸比穿越管道外径大 50mm。

(4)、管材与管件连接端面应去除毛边和毛刺，必须清洁、干燥、无油。 (5)、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应正确，

埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管理表面。

(6)、采用金属管卡或吊架时， 金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等

软物隔垫。

4、注意事项 1)不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经 12 小

时积水渗漏试验。

2)卫生洁具固定牢固，管道接口严密。 3)注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。 4、散热器采暖系统安装 (1)、施工准备 1)、工序准备

①、楼地面防水（潮）层均已施工完毕且验收合格 （即已进行闭水试验） 。 ②、有已经批准的施工组织设计或施工方案，且已对现场施工人员进行

了技术交底。

③、楼地面各种预埋管线、穿楼板套管均已埋设完毕，经各专业联合检

验合格。

2)材料准备

①、管材选用交联聚乙烯管（ XPAP 管）。管材应颜色一致，色泽均匀，无分解变色；密度不小于 0. 94g/cm3; (23± 1)℃时，抗拉强度不小于 17MPa，

断裂延伸率不小于 400%。

②、绝热板材采用聚苯乙烯泡沫塑料。其密度不应大于 25kg/m3，吸水率

不大于 4%，压缩应力不应小于 IOOKPa。

③、选用无纺布基铝箔面层。

④、采用 C20 豆石混凝土。选用优质卵石，粒径不宜大于 l2mm，严禁使用碎石。

(2)、施工操作程序

1)凿掉突出地面的砂浆块和混凝土块，并将地面清扫干净。绝热板材要

铺设平整，接缝严密。在绝热板材上敷设无纺布基铝箔面层时， 除允许将加热管 固定在绝热层的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。

2)按图纸要求进行放线并配管。同一通路的加热管在地面敷设时应保持

水平。管材规格选用 16mm× 20mm（内径×外径）型高密度交联聚乙烯管 (PE-X)。 首层及顶层的盘管间距较密。为 175～ 250mm:其他层为 200～ 300mm。每层靠外墙处至少有一圈盘管间距较中心盘管间距小 50mm，以补充靠外墙地面的热能损失。

3)采用专用断管工具断管。断口应平整，断口面应垂直于管轴线。

(3)、试压由于是分户供暖，所以在每一户加热管铺设完毕后， 应由设计及

有关单位进行中间验收， 按设计要求及规范规定进行水压试验。 合格后，管道带压进入下道工序即混凝土填充层的施工。 土建工程完成后要进行二次试压。 以保证管道的密闭性。

（十三）、电气工程施工方案

1、分项安装方案及技术措施 (1)、管路敷设

本工程导线保护管选用钢管暗敷设。

1)切管：采用钢锯进行切割，切管后管口用锉刀打磨，管内杂物清除

干净，保证管口平整光滑。

2)煨弯： Φ 15、Φ 20 钢管，用手扳煨弯器进行煨弯； Φ25 及其以上的

钢管，使用推管机煨弯。导管弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径。

3)防腐：对焊管内壁除锈刷防腐漆，焊管外壁根据敷设方式进行不同的防

腐处理（混凝土内的焊管外壁不刷防腐漆； 直埋于土层内的进户管外壁刷两度沥青；埋于砌体内的焊管刷两道红丹漆） 。镀锌钢管锌层剥落处、配电箱壳体漆层脱落处补刷防腐漆。

4)管盒敷设：现浇混凝土楼板上配管在底层筋绑扎完毕、上层筋未绑扎

前进行。根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定在模板上，管 子垂直进入盒体，有两个以上盒子的，拉线定位，管路每隔 1m 用绑扎丝与钢筋 绑扎牢固。

5)配电箱预埋：为了箱子安装平正，先将管子敷设到距箱边缘 200mm

左右，然后将箱壳安装固定，再接一段约 200mm 的短管，丝扣端穿入箱壳内带 上螺母固定好， 最后用套管连接法， 接好短管与原敷设的管子。 壳体按照从左向

右由大到小的顺序上、下开孔，开孔距离距底板尺寸一致。

6)管路连接：钢导管之间采用套管连接，钢管进盒不超过 5mm，进箱采用

丝扣锁母连接。

(2)、导线敷设

1)管路、线槽清扫：在铁丝中间绑上布条穿入管内， 两人来回拉动带线，将管内杂物清扫干净；线槽内用布擦净。

2)穿带线：先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，穿入管路，管路两端留

l5cm

余量。穿带线受阻时，两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相挂结在一起，然后将带线拉出。

3)导线与带线绑扎：先将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带

线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

4)穿线：首先检查管口，确保管口的护口齐全完好。放线前根据施工图

对导线规格型号进行核对。 放线时顺着导线的方向边转边放， 避免产生急弯， 两人穿线一拉一送，配合协调。导线不得在地上拖拉、不得扭绞。

5)断线：剪断导线时，盒内预留 15cm，箱内预留长度为箱周长的 1/2，公

用导线分支处不剪断导线直接穿过。

6)导线连接：截面积在 lOmm2 及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端

子连接； 截面积大于 2. 5mm2 的多股铜芯线， 除设备自带插接式端子外， 接续端子后与设备或器具的端子连接， 多股铜芯线与插接式端子连接前， 端部拧紧搪锡；每个设备或器具的端子接线不多于 2 根。

7)绝缘测试：导线敷设完毕后进行绝缘摇测，测试低压导线选用 500v 电压

等级，量程为 500M Q，绝缘阻值不小于 0.5M Q，并请电气监理工程师验收认可，作好测试记录。

(3)、器具安装

1)清理：用起子将接线盒内残存的灰块、杂物清除，再用湿布将盒内灰

尘擦净。

2)灯具安装：根据各种灯具的组装要求组装灯具， 光源安装前进行试亮。

电源线进入灯具进线孔处套上塑料护套以保护导线；灯具安装平整，高度一致，

3)开关、插座安装

①、接线：开关控制灯具的相线： 插座接线遵循左零右火上接地的原则。 ②、面板安装：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕

后，将开关或插座推入盒内对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时板面端正，并与墙面平齐；开关位置与灯位相对应， 开关开启方向一致， 成排安装的开关高度一致。

4)明装配电箱安装：采用金属膨胀螺栓固定。 5)配电箱二次底板安装

①、二次底板上元器件排列整齐， 安装平整牢固， 元器件动作灵活可靠。 ②、配线整齐无绞接现象，导线连接紧密，无伤芯线、断股等现象，垫

圈下螺丝两侧压的导线截面积相同， 同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标识正确。

(4)、配电柜安装

1)低压配电柜的平面位置必须严格按设计图纸要求施工安装，基础型

钢、配电柜应与接地线可靠连接。

2)导线压接端子应按导线规格、电流大小选择相应端子。

3)基础型钢埋设：采用直接埋设法。先校直型钢、除锈，按图纸尺寸

下好料并钻孔，再按图纸的标高尺寸测量定位，并做好记录。

4)搬运和检查：搬运配电柜，按包装箱上的说明进行起吊，防止翻倒、

冲击和振动，搬到现场后即进行开箱检查。

5)立柜：立柜在浇注基础型钢的混凝土达到强度后进行，并按图纸规定

的顺序将配电柜作好标记。 立柜时先把每个柜调整到大致水平的位置， 然后再精 确调整。

6)清扫：配电柜安装固定后，进行内部清扫，同时检查机械活动部分

是否灵活，导线连接是否紧固。

(5)、照明系统调试 所有器具安装完毕且检查无误后进行照明通电试运行工作。 全负荷通电运

行 24 小时，每 2 小时检查记录一次，仔细检查和巡视灯具的控制是否灵活，开关控制灯具的顺序是否相对应，插座接线是否正确。

第二节 施工机械设备、劳动力投入计划

一、施工机械设备 本工程施工机械设备的投入具体详见下表 序号 机械名称 数量 来源 使用部位

4 台 自有 混凝土搅拌机 砼、砂浆拌制 1

1 辆 租凭 2 挖掘机 土方开挖 4 根 自有 插入式振动器 砼振捣 3

4 台 自有 平板打夯机 土方回填 4

4 台 自有 钢筋弯曲机 钢筋制作 5

4 台 自有 电焊设备 钢筋连接 6

4 台 自有 钢筋调制切断机 钢筋制作 7

4 台 自有 8 木工电锯 模板制作

小型手持机具 自有 装饰装修工程 9

（一）、劳动力调配投入

本工程劳动力调配投入情况具体详见下表

序号 工种名称 人数 劳动力分工及配备

16 人 钢筋工 安装 1

16 人 木工 支拆模版 2

16 人 3 混凝土工 浇灌 80 人 瓦工 墙体砌筑 4

16 人 架子工 架子搭拆，防护棚支拆 5

40 人 6 抹灰工 室内外抹灰、地板砖铺设等 16 人 水暖工、电工 上下水、暖气、电线预埋、电箱安装 7

4 人 防水工 卫生间防水卷材铺贴、基础防腐 8

20 人 彩钢屋面安装工 安装彩钢屋顶 9

2 人 电焊工 结构钢筋焊接，配合水暖电器工作 10

4 人 11 机械操作工 搅拌机操作 40 人 12 普工

（二）、劳动力保证措施

按照工程特点， 工期进度计划要求需要的劳动力从本公司合格劳务分承包

方名录中选定， 技术工人占 90%以上，随工程进度逐步进场， 所选工人具有多年实际操作经验、技术素质好、熟练程度高、责任心强、能吃苦耐劳的劳务工。 对进场工人先进行安全教育及技术培训， 经考核合格后上岗， 以确保工程质量和进度。

第三节

质量、工期、投资控制方案

一、

质量控制

落实保证质量的各种措施，预测避免可能发生的质量事故。

（一）、所在地单位工程的分部、 分项均按优质工程进行验收、 鉴定（评定），必须全部达到合格标准（消除不合格及无法修复的返工工程） ，多创优良工程。 （二）、推行样板间，先按标准、规范、规程施工达优，做出结构装饰工程样板（如样板墙、样板间、样板结构） ，经认定后作为操作和质量验收的标准， 达

不到样板标准的不予验收。

（三）、保证操作质量，贯彻“三检”制，推行定岗操作。主体结构、高级装饰、设备安装等关键工程的操作人员需持证上岗。

（四）、跟踪（施工中）、预检（施工前）、结构（交工、竣工）验收。

(1)、隐检。要对分部分项工程的各道工序进行检查，坚持“三不放过” ，做号隐蔽记录并归档保存。

1)地基与基础工程：对于一般基础，检查槽底地质、标高、尺寸、基础断面尺寸：桩基础检查试桩、打桩记录。

2)钢筋工程：检查钢筋品种。位置、形状、规格、数量、接头位置、搭接长度、预埋性以及除锈、代用变更情况等。

3)焊接：检查焊条品种、焊口规范、焊焰长度、焊焰外观和焊接质量等。 4)防水工程：检查屋面、地下室和水中结构的防水材料层数，作法和质量情况、空腔防水的质量情况。

5)给排水管道：检查位置、标高、坡度、试压、闭水试验、防锈、防腐及预埋性件情况。

6)暗配电气线路：检查位置、规格、标高、弯度、防腐接头等。对于电缆还要进行耐压绝缘试验。对于地线、避雷针等，进行电阻试验等。

7)施工中，现场所用的砂浆和混凝土都必须按规定取样（或试配） ，进行强度试验。

(2)、预检。确定下道工序的质量而预先对本项目做检查。 1)对原材料、半成品、成品、构件等进场前进行试检验。 2)建筑物、构筑物的定位线和引进标高。 3)建筑物基础放线及标高。 4)建筑物轴线及灰线 5)各楼层放线及皮数杆

6)模板的尺寸、标高、支撑及预埋件等。 7)预制构件及其安装情况。

8)主要外管线沟道的走向、检合井的位置以及标高、坡度等。

9)电气工程的变电、陪电位置，高低压进出口向，电缆沟位置、标高、尺寸、送电方向等。

10)设备基础的位置、标高、尺寸、预留孔洞、预埋件等。

(3)、结构验收。装修前进行一次全面检查和评定，免留结构质量隐患，除装修障碍，主要包括外观检查和内业资料检查。

1)外观检查主要检查结构施工质量是否符合质量标准和设计要求。

楼梯及结构的焊接质量、混凝土质量；框架结构要重点检查节点法和质量。 2)内业资料检查主要包括：各种原材料试验记录、土建施工试验记录、构 配件出厂证明、 隐检、质检记录等四大项直接影响结构工程的项目； 同时对施工过程的有关记录如分部分分项工程质量评定记录、 土建施工记录以及设计变更执行情况等。

(4)、质检方法、手段、技术资料、成品保护要求。 1)质检方法：全数与抽数相结合。

2)质检手段：目测（看、摸、敲、照）和实测（靠、吊、量、套）并用。 3)技术资料整理，保证准确、真实、安全。 4)成品保护要提请重现，实施“护” （提前保护）、“包”（包裹防污染）、“盖”（表面覆盖）、“封”（局部封闭、防损和污染） 。

(2)、建立实施质量日记，现场质量协调会、质量汇报会等制度。 二、工期控制

目的明确、现状清楚、对策具体、措施落实、及时检查总结。

（一）、完善以事先为主的工作体系， 阶段性地检查实际进度与计划的差别，并分析找出原因，纠正偏差。

（二）、寻找各阶段计划进度控制点、看网络计划中主导工序完成情况，对有关进度及时计量，召开进度协调会。

（三）、有确保主导工序突破工期的对策措施（包括组织、经济、技术、合同等），阶段性工期被突破后督促承包商建立新的平衡（有补救措施，调整其他计划的可能）

三、投资控制

（一）、在施工过程中及时答复施工单位提出的问题及配合要求，主动协调

好各方面关系， 预测工程风险及可能发生索赔的诱因、 制定防范性对策， 避免和减少索赔事件发生。

（二）、按合同规定条件和要求 （监督实施事前的各项准备工作， 以免索赔，及时对已完成工程进行质量验收及时向对方支付进度款，避免违约） 。

（三）、分析设计图纸、施工方案、标底价、合同（工程量核算、定额取费、材料差价价格构成因素） 等，明确工程费用最容易突破的部分或环节， 即投资控制重点。

第四节 文明施工措施 一、文明施工保证措施

（一）、文明施工目标及管理体系

项目经理

技术负责

安全员

工地保管

材料员

各班组长

各作业班组

（二）、文明施工制度

本工程为达到文明施工管理目标，特制定以下制度。 l、办公室制度

(l)、按时上班，不无故迟到、早退、脱岗，并采取打考勤制度。 (2)、办公室内保持安静，禁止喧哗。

(3)、上班时间认真完成自己的本职工作，禁止从事与工作无关的事情。 (4)、办公室执行轮流值班制，室内摆放盆花。

2、宿舍制度 (1)、宿舍设双层单人床，杜绝通铺，每间供 8 人住宿。

(2)、洗刷用具、碗、筷摆放集中一致。 (3)、保持门窗干净完好。

(4)、坚持每天轮流值日并做好室内清洁工作，生活垃圾定点堆放。 (5)、使用的工具、劳保用品摆放有序、固定、集中。

(6)、严格按施工现场的作息时间，按时上下班，遵守劳动纪律。

(7)、宿舍内严禁打架、斗殴、，一经发现严肃处理，并追究主要人员的责任，情节严重者交当地门处理。

(8)、上班前必须整理好个人的床铺和衣物。

(9)、保管好自己的衣物以及贵重物品，防止丢失和被盗，宿舍门要及时上

锁。

(10)、积极配合保卫部门的综合治理工作，发现问题及时报告。 3、食堂卫生管理制度

(1)、炊事人员必须持证上岗，定期进行体验，不符合卫生健康条件人员不得从事炊事工作。

(2)、灶面、案面、地面要经常清洗，保持清洁卫生。

(3)、案板上的生熟食物要分开放置，剩菜剩饭设容器存放，使用器具定期消毒。

(4)、炊事人员上班时应穿工作服，并做好个人卫生。 4、厕所卫生管理制度

(1)厕所的屋顶墙壁要严密，门窗齐全有效。

(2)厕所要有专人管理，应有化粪池，露天粪池必须加盖。

(3)厕所设专人天天冲洗打扫，做到无积垢、垃圾及明显臭味，并应有洗手水源。

(4)厕所按规定采取冲水或加盖措施，定期打药或撒白灰粉，消灭蝇蛆。 5、警卫制度

(1)、负责施工现场的治安保卫，工作时应佩红色袖标。

(2)、坚守工作岗位，尽职尽责，建立上下班交接制度，并填写好值日记录。 (3)、工地发现治安问题应及时制止，并上报有关部门。 (4)、认真看好工地的材料和机具，严禁上班睡觉脱岗，对工地丢失的材料和机具应负责任，并赔偿损失。

(5)、未经项目经理许可，不可将任何材料送借他人。

(6)、警卫擅离岗位，玩忽职守，造成损失的视情节轻重给予处罚。 (7)、警卫在工作中做出贡献者按公司规定给予奖励。

(8)、警卫应自觉接受单位或上级职能部门的监督。 6、材料管理制度

(1)、根据施工进度计划编制材料计划表。

(2)、材料进场应验收数量，并进行登记，不合格材料不准进入现场，材

料进场时还应出具合格证，检验报告及其它证件。

(3)、进场材料需要重新测试，化验测试合格后方可使用， 未经测试化验

不准使用。

(4)、进场材料按施工平面图指定地点堆放整齐， 工程材料和周转料每日

下班后应清理，堆放整齐。

7、机具管理制度

(1)、施工机械按照施工平面布置的位置摆放。

(2)、现场机械操作实行人机固定制，操作员必须持证挂牌上岗。

(3)、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机

操作人员操作，严禁酒后操作。

(4)、搅拌机的作业场所要有良好的排水设施，并搭机械防护棚， 作业后应

及时将机内杂物清理干净，清理作业现场，切断电源，料斗挂好保险钩，并将 配电箱上锁。

(5)、机械设备进出现场均要做好登记工作，并定期进行保养维修。 (6)、下雨时，做好中小型机械设备的遮盖工作。 8、消防制度

(1)、建立以项目经理、安全员为中心的工地消防领导小组， 负责消防工作

的检查。

(2)、加强对易燃物品的管理，应堆放在库房内，严禁危险品随意堆放，

严禁丢失。

(3)、动火作业前需办理相关的审批，并设专人监护。 (4)、严禁在木工场和易燃品作业区内吸烟。

(5)、在现场设一处专用的消防水泵，以提供消防水源。 (6)、安装使用电气设备必须符合消防规定。

(7)、针对工人进行消防教育，增强消防知识和防火意识。 （三）、文明施工措施 l 、文明施工管理措施

(1)、严格按照施工总平面图规定，按标准新建各项临时设施， 堆放各种材

料、成品、半成品及生产设备周转材料。

(2)、施工现场周围用轻质材料做围护墙，现场地面及道路做到平坦、 坚实，

洒水碾平或作硬化处理，以利于场貌整洁，并保证道路畅通。

(3)、工人操作地点和周围必须整洁整齐做到活完脚下清， 模板上的砂浆

做到及时清除，落地灰回收过筛使用，清理及时并洒水防止灰尘污染。

(4)、施工用大宗材料尽量做到不堆放现场，材料堆放整齐， 并插上产品标

识牌，标明产地、规格、进场时间，试验检测状态。

(5)、制定各种具体的管理制度， 如：安全保卫制度、工程质量管理制度、

项目经理、栋号长、施工员、技术员负责人等职责。

(6)、入口处设企业标志，并在醒目处设立本工程的“五牌二图” ，指工程

概况牌、管理人员名单牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场

平面图及工程效果图，包括工程名称、建设单位、监理单位、质检单位、施工单位、建筑面积、结构层数、工程负责人、技术负责人、质量和安全负责人、预算员、工程造价、开、竣工日期、质量标准等。

(7)、现场不同部位设立不同内容的安全标志图， 并有安全监督岗及安全

值班表。

(8)、有两条以上固定的醒目大标语，节日、庆典活动插彩旗。

(9)、施工现场配备专职人员负责现场管理工作， 配备 1-2 名专职清洁工。 (10)、公司每月至少进行两次有关文明施工检查，并将检查结果在全公

司

通报，做得好的给予重奖，差的给予重罚。并组织各项目部进行参观交流取长补短，促进和提高项目部文明施工的管理水平。

2、文明施工技术措施

(1)、封闭措施及施工现场标识牌

1)施工现场按国家规定用轻质围墙连续设置。沿路段的围墙不低于 2.

5m，做到围墙坚固、稳定、整洁、美观。围墙材料用轻质压型钢板。

2)围墙出入口门垛尺寸 600mm×600mm，高度不低于 4.5m。大门采用双

扇钢管大门。大门全封闭，门扇刷防锈漆，大门上方设灯光照明，有企业标志名称，大门内设置警卫室。 施工时大门上锁， 进入施工现场的特殊工种及项目管理人员必须佩戴工作卡。非现场工作人员进出大门均应登记。

3)在大门口两侧设置五牌二图，内容齐全，标牌规范、整齐，在醒目位

置设安全标志牌、警示牌，并设置宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等。同时在现场材料堆放处设置标识牌并注明检验状态。

(2)、施工现场文明布置措施

1)施工现场架体下用混凝土硬化、办公室及宿舍门前红砖，做到雨天

无泥泞，晴天保证无尘土、无杂物、无积水。

2)施工现场的大门口内侧道路、作业场地两米以外、脚手架及塔吊等

基础的排水设施要形成排水网络，保证排水畅通。

3)建筑材料、机械配件、料具要按施工总平面图划定的区域堆放，堆放

要整齐，并挂定型化的标牌，标牌内容包括：名称、规格、品种、进厂时间等。

建筑废料垃圾应有固定的存放地点分类堆放并及时清运出现场。

4)易燃易爆物品要分类堆放，设专人保管，严禁混放和露天存放，并设

警示牌。

5)施工现场要制定消防措施，成立消防领导小组，分清职责，配备充

足的消防器材及消防设施。

6)在动火危险区动火时，应向主管单位申请并批准，在危险环境动火由 公司批准，施工现场动火同施工现场负责人批准， 并办理好相应的动火手续。 动火时要有动火监护人。

(3)、生活及办公设施

1)办公室、宿舍应坚固、美观、保温、通风、防火、防潮、防水；室外

高度最低处为 2. 8m，室内灯距地 2.4m，拉线开关距地 2.Om，开关离出口 0.2m。 室内及门前地面采用红砖硬化，墙面抹灰刷白。

2)禁止在建设工程中安排宿舍和办公，并严禁住人。为便于民工生活，

在生活区集中搭设晒衣架。

3)禁止职工睡通铺， 宿舍保证每人 2m2，宿舍设高低床， 制订宿舍制度。

生活用品放置整齐，宿舍内要有卫生、防火、治安、煤气中毒制度，并严格

执行。要有消毒和防蚊虫叮咬措施。

4)现场办公室内悬挂的岗位责任制等应打印并镶嵌在玻璃框内。

5)施工现场的施工区、生活区、办公室要明显分开，并设置导向牌，

导向牌要坚固美观。

6)食堂室内高度不低于 2. 8m，设集气罩，墙面抹灰刷白，地面抹水泥

砂浆，灶台镶贴瓷砖，墙面瓷砖到顶，设置污水排水设施，有防尘、防蝇、防鼠

害措施，食堂距厕所、 垃圾场所及其它有害物质要有一定距离， 炊事员要有卫生 健康证，持证上岗，工作时穿工作服。食堂办理卫生许可证，张挂卫生制度。

7)施工现场要设开水饮水处，保证职工随时能喝上干净卫生的开水。 8)生活区、办公区设置垃圾桶，保证垃圾集中堆放，并及时清理运走。 9)施工现场应配备保健医药箱，并设置专用的急救器材和药品，设专人

管理。要经常利用板报及会议开展卫生防疫宣传教育， 提高职工的卫生防疫知识。

10)工程用水接通后，应保证不滴不漏，养护用水应设排水沟排走，

禁止现场有积水影响操作。

(4)、环境保护及社区服务

建筑工程施工容易造成大气污染，噪声污染及施工环境的污染。为了减

少污染程度， 我们将严格管理， 力争将污染程度降到最低限度， 以保障工地附近 居民、工作人员及施工现场人员的身体健康， 为此本施工现场特制订以下环境保 护措施：

1)与当地环保部门建立联系， 办理环保手续，严格按环保要求进行施工。 2)保护施工现场周围道路场地的清洁卫生，施工占地面积不随意扩大。严

禁违章占道， 乱堆乱放建筑材料和建筑垃圾。 生活污水和施工污水不得排入草坪或树林带中。保护好工地周围的原有绿化带， 并在施工现场及生活区设置花坛，

种植草坪。绿化面积不小于 100m2。

3)建筑垃圾、生活垃圾集中堆放，随时运至垃圾场。统一使用无烟煤，

降低大气污染，工地食堂设置简易有效的隔油池，定期掏油。

4)工序安排合理，避免同时开启各种施工机械。机械维修工应经常对

施工机械进行检修、上油，减少不应发生的机械磨损噪声。

5)为了降低施工噪音和人为噪音的污染，要避开午休夜间施工。如因工

艺要求需要夜间施工，必须先以书面报告环保部门， 经批准后方可进行夜间施工，

并张贴安民告示，以求得附近居民的谅解。

6)有毒挥发材料设专门库房堆放，并有专人发放和回收。严禁在施工现

场焚烧有毒有害物质，做防水层施工时应采取环保措施。

7)现场临时道路面层采用细石或作硬化措施，防止道路扬尘。保持现

场及水泥库处的湿润，降低粉尘危害。

(5)、综合治理管理 为了搞好该工程的安全保卫工作，创造良好的工作生活环境，确保该工程

的顺利施工， 加强工地内部治安防范工作， 把治安保卫工作着眼点放在降低内部以群殴和盗窃案件为主的各类案件是工地治安工作的有效措施。 本工程特制订以下

管理措施：

1)成立以项目经理为组长的治安小组，负责本工程项目的社会治安综合

治理工作。

2)对项目所有人员进行法治教育，确保本项目无违法乱纪行为。 3)加强治安防范工作，警卫夜间值班时，不明来历的人不准进入现场，

发现重大问题立即向上级有关部门汇报。

4)加强治安保卫防范工作，项目应常与上级职能部门取得联系，共同

做好治安联防工作。

第五节 施工总进度计划

一、工程总进度计划

（一）、总进度计划综合说明 1、具体施工阶段，合理安排回填土、地面等工序穿插施工，不影响总工期目标。

2、在装修阶段，以内装修为关键线路，屋面工程及外保温、外装修工程合理插入。

(l) 、指导思想

本工程总进度计划的编制的指导思想：总体统筹规划、分段目标控制；

均衡协调组织流水， 合理安理穿插作业； 综合考虑客观因素， 力所能及留有余地。

(2)、总体统筹规划 为确保总工期目标的实施， 在施工总体进度安排时， 原则上突出 “基础、

主体阶段在保证结构安全前提下加快施工速度， 装修和安装阶段保证使用功能和美观的前提下合理安排各工序穿插”的总体施工部署特点。

（二）、分段目标控制

为确保总进度工期目标的实现，依据本工程特点，综合考虑各方面的情

况，对施工全过程分四个主要控制阶段目标——施工准备及基础结构、 主体结构、装修工程及设备安装工程、 工程收尾竣工验收阶段， 通过各阶段目标的有效控制，确保总目标工期的实现。 根据招标文件中业主要求， 结合本工程的具体结构特点，对施工布置的合理安排， 以及对施工方案合理选择的前提下， 根据施工工序及施工工艺要求。

(l) 、均衡协调组织流水

合理组织施工，加快施工进度，确保施工总体目标和阶段目标的实现。

1)在基础、主体施工阶段，为根据本工程平面形状结构特点及施工部

署的安排，组织分层分段流水施工作业。

2)在装修阶段，对内装修工程如内墙抹灰、楼地面等分项工程的施工

工序按栋号组织流水作业，缩短施工周期。

(2)、合理安排穿插作业

1)在总体施工进度计划编制时，合理安排非关键工序的穿插施工，如在

主

3)各专业工程的水、电、暖等专业旌工穿插配合土建施工等。 (3)、综合考虑客观因素，力所能及留有余地 在总体进度计划编制时全面考虑节假日、停电、刮风、下雨等客观因素

对工期的影响， 并在主要施工阶段的节点目标编制时充分考虑这一因素， 并留有 余地，以便及时做调整。

二、施工进度保证措施 （一）、管理措施

根据工程具体情况我公司特建立以下管理体系

项目经理

技术负责人

施 工 技 术 员

质 量 检 查 员

资

预

安 全

料

算 员

员 员

各作业班组

（二）、管理措施

建立以项目经理为中心的进度保证体系， 形成以项目经理为工期进度管

理的第一责任人， 并以项目技术负责人、 施工技术员、 施工班组为基础的多级进度计划管理体系，明确其分工及职责，制定项目责任制，签订责任书，定期按计划目标考核，奖优罚劣。

（三）、保证进度的实施方案 1、旋工进度计划的管理保证

(l) 、建立强有力的项目管理班子和工期保证组织体系，项目经理负责整

个进度计划的系统管理，是工程进度工期第一责任人。

(2)、实行进度多级计划控制

本工程具有工期紧、工程量大、施工配合工作面广等特点，施工过程中在

保证施工质量、安全和文明施工的前提下， 如何保证主要进度控制节点的实现，是施工项目管理的关键所在， 为此我们将实行多级计划控制， 并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。

2、施工进度计划的组织保证

(1)、中标后我公司将在最短的时间内进场， 尽快熟悉工程情况全面了解

影响工期的各种因素。

(2)、项目经理应协调好与各方（建设单位、部门、设计单位、监理

单位）的关系，确保本工程进度满足要求。

3、施工进度计划的技术保证 (l) 、配置性能好、数量充足的施工设备

为了确保各阶段计划顺利完成， 周转设备和机械配置必须最大限度满足

各施工操作面的需要， 尤其是垂直运输机械的运输能力配置能最大限度覆盖整个施工层面，这是确保工程进度的重要因素。

(2)、保证各种材料及时供应

加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业

技术人员及时准确地提出材料设备需用计划， 根据总体进度安排提出材料、 设备的进场时间，并经常与材料采购部门保持联系。 对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪， 确保到货材料满足图纸设计及业主、 监理、总包的要求，避免不必要的返工浪费导致延误工期。

(3)、在施工过程中重点控制关键路线上的工序， 以关键工序为目标及时

调整各个施工阶段的重点控制工序，识别影响工期的关键因素狠抓落实。

(4)、技术协调 “科技是第一生产力” ，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计

划的完成提供有力的保证。 本工程中我们将针对工程的特点、 难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。 1)合理采用四新技术，提高机械施工速度，缩短工期。①、本工程主体工程的现浇板支模采用竹胶合板支模的清水混凝土（不

抹灰的标准）的施工技术，减少了施工工序，确保工程质量，缩短工期。

②、混凝土外加剂的掺用技术，利用混凝土掺用早强减水剂，提高了混凝

土的早期强度， 加快模板、钢管的周转速度， 减少了周转材料的配置数量和租赁费用，缩短了工期。

③、充分利用计算机信息技术， 对各级计划的网络的关键线路深入分析，

同时利用计算机实现计划的优化管理， 及时准确的将实际施工中的各种反馈信息反映到修改的进度计划，提高滚动计划的效率和准确度。

2)加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设

计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键， 确保施工人员能 J 下确有序地进行 施工，把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。

3)如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进

施工技术方案，绝不因技术措施不适用或不合理而造成施工资源的浪费和工程返工。

4)施工进度计划的劳动力保证

①、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织劳动力分批

进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

②、根据工程项目需要，以本公司所使用的合格劳务分承包商作为评审和

选用对象，并采用招投标形式选择合格的劳务施工队伍， 优先选择获得优良工程的劳务分包队伍。

③、项目部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》 ，安排施工任务，

并检查监督分包商作业队的施工进度、质量、安全生产和现场用料等情况，并提供证实资料，作出中途留退劳务分包商的决定。

④、我们对劳务施工人员的后勤工作已经做了充分的考虑，可保证满足

施工需要。

5)施工进度计划的经济保证

建立工程的专用资金帐户，确保资金的专款专用。 （四）、工期发生延误时的补救措施

1、科学合理地改变工序的逻辑关系，即将前后工序关系改变为平行工

序关系。

2、缩短工序流水节拍，即改大节拍为小节拍，以便下道工序能提前穿

插进行。

3、对那些工序逻辑关系不能改变作业面又允许的工作，可及时增加

资源投入，以缩短其持续时间。

4、利用某些非关键线路的自由时差和总时差上的可利用资源（人、材、

机），及时调整到被延误的工作上去集中突击，抢回被延误的时间，以确保总工期不延长。

第六节 施工现场平面布置

一、施工现场平面布置

详见本标书后附图

二、施工现场平面布置原则

施工现场平面布置根据现场的实际情况和业主的要求， 项目部进行统一规

划，统一管理，各专业施工队负责具体实施和管理。 施工现场平面布置的合理性：整个施工过程中机械设备停放场、 钢筋加工场、周转材料堆场、材料库房（包括工具房）、配电室及模板、模板加工场及施工管理人员办公室及生活区均设在场区内。

三、施工现场平面布置说明

（一）、本工程垂直、水平运输的机械设备，按施工需要配备数量。 （二）、本工程每座塔吊配一台混凝土搅拌机，布置在塔吊附近。搅

拌机塔设双层操作棚。

（三）、本工程场外道路利用已有市政道路，场内道路利用原有道路

进行材料运输。

（四）、砂、石料堆场、水泥库及红砖布置在每栋周转房附近。钢筋

加工、堆放场地及木工加工棚集中搭设在施工现场。

（五）、施工现场临时设施采用砖混结构， 现场围护采用 2.5 米高压型钢

板进行封闭。

（六）、施工用水、用电从业主指定接口接入。

第二章 可行性

第一节 施工措施及计划

土方开挖：采用机械大开挖，用正铲挖掘机挖，留

清槽，挖出的土方运至甲方指定地点。

300mm 余土由人工

混凝土工程：主要以现场集中搅拌，手推车及汽车吊运输为主。 钢筋工程：现场集中加工制作，采用单面电弧焊。

模板工程：柱、梁采用组合钢模板、钢管加固；现浇板采用竹胶合大模

板，钢支撑体系；隔离剂为皂角型液体隔离剂。

脚手架：主体施工阶段采用单排维护架，装修抹灰阶段采用吊篮。

第二节 施工现场流水段的划分

根据本工程特点，本着合理安排工序，精心组织的施工原则，实行平面

分段流水作业， 主体分层由下至上的施工方法； 采取先地下后地上， 先主体后维 护、先结构后装饰暗装的原则，安装工程视土建进度，配合土建穿插进行，形成 有效的流水节拍。

第三节 施工现场流水作业

一、施工工序

（一）、施工组织安排

根据本工程建设规模、工程特点、工期与质量要求，按照工程施工部署与施工顺序安排的原则，进行施工组织安排。

本工程施工的组织安排如下图所示：

工程开工

施工现场准

测量放线准备 机械准备 物资准备 劳动力准备

组织施工

工程验收

（二）、施工工序组织安排说明

l 、各个施工段贯彻空间占满、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地 的

原则，保证工程工期按照总的进度计划目标完成。

2、遵照“先基础结构后主体结构” 、 “先土建工程后设备安装”的原

则，

组织各层工序的流水施工和平面、空间、时间的立体交叉施工。

3、结构工程分二次验收， ±0. 000 以下地基与基础结构第一次验收， 主

体

框架结构为第二次验收；验收合格后及时插入装饰装修及屋面结构工程。4、

装修安排为：内檐、外檐同时施工，内檐先墙面、后顶棚、最后地

面，

外檐从上至下依次施工。

5、在装修阶段，专业工种多，平面、空间、时间上互相交叉，因此在

制定

施工作业计划时重点考虑其施工顺序， 避免下道工序施工时将上道已施工的成品

破坏或污染，协调好各专业工种的配合工作，确保工程工期按总体进度计划完成。

第四节 施工现场交叉作业 一、交叉作业特点

（一）、一般地说，装修、安装施工工期占用比重较大

（二）、后期工程的工序多、工种多、投入劳动力多、机械多； （三）、参加施工的单位多，而且不属一个系统，所有制性质不一

（四）、各工种交叉多，相互制约。

二、交叉作业施工管理方法、措施

（一）、由土建单位牵头解决统一的标高、轴线、不能混乱。土建有轴线标高不能混乱，安装也同样，应由结构施工单位提供，不能随心所欲或粗枝

大叶

地定标高，否则积累误差会导致恶果。标高应以建筑为准，结构标高、安装标高

应与其一致；

（二）、搞好成品保护工作。对本工种已完工的成品、半成品要有保护

措施，

同时也要注意保护他人的成品，成品被破坏是后期施工的常见病多发症。空喊不

行，一定要措施到物，落实到人；

（三）、在结构上打洞、开槽、补埋铁件一定要经过结构施工单位的技

术

负责人核准。重要部位要报知设计单位，预应力结构上不得开槽、凿孔；

（四）、施工用水、用电及接水接电要有控制，不能超荷浪费，污水排

放要

有组织、有控制地进行，避免污水污染施工成品或设备；

（五）、文明施工。高层建筑主体文明施工较易保持，装修、安装阶

段保持难度较大。室外场地要堆材料、模板、脚手及设备，楼层要清理，垃圾要运走，有时工期紧，室外沟道要开工，大型施工设备要拆除，室内作业人数多，消防、保卫均须统筹安排。采取的措施是：划分平面设专人作动态管理，堆放材料设备有专人安排，永远保持文明施工形象；

（六）、审查和落实相关作业指导书中有关交叉作业的安全措施，并

进行安全交底；

（七）、无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔

离设施：

（八）、在夜间和光线不足的地方禁止进行交叉作业；

（九）、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意

拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；

三、交叉作业安全防护方案 交叉作业是在同一工作面进行不同的作业， 或者是在同一立体空间不同的

作业面进行不同或相同的作业。 施工现场经常有上下立体交叉的作业， 以及处于空间贯通状态下同时进行的高处作业， 这些都属于交叉作业的范畴， 极易发生坠物伤人、高处坠落、机械打击等安全事故。因此，针对交叉作业施工现场和人

员，在遵守文明施工一般安全要求的基础上， 还应遵守交叉作业中相关安全防护措施。

（一）、临边作业安全防护

施工现场任何场所，当工作面的边沿无任何围护设施，使人与物有各种

坠落可能的高处作业，属于临边作业。楼梯口梯段边、楼板周边、阳台边、屋面

周边、施工电梯和外脚手架通向建筑物的通道两侧边属临边作业， 若围护结构如 窗台、墙等高度低于 800mm 时，近旁作业属临边作业。凡是临边作业必须设置

防护栏。

1、防护栏杆的构造要求

防护栏采用中 48×3.5 脚手管和扣件搭设，栏杆由上下两道横杆及栏秆柱

构成，横杆离地高度规定为上杆 1.0-1. 2m，下杆 0.5～0. 6m，位于中间，必要时沿底面亦需设置横杆，栏杆柱间距不大于 2 米。混凝土搂面、屋面、平台面与墙面等处固定防护栏杆， 应预埋铁件与钢管焊接或与已形成的固定结构物进行有效连接。栏杆立面须用安全立网封闭。 杆件的四周与其他物件之间的净空不小于40mm。栏杆的横杆不应有向外伸出悬臂。

2、防护栏杆的受力性能和力学计算

按容许应力法计算： (1)、弯矩：

M= PL/4=IKN ×2m/4=0.5 KN.m

其中： M- 上杆承受弯矩的最大值；

P-上杆承受的作用力，以 1KN 计算 L- 上杆长度 (m)。

(2)、正应力：

o= M/Wi =500 ×103/ (5. 058 103)×

其中：。 为受弯正应力 (MPa)；

M- 上杆弯矩 (N ．m)；

Wi- 上杆净截面抵抗矩 (cm3) [o] 一抗弯容许应力。 (3)、挠度：

f= PL3/48EI =1000 (2××1000) 3/48 2×.059 ×105×12. 19 104× =6. 6mm≤[f]= lOmm 其中： f- 为上杆的挠度；p-上杆承受的作用力，以 IOOON 计； L- 上杆长度：

E 杆件的弹性模量 2. 059×105Mpa; I- 截面惯性距。

（二）、洞口作业安全防护

施工现场任何场所的各种预留洞口、通道口、上料口、楼梯口，在其附

近工作，称为洞口作业。

l 、各种板与墙的孔口和洞口， 必须视具体情况分别设置牢固的盖板、 防

护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

2、楼梯边应设防护栏杆，用钢筋或钢管进行焊接固定于予埋铁上。 3、通道口、上料口的上方必须设置防护棚，其尺寸及强度要求视具

体情况而定。

4、位于车辆行驶的通道旁的洞口，管道的沟槽等，所加盖板，除须固

定外，还应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力的 2 倍的荷载。

5、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门。门栅网格的间距不大于 15 cm;也可采用防护栏杆，下设挡脚板。

6、下边沿地面或搂面低于 80 cm 的窗台等竖向洞口，如外侧落差大 2 米时，

应加设高至 1.2 米的防护护栏。

7、邻近人与物有坠落危险的其他竖向的孔洞口，均应予以盖设或加以

防护，并有固定其位置的措施。

（三）、悬空作业安全防护

施工现场在周边临空的状态下进行作业时，高度在 2 米及 2 米以上，属于

悬空高处作业。

l 、安装管道必须有已完成结构或操作平台作为立足点， 严禁在安装中的

管道上站立和行走。

2、支撑和拆卸模板悬空作业，应按规定的作业程序进行，前一道工序

所支的模板未固定前，不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下， 并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，其装、拆应按照施工 组织设计的措施进行。

3、支设高度在 3 米以上的柱模，四周应设置斜撑，并应设置操作平台。 4、支设处于悬挑状态的模板，应有稳固的立足点，支设凌空的模板， 应搭设支架或脚手架。 模板面上有预留洞， 应在安装后将洞口盖好。 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，按以上第（一） 、 （二）条相关措施予以防护。

5、绑扎钢筋的悬空作业：绑扎挑梁、外墙和边柱等钢筋，应搭设操作平台、架和张挂安全网。绑扎 3 米以上的柱钢筋必须搭设操作平台。

6、浇筑砼的悬空作业：浇筑离地 2 米以上的过梁、雨棚等，应设操作平

台，不得站在模板或支撑件上操作。

7、门窗工程中的悬空作业：安装和油漆门、窗及安装玻璃，严禁操作 人员站在樘子或阳台上栏板上操作， 门窗临时固定， 封填材料未达到强度， 以及电焊时，严禁手拉门、窗或进行攀登。

8、进行各项窗口作业，操作人员重心必须位于室内，必要时应挂好

安全带再进行操作。

（四）、交叉作业安全防护

施工现场在不同层次中，处于空间贯通状态下同时进行的高处作业属于

交叉作业。

l 、在主体施工阶段交叉作业时支模、 砌墙等不得在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置，处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

2、拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。 3、拆下的模板、排架等部件，临时堆放处距楼层的边沿应不小于 1 米，堆放高度不大于 1 米。楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放

拆下物件。

4、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均搭设安全防护棚。 5、为防止上部施工坠落物体以及处于塔吊大臂回转范围内的通道、

临时设施等必须搭设顶部能防止穿透的双层防护棚。

第五节 施工现场机具配置和布置

一、垂直运输机械设备的选用和配置

（一）、依据建筑物的平面形状和施工现场四周场地条件，并结合本

工程施工部署的安排，本着“科学、合理、高效”的配置原则，选择和布置垂直运输机械。

二、混凝土施工设备的选用与配置 （一）、混凝土搅拌机

本工程在配备自落式混凝土搅拌机，负责混凝土及砂浆的拌制。

（二）、混凝土振动设备

本工程混凝土施工设备配备 l 台平板振动器、 2 根插入式振动棒。

三、钢筋施工设备的选择与配置

钢筋加工与制作均在现场进行，故只需电焊设备一套，钢筋弯曲机、钢

筋调直切割机各一台。

四、木工加工设备的选用与配置

考虑本工程模板的制作，木工加工设备配备木工电踞

第三章 针对性

1 台。

第一节 施工的重点和关键部位处理

一、主体结构现浇板防裂缝措施 （一）、组织措施

l 、本工程基础、主体阶段的混凝土采用商砼， 装修阶段的混凝土采用现

场自拌砼。现场设置一台自落式搅拌机。

2、对于梁板浇筑过程中，确保投入的劳动力及施工机械满足砼施工的

需要。

3、砼浇筑前，由项目施工技术员组织对施工管理人员及施工班组就砼

施工顺序安排，浇筑方向等进行针对性的交底。

（二）、技术措施 l 、原材料及配合比

(1)、选择优质的原材料，水泥选择 R 型早强水泥，但对 C3A 的含量严格

控制，使水泥前期水化速度得以，对抑制早期裂缝起到积极作用。

(2)、砂子优先选用中砂，合理进行砂石级配，采取掺加掺合料，改善砼

的和易性，减少砼表面裂缝的产生。

(3)、对于现浇梁板砼，采用早强减水剂与粉煤灰的双掺技术， 降低用水量

和水泥用量，对抑制砼裂缝的产生起到重要作用。

(4)、在生产过程控制上， 项目施工技术员根据现场材料实际情况随时

对施工配合比进行检查调整。

（三）、施工采取的措施 1、二次振捣 采取二次振捣， 但绝对不能过振， 过振会使表面产生浮浆， 加速表面收缩，第二次振捣应在初凝前进行，一般在浇筑后的 2h-3h 为宜（视温度而定） 。

2、适时抹压

第二次抹压在第一次振捣后初凝前，第二次抹压应在终凝前进行，在砼处

于大流态时所进行的抹压对增强砼强度以及塑性变形裂缝的愈合没有意义， 因此抹压适时控制比较重要。

3、即湿养护 在砼二次抹压完成后立即进行砼的即湿养护， 采取用浸水后的彩条布进行带水养护，防止砼表面的水份散失及砼内水份过度， 阻止毛细管形成， 极大地抑制砼早期裂缝的形成。

4、控制上荷

砼强度达到 1. 2N/mm2，可在其上进行测量放线，当强度达到设计强度

75%，可在其上进行下道工序施工。

二、屋面、卫生间防渗漏措施 （一）、管理措施 施工过程中应严格按照企业的“质量手册”及“质量计划”和“质量记

录”等质量体现文件要求实施。屋面施工采用的工作程序有：物资采购管理、检验与试验、过程控制、不合格品控制、纠正和预防措施、最终检验等。

（二）、组织措施

1、防水施工班组必须从专业劳务公司选择，所有操作人员必须持有

特殊工种上岗证。

2、根据工程施工部署及进度计划的安排，合理安排防水工序的施工时

间，以防止工序颠倒引起防水成品破坏。 并且要根据工序间歇时间， 适时安排下

道工序的进入。

（三）、施工技术措施

1、所用防水材料必须经检验试验合格后方可进行施工。

2、本工程屋面采用防水材料 SBS 防水卷材，为确保防水层的施工质量，

施工方案的编制要具有可实施性。 并在施工前对操作人员进行详细交底， 跟踪检查落实。

3、针对屋面落水口、女儿墙根部等细部构造易发生渗漏处，由项目质

检员把关，及时做屋面淋水试验，用以检验防水层的施工质量，及时发现问题、解决问题。

4、严格执行屋面淋水水试验的验收程序，逐间检查板底是否渗漏，

无渗漏为合格。

（四）、合同措施 在与防水劳务班组签订劳务合同时，对防水的质量验收标准、违约责任

和保修期间应履行的保修责任在合同中都应作为专用条款给予明确。

（五）、卫生间防水细部处理 l 、管根与墙角的细部做法 下水管及其转角墙防水构造及做法

的凹槽，用建筑 (1)、管根防水层下的找平层周围留深 l5mm、宽 10mm

密封膏封严。

(2)、管沟四周 50mm 处，最少高出地面 5mm。如立面图所示： (3)、立管位置靠墙或转角处，向外坡度为 5%。 2、地漏构造及防水做法：

(l) 、地漏防水层下的找平层周围留深 15mm、宽 10mm 的凹槽用建筑密

封膏封严，上做防水层。

2%坡， 50mm 之内找(2)、地漏篦子安装在面层，四周地面向地漏处找

3%～

5%，便于排水。

3、蹲式大便器防水构造及做法：

15mm、宽 10mm 的凹槽用建 (1)、立管接口防水层下的找平层周围留深

筑密封膏封严，上面防水层做到管顶部。

(2)、大便器与立管接口用建筑密封膏封严。 大便器尾部进水处与管接口

接好，外做涂膜防水保护。

4、门口处细部做法：

门口处做宽 300mm 防水涂料，处理的目的为了防止防水房间的水高出

地面面层后水将渗入门外地面，引起地面长期湿水和踢脚上部涂料返潮。

三、 暖卫工程渗漏防治

（一）、组织措施

l 、暖卫施工班组劳动力均从本公司专业安装公司中择优选择， 高级工占

20%，中级工占 50%。

2、根据工程施工部署及进度计划的安排，合理安排暖卫工序的施工

时间，以防止工序颠倒引起安装成品的破坏。

（二）、管理措施

1、所有进场暖卫材料必须从公司合格分包方名录中选用。材料进场后，

由专业项目质检员根据规范要求进行抽检， 凡抽检达不到验收要求的材料一律不得用于施工现场。所有材料的“三证”必须齐全有效。

2、进场材料经项目自检后，及时向现场专业监理报验。积极配合监理 进行现场抽样和需要进行破坏性检验的项目。 尊重现场监理的验收意见， 凡报验达不到验收标准的，一律清出现场，不得与合格材料混用。

3、与专业安装公司签订劳务合同时，对进场材料验收、安装质量、违约责任和保修期间应履行的保修责任在合同中都应作为条款给予明确。

（三）、施工技术措施

1、给水管道和采暖管道的阀门在安装前必须做严密性试验，在主干管

上的阀门逐个试验．支管上的阀门抽查 10%，试验压力 1.76Mpa，时间为 30 秒，不渗不漏为合格。

2、给水管道和采暖管道安装完毕，管道系统进行水压试验，试验按

设计要求，不渗不漏为合格。

3、排水管道安装完毕，做灌水试验及通球试验，检查各个接口，不

渗不漏为合格。

根据以上制定的各项措施，我们将在施工中认真落实、加强过程控制，

严把最终质量验收关，以确保工程满足设计及使用功能的要求。

第二节 质保体系

一、质量保证体系

（一）、企业质量保证体系 为确保工程在统一领导、统一指挥、统一布置下顺利组织施工，本着减少

中间环节，体现高效的原则，做到“精心组织、精心施工” ，公司建立一套自上而下的信息交流畅通、 反馈及时有效的质量保证体系。 质量保证体系管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构。质量保证体系如下：

公司总工程师

公司质量、技术管理部门对工

公司对项目的服务控制

程质量、验收工作进行具体部署分析

公司生产技术科

项目经理

项目施工技术人员

项目质量检查员

劳务分包方、项目部个专业人员

（二）、项目质量管理体系

项目经理

技术负责人

施工技术员

质量检查员 资料员 预算员

各作业班组

第三节 安保体系

本工程特建立如下安保体系

项目经理

专职安全员

技术负责人

各班组安全员

各作业班组

第四节 创优措施

一、质量目标：

该工程质量目标为地区级优质结构工程。

二、统一思想。

增强全体员工的质量意识， 是实现精品工程的首要措施。 针对工程特点及员工情况，进一步学习领会公司的质量方针， 明确项目质量目标， 制定创优计划及具体措施，掌握有关的技术法规，强调员工的质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。

三、加强对图纸的深入分析和研究

项目部定期或不定期组织技术人员、 现场施工管理人员进行分析， 在研究过程中发现图纸存在的问题， 及时将信息反馈给建设、 设计及监理， 以确保工程质量。

四、严把材料关

对进场材料执行严格检验制度， 对材料的检查包括材料的规格、 名称、型号、数量、合格证、检验报告等，组织建设、监理等有关人员共同验收，按技术管理 规定需复试的材料复试后方可使用。

五、施工过程质量控制

（一）、钢筋工程。进场钢筋复试合格后方可加工，加工前必须进行技术交底，对加工好的成品、半成品进行预检，合格后方可使用，钢筋执行“七不准”和“验”。

（二）、模板工程：

1、严格按图纸尺寸加工，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和施工荷载。

2、模板加工安装时，阴阳角接口，楼层过渡节点，底部节点，确保砼浇筑不漏浆。

3、进场前，严格检查加工模板。施工时模板下加垫海绵条，处理好模板拼缝，防止柱子、墙有烂根现象。

4、模板使用一次维护一次，不合格的模板不再投入使用。

5、施工中重点控制好阴阳角、梁柱接头及有关施工缝模板接头做法。 （三）、砼工程控制措施。

l、砼浇筑前，钢筋工程的隐蔽，模板预检，安装工程等相关验收完成，作业面清理干净。

2、检查模板接缝，阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑效果。 3、砼施工时设专人检查现场现场砼搅拌质量，要求搅拌站技术质量管理与现场砼浇筑管理协调统一。

4、加工浇筑砼厚度的控制标尺杆。 5、控制好砼的凝结时间。

6、楼板砼施工：拉十字控制线，用 4m 刮杆找平，木抹三遍抹压成活。 7、设专人按要求养护。 （四）、加强技术管理：

1、坚持施工组织设计的指导性，施工方案的针对性，增强技术交底

的可靠性，施工操作人员严格执行技术交底，确保工程质量。

2、不断开展科技开发工作，项目部成立技术攻关小组，推广新技术、

新材料、新工艺。

3、不断完善过程控制的有效制度。

4、实行质量讲评制度、质量例会制度、质量会诊制度。

5、每周生产例会质量讲评：项目部每周一召开生产例会，针对上周质

量动态做一个全面总结， 指出施工中存在的质量问题， 在下周召开例会时逐项检 查执行情况。对执行好的进行表彰，对执行不力者提出警告并给予处罚。

6、每周质量例会：项目施工的行政领导及技术质量负责人参加。首先

由参与项目施工的工长提出质量上存在的问题及解决问题的方法， 以及需要项目经理部协助配合事宜。 共同分析上周质量活动中存在的不足和问题， 并和与会者共同商讨解决问题所应采取的措施。

7、质量会诊制度：每月底由项目部质量技术负责人组织各专业施工有 关人员，对在施工工程质量进行全面检查， 需解决的立即解决， 然后认真查找原因、分类整理，并以书面形式发放给各专业施工管理人员， 明确整改期限及措施，以杜绝重复出现类似问题。

（五）、实行样板制度： 在施工中，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌标识。注

明工序名称、施工负责人、监理及由关部门验收后再进行下步施工，如柱、梁、顶板钢筋及施工缝的留置、梁柱接模板等均实行“样板先行” 。

（六）、落实“三检制”

严格实行 “自检、 互检你、交接检” 制度。每一项分项工程施工完工后，

施工班组进行自检查， 班组长填写自检结果。 组织工长及质检员参加， 进行施工班组之间互检， 对互检中发现的问题技术解决。 合格后，上下道工序负责人在交接检记录上签字，经工长签字认可后，方可进行下道工序。

（七）、创优资料管理：

1、根据工程需要分阶段、定期制定自查计划，组织项目工程、技术、材料等部门，对主要的保证资料进行全面检查，发现问题及时整改。

2、技术资料应随施工进度整理，应按专业系统归类，认真进行填写，

做到字迹清楚，项目齐全，记录完整

。

第五节 安全措施 一、安全保证措施

（一）、安全目标

1、杜绝死亡、重伤、重大火灾事故及重大机械事故。重伤、死亡为零。 2、安全生产管理达标合格率 l000%，争取优良率达到 90%以上。 （二）、安全保证措施 1、安全生产管理制度

(1)、安全生产管理体系制度

1)认真遵守执行国家颁布的各项安全生产和安全技术规程，杜绝生产过程中的不安全隐患。

2)建立健全生产责任制，成立安全管理小组，建立以主管安全的项目经理

到安全员，到现场技术负责人和施工管理人员， 再到各施工班组长的安全管理体系。

3)做好经常性安全生产教育工作，建立现场安全管理制度，进场人员

必须接受安全教育及培训。

4)做好安全生产检查工作，发现隐患及时进行处理。

5)进入现场的人员一律戴安全帽，由专职安全员负责日常安全检查。 (2)、安全生产教育制度

1)项目部对新进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育

和技术培训，经考核合格，发给证书方准上岗。

2)电工、焊工、机械工及起重工等特殊工人除进行一般安全教育外，还

要

经过本工种的安全技术教育，经考核合格后，方准操作。

3)特种工人每两年需进行一次复审，未按期复审或复审不合格者，其操

作证自行失效。

4)要定期轮训各级领导人员和安全管理人员，其中项目经理、施工员、

班组长是安全教育的重点。

5)采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人

员进行新技术和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。

6)每天上班前，针对当天的作业项目和施工特点进行安全知识教育。 7)在生产过程中，发现潜在不安全因素和行为，随时进行安全思想教

育和知识教育。

8)分项工程和特殊作业前要进行系统的安全技术交底。 (3)、安全生产检查制度

1)项目要定期对工程进行安全检查，通过检查消除施工中的不安全因

素，保障安全生产。

2)利用安全生产检查，进一步宣传、贯彻、落实党和国家的安全生产

方针、和各项安全生产规章制度。

3)由项目经理负责组织， 每周一次定期检查， 全面检查现场的安全状况，

对重点岗位，重点设备，重点人员进行有目标的安全检查。

4)对特殊作业，新材料、新工艺、新设备经常组织专业性的安全检查。 5)班组长、安全员每日上岗巡回检查，发现问题及时纠正，提高安全

生产的自觉性和责任感。

(4)、安全检查制度

1)编制的安全施工组织设计执行情况。

2)现场专职安全员及机械、电力管理员班组兼职安全员责任到人，及

时到位并落实责任。

3)职工安全三级教育，班组贯彻安全操作规程应按规定执行。

4)安全技术交底，对重点分项工程有针对性的编制安全技术措施，交

底双方明确并签字。

5)机械设备应按生产规定使用，操作工应持证上岗，不疲劳

驾驶操作情况。

6)脚手架搭设是否按要求搭设，安全网张拉是否符合规定要求。

7)各种机械安全操作规程和十项安全禁令及有针对性的安全宣传牌、

标语和警示标志到位，并张挂牢固、醒目、整洁、美观。

(5)、工人进入工地做好三级安全教育 1)进场教育 由公司安全科、保卫科、劳资科、宣传科及分公司项目部共同进行，使进

场工人了解党和生产方针、 、公司的安全生产管理办法和施工现场安全纪律。

2)现场教育 由项目经理及专职安全员及项目有关人员进行，使工人了解工程特点，

熟悉并掌握现场各类施工安全生产的一般知识。

3)岗位教育

工人被分配到岗位后， 应使其更进一步了解本工程特点、 安全技术要求、

安全注意事项。

(6)、安全技术交底

工程开工前， 负责人在下达施工任务时应同时对参加该工程的各班组

人员下达安全技术交底，交待分项工程的安全技术要求和作业中应采取的安全措施，安全技术交底要书面进行，交接双方均要签字，并传达到每一个施工人员。

(7)、安全检查和班组安全活动

事故的发生大多是由于人的不安全行为和物体的不安全状态所造成的，

安全

检查就是有针对性的对可能预知的事故，采取必要的预防措施，以防止事故

的发生，本工程的安全领导小组成员计划每月组织四次大检查， 并进行不定期巡 检，班长和班组兼职安全员要天天检查， 项目安全员针对重点薄弱部位要天天检 查，每次检查均应认真做记录， 开好总结评比会， 针对问题提出整改措施并认真 贯彻执行，把事故消灭在萌芽状态，必要时班组间共同检查，取长补短，交流经 验，纠正违章，常敲警钟，促进安全生产，每次检查把安全生产的薄弱点作为检 查的重点。

2、施工安全保护措施 (l) 、建立健全安全责任制和安全生产保证体系，公司与项目部、项目部与

班、班组与个人层层落实责任制， 并签订安全生产责任书， 并由公司安全监督员监督实施。

(2)、确定安全管理目标，建立安全生产保证体系，已分解的责任“谁主

管，谁负责”。

(3)、按照本工程的特点编制安全组织设计，技术交底，同时安全交底，特

殊分部分项工程进行入场教育， 针对不同工种进行不同内容的教育， 受教育人员进行考试考核，同时建立班前安全教育活动制度。

(4)、施工用电严格按照 JGJ462005《施工临时用电安全技术规范》的要

求。

(5)、施工脚手架的搭设，严格按照标准执行。

(6)、严禁违章指挥，违章操作和违反劳动纪律，严格规范操作规程。

(7)、加强工地的治安管理和劳动安全防护， 劳动安全监督和宣传检查制

度，检查并有记录，发现隐患限期整改。节假日、雨雪后复工，必须认真检查电力线路、机械设备、脚手架等机械、机具的完好状况，确保工地施工安全。

(8)、建立健全的安全生产制度， 设立各种安全宣传标志和各种机械安全

操作规程。

(9)、建立工伤事故调查分析，事故报告处理和建立档案制度。

(IO) 、层层签订安全责任书，明确各自应承担的责任，公司与项目部

签订责任书。

(11)、施工必须配备必要的安全防护设施，严格按照 JGJ59-2011《建筑施

工安全标准》执行。

(12)、工地开工前必须编制好安全施工组织设计，并报公司审核批准

后执行，随时接受公司及有关部门的安全生产文明施工检查。

二、施工现场安全措施

（一）、土方工程防护措施

1、开挖土方从上而下分层进行， 操作间距不少于 2.5 米，严禁采用挖空

底脚的操作方法。

2、开挖坑（槽）、沟深超过 1.5 米时，按土质和开挖深度依照规范进行

放坡或加可靠支撑。

3、坑（槽）、沟边 1 米以内不得堆土、堆料和停放机具； 1 米以外堆物，其高度不超过 1.5 米，坑（槽）、沟与附近建筑物距离不得小于 1.5 米，必要

时采取加固措施。

4、挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险建筑基底下进行操作

时设专人看护， 注意上方土壁的变化， 发现有异常情况及时撤离并采取相应防范措施（放坡或加固）。

5、搭设稳固安全的阶梯，方便工人上下，避免坠落。

6、开挖深度超过 2 米的坑（槽）、沟边沿处，设置两道 1.2 米高牢固的栏

杆并悬挂危险标志，夜间挂红色标志灯。禁止任何人在深坑（槽） 、悬崖、陡坡下休息。

7、雨季施工时，要保证排水畅通，设专人看护边坡的稳定情况，大

雨时停止开挖作业。

8、夜间施工，要备有足够照明，并安排在地形平坦、施工干扰少和

运输道路畅通的地段。

9、对机械开挖后的边坡（一般较陡）及时安排工作人员加以修整，

达到设计要求后再进行其他作业。

10、施工中，指定专人负责现场巡视，发现问题立即停止作业，待处

理妥当后再进行施工。

（二）、脚手架防护措施

l 、钢管脚手架采用外径 48～ 5lmm，壁厚 3～3. 5mm，无严重锈蚀、弯

曲压扁或裂纹的钢管。

2、钢管脚手架的杆件连接均使用是合格的玛钢扣件，不得使用钢丝

或其他材料绑扎。

3、结构脚手架立杆间距不大于 1. 5m，大横杆间距不大于 1.2m，小横杆间

距不大于 1m，装修时脚手架立杆不大于 1.5m，大横杆间距不大于 1.8m，小横杆间距不大于 1. 5m。

4、脚手架按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不超过 4m，水平距离

不超过 6m，拉接使用的材料强度不低于双股 8 号钢丝的强度，高层的架子不使用柔性材料进行拉接，根据现状，在拉接点处设可靠支顶。

5、脚手架的操作面均满铺合格脚手板， 离墙面距离控制在 200mm 以内，

无探头空隙和探头板、 飞跳板。脚手板下层兜售水平网． 操作外侧设两道防护栏 和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度不低于 Im 。

6、保证脚手架整体结构不变形，凡高度在 20m 以上的脚手架，纵向设

置剪刀撑，其宽度不超过 7 根立杆，与水平面夹角控制在 450～600，高度在 20m 以下的，设置正反斜支撑。

7、特殊脚手架和高度在 20m 以上的高大脚手架拟定设计方案。 8、结构用的里外承重脚手架使用荷载不超过 26N／ m2．装修用的里、

外脚手架使用荷载不超过 1960N/m2。

9、在建工程（含脚手架器具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之

间的水平和垂直距离不少于 3m。

10、各种脚手架在投入使用前，均由施工负责人组织有支搭和使用脚手

架的负责人及技术、安全人员进行共同检查验收，履行交验手续。

11、特殊脚手架在支搭、拆装前，由技术部门编制安全施工方案，报

上级技术领导审批后再行施工。

（三）、“四口”、“五临边”防护措施 1、洞口防护措施 (l) 、孔洞防护

0. 5m× 0.5m 以下的洞口，预埋钢丝网或加固定盖板。 0. 5m× 0.5m-1. 5mm×1.5m 的孔洞，采用预埋通长钢筋网片或加固定

盖板。 1. 5m×1.5m 以上的孔洞，四周设两道防护栏，中间支柱水平安全网，必要时加以密目网覆盖。采光井上面，用木板铺满，并与建筑物固定。

(2)、楼梯踏步及休息平台防护 楼梯踏步及休息平台处，设置两道牢固防护栏杆，或用立挂安全网作防

护网。回转式楼梯间设置首层水平安全网、楼梯各处不准堆放各种物料。

(3)、阳台边防护

阳台栏板不能随层安装的，设置两道防护栏或挂安全网封闭。 2、临边防护措施 建筑物楼层临边四周、柱子边、井架与建筑物通道两侧、外脚手架边、

框架结构梁边和施工作业层柱子边、 斜道两侧、卸料台外侧边， 无维护结构的均 设置两道高 1. 2m 防护栏或立挂安全网加一道防护栏。部分临边加设挡脚板。

3、高处作业防护措施

(l) 无外脚手架或采用单排外脚手架、工具式脚手架时的高处作业防护 凡高度在 4m 以上的，首层四周支固定 3m 宽的水平网，高层时支 6m

宽的双层网， 网底距下方物体表面不少于 3m，高层不少于 5m。高层每隔 4 层设一道 3m 宽的水平安全网。

水平安全网接处连接严密，与建筑物之间缝隙不大于 100 mm。外沿高于

内沿不少于 500mm。 在无法搭设水平网的部位，逐层设立网全封闭。支搭的水平网，直到没有高空作业时，再行拆除。

(2)建筑物出入口防护

建筑物的出入口搭设 3-6m 宽于出入口通道两侧各 Im 的双层防护棚，棚顶

满铺不小于 50mm 厚的脚手板，两层间距不少于 500mm，非出入口处及通道两侧严密封闭。

(3)临近施工区域的防护 临近施工区域对人或物构成威胁的地方均支搭防护棚，以保证人、物的

安全，防护棚的标准符合基本规范。

(4)高处作业用凳及脚手板要求 高处作业使用铁凳、木凳保证牢固平稳，人字梯间有拉接保险，两凳间

需搭设脚手板的间距不大于 2m，禁止两人上凳操作。脚手板材质合格，单块板宽不少于 250mm。

（四）、大模板、楼板等构件安装作业的安全防护

1、大模板设置操作平台、上下梯道、防护栏杆、自稳架，大模板堆放

时，下部垫通长木方，成对堆放。拧紧底脚螺丝，使其有 70。-80。的自稳脚。遇有大风时， 实施与结构连接或多块连接， 连接材料为刚性。 长期存放的模板亦用刚性材料连接，并固定在建筑物上。

2、无支脚的外墙板、内墙板及角膜、插板均放置在用钢管搭设的插放

架内。插放架内的立杆埋入地下不少于 500mm，插放架的高度为构件的 2/3 以上，上面搭不少于 600mm 宽的走道和上下梯道。立杆间设置剪刀撑。上设水平杆， 下设扫地杆。 构件下端垫木压在扫地杆上。 插放架内靠放同一规格的板件， 吊装时从两边向内取出，不准从中间抽吊。

3、吊运大模板、混凝土料斗、大灰斗等大件时，均使用卡环，不准

用吊钩吊运。

（五）、机械、电气防护 1、机械

(1)、搅拌机 设操作棚，离合器、制动器、保险链、防护罩、钢丝绳完好。检修、清

理时断电，加保险链，并设专人监护。

(2)、卷扬机 设防雨、防晒棚，传动部分设置防护罩，操作者前端设隔离板或棚栏，

冷拉场地设防护栏。

(3)、电焊机

设防雨、防砸笼，外壳完好，防护罩牢固，使用电源线、焊把线符合作

业规范。

(4)、蛙式打夯机

手柄绝缘套无破损，电源线完好，装定向开关，两人操作。 (5)、钢筋机械、木工机械

传动部位设防护罩， 电气开关符合机械操作规定。 根据机械的使用规程，

分别安装可靠的保险防护装置。

2、电气

(1)、变电室（配电房）

室外变压器设围栏，悬挂禁示牌，内设操作平台。室内空压设备隔离室

设置高度不低于 1. 7m 的遮栏。变电室内备有安全用具和灭火器材。 接零、接 地 保护接零使用多股铜线，与设备或端字板连接牢固，接触良好，工作零线与 保护零线分开。保护零线截面积不小于相线的 1/2。

(3)、防雷 高度在 20m 以上的架子及机具等高大设施均设防雷装置， 防雷接地电阻

不大干 10Ω。

(4)、闸箱 箱体坚固，有门有锁，闸具与设备相匹配，符合图示及安全标准，接线

无露铜露铝，设零端子板，一机一闸。所有闸箱均按标准搭设防雨防砸棚，定人负责。

(5)、安全电压 局部照明灯、行灯、标灯均不超过 50v。行灯电源不使用塑料软线。行灯

变压器金属外壳及二次线圈有接零接地。

l 类手持电动工具及移动式电动设备和潮湿场所的用电设备均有合格的

漏电保护装置，灵敏可靠，专人定期检测。

（六）、个人防护 1、安全帽 进入施工现场人员必须戴有产品检验合格证的安全帽，并系紧下颚带。

定期检查安全帽，发现帽体开裂、下凹、裂缝和磨损时及时更换。

2、安全带

使用有产品检验合格证的安全带。高空（以上） 、临边作业人员按规范使用安全带。

3、其他

(l) 、防面部伤害：电焊、气焊工作作业时使用护目镜、面罩按国家标准

选择使用。

(2)、防触电：电气作业和操作手持电动工具人员戴橡胶手套或带胶底的

绝缘鞋。

防尘、防毒：从事粉尘较大、油漆作业的人员佩带自吸式口罩。 防灼伤：电焊、气焊工作业时使用防护手套，穿高帮鞋。 防滑跌：施工现场禁止穿硬底、高跟、易滑、带钉的鞋。

第六节

文明施工和防止扰民措施

一、文明施工

（一）、实行文明施工目标责任制，由专人负责整个工程的文明施

I。

（二）、施工现场按业主监理统一要求贴出宣传标语，做好向周边单位

及过往行人进行宣传、 解释工作，在施工过程中不与人发生争执、 甚至打架事件，以文明施工的形象出现在市民面前。

（三）、施工现场任何施工人员不得穿背心、短裤、拖鞋。

（四）、施工现场材料应分类有序堆放，减少不必要的损坏和浪费。 （五）、砼在运输和使用过程做到不洒、不漏、不剩、不弃。

（六）、工人操作地点和周围保持清洁，做到干活脚下清、活完场地清，

落地灰、砼、多余材料、半成品等及时清理、回收和处理利用。

（七）、加强施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，晴天高

温作业时，宜洒水，以减少灰尘。

二、施工不扰民措施

（一）、按照工程所在地有关文明施工的文件精神和当地环保规定，在

施工前先摸清作业面地质情况， 对可能存在的地下电缆、 通讯线路、上下水管道等会同有关部门摸清、查实后，方可进行土方的施工。

（二）、在施工过程中，经常性的教育员工在工作时，尽量减少噪音

和粉尘对周围环境及居民的影响。

（三）、定期或随时检查、督促本工地的施工人员的防噪音自觉性，

发现有恶意制造噪音者，严厉处罚。

第四章 先进性

第一节 采用的新工艺、新技术、新设备

一、塑钢门窗安装工艺：

安装准备一一框就位固定一一框与墙体间缝隙处理一一门窗扇安装一

一门窗玻璃安装一一门窗五金配件安装

l、安装准备

(1)、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜

脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

(2)、如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

(3)、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：

1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向， 并确认无误后，再安固定片。

安装时应先采用直径为 5 由 3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉 M4 ×

20 拧人，严禁直接锤击钉入。

2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150—200mm，固定片之间

的间距应不大于 600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

2、框就位固定 (1)、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置， 并把门

窗框装入洞口， 并使其上下框中线与洞口中线对齐。 安装时应采取防止门窗的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线 30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 lOmm 。然后将上框的一个固定片固定在墙

体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于 0. 9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

(2)、当门窗与墙体固定时， 应先固定上框， 后固定边框。固定方法如下： 1)混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。 3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按

紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孑 L 内，并用砂浆

填实。

3、安装门连窗或组合窗时，门与宙采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口

的连接方法如下：

(l) 、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第 5 条第 (4)款的规定。 (2)、拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用 C20 细石

混凝土浇灌固定。

(3)、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧， 其间距不大于 600mm;紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

4、框与墙体间缝隙处理

(1)、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、 发泡聚苯乙

烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

(2)、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：

1)普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰

浆填实抹平； 靠近铰链一侧， 灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限， 待

水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。

2)保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外 侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为 5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。

5、门窗扇安装。

门扇应待水泥砂浆硬化后安装。 6、门窗五金配件安装

(1)、门窗玻璃的安装应符合下列规定： 1)玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫

块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

2)将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 3)安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，

不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

4)镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。

(2)、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，

开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。

第二节 在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度提高进度的方案

一、工程施工降低成本措施

（一）、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，

定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。

（二）、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编

制安装工程分部施工进度计划， 充分采用交叉施工、 流水作业等手段， 科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。

（三）、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；

加强现场材料管理工作， 做到用料计划准确无误， 按工程进度需要， 组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位， 批量材料争取由厂家直接供应， 以减少中间流通环节， 降低材料采购的成本。 进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。

（四）、采用散装水泥，节省包装费用。 （五）、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。

如花岗岩采购必须到矿山挑选母材。 切割后，在产地进行排板验收合格后方能运至工地。

（六）、砼中采用双掺技术， 一方面可降低成本， 二则也可以改善砼

（砂浆）的和易性提高砼的质量。

（七）、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对

施工班组采取比较彻底的责任承包办法， 工资分配同所完成的工程挂钩， 提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。

（八）、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率

及机械化施工水平。

（九）、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，

扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。

（十）、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减

少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。

（十一）、认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质

量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行， 严把各项质量检验关， 对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查， 将质量隐患消除在萌芽状态， 避免因质量问题而造成的整改、返工损失。

（十二）、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工

期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。

（十三）、在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施

工方法手段，以提高施工效率， 降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作， 以确保工程质量、进度及成本目标的实现。

（十四）、注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完

工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。

二、缩短工期

合理加快工程进度需要有效的管理和必要的投入

影响施工进度的因素是复杂而多变的， 由于不可能准确预测到施工过程的一切变化，施工进度计划只能是概括性的， 不可能一次安排好未来施工活动中的全部细节。因此，还应做到“长计划、短安排” ，根据总的控制进度进行有效地管理。根据施工实践经验， 可以采用节点控制法的科学管理程序来管理进度， 并以充足的机具、周转材料以及班组劳动力的投入来保证。

（一）对于常见的建筑工程，下列节点的控制工期务必在周密计划后予

以明确：

l 、基础或地下室； 2、主体结构结顶； 3、交付（穿插）安装； 4、内外装饰；

5、室外及扫尾工程。

在这些大的节点中再区分出细的控制节点。

（二）编制进度计划前要求充分掌握现场情况，即通过实地考察、统计

分析、类似工程经验积累、熟悉施工图纸等了解尽可能多的实际情况的信息。

（三）必要而先进的施工机具和周转材料的投入，对于高层建筑、塔吊

和施工电梯及政泵等大型机械是必不可少的， 其合理的平面配置是关键。 对于现 浇钢筋混凝土结构， 充足的模板和钢管脚手架等周转材料的投入， 是保证实现进 度计划的重要手段。

（四）班组劳动力投入是保证工期计划的重要基础，在精心计算工程量

的基础上，选择足够数量的优秀班组劳力进场流水施工交叉作业、动态管理。

（五）及时检查小结。就是要对照计划要求，检查、总结执行的效果，

及时发现执行计划过程中的经验教训。现场查出的问题，在了解清楚的基础上，

强调就地处理解决问题；还要通过调查研究，找出带有倾向性、全局性的问题， 为总结阶段采取措施、 解决问题提供依据。 一旦在某个节点中工期被延长， 务必在下个节点控制工期中调整部署， 加强投入的人、 机、料等，即在下一循环弥补，确保月计划的完成。 节点控制法施工进度管理就是不断地、 周而复始地进行循环控制，以日保句（周）、以旬（周）保月、以月保季．最终确保施工进度按计划实施并争取提前。

三、减轻劳动强度

（一）、提高机械化作业。

（二）、合理安排、组织施工，确保合理安排劳动力。 （三）、夏季避开高温时段，合理安排劳动力。

四、提高进度的方案

（一）、施工项目进度管理的主要问题 1、制约因素多，管理不到位。

工程项目在实施过程中， 影响进度的因素很多。 诸如：自身的管理水平、

施工现场环境、 劳动力需求状况等等。 工程承包商对这些问题并没有什么积极有效的措施，往往是一个因素影响了就会产生一种 “共振效应” 带动其他因素的影响。在事前没有很好的进行分析， 制定应急计划， 等事情发生了才手忙脚乱不知所踪。管理组织上不能够保证进度目标的实施， 人浮于事， 重关系轻能力现象严重，导致执行能力很差。 项目成员只关汁自己是否得利， 而不管项目目标是否顺利实现。

2、没有把握好进度、成本、质量之间的关系。

工程进度与成本、质量之间是相互联系的，可以说在理论上大家都知道成本

与进度之间的关系是加快进度就要增加成本。 因为要采取赶工措施要花费一定的费用：进度与质量的关系是加快进度会影响到工程质量的高低， 由于人、机械的高强度作业改变了施工条件， 可能就会影响到质量， 可是在实际的施工过程中，承包商们并没有花费心思去思考怎么样使这三者之间的关系达到一种均衡。 要么重质量要么抓成本，要么赶进度，总之是没有把这三者综合考虑。

3、计划与实际工作脱节。 这有多种原因，可能是进度计划水平低，不能如实反映施工状况以至失去

指导作用；也可能认识上有误区， 因为进度计划中的施工顺序与实际工作的施工顺序有一定的差别， 在具体的施工组织以及作业数据的反馈上嫌麻烦， 不愿意受约束。

（二）、提高进度的途径

1、建高效团队，实施科学管理。 有必要在项目开始时就选择建立一支高效的项目团队——包括项目经

理部的领导和主要成员。 在进度管理上以项目经理为进度目标责任中心， 对进度目标合理分解，使责任分配到人。 制定严格的考核体系， 对成员进行有效的激励。在管理理念和管理手段上下功夫， 向管理要进度要工期。 营造一个积极的工作氛围，保证进度目标的实现。

2、以进度计划为主，制定其他计划。 进度计划的制定是进度管理中的重点工作， 计划定得好不好自接关系到后

续各项工作能否顺利开展。 很多承包商在开工前并不重视计划， 为了满足合同

工期，草率的编制了一份施工进度计划。 在满足了业主的要求以后， 计划就搁在一旁了，更谈不上用计划来指导今后的工作。 导致后面的工作杂乱无序， 无法有效开展。因此在工程开工前， 承包商一定要编制一份详细的、 经过论证可行的进度计划。以施工进度计划为主， 制定其他的劳动力和材料供应计划、 机械设备需

求计划、采购和租赁计划、质量控制计划、安全环保计划、资金供应与支付计划等。 3、制定一个切实可行的工程计划， 进行项目进度计划的检查与评价。 这

计划不仅要包含施工单位的工作， 更重要的是要包含业主的工作、 计单位的工作、监理单位的工作， 以及充分考虑与施工密切相关的部门的工作的影响。 建设方根据各方计划， 合理拟定现场工程项目总计划， 再反馈各方实施， 并及时听取各方意见，及时调整。

第五章 强制性

第一节 防治质量通病措施

一、土方回填工程

（一）、回填土应按规定每层取样测量夯实的干容重符合设计或规范

要求后才能回填上一层。

（二）、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入坑（槽） 。 （三）、严格选用回填土料质量、控制含水量，夯实遍数等是防止回

填土下沉的重要环节。

（四）、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，

并应使用细粒土料回填。

（五）、雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分散尽快完成，

且宜采用碎石类土和砂土、 石屑等填料。 并应有防雨和排水措施， 防止地面水流入坑（槽）内。

二、模板工程

（一）、轴线偏位 产生原因：

1、轴线放线错误

2、墙柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累

积误差。

3、支模时，不拉水平，竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。 4、模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。

5、砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。 6、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 防治措施：

1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 2、墙柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以

保证底部和顶部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证

模板水平，竖向位置准确。

4、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具

有足够强度、刚度和稳定性。

5、砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，

发现问题及时进行处理。

6、砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许的

范围内。

（二）、模板变形 产生原因：

1、支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。 2、墙模板对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小。

3、竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，无排水措施，造成支承部位

下沉。

4、门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣过程中，模板被挤偏。 5、梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向

压力导致局部爆模。

6、浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高、振捣过份。 防治措施：

1、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧

向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。

2、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支

撑底

部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫土或型钢，以确保支撑不沉陷。

3、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设计，并要卡紧模板，

其它度比截面尺寸略小。

4、浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模

板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

5、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁墙上口宽度。 6、当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要

求时，起拱高度宜为全跨度的 1/1000-3/1000。

（三）、接缝不严 产生原因：

1、木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 2、木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。

3、木模板拆卸后未及时清理，未刷涂脱模剂，造成拼缝不严。 4、浇捣砼时，木模不提前浇水湿润，使其胀开。 5、梁柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 防治措施：

1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

2、木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，

使其胀开密缝。

3、模板周转时要及时清理，清楚边子水泥浆，及时涂刷脱模剂。

4、梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

三、钢筋工程

（一）、钢筋加工

1、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后

的误差情况，确定调整或返工。

2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对

于 I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲， 其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（二）、钢筋绑扎与安装

l 、钢筋骨架外形尺寸不准， 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐， 防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

2、保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板

面出现裂缝，端侧板底露筋。

3、钢筋骨架绑扎完成后， 会出现斜向一方， 绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。

4、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对

焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

5、竖向钢筋的偏位

(1)、产生竖向钢筋偏位的原因

1)柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋出现不规则的

移位。

2)浇筑砼时，用铁斗车或砼卸料斗单方向下料时，将柱的竖向钢筋挤

向一边，造成成排钢筋移位。

(2)、竖向钢筋偏移质量通病的防治措施

1)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因

排列问题而产生的位移。

2)加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将车或带料斗

的砼直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼车卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

3)在进行竖向钢筋的搭接，焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通

过吊线，用钢管固定上部的箍筋位置， 使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋、 绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲，不倾斜，还能提高工效。

四、砼工程

（一）、蜂窝： 产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应

过大。

防治措施：

1、按规定使用和移动振动器。

2、中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

3、模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过 25mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 （二）、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 防治措施：

1、垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋

下垂挠度减少。

2、垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋

下垂挠度减少。

3、使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。 （三）、麻面

产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏刷隔离剂。

防治措施：模板应平整光滑， 安装前要把粘浆清除干净， 并满涂隔离剂，

浇捣前对模板要浇水湿润。

（四）、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。 防治措施：

1、钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度。 2、垫块放置适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠

度减少。

3、使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。 （五）、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺

寸的模具定位，砼未达终凝就在上面行人和操作。

防治措施：

1、浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符

合要求和模具定位；

2、砼达到 1. 2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。 （六）、砼表面不规则裂缝 产生原因：一般是洒水养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构

件温差收缩，没有执行有关规定。

防治措施：

1、砼终凝后即进行洒水保养。

2、高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较长的湿润时间。 3、厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。

五、砌体工程 （一）、墙身轴线位移

造成原因：在砌筑操作过程中， 没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，

以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

（二）、水平灰缝厚薄不均

造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角

的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

（三）、墙面游丁走缝

造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大。砌前没有进行实测及挑选，排砖撂

底时没有把竖缝排列均匀， 或没将窗口位置引出， 使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；在砌筑操作过程中， 没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线重合而造成丁砖游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面与隔 2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基础。

（四）、墙面粗糙

造成原因：砌筑时半截砖集中使用造成通缝， 砖墙背面平直度偏差较大；

溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

六、饰面工程

（一）、空鼓、脱落 1、产生原因

(1)、由于贴面砖的墙饰面层质量大， 使底子灰与基层之间产生较大的剪

应力，粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力，如果再加了基层表面偏差较大， 基层处理或施工操作不当， 各层之间的粘结强度又差， 面层即产生空鼓， 甚至从建筑物上脱落。

(2)、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工

面上，采用不同的配合比砂浆，引起不同的干缩率而开裂、空鼓。

(3)、饰面层各层长期受大气温度的影响， 由表面到基层的温度梯度和热

胀冷缩，在各层间也会产生应力，引起空鼓；如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗透进去后受冻膨胀，更易引起空鼓、脱落。

2、防治措施

(1)、在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰

面施工创造条件。

(2)、面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内

湿）才能使用。使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖 吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉， 使砂浆与砖的粘结力大为降低； 若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动。都能导致面砖空鼓。

(3)、粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多

敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。

(4)、在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后

再纠偏挪动，最容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用 1：0.2：2 混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在使用过程中，更不要随便掺水和加灰。

(5)、作好勾缝。勾缝用 1：1 水泥砂浆，砂过窗纱筛；分两次进行，头一

遍用一般水泥砂浆勾缝， 第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆， 勾成凹缝，凹进面砖深度约 3mm。相邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹。

（二）、分格缝不均，墙面不平整 1、原因原析

(1)、施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况， 进行排砖分格

和绘制大样图。

(2)、各部位放线贴灰饼不够，控制点少。

(3)、面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有严格选砖，再加上

操作不当，造成分格缝不均匀，墙面不平整。

2、防治措施

(1)、施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况， 决定面砖铺

贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。一般要求横缝应与石旋脸、窗台相平，竖 向要求阳角窗口处都是整砖， 如方格者按整块分均， 确定缝子大小做分格条和划 出皮数杆。根据大样图尺寸，对各窗心墙、砖垛等处要事先测好中心线、水平分

格线、阴阳角垂直线， 对偏差较大不符合要求的部位要事先剔凿修补， 以作为安 装窗框、做窗台、腰线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分缝不均，排砖 不整齐等问题。

(2)、基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，外墙面要挂线， 阴阳

角处要双面挂直， 灰饼的粘结层不小于 lOmm，间距不大于 1.5m。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线， 在阴阳角、窗口处弹上垂直线， 做为贴面砖时控制标志。

(3)、铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后， 需将上口灰刮

平，不平处用小木片或竹签等垫平， 放上分格条再贴第二皮砖。 垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。

(4)、面砖使用前应先进行剔选。凡外形歪斜、缺角掉棱、翘曲、龟裂和

颜色不匀者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位；有些缺陷则不能使用， 以免由于面砖本身质量问题造成排砖缝子不直、分格不匀和颜色不均等现象。

（三）、墙面污染 1、原因分析 对面砖保管和墙面完活后成品保护不好；施工操作中没有及时清除砂

浆，造成墙面污染。

2、防治措施

(l) 、开始贴面砖时，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员

应严格做到活完顺手清。 面砖勾缝时应自上而下进行； 拆脚手架应注意不要碰坏墙面。

(2)、用草绳或有色纸张包装的面砖， 运输和保管期间要防止雨淋或受潮。 (3)、面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干

净时，可用 10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、 强度甚低的氯化钙， 被玷污的墙面就比较容易清洗干净。 洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易发黄。

（四）、泛白污染 l 、原因分析

(1)、泛白污染的主要成份为碳酸钙， 目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂

浆（或掺入少量胶液），水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及

其他碱性水溶液， 从贴缝或面砖析出表面， 在空气中的二氧化碳作用下， 变成不 溶于水的碳酸钙。另外，在砂浆硬化后，从贴缝和其他地方浸入雨水，雨水就会

溶解砂浆里的水溶成份， 并再从面砖或贴缝中析出， 当析出物日积月累， 逐渐扩大时，即形成非常难看的泛白现象。

(2)、有的面砖吸水率高，如用多孔陶质面砖时， 石灰水不仅要从贴缝处

析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个面砖泛白。由

于是通过面砖孔隙中析出的泛白， 其泛白物质很难除掉 （表面除掉后又会析出） 。

2、防治措施

(1)、做好勾缝，改变勾缝材料的性质，如掺加部分骨料，或适量的具有

防水性质的承合物，如金属皂类等。

(2)、用液体防水剂处理接缝，使之减小透水性。采用这种方法，虽然防

水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入 23mm，但对防止外部雨水浸透的效果很好。

(3)、对陶质面砖进行防水处理。为减小陶质面砖的透水性， 使泛白污染物

不容易粘附在面砖表面，可用防水剂处理面砖。

七、安装工程

（一）、给水管道渗漏 产生原因：

1、给水管道投入使用前没做水压试验，或试验不合格就投入使用。

2、管材和器具（配件）不合格，预制管段和管件保管不善，导致损坏，

但仍用于管道安装。

3，截管时，切口不平齐，有飞边和毛刺。 4、管道安装接口不牢。

5、管道与器具给水阀门、水龙头、水表等连接不牢。

6、管道坡度不符合要求，试压或吹洗后不能排净存水，冬期管道及

管件内有水没有保温措施导致冻裂。

7、管道支（托）架安装不牢。 防治措施：

1、管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后再涂刷防腐涂料，

然后才准许投入使用。如果有隐蔽管道，要做好隐蔽前的各种试验记录。

2、必须选用合格管材、器具及配件；如果有预制管段、管件，应妥

善保管，防止损坏、破裂导致渗漏。

3、截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生

缩径，必须进行扩径。

4、管道安装接口必须牢固、严密。管道连接应采用螺纹连接，套制螺

纹质量的好坏与管道连接的牢固性和严密性有直接关系， 套丝必须规整， 并且无断丝、缺丝等缺陷；给水管道上安装直径大于 50mm 的阀门时，均采用法兰连接；安装时，对口法兰应平行，间隙要均匀，垫片要平整，并且不得突入管内，也不

许用双垫调整法兰间隙； 紧固螺栓时， 要十字交叉对称进行， 不可一次将螺栓拧死，紧固压力要分布均匀。

5、管道与器具（配件）连接必须牢固、严密。

(1)、给水配件应与卫生器具，并采用定型合格产品， 给水配件安装必须

严密，严禁渗漏。

(2)、坐便器的连接组装必须牢固，螺纹扣接点应具有良好的密封性， 严禁

有渗漏水现象。

(3)、蹲便器严禁采用普通阀门，安装冲洗阀时，要在阀下设防污器（即

空气隔断），防止生活用水被污染。

6、管道支、吊、托架必须安装牢固，并且要与管道贴紧。

7、管道坡度必须正确，一般为 2%-5%，以便于水压试验或冲洗试验后

能把管内存水排净，防止冬季冻裂管道及器具（配件） 。

（二）、给水管道堵塞 产生原因：

1、管道安装完毕后未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用。 2、管材和卫生器具在安装前没有清净管内的杂物。 3、管道临时敞口处未及时进行临时封堵。 防治措施

1、管道安装完毕后，必须按单元、按系统进行冲洗，直到合格。 2、管材和卫生器具在使用前必须清净管内的杂质、污物；管道接口

处严禁油麻等掉入管腔内，以免堵塞管道和水龙头等；

3、管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防止灰浆、石块等杂物、

污物掉入，将管道堵塞。

第二节 执行国家强制性条文的保证措施

强制性条文实施分为三个阶段：

第一个阶段为计划学习阶段，根据本工程的实际情况，将所用到的强制

性条文选出，编制执行方案，同时由项目部的技术负责人组织项目部技术、 施工、质量、安全管理人员及班组长集中学习强制性条文，形成学习记录。

第二阶段强制性条文实施阶段，在工程施工阶段，对每一道工序中涉及

到强制性条文由项目专业技术负责人监督执行，班组长负责按执行方案具体实施，并形成执行记录及相关的文字影像资料。

第三阶段为检查落实情况阶段，按照工程进展情况，以分部工程完成阶

段进行检查阶段，检查本阶段强制性条文的执行情况。

第六章 承诺

第一节 保修承诺和违约经济处罚承诺

一、保修承诺

若我公司有幸中标， 我公司必将竭尽全力完成施工任务。 我公司将按法律、行规或国家关于工程质量保修的有关规定， 对该工程在质量保修期内承

担质量保修责任。

二、违约经济处罚承诺 竣工验收，若工程质量不合格由我司无条件返工至达到合同和招标文

件、规范标准要求为止，工期不予顺延，同时按质量违约条款执行。由此造成的任何直接和间接经济损失或后果均由我司承担。

第二节 工程质量争优承诺及保证质量措施

一、工程质量争优承诺

我公司努力实现本工程为零缺陷工程，各项工程满足《建筑工程施工质量

验收统一标准》，不允许出现评价不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自

检，还是业主、监理工程师的中检、抽检、终检，任何时间都要达到 100%的合格率， 85%的优良率，争创地区级优质工程。

具体控制目标如下：

（一）、工程质量等级满足业主要求； （二）、工程不合格点率控制在 6%;

（三）、分部工程及单位工程的质量保证资料应完整齐全。 （四）、质量目标控制要素

根据工程总体质量目标、工期目标、业主要求，结合工程的具体情况和

特点，确定工程的各阶段目标，并将质量目标层层分解，落实到各分部、分项工程。围绕目标配备相应的资源， 建立以公司质量管理体系为中心的运行机制和质量管理程序，使全体人员明确目标，严格分工，落实责任。

二、保证质量措施

保证质量，重点是在操作、控制上下功夫，必须严格履行下列程序：首先，

奠定良好的质量管理基础， 狠抓工程技术工作。 工程技术工作以招标文件和合同规范和图纸为依据， 参照工程量清单， 制订相应的技术管理制度， 做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。其次，树

立一切为用户服务的观点， 强调工程质量的全面管理， 要围绕用户展开， 建立行之有效的自我质量监督检查体系。

（一）、工程质量验收依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 及工程所需的相关验

收规范，施工图纸及相关洽商变更。

（二）、质量控制点的设置

1、满足工程主体结构安全的控制点：

土方工程：回填土的选择、含水率控制、干容重、压实系数等模板工程：支撑体系、梁柱接头

混凝土工程：强度、坍落度、混凝土裂缝的控制 钢筋工程：原材料检验试验、钢筋定位、钢筋连接 2、满足使用功能的控制点：

门窗工程：开启灵活、密封、抗风压的控制

屋面防水工程：渗漏、细部处理、节点的做法、材质检验和试验。 3、满足美观要求的控制点：

室外装饰工程：材质要求、色泽一致的要求、深化设计

室内地面工程：起砂、空鼓、裂缝、材质检验和试验、成品保护室内装修工程：阴阳角顺直、防污染（三）、技术保证措施

1、工程丌工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要点。

常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要编写施工组织设计和施工工艺及要点。 施工组织设计和施工要点必须经工程师和监理工程师审核后方可执行。 施工工艺设计的主要内容包括： 工程概况、 主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划等。

2、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施 工要点为指导， 以三级技术交底、 操作规程和工序交接检查为保证， 严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

3、混凝土工程必须集中拌和且必须机械拌和，零星混凝土及砂浆一律

严格计量（严禁使用体积法） 。

4、按要求配置施工机械和试验检测设计，提高施工机械化水平、质

量监测水平和各种设备的应用效率。

（四）、工程管理的质量保证 1、施工测量计量管理

(1)、在项目开工前，对工程所用测量仪器、计量设备要进行重新校准，

对已到检定周期的仪器设备要及时到法定的计量鉴定部门进行检定。

(2)、现场使用的测量仪器，由项目施工员负责使用和保养， 计量设备由项

目试验员负责保养，并在使用过程中进行不定期检查。

(3)、结构施工统一轴线和高程测量管理，建立统一轴线控制线。 统一建筑

“50”线是精品工程的前提条件之一，为确保施工段的交圈一致，各个专业空间的合理衔接，应提供准确的轴线标高控制图。

(4)、加强工程试验和计量工作， 在施工中严格按试验室提供的数据进行

施工操作。

2、工程试验管理

(1)、工程试验工作计划 (2)、工程各部位的混凝土、砂浆试块制做完成后， 统一由项目化验员运

至试验室标准养护室 （同条件试块除外） 进行养护，以保证不因外界环境变化而影响试块强度的真实性。

(3)、对于柱、梁、板等涉及主体结构的部位，必须留置 3 天或 7 天同条件

试块，做为混凝土前期施工质量的检测依据。

(4)、混凝土、砂浆试块的留置组数要严格按照试块留置计划进行，以保

证混凝土结构的检测有充分的依据。

(5)、对于影响使用功能的装饰材料和防水材料等，也要及时送检，不合

格的材料坚决退货，不得使用。

3、工程技术资料管理的保证措施 (1)、各种质量保证资料及施工技术资料，必须与施工同步进行， 不得后补，

以保证资料的完整、真实、整齐。

(2)、质量评定资料必须要统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工

程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。

(3)、工程资料要有资料员统一分类、整理、保管，要保证资料无丢失，

资料页面无污迹、破损。

4、质量检查、验收、监督机制的质量保证措施

(1)、质量检查、验收

1)分项工程质量应在班组自检的基础上，由专职质检员评定、监理员核

定。

2)分部工程质量由单位工程技术负责人、专职质检员进行检验评定，由

监理员核定。地基与基础分部、主体分部工程质量，由企业技术部门组织验评，由业主组织监理、设计、勘察单位进行验收。

3)单位工程由企业技术负责人组织内部人员进行检验评定，由监理员

核定，并将有关评定资料提交质监部门。

(2)、监督

该工程在施工过程中必须接受当地质量安全监督部门的监督， 质量监督

部门

进行质量监督的内容包括：

1)工程开工前，对受监工程的勘察、设计和施工单位的资质等级及营业

范围进行核查，凡不符合规范要求的不得开工。

2)工程施工中，按计划要求对工程质量进行抽查，抽查重点是地基与

基础，主体结构和决定使用功能、安全性能的重要部位。

3)工程完工后，质监部门在施工单位、监理单位验收的基础上对工程

质量等级进行核验。

（五）、主要分项工程质量保证措施 该工程的重点在主体结构的结构安全、使用功能满足要求、能够体现设计

意图三个方面。 为确保三项指标的实现和综合社会效益， 以及便于区分各阶段施工的难易程度和经常易出现的质量问题， 我们针对结构安全、 使用功能、装饰效果等方面的实施要点， 进行了分解和细化， 从最基本的质量要求进行策划和控制，以达到总体目标的实现。

l 、基础与主体工程

(1)、土方丌挖前，要对定位桩、轴线及标准水准点进行保护，可采用细

石混凝土固定定位桩及轴线桩。

(2)、竹胶合板在拆模过程中不能硬撬，防止损坏板面。 表面在每次使用

前要涂刷水性隔离剂，以利于脱模。

(3)、竹胶合板和木方的堆放处要有蓬布覆盖，防止下雨、 曝晒引起材料

变形。

(4)、绑扎成型的钢筋按指定地点堆放，用垫木垫起摆放整齐， 防止钢筋变

形、锈蚀、油污。

(5)、现浇板上层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩倒。 (6)、对于浇筑平板混凝土时，要搭设专门的操作平台， 以免操作人员踩

踏钢筋，并要派专人看护检查。浇筑过程中要有钢筋工负责修整钢筋。

(7)、墙体拉结筋，构造柱钢筋及各种预埋件（管） ，均要注意保护，不

得任意拆改或损坏。 在吊放预制过梁和物件时， 吊车要认真指挥， 防止碰撞已砌好的墙体，不能随意剔凿。

2、装饰工程 (l) 、在抹灰工程中， 推车子或搬运材料时， 不得碰撞墙面阳角、 门框等，铁铲等工具不要靠在刚完成的抹灰面上。

(2)、保护好墙面上已安装的配件、电线槽盒等设施， 对被砂浆污染的要

及时清刷干净。

(3)、涂刷涂料时，对地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃要采取遮挡隔离

措施，防止污染。

3、楼地面工程 (1)、在楼地面工程中，要注意对其它专业设备的保护， 如地漏内不得堵

塞砂浆等。

(2)、地砖面层在养护过程中，必须封闭通道口， 不得有其他工作进入操

作， 3 天后方可上人。

4、门窗工程

(1)、塑钢窗进场后，要堆放整齐，按不同型号、规格进行标识，对塑钢

窗的保护膜不得损坏，并要防止尖锐物划伤塑钢窗表面。

(2)、门窗框、扇进场后，要搬运到室内，门窗立放稳固，表面用软质厚

型材料进行覆盖，防止硬物碰撞划伤（破） ，影响板面质量。

5、屋面工程

(l) 、保温层施工完后，要及时做找平层，以免受雨淋，影响防水施工质

量。

(2)、找平层施工完毕后，未达到 1.2Mpa 前，不得上人进行施工。

(3)、内落水口及排气孔处，在找平层施工时，要采取临时封闭措施，防

止杂物进入堵塞。