金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸
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发布日期：2016年9月27日 实施日期：2016年9月27日
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序号 1 更改原因 新增程序 更改内容简述 更改日期 2016-9-27 版本号 A.0 备注
1.0 目的
本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 2.0 范围
适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。
3.0 规范性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语
4.0 术语和定义
4.1 试件/试样test piece/specimen
通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 4.2 标距gauge length
用于测量试样尺寸变化部分的长度。 4.3 原始标距original gauge length
在施加试验力之前的标距长度。
4.4 断后标距final gauge length after fracture
试样断裂后的标距长度。 4.5 平行长度parallel length
试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 4.6 断面收缩率percentage reduction of area
断裂后试样横截面积的最大缩减量（S0-Su）与原始横截面积（S0）之比的百分率。
Z0=S0-SUX100% S0
5.0 符号和说明
与试样相关的符号及说明如下：
表1 符合和说明 符号 单位 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm2 _ % 说明 矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度 矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵条宽度或扁丝原始宽度 圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原内径 管原始外直径 原始标距 测定Awn（无缩颈塑性伸长率）的原始标距 平行长度 引伸计标距 试样总长度 圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径 断后标距 测定Awn（无缩颈塑性伸长率）的断后标距 原始横截面积 断后最小横截面积 比例系数（原始标距与横截面有L0=k XS0关系的试样称为比例试样，国际上使用的比例系数k值为5.65） 断后收缩率 ao,Ta b0 d0 D0 L0 L′0 LC Le Lt du Lu L′u S0 Su k Z 6.0 试样 6.1 形状和尺寸 6.1.1 一般要求
试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状和尺寸。通常从产品，压制坯或铸件切取样坯
经机械加工制成试样。但具有恒定横截面的产品（型材，棒材，线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
试样横截面可以为圆形，矩形，多边形，环形等。
原始标距与横截面有L0=k XS0关系的试样称为比例试样，国际上使用的比例系数k值为5.65。原始标距应不小于15mm。但试样横截面积太小时，以致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用值为11.3的比例系数或采用非比例样件。
非比例试样原始标距L0与原始横截面积S0无关。 6.1.2 试样制取
大规模生产可用冲床粗冲，然后特殊磨床磨去硬化部分，小规模生产采用机械加工，用皂液冷却防止过热或冷作硬化（例如线切割、铣床）。
6.2 试样类型
附录A至附录D中按产品形状规定了试样的主要类型，见表2。
6.3 试样的制备
应按照相关产品标准或GB/T 2975的要求切取样坯和制备试样。
7.0 原始横截面积的测定
在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。
表2 试样的主要类型（单位：mm） 产品类型 薄板——板材——扁材 线材 —— 棒材 —— 型材 相应的附录 厚度a 直径或边长 0.1≤a＜3 —— a≥3 管材
原始横截面积S0是平均横截面积。
原始横截面积的计算准确度依赖于试样本身特性和类型。附录A∽附录D给出了不同类型试样原始横截面积S0的评估方法，并提供了准确度的详细说明。
8.0 原始标距的标记
应用小标记，细划线或细墨线标记原始标记，但不得用引起过早断裂的缺口做标记。
对于比例试样，如果原始标记的计算值与其标记值之差小于10%L0，可将原始标距的计算值按GB/T
—— ＜4 ≥4 附录A 附录B 附录C 附录D 8170修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准确到±1%。如果平行长度LC比原始标距长许多，例如不经过机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
9.0试样设备的准确度
试验机的测力系统应按照GB/T 16825.1进行校准，并且准确度应为1级或优于1级。
