起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 年 月 日记录编号：AQ/TC-01
序号检查检查检查内容标准要求方法频率检查结果存在问题1.开口度尺寸增加量小于15% （常规检查要求：满足使用）测量、目测每月一次1吊钩2.安装有防脱钩装置，且本体无裂纹、变形查看每月一次3.危险断面磨损量达原尺寸的10%，扭转变形超过10度，板钩衬套磨损达原尺寸的50%，板钩心轴磨损达原尺寸的5%测量、目测每月一次1.钢丝表面无磨损、断丝现象，定期进行润滑查看每月一次2.无弯曲变形等现象2钢丝绳查看每月一次3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全查看每月一次4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈查看每月一次1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用）测量、目测每月一次2.出现裂纹，无铆钉头外露现象；3.弹簧出现塑性变形，饺接小轴3制动器火轴孔直径磨损达原直径的5%，制动轮轮缘厚度磨损，对起升、变测量、目测每月一次幅机构损坏达原厚度的40%，对其他机构磨损达原厚度的50%4.制动器有油污，制动器摩擦片与制动轮的接触面积不小于70%测量、目测每月一次1.各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象查看每月一次4联轴器2.无裂纹、断齿；3.联轴器联接螺栓为精制紧配合螺栓，不准用普通螺栓查看每月一次1.联接螺丝齐全紧固，本体无裂纹破损，轮槽不均匀磨损达到3mm，轮槽壁厚达壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝测量、目测每月一次5卷筒绳直径的50%2.卷筒本体压板丝无松动，固定钢丝绳末端压板与螺栓松动；3.运转无异音振动查看每月一次1.本体无裂纹破损6滑轮查看每月一次车轮2.各部螺丝齐全紧固查看每月一次1.各部螺丝齐全紧固查看每月一次7缓冲器2.本体无裂纹变形、漏油现象查看每月一次起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 年 月 日记录编号：AQ/TC-01
序号检查标准要求检查检查7缓冲器内容方法频率检查结果存在问题3.弹簧保持弹性查看每月一次1.各部螺丝齐全紧固8减速机查看每月一次2.密封无泄漏现象；3.运转无异音振动查看每月一次1.各部螺丝齐全紧固9电机查看每月一次2.运转无异音振动，温度正常听每月一次1.压板丝无松动断裂查看每月一次10道轨2.道轨本体无杂物、断裂现象查看每月一次3.扫轨板无严重变形，与轨道距离≤10mm查看每月一次1.控制线路工作正常查看每月一次2.各联锁、限位开关工作正常，灵敏可靠、齐全牢固试验每月一次电气线3.联锁正常，警铃响亮试验每月一次11路及电4.接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象查看每月一次气元件5.各接触器触头无严重烧灼现象查看每月一次6.超载器工作、显示正常查看每月一次7.滑线瓷柱无裂纹破损，滑块无火花，铜板上无杂物查看每月一次12安全栏1.栏杆无严重变形，固定牢固可靠查看每月一次杆2.挡料板齐全安装牢固可靠，无松动、掉落查看每月一次13防护罩1.各传动部位防护罩齐全，2.无严重变形查看每月一次15煤气报警器1.送电运行，状态良好对比试验每月一次16灭火器数量充足，有专项存放部位、压力充足，在维修期内，喷吹管无破损查看每月一次起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 年 月 日序号检查内容标准要求1.上升限位器：当吊钩滑车升到距起重机300mm左右时，自动切断电源记录编号：AQ/TC-01
检查方法试验试验试验检查频率每月一次每月一次每月一次检查结果存在问题172.下降限位器：当重物下降到极限位置时，能自动切断电源，保证限位器钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于2圈的安全圈数3.超载器：当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性警报，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出警报1.整股断裂，钢丝绳直径减小量达7%，钢丝绳表层磨损或锈蚀量达40%；测量、目测每月一次18钢丝绳2.钢丝绳出现露绳芯、打死结、扭结、弯折、呈笼型及局部出现拱起等塑性变形3.钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可识别的颜色，断丝数量超过规定值查看每月一次查看每月一次检查人员： 填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
