生活污水处理设备安装措施

1、工程概况

多伦煤矿生活污水处理站设备安装是由天地科技股份有限公司设计，采用江苏兴达环保设备工程有限公司生产的机械格栅 HB600型 梨形耙齿回转式 N=1.1KW,宽600mm 1台，污水提升泵 50WQ20-15-1.5型Q=20m³/h，H=15m N=1.5kw 2台，地埋式污水一体化设备 3×Ф3000×12000 玻璃钢Q=20 m³/h 1套，风机 BK-5003型 风压50KPa N=7.18kw 风量5.3 m³/min 2台，微型潜污泵 WQ-6A型 Q=8 m³/h H=14m N=0.75kw 1台，玻璃钢屋顶风机 BDWW-87-3-NO.7.0 风量 15400～20350 m³/h 全压 50～150Pa 功率 1.5kw 380V 转速 950r/min 1台，二氧化氯消毒装置 1套，板框压滤机 XMZ80/810-UB 1台，污水处理系统控制柜 1套。 2、主要工程内容：

a 机械格栅 HB600型 梨形耙齿回转式 N=1.1KW 宽600mm 1台

b 污水提升泵 50WQ20-15-1.5型Q=20m³/h，H=15m N=1.5kw 2台

c 地埋式污水一体化设备 3×Ф3000×12000 玻璃钢Q=20 m³/h 1套

d 风机 BK-5003型 风压50KPa N=7.18kw 风量5.3 m³/min 2台

e 微型潜污泵 WQ-6A型 Q=8 m³/h H=14m N=0.75kw 1台

f 玻璃钢屋顶风机 BDWW-87-3-NO.7.0 风量 15400～20350 m³/h 全压 50～150Pa 功率

1.5kw 380V 转速 950r/min 1台

g 二氧化氯消毒装置 1套 h 板框压滤机 XMZ80/810-UB 1台，污水处理系统控制柜 1套 i 泄压阀 DN65 法兰 2个 j蝶式止回阀 HH49X-10 DN65 法兰 2个 k污水泵自控阀 JW745X-10型 DN50 1个 JW745X-10型 DN100 2个 l挠性橡胶接头 DN65 2个 m 焊接钢管 DN300 8m 焊接钢管 DN100 30m 焊接钢管 DN80 8m 焊接钢管 DN65 40m 焊接钢管 DN50 10m 焊接钢管 DN40 30m n 电缆敷设

二、编制依据及执行标准

1、建设单位提供天地科技有限公司的设计图纸。 2、执行的规范与标准： a、《煤矿安全规程》2005版

b《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） c《矿山井巷施工及验收规范》

d《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92 e、ISO 9001 开滦建设集团公司质量管理体系程序文件 f、ISO 14001 开滦建设集团公司环境管理体系文件 g、ISO 18001 开滦建设集团公司安全管理体系文件；

三、工程部署

1、施工的工程划分

煤矿安装工程的划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）内的有关要求进行划分，水泵房设备安装为一个单位工程。 2、施工工程的质量，安全及环境保护目标

质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程优良；

安全目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤； 环境保护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放。 3、施工的准备

施工的准备的主要内容：

1）技术准备：主要有熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，编制好施工组织设计及材料设备需用计划；

2）物资准备；

物资准备的程序如图所示

资源需用量计划物资准备工作程序图施工预算施工方法施工进度计划

3）劳动组织的准备主要按下述内容进行 建立施工项目部、组建精干的施工队组； 建立健全各项规章制度、向施工人员进行技术交底和施工组织设计、安全技术措施的贯彻； 项目部组成: 管理人员:

项目经理:党广护 工程负责人：郭雨涛 生产经理:李瑞堂 技术经理:钱敬源

贮存与保管组织进场，按平面图存放确定运输方式和计划加工、订货。签定供货合同使用经营经理:林士辉 质量检查员：董春贵 安全员：杨连仲 施工人员

钳工：6人 起重工:6人 电工:3 焊工：3人 普工:5人 库工:1人 4）施工现场的准备：

施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有运输道路的确定，施工工、机具的准备，材料，半成品的存放，消防、保安及安全设施等，施工的进度计划。

5）设备工具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 四、施工方案及步骤

1、设备运抵现场后开箱、清点和检查

1）设备运抵现场后，首先看到货是否与设计图中所需要的设备规格、型号相符。部件是否与设计要求的规格、型号、数量相符。箱号、设备型号相符后方允许开箱，以免开错。

2）开箱时应清扫顶部灰尘，防止这些灰尘散落在设备上，开箱时应使用起钉器或撬杠，不允许用锤斧乱拆，同时应注意不要碰伤设备的凸出部份和表面。

3）开箱后，把箱内各件与装箱单一一核对、清点。单位部件应有合格证，随机的图纸等技术文件。清点后做好记录。

2、测量、基准点的设置及基础的校验

1）施工测量应由专业人员进行，测量人员在施测前要认真学习和校核施工图纸的各部尺寸，了解工程全貌和设计意图，核算出轴中心线的相关尺寸和标高尺寸；

2）测量所使用的仪器应在检定周期限定的日期内，使用前应对其进行检查和校核。 3）基础的校核

a测量人员与安装人员配合，测设出设备的辅助中心线及安装平线，根据需要、辅助中心线的位置可用墨线弹在准备安装设备的基础上，以便对基础的尺寸进行明显的检查和结果显示。

3、混凝剂投加设备安装

名 称 水准仪 经纬仪 方水平尺 框架水平尺 游标卡尺 内外卡钳 钢板尺 电焊机 沙勾 液压千斤顶 角向磨光机 电工压钳 摇表 万用表 规 格 0.5/1000 0.1/1000 150mm 300mm 300mm 1000、500、250 10T、5T、3T、1T 20t 500V、25OOV 单位 部 部 把 把 件 把 把 台 件 台 台 套 台 个 数量 1 1 1 1 各1 各1 各1 2 各4 2 2 1 各1 1 1）二氧化氯消毒发生装置安装必须符合设计和设备技术文件规定。

2）焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。

3）垫铁布置必须符合标准中规定。 4）防腐蚀必须符合设计及标准规定。

5）支座及底座的安装尺寸位置符合设计要求，埋设平整牢固，箱底与地坪接触紧密，支架横平竖直，防腐蚀符合要求。

4、污水处理器安装

1）污水处理器安装必须符合设计及设备技术文件规定。 2）防腐蚀及垫铁布置必须符合设计要求及标准规定。

3）焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。

污水处理器安装允许偏差

项次 1 2 3 4

5．风机及泵的安装 1)风机及泵体的安装 A风机及泵体的测量和调整

a找正：找正就是找正风机及泵体的纵横向中心线。风机及泵体的纵向中心线以风机及泵轴中心线为准；横向中心线以出口管的中心为准。找正结果应使其符合图纸设计要求，又能满足与其它设备能很好的连接。纵横向允差 10 mm；

b找平：

抄平用精度0.02mm/m的方水平仪，在风机及泵的进出口法兰或其它水加工平面上进行测量。调整水平时可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来实现，泵体的水平度允许偏差一般为纵向小于0.5/1000，横向小于0.50/1000。

调节水池污水提升泵为方便检修，安装方法改为链条吊挂，吊挂位置在检修口上，打膨胀螺丝固定并用软管连接。

6．管路安装

a 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装符合安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架，朝向合理，便于检修。

b 管道安装的坡向、坡度符合设计要求。

项目 中心线的位置（mm） 标高（mm） 垂直度 水平度 允许偏差 15 ±10 2/1000 1/1000 c 管道穿越墙壁、楼板、屋面时穿越位置及保护措施符合设计要求。穿墙及过楼板的管道加有套管，但管道焊缝位于套管外。穿墙套管长度大于墙厚，穿楼板套管高于楼面或地面50mm。穿过屋面的套管有防水肩和防水帽;管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。

d 法兰连接的质量符合两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外漏长度相等。

e阀门安装的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。

管道安装尺寸允许偏差

项次 项 目 室 外 1 座标 架空及地沟 埋 地 架空及地沟 埋 地 3 4 5 6

7. 控制箱、接线箱的安装：

水泵控制采用分布式控制，各控制器安装于现场设备附近，总控制器安装在变电所。 (1).基础型钢的安装

A 调直槽钢，将有弯的槽钢用调直机调直，然后按图纸要求并结合各个箱体的实际尺寸，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。

B槽钢与地线连接：将接地扁钢与槽钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接，焊接处补刷防锈漆。

C槽钢敷设完毕后，再刷两遍面漆进行保护。 (2).设备就位安装

各个控制箱、接线箱安装均采用镀锌螺栓固定在安装好的基础型钢上，严禁焊接，以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1-2mm薄铁片加垫，使其达到要求。箱体安装应牢固、平整、垂直.

水平管道弯曲度 Dn≤100mm Dn>100mm 室 外 室 内 室 内 允许偏差（mm） 25 15 60 20 15 25 2/1000，最大50 3/1000，最大80 5/1000，最大30 15 20 2 标高 立 管 垂 直 度 成 排 管 道 的 间 距 交 叉 管 道 的 外 壁 箱体的允许偏差及检验方法应符合下表规定：

项次 1 基础型钢 2 侧面平直度 3 箱体安装 每米垂直度 (3).质量要求 项 目 顶部平直度 每米 全长 每米 全长 允许偏差mm 1 5 1 5 1.5 检验方法 拉线尺量 吊线尺量 控制器、信号接线箱挂墙明装，其地边距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操动部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠，柜内清洁无杂物，油漆完整、均匀。

8.接地系统的制作与安装：

(1).接地系统的制作与安装：本系统工作接地与变电所系统共用接地极，接地电阻不大于1欧姆，利用电缆桥架、金属保护管做接地线，电缆沟内利用40*4镀锌扁铁做为接地干线。

(2).各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。利用桥架作为接地线时，各段桥架之间均需进行可靠的电气连接。

(3). 接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。

搭接焊时应符合下列规定：

项次 搭接 长度 项 目 扁钢 1 圆钢 扁钢和圆钢 2 3 扁钢搭接焊梭边数 扁钢与钢管焊接应有加强焊边 规定数值 ≥2d ≥6d ≥6d 3 观察检查 观察检查 尺量检查 检验方法 (4).接地系统中严禁有串联接地现象。 (5)．动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地，并且要求接地电阻小于1欧姆。其连接处均要求联接牢固，并要求动力系统、计算机系统实现总等电位连接。

9.电缆敷设及接线

电缆出电缆桥架后穿钢管保护至设备接线口。电缆进入管子时出入口都应封闭，管口应密封，且管口两端都宜敲打喇叭口。

(1).根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。

(2)>根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。 (3).电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆，高压电缆应作绝缘检查，待一切检查无误后再进行敷设。

(4).电缆敷设方式：

穿管敷设：用于电缆桥、电缆沟不能到达的位置。一般每根保护钢管只穿一根电缆。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，如管子中间有接头时应放大到2倍。电缆保护管的弯曲半径一般取管径的10倍，10kv电缆则需15倍，保护管的直角弯不应多于2个,管的弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象，不圆度不应大于管子外径的10%，管口宜作成喇叭口状并打光,电缆保护管与钢梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角钢与钢梁焊接支架，电缆保护管再与角钢焊接。保护管沿壁敷设时，采用膨胀螺栓和“Ω”卡的方式进行固定，“Ω”卡使用50*5的扁铁加工制作。电缆保护管用镀锌扁钢或搪锡铜线与电缆桥连接。电缆保护管焊接完成后，按要求刷防锈漆两遍。电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。敷设电缆时应注意安全，有专人指挥。 (5).电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：

电缆允许弯曲半径 (d：电缆外径)

电缆形式 无铅包、钢铠护套 橡皮绝缘 电力电缆 裸铅包护套 钢铠护套 聚氯乙稀绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 多 芯 10D 15D 20D 10D 15D 单 芯 (6).电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。

(7).电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路，并与系统的接地主干线相连。 (8).动力电缆接线：

A 动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的规格相一致，压接牢固，接触良好。电缆与设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫圈.

B 电缆芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2.5mm2以下的多股线芯（铜芯）可以与设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧固，无松动现象；其他使用开口鼻子连接。

C 电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。走线要求横平竖直，整齐美观。端子压接可靠，无虚连，无松动。

D 电缆防火措施：所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。

E 其它未尽事宜均应符合MT5010-95中的规定。 (9).控制电缆接线

A.电缆敷设完成后，即可开始作头。先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号

处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯的绝缘层。割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。异型管穿好以后，进行连接。线芯留出适当的余量后，与相对应的端子连接。

B. 电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：编号、规格、长度、起端终端。电缆卡固牢靠。 C.二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求

小母线和控制盘的电压小母线，在断开其他所有并联支路时，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆欧表测量；二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构的电源回路不小于1 MΩ，在比较潮湿的地方不小于0.5 MΩ。

D.二次配接线应符合下列要求：

二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线，连接活动部件的二次配线应采用多股软线，线束应加强绝缘；电流回路应采用截面不小于2.5 mm2，电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 mm2电压不低于500V的铜芯绝缘线；配置有规律整齐美观没有接头，每个端子接线不得超过两根；弱电导线、与强电导线分开绑扎。

6试运转 1)试车前的检查

a)检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况； c)检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况；

d)检查轴向密封填料（盘根）是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。 e)备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量时应与有关部门协商调节方案，取得一致，以便正常的连续的试运。当矿井水泵第一次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。

f)检查各附属压力表，安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。 g)盘车应灵活，无异常现象。 2)试车的步骤

水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。 a)关闭出水口上的阀门

b）用水注满水泵，以排除泵内的空气； c）开动电机

当电机达到正常转速后，逐渐打开管道上的阀门正式排水。

d)试运中如轴承温度进口真空度，出口压力，设备的振动、电机的运转等都正常，符合要求即可连续，运转至规定时间，一般要求如下：

a各附属管路无渗漏

b滚动轴承温度不大于80℃；

c机械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表规定值，且温度正常

设计流量（m3/h） 50 泄漏量（mL/min） 五．安全事项

≤00 15 50-10 20 100-300 30 300-1000 40 >10060 1、水泵在运转中禁止对任何部位进行处理，防止压力泄漏时造成安全事故。 2、泵及通风机试运时，联轴节等转动部位要有可靠的防护罩。 3、试运后应切断电源，防止在系统不允许的条件下启车。 4、成品保护措施

1）设备安装，试运完毕后，在未验收移交前应指定专人（或兼职）人员看护，防止零配件丢失或损坏。

2）由专门司机或指定对水泵性能熟悉的人员开泵。

5、进入现场的施工人员必须经过措施贯彻，并且佩戴合格的安全保护用品，安全帽等。 6、安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞。重要的设备指定专人管理、保管与存放。

7、对于电气设备必须做到防水、防潮湿。

8、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。

9、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。

10、施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。 11、 配电室及用电气设备集中的地点、必须放置四氯化碳、干粉等不导电灭火器。 12、焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求； 13、操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效；

14、电焊机的一次线电缆长度不允许超过5m，二次线不能与电缆、压风管混在一起； 15、乙炔瓶、氧气瓶的距离不允许小于5m，两瓶与明火的距离不允许小于10米。 16、工作完毕，工作地点应用水喷洒，并有专人停留一个小时以上，监视有无异常情况。