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包装机一般常见故障与处理方法
一、 打字不清晰及无打字、生产日期时： 1、 检查字粒是否排列整齐，高低不平。 2、 检查有无拧紧或脱落个别字粒。 3、 检查色带是否反复使用而无油墨。
4、 检查字粒和色带是复移位，上下不吻合，字粒顶在色带外。
5、 检查色带是否打卷成条形（去掉因色带脱落的油墨粘在圆轴上的所有油
墨。
6、 气压没有或不足，顶不到位置。
7、 色带已用完，机器自动不停（看接近开关处的挡片位置）。
8、 检查色带每次动作的距离，距离太近，打字不清晰或无打字，距离太远浪
费色带。
9、 放卷张力调节螺母的松紧适中，太紧色带拉不动，太松经常报警，影响速
度。
10、 打字时间的调节（包装触屏内）不清晰，可少加。 二、 封口不达标及没有封住时： 1、 检查温度
（1） 没有封住时可逐渐加温。 （2） 查看加热板是否完好。 （3） 查看前后刀座位置是否适中。
（4） 前后刀座中是否夹有异物，清理干净。 （5） 查看气压是否正常。 （6） 查看包装膜有无折叠现象。
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（7） 查看刀架活动是否顺畅。
（8） 查看包装膜内膜是否完整，是否超厚。 2、 封口变形
（1） 温度过高封口不成形或化掉。 （2） 包装膜没有对齐跑边。 三、 光点跑点，不制成标准袋子时； 1、 检查包装膜是否正常。 2、 检查光纤是头上有无异物。
3、 检查光放大器读数是否正常（正常为9位数字）。 4、 检查光纤有无烫伤，光源是否正常。 5、 袋长是否正常，是否光纤控制。 6、 查看皮带是否有打滑现象。 7、 查看皮带是否有打滑现象。 8、 查看高温胶带是否完好。 9、 查看制袋器衣领处有无异物。
10、 查看光纤头与包装膜之间的距离和位置。 11、 看放膜电机工作是否正常。 12、 后面膜是否不拧紧，掉落偏移。
四、 背封来回移动，不标准时：
1、 看各挡轮位置是否前后成一条线上，有无夹紧，打皱。 2、 看竖封位置有无偏差。
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3、 看同步带有无拉偏膜现象。 4、 看张紧辊筒有无摆动。 5、 看拉膜过程中有无卡膜现象。 6、 看中封温度是否过高。
7、 看包装膜压板是否完好，无松动。 8、 看中封有无粘刀现象。 9、 看制袋器撑脚有无卡袋现象。 10、 看制袋过程中有无刮刀的现象。 五、 铝膜漏气
1、 充气压力过大，封口处撑开。 2、 有无细小物料夹料。 3、 温度高低是否适当。
4、 铝膜本身材质有无问题，内膜完好情况。 5、 工作压力调节。 6、 封口工作时间调节。 7、 有无加热片损坏。 8、 有无折叠的情况。 9、 有无拉膜过程中刮膜。 10、 有无下料过程中砸漏。
11、 铝膜在运输及由于拿膜滚运过程中，膜有无表面几层扎漏。 六、 拉不下来膜时：
1、 看同步带是否有打漏现象。 2、 看衣领处是否有异物。
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3、 看各导膜轮有无卡位。 4、 看放膜电机是否工作。 5、 看高温胶带有无损坏。 6、 看拉膜电机工作是否正常。 7、 看驱动器读数是否正常。 8、 看袋长是否正确。 9、 看光点是否正常。 10、 制袋器撑脚过宽。 11、 空压机供气是否正常。 12、 包装膜是否有接头胶带卡住。 七、 提升机不工作： 1、 看电源是否正常。 2、 看溶断器有无损坏。 3、 看落料光点处有无异物。 4、 看有无料斗卡位。 5、 看电机是否损坏。 6、 看信号是否接通。 7、 看电子断电器损坏没有。 8、 看前后门有没有关好。
9、 看电源启动按钮是否损坏或关闭状态。 10、 看接头器是否缺相。 11、 保险是否烧坏。 八、 切刀不好撕下来：
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1、 切刀不快，需磨。 2、 切刀工作时间过短。 3、 切刀电磁动作不灵活。 4、 横封动作不稳。 5、 横封切刀切槽有异物。 6、 切刀刀尖形不好。 7、 横封温度过高。 8、 横封封口处有异物。 9、 切刀横封延时配合不好。 10、 电磁阀是否正常工作。 11、 有无切刀。
12、 切刀气缸是否正常工作。 九、 传送带不运转 1、 皮带是否在中心位置。 2、 皮带是否过紧。 3、 电源是否正常。 4、 电源线是否有断线处。 5、 电机有无发热，有无损坏。 6、 电容有无损坏。
7、 互换时有无查看电源电压。 8、 看链条有无损坏。 9、 看触屏设置是否正确。 10、 看传动轴有无顶丝。
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十、 托盘不振动 1、 振动线圈损坏。
2、 线圈线插头连接处损坏。 3、 线圈与托盘连接处电木片损坏。 4、 组合称控制坏。
5、 线振较小，达不到振动的标准。 十一、夹料时：
1、 电子称上面是否有堵炎现象。 2、 克数定量是否正确。 3、 是否花形太大，装不下。 4、 下料时间不好。 5、 横封延时不对。 6、 看有无料斗工作不正常。 7、 下料斗有没有移位。 8、 看是否有大包。 9、 看电子称是否稳定工作。 10、 看单袋成品是否有超重。
11、 看包装机封口气罐工作是否顺畅。 12、 看是否跑点夹料。 13、 看提升机有无堵料。 14、 称重斗故障连转。 15、 看提升机有无堵料。 16、 称重斗故障连转。
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十二、料斗不工作
1、 调试中出现故障锁死（有显示D）。 2、 单斗超重无法组合强制排放（U）。
3、 单斗无料时重量为负值运行时，采集数据出错（E）。 4、 排放物料稳定时间过短，物法排放不干净。 5、 排放结束时称重斗或进料斗夹料。
十三、机器无故自停时 1、 进料慢断续停停走走。 2、 主振线振过低停停走走。
3、 外部控制电源中断停机，重新启动（无报警）。 4、 电子称漏电保护跳闸（黑屏）。 5、 气压不足显示夹料停机（有报警）。 十四、如何清空置零：
1、 清空：是指工作结束，清空提升机、电子称、包装机先按停止（红色），
然后按返回键 返回到功能选择画面，按清空键，停止按停止键（红色）。 2、 清空、置零；
（1） 清空关闭电子称和传送带。 （2） 把下料取下来用盒放在下料斗处。 （3） 按“E”键，按清空。
（4） 确认上边无料时，把料斗放回原位。 （5） 按“E”键在按1运行在按返回键。
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置零：
（1） 关闭电子称和传送带。
（2） 按返回键按时完0健（按3次）。 （3） 按1键运行按“E”。 （4） 正常操作。
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