水暖施工方案范本

图纸名称 给、排水及卫生洁具施工图 采暖通风施工图 电气施工图纸 弱电施工图纸

有关施工规范、规程、图集及验评标准

1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 3、制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84） 4、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） 5、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 8、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97） 9、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96） 10、北京建筑安装工程资料管理规程 二、 工程概况 1、

简介

编号范围 出图日期 本工程.... 2、

工程概要

工程名称 建设单位 设计单位 建立单位 质量监督单位 施工总承包单位 合同性质 合同工期 日历日，开工： 竣工： 合同质量目标 承包范围 3、

工程概况

① 给水工程概况 ② 排水卫生工程概况 ③ 采暖工程概况 ④ 空调工程概况 ⑤ 通风工程概况

三、 施工安排： 1、组织协调

施工中与其它工种密切配合，科学合理地安排施工生产，认真确定分部、分项工程质量控制点，落实质量控制措施，参加业主、监理或总包单位组织的图纸会审、设计交底、生产协调会议等。在大面积展开施工前，先做样板，发现问题及时解决。

依据项目综合进度计划编制月度生产计划，及时编制月度设备、材料、机具、人力需用计划，落实保证月度计划措施。

2、施工进度计划

见附页 进度计划网络图 3、主要材料、大型设备进场计划

主要材料、大型设备进场计划

设备、材料名称

四、 施工准备 1、

技术准备

施工人员做到认真审图，理解设计意图，深入现场了解前

规格 数量 进场时间 期工程施工情况及业主要求，按照业主、监理、总包及本“方案”要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。

2、现场准备

根据设计、业主、监理、总包单位以及现场的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。按照现场临时用电规范要求和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。

主要设备机具需用计划

工具名称 电焊设备 气焊设备 套丝机 砂轮锯 台钻 台钳 电锤 冲击钻 手钻 手压泵 水泵 气泵 规格 单位 给排水施工 暖通施工 电气施工 套 套 台 台 台 台 把 把 把 台 台 台

3、材料准备

根据设计、业主、监理要求，按照规定进行原材料的定货采购，并按控制程序组织原材料进场，经检验合格后，按程序文件要求做好标识，妥善存放，做到计划准确，采购及时。

五、 施工方法

给排水工程

（一）给水、中水、热水系统管道安装  工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐和保温→冲洗→消毒  技术要求

(1)给水管、热水管、中水给水管采用衬塑复合钢管（PE），DN≥100采用沟槽连接，DN≤80采用丝扣连接，户内给水支管、热水支管采用PPR管，热熔连接。管道及配件工作压力为1.6Mpa。

(2)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

必须根据工程实际情况，需要的工艺进行编写，必要时要进行删改。 (3)卡环沟槽式连接是一种新的工艺连接方法，应严格按照产品说明书的安装说明要求去做，并使用生产厂家提供的各种专用工具。

(4)PP-R管热熔连接应严格按照生产厂家管道热熔工序要求进行，并使用专业安装工具进行施工。

(5) 给水管、热水管管径≤50mm采用铜截止阀；管径>50mm采用蝶阀，法兰连接，阀门公称压力1.6 Mpa。

(6)在每一分区供水立管的顶部或分区干管的最高点设置放气阀，在立管的底部等处设泄水阀。

(7)给水管道在地下室穿外墙时，应采取防水措施，采用柔性防水套管。给水管道穿卫生间和厨房楼板时安装钢制套管，穿管井楼板及穿墙体时不加套管。热水管道安装穿楼板、梁和墙体处加钢套管，套管直径比管道大号。高出装饰地面20mm，在安装卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用石棉材料封实。管道的接口不得设在套管内。

(8)给水管、热水管给水横管按0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。热水管的坡度不小于0.003。

(9)PE管、PPR管水平、垂直安装的支架间距应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）表3.3.9的要求进行。

(10) 管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定

 位置正确，埋设应平整牢固。

 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5mm的间隙，纵向位移量应符合设计要求。

 无热伸长管道管道的吊架、吊杆应垂直安装。  有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反向位移。  固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 (11)冷热水管道同时并排安装时，应符合下列规定：上、下平行安装时热水管在冷水管道的上方，垂直并排安装时热水管在冷水管的左侧。

(12)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。

(13)敷设在地下车库等非采暖场所的给水管、热水供回水管道均需做保温厚度为30mm，给水管道保温厚度为30mm。保温材料选用橡塑。

(14)敷设在所有采暖场所吊顶内的给水管道需做保温，保温的厚度为20mm，采用橡塑保温。

(15)管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表4.4.8的规定。 表4.4.8 管道及设备保温的允许偏差和检验方法

项次 1 2 项目 厚度 卷材 表面平整度 涂抹 允许偏差（mm） +0.1δ—0.05δ 5 10 检验方法 用钢针刺入 用2m靠尺和楔形塞尺检查 注：δ为保温层厚度。

（二）消火栓系统管道安装  工艺流程

安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水调试  技术要求

(1)消火栓管采用普通焊接钢管，DN≥100mm沟槽连接，DN<100mm采用螺纹连接，阀门及需要拆卸处采用法兰连接，管件及配件的工作压力为1.6MPa。

(2)消火栓管道系统采用蝶阀。工作压力为1.6MPa。

(3)消火栓系统在每一分区供水立管的顶部或分区干管的最高点设置放气阀，在立管的底部等处设泄水阀。

(4)敷设在地下车库等非采暖场所的消火栓管均做电伴热保温，保温厚度为40mm的橡塑。敷设在有无采暖场所管井内的消火栓管道做30mm厚的电伴热橡塑保温。

(5)管道安装水平安装的支吊托架间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）表3.3.8的要求进行。

(6)管道立管暗装在竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。

（三）消防喷洒系统管道安装  工艺流程

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水调试  技术要求

(1)消防喷水管道采用热镀锌钢管，DN≥100mm采用沟槽式管接头连接。DN<100mm的管道采用螺纹连接，管道及配件的工作压力为1.6MPa。

(2)沟槽式连接的要求（应符合施工验收规范GB50243—2002标准P）。

沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距

端面垂直度公称直径（mm） 65～100 125～150 200 225～250 300 沟槽深度（mm） 2.20 2.20 0～+0.3 2.50 2.50 3.0 0～+0.5 4.2 1.5 5.0 5.0 允许偏差（mm） 支、吊架的允许偏差间距（m） （mm） 3.5 4.2 1.0 注：1.连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。 2.支吊架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必有支吊架。 (3)管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：  表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象

 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷  螺纹法兰的螺纹应完整无损伤

(4)管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

(5)在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子管件等进行防腐处理。

(6)沟槽连接应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡（箍）套安装方向应一致。

(7)螺纹连接应符合下列要求：

 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；

 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用１个，四通上不应超过２个；公称直径大于５０ｍｍ的管道不宜采用活接头；  螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

(8)管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）2003版表５．１．６的规定。

(9)管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：  管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）2003版表５．１．７的规定

 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定  管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于３００ｍｍ；与末端喷头之间的距离不宜大于７５０ｍｍ

 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于１个；当喷头之间距离小于１．８ｍ时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于３．６ｍ

 当管子的公称直径等于或大于５０ｍｍ时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于１个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为１．５～１．８ｍ。

(10)管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面５０ｍｍ；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 (11)管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

(12)立管暗装在竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。消防喷洒分层干管安装的分支预留口在吊装前应先预制好，调直后再吊装，所有预留口均应加好临时堵。

(15)敷设在地下出库等非采暖场所的喷水管均做电伴热保温，保温厚度为40mm的橡塑。敷设在有无采暖场所管井内的喷水管道做30mm厚的电伴热橡塑保温。

（四）排水雨水系统安装

 工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

 技术要求：

（1） 室内排水立管采用UPVC塑料管，排水支管及检查井内水平管采用UPVC塑料管粘接；地下室有压排水管采用焊接钢管，焊接，与阀门连接处采用法兰连接。

（2） UPVC管道施工严格执行国家有关规范（CECS94：97），所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

（3） UPVC管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚应均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。

（4） UPVC管道安装时，断口要齐平，用铣刀或刮刀除吊断口内外飞刺，外棱铣出15度，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接剂时将插口少做转动，以利于粘接剂均匀分布，约30-60分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口的方向。

（5） UPVC支管安装时首先剔出吊卡空洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支撘操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，清除粘接部位的污物及水份，将支管水平初步吊起，凃抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡

度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（6） 与卫生洁具连接管安装时应核查建筑物地面、墙面作法、厚。找出预留口的坐标和标高，然后按照准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸记录，并预制加工编号，安装粘接时必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。 （7） 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2-3min，粘接场所应通风良好，远离明火。 （8） 排水系统竣工后的闭水、通水、通球试验结果必须符合设计要求或施工规范规定。

（9） 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或低层地面高度。 （10） 排水塑料管道必须按照设计要求及位置设置伸缩节，伸缩节间距不大于4m，或采用带伸缩功能的三通管道（需经设计确定）。

（11） 室内排水立管穿楼板处设置阻火圈，具体做法详见96S341标准要求。

（五）管道系统附属设备、部件安装 1、各类阀门安装

(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂

纹，开关灵活，关闭严密等。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

(2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

(3)阀门的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。

(4)热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。

(5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。

(6)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

2、消火栓安装

(1)箱式消火栓的安装应符合下列规定：  栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。  栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.

(2)安装消火栓水龙带，水龙带与水和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 (3)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固箱体，然后再把栓阀安装好。消火栓配件安装应在工程交工前进行。

(4)室内消火栓系统在安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。并作好相应的试验记录。

3、湿式报警阀安装

(1)报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；

(2)报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。

(3)报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的２倍，试验时间应为５ｍｉｎ。阀瓣处应无渗漏。 (4)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为１．２ｍ；两侧与墙的距离不应小于０．５ｍ；正面与墙的距离不应小于１．２ｍ。安装

报警阀组的室内地面应有排水设施。 (5)报警阀组附件的安装应符合下列要求：  压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；  排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；

 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

(6)湿式报警阀组的安装应符合下列要求：

 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生报警。

 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

(7)干式报警阀组的安装应符合下列要求：  应安装在不发生冰冻的场所；

 安装完成后，应向报警阀气室注入高度为５０～１００ｍｍ的清水；

 充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于１５ｍｍ；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；

 气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

 安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；  加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进

入加速排气装置的措施；

 低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；

 在报警阀充水一侧和充气一侧、空气压缩机的气泵和储气罐上及加速排气装置上安装压力表。

(8)报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2 m，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不低于5℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

(9)预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。 (10)其它组件安装

 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。

 水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为１５ｍｍ时，其长度不应大于６ｍ；当镀锌钢管的公称直径为２０ｍｍ时，其长度不应大于２０ｍ。  安装后的水力警铃启动压力不应小于０．０５ＭＰａ。 4、水流指示器的安装

(1)水流水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。

(2)压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的门牌、安全操作指示标志和产品说明书；水

流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。 (3)水流指示器的安装应符合下列要求：

 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；

 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于３００ｍｍ。

 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。  控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

(4)水流指示器安装在每层的水平分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管经长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头方向一致。

(5)节流装置应安装在公称直径不小于５０ｍｍ的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且

与转弯处的距离不应小于管子公称直径的２倍。

(6)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

(7)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 5、喷洒头的安装

(1)喷头应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 (2)喷头的现场检验应符合下列要求：  喷头的型号、规格应符合设计要求；

 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；

 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；

 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛剌、缺丝或断丝的现象；  闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查１％，但不得少于５只，试验压力应为３．０ＭＰａ；试验时间不得少于３ｍｉｎ。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查２％，但不得少于１０只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 (3)喷头安装

 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。  喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附

加任何装饰性涂层。

 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

(4)喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要紧贴吊顶。每个喷洒头支管均设置一个防晃固定支架。喷头的位置、间距和方向必须符合设计和施工规范的规定。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

(5)当喷头的公称直径小于１０ｍｍ时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

(6)安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。 (7)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

(8)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于１．２ｍ的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的规定。 (9)当通风管道宽度大于１．２ｍ时，喷头应安装在其腹面以下部位。

(10)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》表５．２．１０的规定。

6、卫生洁具的安装

(1)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装。 (2)卫生器具的安装高度要符合设计要求，如设计无要求时按规范7.1.3的相关要求进行。

(3)卫生器具给水配件的安装高度，应符合设计要求，如设计无要求按规范7.1.4的规定。

(4)排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 (5)卫生器具交工前应做满水和通水试验。

(6)卫生器具安装的允许偏差应符合规范7.2.3的规定。

表7.2.3 卫生器具安装的允许偏差和检验方法

项次 1 坐标 成排器具 单独器具 2 3 4 坐标 成排器具 器具水平度 器具垂直度 +10 2 3 用水平尺和尺量检查 吊线和尺量检查 5 拉线、吊线和尺量检查 +15 项目 单独器具 允许偏差（mm） 10 检验方法 (7)卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

(8)卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。 (9)与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善

可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

(10)边境卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

（六）设备安装  工艺流程：

基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试 验→系统调试  技术要求：

(1)水泵、热交换器、水箱等设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。

(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合水泵、热交换设备、等主要设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进

行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。

(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。 (4)水泵、水箱、给水设备等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。 (5)水泵安装的允许偏差和检查方法应按照下表要求进行。 检 查 项 目 泵体水平度（1m） 轴向倾0.8 联轴器 同心度 斜（1m） 径向位0.1 移 (6)水泵安装泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷。水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进出口部位的阀门应灵活。轴承升温应符合产品说明书的要求。

(7)软化水装置罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书的要求进行。

水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查 允许偏差（mm） 0.1 检查方法 水平尺和塞尺检查 (8)换热器的安装应固定牢固、平整。 （七）管道防腐  工艺流程

除锈→刷漆  技术要求

(1)焊接、无缝钢管除锈后外刷防锈漆二道，调和漆二道外刷防锈漆二道。

(2)镀锌钢管丝接处外露部分刷防锈漆处理。

(3)铸铁管明装部分除锈后刷，埋地部分刷乳化沥青二道，埋入混凝土部分的管道不做防腐处理。

(4)镀锌钢管明装部分外刷银粉二道，暗装部分外刷银粉二道，埋地部分作三油二布（乳化沥青、玻璃布）防腐。 (5)管道防腐处理刷漆应均匀，玻璃丝布缠绕密实均匀。 （八）管道试压及冲洗  工艺流程

管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验  技术要求

(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。

(2)室内给水管道、热水管道采用钢塑复合管，支管采用PPR管，

其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05 Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2 h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 (3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05 Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2 h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。 (5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂

物为合格。

(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 (8)排水管道、雨水管道在安装完毕后进行灌水试验。隐蔽或埋地的排水管道其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或地层地面高度，满水30min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

(9)水箱应做满水试验，在静置24h不渗不漏为合格。 (10)排水主立管和水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

(11)阀门安装安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。

(12)阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定

阀门试验持续时间

最短试验持续时间（s） 公称直径严密性试验 DN（mm） 金属密封 ≤50 65-200 250-450

（九）管道消毒  技术要求：

在《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中关于管道消毒有以下两项强制性标准要求，分别针对于室内生活给水和室外建筑给水。“生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。”“给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒、满足饮用水卫生要求”。  消毒方法

(1)给水管道系统水压试验已合格，防空管道内的试压用水，各配水点与配水管连接后，进行管道系统的消毒。向管道系统内灌注含20-30mg/L有效氯的溶液，浸泡24h以上。 (2)使泵运转，让循环水通过管道系统持续一天，一天循环完成后，卸掉并清洗所有过滤网，再在所有低点排放。 (3)完成上述循环之后，彻底将水排出系统，再用干净的水充满

15 30 60 非金属密封 15 15 30 15 60 180 强度试验 后，再使之循环一天。随后应实施化学测试以确定水中是否含有200PPM或更少碱性，如多于200PPM时，则再排放，再补充，再继续开动水泵直到碱性合格为止。PH值应保持在8.5-9.5之间。

(4)最后用生活饮用水对管道进行冲洗。

(5)室外管网可以同室内管道及生活饮用水池等一起消毒，也可单独进行。消毒结束后查看卫生监督部门提供的消毒检验报告，以卫生监督部门出具的检验报告为准，判定消毒是否合格。

（十）管道标识

(1)为检修方便，敷设在管道层、管道井及吊顶内的各种给排水管道应刷以不同 颜色以便区分。除中水系统外标志颜色可按常规处理。

(2)消火栓管道外刷红漆，消防喷淋管道刷红色色环。 (3)全部机房内设备应挂牌标识，机房内管道有名称箭头等。 (4)地下室明装、管道井内管道要有名称和流向标识。 (5)中水给水管道采取下列防止误接、误用、误饮的措施  中水管道外壁应涂浅绿色标志；

 水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有明显的“中水”标志；

 中水明装取用水口必须设“禁止使用”的标志牌；

（十一）系统试运转及调试  工艺流程：

设备单机试运转→系统联动试运转  技术要求：

(1)水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：

 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧连接部位不应松动；

 滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

 动轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35～60m1／h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h

 电动机的电流和功率不应超过额定值。

(2)消防报警系统联动试运行应由建设单位组织。消防控制中心各种设备的系统调试，由局部到系统进行，在调试过程当中应遵循《火灾自动报警系统安装规范》，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求，在各种设备系统连接与试运转过程当中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的调试记录。

(3)热力站调试应由在建设单位、施工单位和生产厂家的共同参与下进行，在调试前应单独编制调试方案，并作好相应的记

录。

1、

本工程工期紧任务重，为确保工期和施工质量，计划多方位同时施工，为满足施工进度计划，施工生产高峰期作业人员约需 ?? 人，主要由电工、管道工、暖通工、电焊工、油漆工等专业技术人员组成，详细情况见下表：

劳动力需用计划表

单位：人

Xxxx年 序号 工种 季季季季季季季季季季季季度 度 度 度 度 度 度 度 度 度 度 度 1 2 3 4 电工 管道工 暖通工 电焊工 合计 Xxxx年 Xxxx年 填写高峰期人数 主要劳动力计划

一二三四一二三四一二三四

六、质量标准和验收

（一）给排水工程施工质量检验要点 1、镀锌钢管螺纹连接

 质量标准：3.3.15（6）螺纹连接管道安装后的管螺纹跟部应有

2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。

 检查数量：全数检查  检查方法：目测 2、法兰连接

 质量标准：3.3.15（4）法兰连接时衬垫不得突入管内。其外边

缘接近镙栓口为宜，不得安放双垫或偏垫。 3.3.15（5）法兰连接的镙栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于镙杆直径的1/2。

 检查数量：全数检查  检查方法：目测 3、管道焊接

 质量标准：4.2.6（1）焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的

规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

4.2.6（2）焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

 检查数量：全部  检查方法：目测 4、管道承插连接

 质量标准：3.3.15（3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷

设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。 3.3.15（7）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

 检查数量：全部  检查方法：目测 5、支、吊架安装

 质量标准：3.3.7～12（1）位置正确，埋设应平整牢固。

3.3.7～12（2）固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。

3.3.7～12（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 3.3.7～12（4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。 3.3.7～12（5）有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。

3.3.7～12（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

 检查数量：全数

 检查方法：观察或用手扳动 6、管道坡度

 质量标准：4.2.7给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装

置，生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计要求或5.2.2的规定，生活污水塑料排水管道的坡度必须符合设计要求或5.2.3的规定。

8.2.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

 散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。

 检查数量：按系统内直管段长度每50米抽查2段，不足50米的

不少于1段，以隔墙为分段数，抽查5％但不少于5段。

 检查方法：用水平尺，拉线和尺量。或检查隐蔽工程记录。 7、管道和阀门安装

 质量标准：3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应

在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭

公称直径DN （mm） ≤50 65~200 250~460 最短试验持续时间（s） 严密性试验 强度试验 金属密封 15 30 60 非金属密封 15 15 30 15 60 180 路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压持续时间应不少于表3.2.5的规定。

表3.2.5 阀门试验持续时间

4.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。 表4.2.8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

 检查方法：用水平尺、直尺、拉线和尺量检查，查看出厂合格

证或复试单。

 检查数量：同型号、同牌号、同规格中抽查10%。 8、水表安装

 质量标准：4.2.10水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染和

冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小

项项目 次 每米 水平管道塑料管 1 纵横复合管 方向每米 弯曲 铸铁管 全长25m以上 每米 钢管 5m以上 立管塑料管 2 垂直复合管 度 每米 铸铁管 5m以上 成排管段和成3 排阀门 间距 在同一平面上5m以上 每米 全长25m以上 每米 钢管 全长25m以上 允许偏检验方法 差（mm） 1 ≯25 用水平尺、直1.5 尺、拉线和尺量≯25 检查 2 ≯25 3 ≯8 2 ≯8 3 ≯10 3 尺量检查 吊线和尺量检查 于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30 mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

 检查数量：抽查10%，但不少于5个。  检查方法：观察和尺量检查。 9、卫生器具安装

 质量标准：7.1.2卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安

装固定。

7.2.3卫生器具安装的允许偏差应符合表7.2.3的规定。

表7.2.3 卫生器具安装的允许偏差和检验方法

允许偏差项次 项目 （mm） 单独器具 1 坐标 成排器具 单独器具 2 3 4 标高 成排器具 器具水平度 器具垂直度 10 2 3 用水平尺和尺量检查 吊线和尺量检查 5 15 拉线、吊线和尺量检查 10 检验方法 7.2.6卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

 检查数量：抽查10%。  检查方法：观察和手板检查。

10、散热器安装

 质量标准：8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装

之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。

8.3.3散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表8.3.3规定。

表8.3.3 组对后的散热器平直度允许偏差 项次 1 散热器类型 长翼型 5~7 铸铁片式 2 钢制片式 16~25 6 8.3.4组对散热器的垫片应符合下列规定：

 1 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1 mm

 2散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。

8.3.5散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求，如设计未注时，则应符合表8.3.5的规定。

七、 施工安全防护、消防、临时用电、环保等注意事项。

3~15 6 4 片数 2~4 允许偏差（mm） 4 1、 管理措施

① 期保证措施

1.1.1 依据土建生产进度，安排专业施工进度计划，严密配合

土建施工作，各种工序要合理穿插配合；

1.1.2 项目部根据生产计划，合理安排劳动力和材料进场，劳

动力满足生产的需要，材料进场要适时，避免丢失和浪费现象；

1.1.3 执行生产例会制度，及时解决生产中的矛盾，协调好各

方关系；

1.1.4 合理上报月度完成量，加强资金回收力度，确保工程顺

利进行。 ② 量保证措施 安 投标报价承揽工程工程预算工程结算 《不合格控制和纠正错误实施细则》 装 工程 施 工

制订 熟悉 施工 图纸 方案 勘察 技术 审 批 管道 安 安装 装 通风 前 安装 准 电气 施 工 分 质 段 量 验 施工记录 甲方签认综合调试，试运转 总 资 体 料图纸存档 验 收

③ 加强质量保证体系，强化施工质量的监督控制，做好施工过程中的中间检查，严格执行三检制，落实岗位责任制； ④ 项目部及时参加人力资源部组织的合格外施队评审活动，在《合格外施队》名单中选择外施队，与外施队签订《北京市工程劳务分包合同》，报人力资源部审核，施工中双方要严格履行合同条款，不得发生非法用工现象。 ⑤ 定期检查在用的设备机具，施工机械不能带病运转，发现机械加工误差加大要及时调整、修理；

⑥ 严把材料进场、加工定货关，严格执行材料进场检验制度，及时向业主和监理提供材质证明和试验报告，不合格材料严禁进场；

⑦ 施工作业人员严格按照工艺标准、技术交底进行操作，做好自互检工作，项目部人员按照检验严格评定标准进行验收；

⑧ 抓好质量通病的检查（如关口麻丝过长、支架刷油不均匀），把好水平度关，开孔截料用气割等常犯通病，严格按照施工工艺操作；

⑨ 抓好“五防”即：防倒坡（冷凝水管、排水管）、防接错（强、弱电相序、正负极等、冷热水管、供回水管左右方向）、防松动（支架、法兰、螺栓、管件、阀门）、防堵塞（地漏、污水管）、防漏（漏水、漏电等）；

⑩ 重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须甲乙双方人员共同验收签证；

⑪ 密切与设计单位联系，及时排除设计中影响施工质量的问题。 2、

技术管理措施

① 根据北京市有关部门的要求进行资料的填写与管理； ② 现场各专业施工员负责各专业施工资料的编写、收集与整理；

③ 认真执行技术交底制，有关要求，及时填写施工检验记录，分项、分部工程完毕后及时进行分项、分部工程质量评定，做好施工各类记录的编制、保存、分类、编目等工作； ④ 积极配合设计单位、业主和监理做好设计变更，技术洽商工作。

⑤ 搞好新技术、新材料的应用与管理工作。 3、

计量器具管理措施

执行公司计量器具管理文件，在用的各类测量器具数值准确，保证器具在检定周期内使用，如发现测试仪表失准，及时报告物资部计量员，对计量器具的申购、封存、启封、检定等符合程序文件要求。

4、成品保护措施

成品保护贯穿于施工全过程直至竣工，是将一个优良工程交付甲方的重要保障，施工人员进场前对施工生产人员进行成品保护意识教育。

① 加强运输过程中及保管过程中的成品保护，做到专人负责； ② 预制加工好的管段应用临时管箍上好并用水泥袋包扎，以防丝头生锈及异物进入管内，预制好的管段码放平齐，不直接放在地面上；

③ 做好各种管道的临时封堵，以免杂物进入；

④ 易丢失、损坏部件，试验完毕后要拆下妥善保存，待移交前补齐；

⑤ 施工过程中不能污染土建墙、地面，破坏瓷砖、吊顶、装饰面，必要时要与土建配合；

⑥ 设备器具安装完毕后，要锁好门窗以防丢失损坏。 4、安全保证措施

⑦ 贯彻国家、省市的有关法规，执行公司有关规定，建立项目部的安全生产责任制及相关管理办法；

⑧ 做好工人进场安全教育，贯彻现场安全管理制度，电气焊

管理工种要培训后上岗，严格执行现场用火制度； ⑨ 定期开展安全活动，坚持安全日活动，保持岗前安全交底； ⑩ 两米以上作业必须采取保护措施，高处作业要系好安全带，使用高蹬要有防滑措施；

⑪ 使用临电有专人负责，电气设施有明显标识，手持电动工具的电源线、插头、插座必须完好无损；

⑫ 各种机具设备要完好无损，定期检查安全防护设施，使用中严格遵守机具使用规程；

⑬ 贯彻执行“安全第一，预防为主”的仿真，明确安全生产责任目标，做好各项安全防护工作，建立安全保障体系，强化安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。

5、

消防保卫措施 i.

贯彻执行、省市的有关法规，建立消防保卫责任制，制定现场消防管理及安全保卫制度，施工现场引进吸烟； ii.

项目部、外施队的治安保卫人员要主动与总包单位治安保卫人员取得联系，服从总包单位统一安排，配合总包单位搞好治安保卫工作；

iii.

施工现场小巧贵重材料、工具单独存放，设专人管理，履行使用、退换手续，施工用的电焊机、套丝即、切管机等机械设备，要放在安全可靠的位置，焊把线要随用随收，氧气、乙炔瓶用后及时入笼； iv.

施工生产需用火时，做好消防工作做好的文字交底，用火

前必须先开用火证，电气焊人员必须持证上岗，作业前要清理四周杂物，设专人看火，施工作业完毕后，检查有无火情，作到活完场清； v.

施工用易燃物单独设库存放，专人看管，氧气、乙炔瓶不得进入楼内，作业时两瓶相距不小于５米，距作业点不小于１０米； vi.

随时对重点要害部位进行检查，对重大隐患要及时采取措施，并及时上报。

6、

环保、文明施工措施 i. ii.

贯彻国家、省市的有关法规，建立环保责任制； 现场材料与建筑外脚手架不小于一米，存放场地要平整，有排水措施；

iii.

施工现场的材料、成品、半成品要堆放整齐、成行、成袋、成堆、无杂物、无积水，施工中及时清理下脚料、废料、建立废品存放点； iv. v.

现场办公室、施工现场要经常保持清洁，坚持工完场清； 定期检查外施队宿舍，保持宿舍卫生，外施队食堂按市建委和卫生局有关要求做到三证齐全，建立食堂卫生管理制度，严禁非工作人员进入，作到生熟分开，炊事人员要搞好个人生，严禁买卖劣质食品，严防食物中毒； vi.

施工人员进场必须戴好安全帽，服装整齐，现场严禁吸烟、喝酒、打闹等；

vii. 遵守现场环境保护工作条例，施工垃圾及时清运至总包指定地点，严禁随意凌空抛洒；

viii. 施工中要使用环保产品，如管道保温材料、防水材料等，试水排至指定排污点，严禁污水流出施工区域污染环境；

ix. 强噪声作业必须严格控制作业时间，一般不得超过晚２２点，特殊情况需连续作业的应尽量采取降噪做事，与总包、业主做好周边群众工作。