5S活动实施细则
编制：精益改善部 发布日期：2012.05.04
一、目的：
为了塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质 二、范围：
捷奥比制造部所属各车间所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域、办公区域 三、定义：
整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理：将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的，将必要的留下来，没必要的清除
掉。
整顿：将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放。
清扫：将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 清洁：是用来维护3S成果的方法，是建立在前面3个S正确实施的基础上，是制定并
规范行动的标准。
素养：形成合理维护正确程序的习惯。 四、步骤： 1)准备工作：
对工厂进行照片的拍摄. 这将有助于我们了解现状，并在5s实施之后进行效果比较 2)整理：
A. 分辨出切实需要和不需要的物品。（仔细检查下列物品并抛弃那些不需要： 在制品、
设备、文件、夹具、机器、车间座椅、电脑、文档柜、储物柜等） B. 进行分组，并丢弃不需要的 C. 开展红单运动
a) 项目启动 b) 明确目标 c) 设定标准 d) 制红单 e) 贴红单 f) 评估红单 g) 记录结果
3)整顿
A. 确定放置(分析当前的状况、确定合适的放置地点、确定放置规章、严格遵守放置的规
章制度) B. 标识线和标识板
a) 方位指示、 物品指示、数量指示 b) 区域划分、通道、工作范围、危险区域等 4）清扫
A. 清除污垢和油渍， 拖地，并修补和油漆地面
B. 一旦区域清洁完毕，找出那些需要日常性的清洁工作，并将工作分配给小组成员个人，
并配备清洁工具
a) 从使用者中挑选出执行清扫工作的人选。
b) 列出所有的清扫任务，排序，并整理出日常性的清扫工作。 c) 列表显示。并标明清扫负责人。 C. 对区域和设备针对性的进行每日清扫工作
a) 日常性的清扫相当于进行检查和维护
b) 当机器清洁的时候，异常现象能够很容易地被识别出来 c) 不断地进行清洁将有助于提高清扫效率，改进清扫流程 5）清洁
A. 通过有效的设计，在第一时间预防污渍产生 B. 严格执行前述3项步骤; 确保安全 C. 识别所有的安全隐患 D. 工作安全分析 E. 建立安全工作系统 F. 实施标准化
a) 确定3S责任人 b) 将3S熔入每日工作中 c) 核查维护成效 6）素养
A. 所有的管理层都必须坚持去创造和维护一个以5S为行为准则的工作流程。 B. 在每天工人结束工作之前， 必须确保车间状况符合5S的标准和要求。
C. 管理层可以运用5S执行对照表、5S监察评分和对照每个区域5S的执行状况来保证5S
的有效实施。 D. 管理层必须做出表率 五、工具 1. 红单
2. 标识线(机器, 加工单元, 料箱,原材料, 转运箱) 3. 工具箱(Shadow Board)
4. 标签(容器, 物品, 柜橱, 储藏箱) 5. 标语（提醒，主题，格言） 6. 安全控制系统
7. 5S评分表(5S 评价体系总分表等) 六、推进委员会组织结构 主导部门： 改善部
职责：制定活动计划，指导活动开展的方法，起草激励制度，定期考核并向委员会
汇报。
执行部门： 捷奥比制造部所属各部门(各车间、供应链、战略采购、工程、设备、质量) 职责：严格按照计划开展和落实5S活动，确保达到活动规定的时间节点和要求，对活
动的质量负责
支持部门： 生产管理部、人事行政部、财务部、法务部
职责：对于5S活动所涉及的规章制度、奖惩决定和奖惩的实施提供专业支持和指导。 七、考核
目的：推进5s改善计划的执行，监督实施质量。
方法：采用《5S检查表》，对各部门的5S执行情况进行考评、打分。按照得分高低排名，根据奖励制度进行相应的奖励和处罚。 频度：每周考评（周五） 八、激励机制 (一)奖励制度：
1. 奖励名称：“5S优胜奖和最大进步奖”
2. 奖励目的：激励各部门主管和员工在5S改善方面不断取得进步。
3. 奖励范围：制造部下属各车间、供应链部、战略采购部、工程部、设备部、质量部。 4. 奖励额度：优胜奖1000元，最大进步奖500元。
5. 奖励周期：每月 6. 奖励办法：
A. 定义：
a) 优胜奖：当月各周5S累计考评分排名前三位的车间或仓库，有资格获得该
奖。
b) 最大进步奖：当月各周5S累计考评分比上一个月有提高，且提高幅度最大
的车间或仓库，有资格获得该奖。
B. 评定
C. 频率：每周评分，每月总评 D. 标准：《5S检查表-1.0》（参见附件）
E. 评审小组：由人事总监、行政经理、持续改进经理及指定人员构成 F.
评审小组职责：确保评审的公平公正，全程监督每周的评分
G. 评定方法：
a) 按照5S内容细化为2内容，每项最高分5分，最低为0分，综合各项
目得出每周检查结果。
b) 每月末累计当月总分（4或5周的检查结果）
c) 不满2内容的部门（如仓库），按照实际得分占满分的百分比*100，作
为相对的实际得分。
7. 奖励流程
每周评分 开始
（二）处罚制度
财务发放奖金，人事部公布 精益改善部审批 评审小组最终审核 计算各部门月末总分与上个月的差值 本月无最大进步奖 各部门按照月末总分由高到低排名 满一个月？ Y N 考评分汇总 第一个月？ Y N 前三名为优胜奖 计算各部门月末总分与第一周的差值 差值>0 ? Y N 按照差值由高到低排名 第一名为最大进步奖 OA系统申请 结束 5S 处罚细则 凡ABCD等级中有任何等级处罚重3次以上者，依次向上递增一个等级进行处罚。
处罚等级及金额(RMB) 处罚4处罚3处罚2级 级 级 开 严重书面警除 警告 告 / 200元-500元 处罚1级 通 报 序项目名号 称 具体要求 200元 A级 B级 C10050级 元 元 20元 √ D级 10元 工作场所中任何不必要的物品都已经1 移出物品 被移除， 只有那些必要的工具和产品存放在现场。 所有的公告板都必须是及时更新的，没2 公告板 有陈旧的内容或者外观，并且整齐地展示。 3 红单 架、台整理 每个工作区域每月至少要进行一次红单运动，并将清理的结果公告出来。 对物品进行合理的分类和堆放，并采用标签明确标示出该物品的存放地点。 在制品、工具和原材料等不允许直接堆5 物品堆放 放在地板上，必须放在指定区域内，并和标识线平行。 存放物品的容器和物料必须整齐地摆6 物品储存 放。物品堆放高度一定，确保物品不会因为倾斜而可能导致坍塌。 7 设备清洁 机器、橱柜和设备的上面不允许放置任何物品；不允许任何物品斜靠在墙上。 过道必须保持通畅，任何物品不允许堆8 过道 放在过道内或者压线，并且线内的物品要与标识线齐平 灭火水龙带，灭火器和其他安全设施必9 安全设施 须处于一目了然的位置，并且能够非常容易的获得。 过道和行走区域不允许有断裂或者是10 过道线 不清晰。所有的线条都必须笔直或具有一定的角度， 11 文档管理 工具的管理 在工作点只有哪些必须的文件，并且所有的文件、纸张都非常整齐地安放。 测量工具、工具、夹具和模具等必须整齐放置，无安全隐患。便于取放。 设备每日维护的要点需要清晰标注，例13 设备维护 如添加多少油等。编制维护要点的核对表，放在显眼的位置并经常更新。 √ √ √ √ 4 √ √ √ √ √ √ √ √ 12 没有用的物品必须从这些地方拿走，包14 架,箱和台 括各种没有用的文件。 工具和夹具必须被存放在指定的工具箱或者在指定位置悬挂起来，并且在使用完之后要经过清洁工作才能够放回原处。 15 地板清洁 所有车间的地板都必须是清洁的、没有油渍和污垢的。 所有机器和设备都上漆, 并看上去很干净. 对于任何低于六英尺高的地方, 全部上漆. 机器和设备一直保持清洁. 保持玻璃表面, 工作台面, 及其他一般区域的清洁光亮. 小件物品有坠落措施. 所有的清洁工具整洁地存放，容易被取到. 危险的物料和容器被准确地标识. 展示板陈列在每个工作区内, 并在所有工人的视野之内. 至少每周一次的5S 审查记录和报告在工作区的陈列板展示. 每个工作区内展示板内容包括5S审查21 情况通报 对照表结果, 改善板报, 区域5S 责任分工, 图表, 任务布置板. 22 着装 23 维护保养 √ √ √ 16 设备: 上漆 17 设备: 清洁 √ 18 清洁工具 目视化控制 每周的审查 √ √ √ √ 19 20 生产现场人员标识帽在现场必须佩戴。 对机器进行充分地维护保养，保持设备的正常运转, 有预防性保养程序. 工厂各区域责任范围明确, 并且在全厂的显著位置的公布5S责任区域图。 √ √ √ 24 责任区域
相关表单：
车间名称:015S检查表-1.0234周次/日期:5非常差不能接受已经开始运作并且小有大范围开展，但是还有基本上令人满意的状同行业的最好水平。 每世界级的水平，每月至成效需要改进的地方况，并且每月至少维护月维护超过一次少维护6次一次DESCRIPTION123456710111213141S. 整理全局印象移出物品公告板红单2S. 整顿架、台整理物品堆放物品储存设备清洁畅通无阻的过道安全设施过道线文档管理工具的管理设备维护评分标准将当前状况与你所见过的同等行业内最优秀的工厂相比较。工作厂所中任何不必要的物品都已经被移除， 只有那些必要的工具和产品存放在现场。所有的公告板都必须是及时更新的，没有陈旧的内容或者外观，并且整齐地展示。每个工作区域每月至少要进行一次红单运动，并将清理的结果公告出来。对物品进行合理的分类和堆放，并采用标签明确标示出该物品的存放地点。在制品、工具和原材料等不允许直接堆放在地板上，必须放在指定区域内，并和标识线平行。存放物品的容器和物料必须整齐地摆放。物品堆放高度一定，确保物品不会因为倾斜而可能导致坍塌。机器、橱柜和设备的上面不允许放置任何物品；不允许仍何物品斜靠在墙上。过道必须保持通畅，任何物品不允许堆放在过道内或者压线，并且线内的物品要与标识线齐平得分灭火水龙带，灭火器和其他安全设施必须处于一目了然的位置，并且能够非常容易的获得。过道和行走区域不允许有断裂或者是不清晰。所有的线条都必须笔直或具有一定的角度，在工作点只有哪些必须的文件，并且所有的文件、纸张都非常整齐地安放。测量工具、工具、夹具和模具等必须整齐放置，无安全隐患。便于取放。设备每日维护的要点需要清晰标注，例如添加多少油等。编制维护要点的核对表，放在显眼的位置并经常更新。货架,工具箱和没有用的物品必须从这些地方拿走，包括各种没有用的文件。 工具和夹具必须被存放在指定的工具箱或者在指定15位置悬挂起来，并且在使用完之后要经过清洁工作才能够放回原处。工作台1617181920212223242526273S. 清扫地板清洁所有车间的地板都必须是清洁的、没有油渍和污垢的。设备: 上漆所有机器和设备都上漆, 并看上去很干净. 对于任何低于六英尺高的地方, 全部上漆.设备: 清洁机器和设备一直保持清洁. 保持玻璃表面, 工作台面, 及其他一般区域的清洁光亮. 小件物品有坠落措施.清洁工具所有的清洁工具整洁地存放，容易被取到. 危险的物料和容器被准确地标识.4S. 清洁, 标准化目视化控制展示板陈列在每个工作区内, 并在所有工人的视野之内.每周的审查至少每周一次的5S 审查记录和报告在工作区的陈列板展示.情况通报每个工作区内展示板内容包括5S审查对照表结果, 改善板报, 区域5S 责任分工, 图表, 任务布置板.持续地改善有人负责公布改善板报, 其中有改善行动计划和负责人/时间.5S. 素养 (培训和纪律)维护保养对机器进行充分地维护保养，保持设备的正常运转, 有预防性保养程序.文件控制所有文件根据其内容标识清楚. 文件管理责任分明, 版本清晰. 定期清理过期的和无用的文件.责任区域工厂各区域责任范围明确, 并且在全厂的显著位置的公布5S责任区域图。控制和保持管理层负责维护和管理一个控制和维护体系去保证上述各个方面尽可能地保持.各个负责区域的主要负责干部每周至少进行一次工作区域的审查, 并提交5S 审查表. 此外, 该负责人负责更新和提交改善报告. 同时, 建议厂长每个月至少进行一次工作区域的审查, 并提交5S 审查表.28审查5S 种类1S.整理2S.整顿3S.清扫4S.标准化5S.保持总分最高分20分55分20分20分25分140分总分平均分平均分= 总分 / 4 ( )平均分= 总分 / 11 ( )平均分= 总分 / 4 ( )平均分= 总分 / 4 ( )平均分= 总分 / 5 ( )最后总分 / 28 ( )
岗位巡逻规定时间前处置完，迅速进行对策！担当者记录项目：原因、处置内容、对策内容、处置完成日、结果完成预定日、对策完成日。整理0整顿0清扫0清洁0环境0安全0识别0设备0设计0技术0品质0文件0意识0点检0记录0教育0合计0責任者完成指责者确认担当部门的职责项目是否适当，指导担当者登录发现题目号码日期设备/工序问题点改善方案访问課責任者完成日期123456710111213141516171819202122232425262728293031
红单-2.0物品名称:红单编号:种类:在制成品原材料非生产设备返修物料<30天30~60天60~90天>90天定义标记人:标记日期:有账物料无账物料可疑品合格品不合格品不急用剩余物料劳防用品个人用品检具文件办公家具过时设备工装夹具模具工具文具原因:处理描述:短期不用闲置措施执行留在原地留在区域内留在车间内移至外部储存区移至内部储存区报废扔掉待确认确认人:其他方法:新安放位置:其他位置:本车间储存区本区域储存区车间外储存区日期:新位置接受人签名: 审批: 精益改善经理 梅雪松 总经理 首席执行官CEO
附录：
修 订 记 录 文件编码 版本顺序号 A 制定日期 2010-05-04 文件名称 5S实施细则 内 容 首次编制
