水泵机组安装及调试方案

一、总体方案

1、拆除1#、2#泵，保留3#泵维持消防管网的压力，保证厂区的消防安全。

2、安装新的1#消防泵、1#引水罐、稳压系统 3、预制新的消防总水管；

4、消防系统停机，更换新的消防总水管，连接新的消防泵及稳压系统；

5、调试新系统并试运行一天； 6、拆除3#泵，安装新的2#泵 7、调试2#泵，新系统安装完毕。 8、改造包装车间消防管道； 9、竣工验收，系统资料交接。

二、安装方案

1、安装前，应仔细检查流道内有无硬、杂物，以免运行时损坏叶轮及泵体； 2、仔细检查水泵机组，确定其在运输过程中无损坏，应保证机组各部件完好； 3、安装时，管路重量不允许加在泵上，以免使泵变形、影响正常运行；

4、如条件许可，一般情况下应对水泵机组采取隔震措施，将最大限度地减小 机组及管路系统的震动及引发低频共振的可能；

5、拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响水泵机组的性能或造成损坏；

6、在泵的近、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，压力表应 装在远离阀门的直管段中间，以保证表值的准确性，以控制水泵在额定或用户确保泵的正常使用；

7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面；

8、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。（视情况而定） 三、调试方案 （一）、起动前准备

1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；

2、点动，检查电机转向与泵转向牌所指方向是否一致，不一致应调整电源接线

使水泵机组转向与要求的一致；

注意：水泵机组禁止反向运转。 3、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀； 注意：水泵机组禁止无液空转

4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面，防止因机组突然启动而早场机

械密封断面的撕裂损坏；

5、再次点动电机，确定转向正确。 （二）、起动与运行

1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；

2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到 所需工况；

3、检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露量＜3滴/分，填料密封泄露量 ＜10ml/h；

4、检查观察仪表读数，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况， 应及时处理。 （三）、停车

1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源； 2、关闭进口阀门；

3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂； 4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。