加油站监理实施细则

监理实施细则

XXXXXX 监理公司

项目监理部

2011年7月5日

目录

一、 工程主要内容 .............................................................................................. 3 二、 监理工作的控制措施 .................................................................................. 4 三、 土建施工监理监督细则 ........................................................................... 13 四、 拆除监理监督细则 ....................................................................................... 24 五、 储罐基础施工监理监督细则 ..................................................................... 25 六、 罐体及附件施工监理监督细则 ................................................................. 27 七、 罐体防腐监理监督细则 ................................................................................... 32 八、 机泵安装施工监理监督细则 ...................................................................... 37 九、 给排水工程监理监督细则 ......................................................................... 41 十、 电气、仪表施工监理监督细则 ................................................................. 41 十^一、 施工的关键部位及工程质量控制点的设置 ....................................... 45 十二、

健康、安全与环境（HSE监理监督细则 ......................................... 47

上海德尔 福油罐、加油机械及燃油输送 系

统改建工程

监理实施细则

一、 工程概况

建设单位：上海德尔福（中国）科技研发中心 承建单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程有限公司 监理单位：上海建通工程建设有限公司

设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程有限公司 勘察单位：

工程名称：上海德 尔

福油罐、加油机械及燃油输送系统改建工程

建设地点：德尔福（中国）科技研发中心有限公司位于上海市浦东新区 外高桥保税区德林路 118号，总占地面积约 87170平方米，是一家专业从事汽 车制造领域技术研发的外商合资企业，公司目前一期、二期工程均已竣工验 收投入运行。项目位于上海市浦东新区外高桥保税区德林路 118号厂区内， 厂区东至富特中路，南至德林路，西至荷香路，北至意威路。本项目位于厂 区内东部，一期研发中心北侧空地。

工程性质：

工程投资： 50 万美元（折合人民币约 316万元） 工 期：

工程主要内容： 德尔福（中国） 科技研发中心有限公司位于上海市浦东 新区外高桥保税区德林路 118号，总占地面积约 87170平方米，是一家专业从 事汽车制造领域技术研发的外商合资企业，公司目前一期、二期工程均已竣 工验收投入运行。由于厂区东部已建成的地下油库 （含8个油罐和 8台小油泵） 和地面加油装置投入使用

时间较长，部分设备和地下输道已老化，可能 存在一定的环境风险，为进一步适应发展，提高科研水平，保证科研工作的 顺利进行，德尔福（中国）科技研发中心有限公司拟投资 50万美元（折合人 民币约 316万元），对本厂的油罐、加油机械及燃油输送系统整体进行移位和 改造，项目建成后，主要服务于实验室研发试验。

总设计站容以实际单项设计为准，主要包括：本项目工程由生产设施、 动力设施、环保设施、安全卫生设施、消防设施、管理服务设施以及相应的 建筑物组成，分列如下：

1. 工作值班室 2. 油罐区 3. 加油机械区 4. 油泵区 5. 卸油区 设计内容：生产设施、土建设施、 空调、通风系统、 压缩空气系统、消防 系统、雨水排放系统、污水排放系统配电系统、照明系统、防雷接地系统、 电话网络系统、油气泄漏报警系统、室外工程设施。

二、监理工作的控制措施 1 质量控制措施

（1）经常检查承建单位是否严格执行国家和总公司有关工程技术标准、 施工规范和工程质量检验评定标准；

（2）审查承建单位的质量保证体系；

（3）审批关键部位的特殊技术处理措施和特殊施工工艺，并跟踪监督 实施；

（4）组织技术交底及图纸会审；

（5）严格检查用于工程上的材料和机械设备的质量，有权拒绝不符合 合同要求的材料、设备投入使用；

（6）对承建单位的检验测试工作进行监督、检查隐蔽工程并签认隐蔽 工程记录。对不符合质量要求或原始记录数据不全、不实的工程，有权要求 承建单位复查、返工，直至向建设单位提出撤换承建单位的建议；

（7）检查施工质量，验收分部、分项及单位工程，签认中间交接书； （8）为了保证工程质量，出现下述情况之一时，监理工程师有权责令 承建单位立即停工整改。

•工程质量未达到标准，经指出后未采取有效改正措施，或采取措施不 当继续作业；

•擅自使用未达到合同要求的材料、设备； •擅自变更设计图纸的要求； •擅自将工程转包；

•擅自让未经同意的分包单位进场作业。

•督促检查施工安全措施的实施，参与重大事故的分析和处理， •定期向建设单位报告有关工程质量动态情况。 （9）监理方式：

•旁站：这是驻地监理人员的主要的现场检查形式。以保证监理人员对

工程施工的全过程进行监督检查，我们要求驻地监理人员对工程的重要部 位、重要工序、易产生质量问题的薄弱环节做到“全方位” 、“全过程”、“全 天候”三全的旁站监理，及时准确地掌握工程动态，处理质量问题。

•巡检：监理人员对工程各部位进行巡回检查，及时发现问题，解决问 题。

•抽检：定期或不定期的对质量控制点进行检查。

•审核质量文件：主要包括设备、材料、构配件、试件的出厂合格证、 设备技术文件、检验（或试验）报告；施工技术方案、隐蔽工程记录、施工 日志等。

（10）监理手段

•观察：直接对质量控制对象的外观和施工过程进行检查。

•测量：是指借助于测量仪器、设备对标高和几何尺寸进行控制的重要

手段，我们要求开工前监理人员要对施工前期工作进行检查，检查不合格不 准开工；施工过程中监理人员要对施工已成品进行测量检查，不合格的不准 进入下道工序；验收时，要对验收部位标高和几何尺寸进行测量，不符合要 求的要进行修整，无法修整的要进行返工。

•试验：是指通过对试件、试块、样板取样进行实验检查，或通水、通 电、通气进行的试验，确认各种材料、构配件和设备符不符合要求的主要依 据，工程监理结论以数据为准，因此试验对监理来说是必不可少的。所有进 场材料、构配件和设备都必须严格按照规范要求进行试验。

•量测：用简单的手持式量尺、量具、量器进行的检查监督。

•指令文件：指令文件也是监理的一个手段，用以指出施工中存在的各 种问题，提醒施工方注意。我们在监督管理过程中，监理工程师的各种指令 都有以书面的形式发布，并作为主要技术资料存档，使各类问题处理都有据 可查。 2、进度控制

1） 审查专业工程施工进度计划，是否符合合同规定的目标；

2） 审查季、 月、周施工进度计划， 非常时期还要要求施工队施工计划

安排到天；检查是否符合总进度计划的要求；

（3） 及时召开各方协调会议， 研究应采取的措施， 以保证合同进度目标 的实现； （4） 进度控制目标值动态管理 3 投资控制

1） 审查专业工程施工资金使用总计划；

2） 审查专业工程各阶段资金使用计划及实际发生值是否控制在计划限 额内； 3） 定期或不定期进行工程费用超支分析，并提出控制方案和措施；

4） 严格审核承包单位报送的 《合同项目付款报审表》 和《现场签证报审 表》； 5） 投资控制目标值 4 合同管理

1）建立合同管理台帐

（1） 为了实施对所有分包单位进行有效的合同管理， 项目监理部将建 立工程合同管理台帐，安排专业人员负责合同信息管理工作。

（2） 总监理工程师负责组织监理工程师采取预先分析、调查的方法 跟踪合同执行情况，及时通过协调会议或《监理工程师通知单》督促和纠正 承包单位不符合合同约定的行为，提前向建设单位和承包单位发出预示，防 止偏离合同约定事件的发生。

2） 设计变更、洽商的管理

⑴ 设计变更、 洽商无论由谁提出和批准， 均须按设计变更、 洽商程序 进行处理。 ⑵ 根据监理人员职责分工，总（副总）监理工程师签署《工程变更单》 认可意见，必须经建设单位、设计单位的讨论认可，并符合有关规范、规程 和技术标准。

⑶监理工程师督促承包单位在设计变更、洽商完成前提出《 款支付申请表》，分包工程的设计变更、洽商通过总承包单位办理。

（变更）工程

⑷ 监理工程师负责审核承包单位提交的 《工程款支付申请表》 经总监理 工程师签认后，报建设单位代表审定。

⑸ 监理工程师负责并督促承包单位及时将设计变更、 洽商的内容反映在 施工图纸上，在验收合格后由监理工程师出具有关证明，承包单位方可办理 变更费用的支付手续。

3 ） 工程暂停及复工的管理

⑴ 下列情况发生时，总监理工程师可以签发《工程暂停令》 ① 建设单位的要求，工程需要暂停施工时； ② 由于工程质量问题，必须进行停工处理时；

③ 为了避免安全隐患发生，造成工程质量损失或危及人身安全时； ④ 发生必须暂停施工的紧急事件时。

⑵ 发布停、复工令之前向建设单位报告情况，如在紧急情况下未能事 先报告时，则在 24 小时内向建设单位出书面报告。

⑶ 在工程暂停经处理达到以下条件可以继续施工：

① 由于建设单位或非承包单位原因时， 监理工程师在暂停原因消失， 备复工条件时，及时签发《监理工程师通知单》经总监理工程师签认后，指 令承包单位复工。

② 由于承包单位的原因时， 监理工程师督促承包单位在具备复工条件时， 填写《工

程复工申请表》并签署审批意见，经总监理工程师签认后通知承包 单位继续施工。

4) 监理工程师协同有关单位按合同约定，处理因工程暂停所诱发的各 类问题，并形成记录。

⑴ 费用索赔的管理

⑵ 项目监理部按职责分工，处理承包单位按合同规定的原因、时限要 求提交的索赔，为此监理工程师要：

① 对合同进行检查分析、预测和防范干扰条件的发生；

② 对已发生的干扰事件及时采取措施，以降低它的影响及损失，参与 索赔处理过程，审核索赔报告，驳回承包单位不合理要求或索赔要求中不合 理的部分，使索赔解决。

⑶ 当费用索赔事件发生后，监理工程师跟踪事件过程受理下列情况下， 承包单位提交的索赔申请：

① 在合同约定的期限内，提交了书面费用索赔意向；

② 按合同约定提交了有关费用索赔事件的详细资料和证明材料；

③ 费用索赔事件终止后， 在合同规定的期限内， 提交了正式的 《费用索 赔申报表》。

④ 监理工程师审查 《费用索赔申报表》 ，作出初步评估， 填写报总监理工 程师审批

⑤ 申请报告的程序、时限符合合同要求，合同依据理由正确、充分。

⑥ 申请报告的格式和内容规定、资料真实、齐全、手续完备。 ⑦ 索赔金额的计算原则与方法合理、合法。

⑧ 总监理工程师根据审查与评估结果， 经与建设单位协商同意后， 确认 索赔金额，并在《费用索赔审批表》上签署审批意见。

5．原材料控制

1）原材料、成品、半成品、构配件出厂质量证明文件和试验报告的控制 审查工程用螺栓、架材、阀门、管线、容器、炉子、水泥、钢材（筋） 、 外加剂、混凝土（钢）构件，焊条、砂、石、集料、管材及型材、电气仪表 设备、变压器、防腐保温材料、结构用砖块、砌块、预应力混凝土构件用的 锚具、夹具等质量合格证明和试验（检验）报告单 , 要有明确的符合要求的 结论。

2）施工试验报告（记录）的控制 检查单井管线、阀门、防腐保温材料、炉子、电缆、钢筋焊接、机械连 接、砌筑砂浆、混凝土配抗压强度试验报告，钢构件、钢结构焊缝质量检测 报告、回填土的检验报告单及混凝土、 砂浆强度统计评定、 无损检测报告等， 要有明确的符合要求的评定。

3）见证取样和送检 管材和阀门、板材、防腐保温材料、结构用水泥、承重结构的混凝土和 砂浆用外加剂等见证取样和送检记录资料及相关的检试（验）报告单。

4）原材料质量的控制措施

（1）以预控为主，参与工程材料、设备采购招标，对大宗材料和重要设 备要了解供应商及生产厂的信誉。 对涉及结构安全或使用功能的材料加强监 督检验力度，在使

用前必须按照设计文件及有关材料标准认真核对其规格、 型号及质量，检查无误后方可使用。

（2）督促承包方严格执行进场材料报验制度， 未经监理工程师检验或检 验不合格的材料、设备不得进入现场。工程应用的材料都要具备正式的出厂 合格证及相关质量技术文件。

3）严格执行材料检验见证制度， 按有关规定需要做试 （化）验的材料， 必须进行二次检验，监理工程师认定检验合格后可使用 （4）建立完善材料质量追究购人员和供应商的责任。

（5）主要工程“材料”进场时， 承包方应填写 〈主要工程材料报审表〉 ， 并提交产品出厂合格证、 技术说明出以及由承包方按规定要求进行检验所产 生的试验报告等有效的质量资料给监理见证。

（6）监理工程师审查有关资料，确认其符合质量控制要求才可进场。

（7）监理工程师按资料审查后认为仍不足以说明到场材料的质量符合要 求时，可以再行组织复检或抽样试验，确认其质量符合要求后方允许使用。

（8）凡是材料没有出厂合格证以及检验不合格者， 监理工程师应拒绝该 批材料进场。

（9）在现场配制的材料， 监理工程师审查试配结果， 确认合格后才能使 用。 （10）在做好上述工作的同时，对本工程使用的大宗材料和重要材料的 检测试验必须与试验单位同步，并进行，不得使用承包方的任何检测资 料和测试设备。

（11）主要工程设备到场后，订货方按供方的技术说明书和质量保证文 件在规定的索赔期内开箱检验，并填报〈主要工程设备报审表〉 。监理工程 师对订货检验人员的检查验收结果予以审查。

12）监理工程师审查有关资料，查验设备，确认其质量符合要求，则

予以签署验收单

（13）若发现供货质量保证文件与实物不相符，或对文件资料的正确性 有怀疑，或与设计、验收规程不符时，监理工程师必须组织有关部门按规定 复检合格后才可使用。

（14）若发现设备质量不符合要求时，监理工程师不予验收。订货方要 求供货方予以更换或进行处理，合格后再行检查、验收。

（15）对于工地交货的大型设备， 通常是由供货方运到工地后进行组装、 调整和试验，经过其自检和订货方复检合格后报监理工程师予以验收

6．监理措施

1） 组织措施：依据专业工程特点，健全监理组织，职责分工及投资、进 度和质量控制责任等；

2） 技术措施：审核施工组织设计、施工方案中重点技术问题， 特别是“四 新”问题、特殊施工条件和施工费用计划、进度计划，严格进行事前、事中 和事后的质量控制等；

3） 经济措施： 按照合同规定严格质检和验收，对不符合合同规定质量要 求的拒

绝签付工程款等。

三、土建施工监理监督细则 1 施工测量 1） 施工测量定位

（ 1） 根据场区内原有的座标网，引测至场区内，共引三个点，根据这 三点,定出各建 （构）筑物的具体位置。

（2） 允许测量误差：± 2 毫米

（3） 各单位工程根据投测数据及时整理成资料 ,归档保存 . 2） 高程控制网

根据业主指定的水准控制点 ,引测至场区周围四点 , 建立水准主控制网， 同时也作为沉降观测的水准点，水准点按规范要求，距离建筑物 25 米以外。 控制点布置要求如下：

（1） 为了便于相互检查，核对水准点至少设三个，组成水准网。

（ 2） 水准点应设在稳定的地点 , 必须离开受振动的区域 , 确保不受施工 机具的碰撞。

（3） 水准点应接近观测点，离建筑物一般在 （4） 离公路，地下管线及滑坡地带至少在

100 米范围内，以便观测。 5 米外并不得埋设在低洼积

水处。

（5） 为防止冰冻影响，至少应在冰冻线以下

0.5 米，根据资料本地区

的冰冻线在自然地坪下 2.3 米左右，所以本工程水准点埋深 -2.8 米, 水准点 埋设后, 顶部加防护盖。

（ 6） 施工过程中，受到施工干扰的水准控制点，应及时废除，并在临 近不受干扰的位置进行恢复 .

3） 建筑物基础上的高程控制

（ 1） 高程传递：用水准测量法传递高程

（ 2） 用塔尺进行测量高程，计算公式为：视线高 =已知点高程 +后视读 数； 欲求点高程 =视线高-前视读数或高差 =后视读数 -前视读数； 欲求点高程 =已知点高程 +高差

（3）高程测设精度要求：± 3 毫米

4） 为保护高程传递的精度，应注意以下几点： （1）观测时，尽量做到前后视距等长。

（2）由± 0.00 向下或向上量高差时，所用钢尺应经过鉴定，量高差时， 尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度的修正。

（ 3）为了保证竣工时± 0.00 和各标高的正确，应提请业主和设计院明 确：在测定± 0.00 时和基础施工时，如何对待土的回弹和建（构）筑物在施 工期间下沉的影响。

2 土方工程

本工程站内管沟均为人工开挖。 根据施工图纸提供的定位施工线记录和 轴线控制线，永久高程基准点，精确地找各轴线的精确中心点，引线按基础 平面布置图弹出基槽线（经纬仪、水准仪应检测合格方可使用） ，经监理复 核人工开挖，基槽开挖前应作好四周排水，开挖好的基槽（坑）内均不得有 积水（应及时排除） ，如基底土层已被扰动应将被扰动部分土清除，验槽后 及时浇筑砼垫层，浇筑砼C10,槽坑底标高不平时，只要挖至岩石层相接处， 用风镐打成台阶 , 按结构设计总说明图施工（按标准做成踏步式） 。挖出的土 方（土方量不大） ，就近槽坑边堆放，不需外运。作为基槽回填及室内回填 土，避免往返运输，节省造价。回填土方，每15cm一层，用打夯机夯实（并 及时做好土方试验）夯实度必须达到规范要求。基础墙，应按设计± 0.00 标高计算,立出皮数杆。外墙M5水泥砂浆砌毛石。内墙 M5水泥砂浆砌标准 九五砖。独基按施工图要求绑扎底板筋和基础柱筋。构造柱按基础平面图标 示安放，埋设至垫层。

3 钢筋工程

1 ）钢筋进货必须有质保书，且按规范要求批量复试，钢筋绑扎作业应 与水电安

装配合。水电管线安放在底钢筋和面层钢筋之间。楼板钢筋绑扎后 应避免施工人员在上面踩动，梁板筋的保护层按规范要求使用垫块。

2）由专职钢筋工按施工图抽样，经项目部施工技术员复合后，在加工 场统一成批下料，机械切断、弯曲，挂料牌标识分别堆放。

3）钢筋绑扎，采用人工绑扎，钢筋规格、数量、排列、绑扎点、保护 层，必须符合设计图纸及规范要求，并应及时组织有关单位验收，且及时签 署验收单。

4 模板工程

1）现浇柱，柱模使用十一夹板制作，模板背胁采用木方楞，安装采用

钢管组合固定对拉螺栓，均使用①12钢筋制作，柱模制作，安装及梁柱交接 节点请见后页图示。

2） 模板制作，要按工程结构图翻样，其模板的规格、块数、支撑、水 平拉杆及各种附件等。配制编号，清点数量，涂刷脱模剂，质地均匀， （不 得在模板就位后涂刷） 。按序堆放平衡。

3） 模板安装前应抄平放线（底层地基必须夯实）按结构顺序就位，并 检查模板的垂直度， 水平度和标高， 校正合格后， 立即契紧销杆， 拧紧螺栓。

4） 模板在合模及固定前检查墙体、梁、柱、钢筋、水、电气管道予埋 件、门窗洞口等是否遗漏，位置是位准确、安装，是否牢固、是否影响梁、 柱、墙体的强度，并清除模板内的杂物。

5） 模板的联接处（模板的板缝、小角模与平模缝等）必须严密牢固可 靠，模板与模板、楼梯间墙的缝隙，均应采取措施保证严密，防止出现借位 和漏浆等现象， 浇作前应有自检和项目部组织验收合格后， 再进行下道工序。

6） 模板拆除应待混凝土养护期结束，强度达到设计要求后方可拆模， 严格建立梁板和立柱， 模板拆除申请、 批准制度， 防止为赶进度而盲目拆模， 拆模应先拆联结附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜与梁柱脱开，不得 任意撬劝，或用大锤敲模板，模板拆除后要轻拿、轻放、严禁摔、扔、敲、 砸。每次拆下的模板应认真清理修

整， 立柱底脚螺栓等要刷油防锈、 模板块、 胶合板、边缘及孔破均应刷防水涂料，使用前刷隔离剂。

5砼工程 1）

对已经全部安装完毕的模板、钢筋、预埋件、预埋管线、预留洞孔 等进行

交接检查和组织有关单位进行隐蔽工程验收并签证。

2） 行使用。

3）

混凝土的配制，应按市试验室下达配合比通知单配制，配制前，应 对水泥、浇筑混凝土所用的机具设备，脚手马道等布置及搭设进行检查，合 格后运

砂石子、外加剂进行检测。（确定外加剂品牌及掺量）经试压测试 能达到设计标准方可准用。

4）

称量设备（或自动上料系统）就经检查、检测校验后方可使用，运 送设备，

溶器应洁净严密。

5）

砼的施工必须按规定留足试块，专人及时送大庆试验室标准养护， 到期试

压作为工程档案资料及质量依据，现场留二组试块，同等条件养，作 为拆模砼强度试压依据。

6）

砼浇筑完毕后，必须复盖草垫子并浇水，使混凝土在一定时间内保

1.2Kg/mm以后

持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。在混凝强度达到 方可上人放线砌墙或安装模板。

6砖砌体工程 1）砌筑工艺流程

2）进货材料必须符合规范要求。标准砖、多孔砖应有质保书，进场前 抽样复试达标后，方可进货，且应按样验收，材质达标。

3）砌前砖就隔天湿润，外墙角扩中间 10 米间设立皮数杆。

4）砌筑时首层要先进自排砧，选择合理的组砌方法，破口应留在窗间 墙中间。 5 砌筑外墙必须拉通线，按皮数杆砧层施工，保证灰缝平直，厚度均匀。 水平缝、灰缝砂浆饱满度、粘结度，必须满足规范要求，且要及时将墙面残 灰清扫干净。

6）砌筑应大角同时砌，构造柱、予留洞孔、墙体锚固拉结筋

，按图施

工，马牙搓、五进五退、先进后退、左右对齐、施工段留搓，斜搓至顶。窗 台少砌一皮砖。

7）雨季砌筑砂浆应实际情况减少稠度，雨天时应覆盖，以防雨冲，受 雨冲刷过的新砌体，应翻砌最上面的二皮砖。

8）

墙顶有圈梁的240mm厚墙、圈梁下一层砖砌顺砖，以便圈梁模板紧 贴墙

面，减少跑浆现象。

9）

所有砖墙木门框安装木砖为 120X 240mm从C10予制混凝土夹心木 砖，

以便门框安装牢固。

7 抹灰工程 1 ）工序流程：

基层处理-做灰饼-做护角-冲筋-抹底层-抹垫层-抹面层

2 ）内墙：基层应清扫，墙面应湿润，打点冲筋，各层灰层之间及抹灰 之间必须粘结牢固，无脱壳、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷，表面洁净颜 色均匀，线角和灰线平直方正，清淅、美观、洞孔、槽、盒和管道后面的抹 灰表面尺寸正确，边缘整齐、光滑、门窗框与墙体间缝隙填实表面平整，分 格条（缝）宽度、深度、均匀、平整墙体间缝填实表面平整，分格条（缝） 宽度、均匀、平整光滑、楞角整齐，横平竖直。滴水线、滴水槽流向正确、 滴水线顺直、滴水槽深度、宽度均不小地 10mm整齐一致。

3）外墙：外墙基层清理干净，设计要求 15厚 1：3水泥砂浆打底， 4厚 1 ：1 白水泥砂浆粉面抹光，水刷带出小麻面，干燥后高级外墙喷涂。在粉刷 前要认真做好水平垂直， 挂线量测、贴饼。为墙面达到垂直平正有可靠保证， 面层小麻面必须均匀。干燥

后喷涂才能均匀光泽一色，达到设计的效果。

8 装饰工程 1 ）材料要求：

（1） 饰面材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得缺损，并具有产品检 验报告，进场时应按厂牌、型号、规格和颜色进行验收。

（2） 陶瓷釉面砖表面尖光洁、色泽一致，正反面均无暗痕裂缝。每块

尺寸误差：长度、宽度为士 0.5 mm厚度为-0.2-0.3mm。使用于内墙的面砖 吸水率不得大于 18%，使用于外墙的面砖吸水率不得大于 9%，必要时应做冻 融性实验。

（ 3）木质饰面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、 翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。

（ 4）天然大理石、花岗岩饰面表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采 用易褪色的材料作包装。安装中有轻微损坏处，可采用云石胶修补，修补处 应打磨、抛光、补色、上蜡。其加工允许误差：对角线误差和表面平整度误 差均不得超过 1mm。

2）墙面砖粘贴操作工艺：基层处理T找规矩T基层抹灰T弹线T浸砖

T

粘贴T勾缝或擦缝。 9 地面工程

各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行， 铺设活动避免在环 境潮湿的

情况下施工。

1）水泥砂浆面层操作工艺 施工工艺流程

清理基层T弹面层水平线T洒水湿润基层T刷素水泥浆T铺设水泥砂 浆T刮尺刮平T

木抹子搓平、压实T钢抹子压光（三遍）7养护

2） 木板面层操作工艺

施工工艺流程 基层清理7弹线、抄平7基层打眼、设置预埋件7安装木搁栅、撑木7 （弹线、钉毛地板7找平、刨平）7弹线、铺钉硬木面板7找平、刨平或磨 平7弹线、钉踢脚板7刨光或磨光7油漆7打蜡保护

3） 地砖面层操作工艺 施工工艺流程

基层清理7贴灰饼7标筋7铺结合层砂浆（底层）7弹线7铺砖7压平拨缝 7养护

10 屋面防水工程 1）

材料要求：高分子改性布柔性卷材，折痕每卷不超过三处，总长度 不超过

20mm杂质超过0.5mm颗粒不允许,胶块每卷不超过6处，每处面积不 大于4mm缺胶，每卷不超过6处，每处不大于7mm深度不超过本身厚度 的 30%。

2）

坡屋顶高分子改性布柔性卷材防水工程工艺流程： 清理基层7涂布基层处理

剂7增强层处理7涂布胶粘剂7

铺 设 卷 材7 卷 材接 缝粘 接 7 卷 材密 封 处 理 7 淋水 试验7 施工 保护 层。

基层处理保证基层干燥、干净是合成高分子防水卷材防水效果的关键。

基层水泥砂浆强度要大于5MPa表面平整用2m直尺检查，最大空隙不应超 过5mm无起砂、脱皮等缺陷，表面要用高压吹风机将灰尘吹尽。

基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。 将配制好的基层处 理剂搅拌均匀，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道根部等复杂部位均 匀地涂刷一遍，然后用长把滚刷进行大面积涂布施工。厚薄应均匀一致，切 勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后常温下干燥 4h 以上， 手感不粘时，即可进行下道工序施工。

3）特殊部位的增强处理： 屋面容易产生渗漏水的薄弱处，如山墙、水落口、天沟，除采用涂膜防 水材料作增强处理外，还应按下列规定妥善处理。

（1）檐口卷材收头处理：

可直接将卷材贴到距檐口边 20—30mm处，采用密封膏封边，将卷材收 头压入后用密封膏封固，再抹掺 107 胶的水泥砂浆。

（ 2）天沟、水落口卷材铺贴： 卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用 密封膏封严，当整幅卷材不足天沟宽度时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧沟 底坡向檐口水落处，搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧 应贴进檐口不少于50mm并压在屋面卷材下面。

水落口杯应用细石混凝土或掺 107胶的水泥砂浆嵌固， 与基层接触处应 留宽

20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低 30mm的洼坑。在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂刷2mn厚的 密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不 少于100mm上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并深入水落口，用密 封膏封严。

4）冷粘法铺贴合成高分子防水卷材的操作要点： 根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。 （1 ）涂刷胶粘剂：

基层胶粘剂的涂刷：使用溶剂型胶粘剂时，为了使卷材粘结可靠，宜在 基层上和卷材背面均涂刷粘剂，不得漏涂。平面铺贴：将涂胶干燥后的卷材 用筒芯重新卷好，穿入一根直径 30mm长1500mm勺钢管，由两人抬起，以 线将卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材 不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000mn左右对准标准线粘贴一下, 不得有皱褶。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷 材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间勺空气。然后用外包橡皮勺大压辊 滚压（30Kg）,使其粘贴牢固。

（ 2）平屋顶第一层涂膜防水工程工艺流程：

清理、验收基层-涂刷基层处理剂-施工缓冲层及附加层-施工涂膜防 水层（检查验收）-20厚1: 2.5水泥砂浆找平。

（ 3）第二层改性沥青防水卷材一道工艺流程： 检验基层-刷冷底子油测量放线-铺贴附加层-铺贴卷材防水层-淋 水试验- 20 厚 1： 2.5 水泥砂粉面压光。

11 门窗工程 1 ）材质要求

（ 1 ） 塑料门窗勺规格，型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具 有出厂合格证。木门框和扇勺规格、型号、木材类别，选材等级、含水率及 制作质量均须符合设计要求且具有出厂合格证。

（ 2） 塑钢门窗应先进行验收检查，不合格者不准进场，运到现场勺塑 钢门窗应分别型号、规格，以不小于 70%勺角度立于清洁勺仓库内、下部放 置垫木，门窗与热

源勺距离应大于一米，并不得与腐蚀物质接触，木门进厂 后应及时涂刷防腐涂料，然后分类水平堆放平整，底层应搁置垫木上，离地 高度不小于 200，每层垫木板，使其自然通风严禁露天堆放。 搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好护膜。

2） 门窗安装施工的操作工艺

（1）主体结构完工后，复查洞口标高，尺寸及木砖位置。 （2）将门窗框用木楔子作临时固定在洞口内相应位置上。 （3）用线坠校正框的正侧垂直度，用水平尺校正冒顶的水平度。

（ 4）木门用扁钉冒的钉子将门框钉在木砖上， 钉冒要冲入木框 1-2 毫米， 每块木砖要钉两处，塑钢门窗应检查门窗框上下边的位置内外朝向，再安固 定片，安装时应先采用直径为© 3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端用自攻 螺钉M4 X 20拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距门、窗角150-200 毫米，固定片之间的间距应不大于 600毫米，不得将固定片直接装在中横框， 中竖框的档头上。

（5） 根据门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入 洞口，并使上下框中线与洞口中线对齐， 安装时应采取防止门窗变形的措施， 无下框的平开门应使两边框的下角低于地面标高 30 毫米，带下框的平开门 应使下框低于地面标高线 10毫米。然后将上框的一个固定片固定在墙体上， 并调整门框的水平度，垂直度与直角度，用木楔临时固定，当下框长度，大 于 0.9 米时，其中间也应用木楔塞紧，然后调整水平度，垂直度和平整度。

（6） 当塑钢门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用水泥钉 固定，不得固定在砖缝上。

（7） 门窗框与洞口之间的缝隙应采用弹性保温材料分层填塞，之后去掉 临时固定木楔，其间隙用相同材料填塞，然后内外抹水泥砂浆固定门窗框， 待抹灰层硬化后，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。

（8） 门窗扇待水泥砂浆硬化后安装。 3）质量标准

（1）塑料门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装 位置，开启

方向必须符合设计要求，门窗安装必须牢固，预埋件的数量，位 置，埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

（2）门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满，均匀，门扇应裁 口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，尺寸准确，安装齐全，规格符合 要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

12 涂料工程 1）材料要求

（1）涂料，腻子必须符合设计及国家有关规范的规定。

（2）聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，胶粘剂等材料应符合技术要求 及行业技术标准。

2）施工作业条件

（ 1）室内抹灰工种作业全部完成，墙体基本干透，基层抹灰的含水率 不大于 10%。 （ 2）室内的木工、水暖工、电气工等施工项目均完成，门窗油漆，玻 璃已完。 （3）冬季施工的室内温度不低于5C,相对湿度60%,并在采暖的情况 下设专人负责测温，湿度和开关门窗，以利通风和排除湿气。

3）涂料施工操作工艺

（ 1）基底清理 将墙表面的浮砂、灰尘清扫干净,表面缝隙,孔眼应用腻子填平并用砂 纸磨平磨光。

（ 2）采用手压式喷浆机、喷涂,以中级刷浆为宜。

（ 3）满刮大白腻子一道,操作时要往返刮平,注意上下左右接槎

,

两刮板间刮净,不能留有腻子,腻子干燥后,应打一遍砂纸,要磨平磨光, 线角分明,磨完后将浮尘扫净,如坑洼不平处,可再补一遍腻子。

（ 4）刷浆,喷浆都要做到颜色均匀,分色整齐,不漏刷,不透底,每 个房间或一面外墙要一次性做完，最后一遍的刷浆或喷浆完毕后，应加以保 护，不得损伤。 四、拆除监理监督细则

原有设施拆除原则：先拆电、后拆水，先拆机、后拆房，先地上、后地 下，先室外、

后室内，先高处、后低处。

（1）整体拆除程序： 1） 拆除专业顺序：电气仪表

F泵设备—艺安装 r建工程

2） 拆除空间顺序：先室外后室内，先地上后地下，先高处后低处。 3） 拆除部件顺序：先附件后主体，先拆易碎易损件后拆其它件。

（2） 主要动火点集中人力、物力在进场初期完成，由于动火点集中，便 于管理和宏观控制，也便于和生产单位在安全方面协调。

（3） 拆除施工安全监督重点：

1） 进入拆除施工现场，接触搬运易燃易爆物品时，严禁携带打火机等引 火物及穿钉子鞋。

2） 在拆除施工现场严禁使用汽油、丙酮、稀料、苯等易挥发品擦洗油污、 房屋、设备，以免引起意外的烧伤、火灾、爆炸等事故。

3） 拆除电源时，要验电后确认无电，打好接地线，挂运行警示牌。

4） 动火区域10米范围内不得摆放易燃易爆物品，氧气瓶与液化石油气 瓶之间要保持10米安全距离。

5） 五级以上风天严禁动火，除非已采用了设置挡风蓬等保护措施。

6） 配合机械作业时，所有操作人员互相沟通，互相联系，要有专业人员 统一组织，必须听从统一信号。

7） 高空作业时，工具必须拴上保险绳，防止工具从高空掉下，不得随便 向下抛物，以免伤人。

8）多人同时操作时，要统一指挥，互相照应，严防伤人损物。 五、储罐基础施工监理监督细则 ：

1定位放线一-复合地基复测一-褥垫层铺装、压实一-分层回填压实土 层一-开挖环梁基槽一-环梁钢筋绑扎一-环梁支模一-浇筑环梁砼一-> 环梁砼养护一-拆除环梁模板一-铺砂垫层一-设沥青砂层一-回填土一 T检查验收

2 罐基土方开挖采用推土机为主， 人工为辅的施工方法， 罐基应挖至基底 标高，如

遇有松软土，杂填土应采取加深措施处理。

3 罐基底清理铲平后，进行褥垫层铺装、压实。由中心向四周铺设压实。

砂石水平运输采用小翻斗，压实机械采用推土机，铺设厚度为 实系数大于 0.97。

4 素土回填层由中心向四周分层铺设压实， 压实机械采用蛙式打夯机。 每 层虚铺厚度为250mm。采用“一夯压半夯”的方法，由中心顺时针（或逆 时针）向外部逐层夯实。压实系数大于 0.97。

5 环梁施工参照土建相关施工方法。

6 罐基础环梁施工完毕后，开始施工砂垫层和沥青砂垫层。 1）

砂垫层厚度为300mm,砂垫层铺砂，由中心向四周分层铺设，采用 蛙式打

300m m。压

夯机“一夯压半夯”方式倒夯。

2） 沥青砂摊铺方法：首先在砂垫层表面用两根与其沥青砂设计厚度相 同的槽钢，沿罐基半径固定成扇形垫模， 将拌合好的沥青砂按模厚 1.25倍摊 铺均匀，用刮杠刮平柏实，再用加热铁滚碾压熨平。加热铁滚图。

3） 完。

4） 5）

摊铺时沥青砂温度不低于150C，摊铺时，如加热铁滚表面粘结时刷 防粘液在施工间歇后继续铺沥青砂时，应将已压实的面层边缘加热。施工 铺设时第一扇块铺完拆模后进行第二扇块铺设，至整个罐基表面铺 宀

（柴油：水二1:2）。

缝处应碾压至看不出接缝为止

6） 分块连续摊铺压实法施工，分块采用与沥青砂设计厚度相同的槽钢， 沿罐基半径固定成形垫模，将拌合好的沥青砂，按垫模厚

1.25倍撒铺均匀,

甩刮杠刮平拍实，再用热滚烫平。拆除垫模后，立即按上述办法连续施工。

7）

沥青砂采用肇州路桥公司的沥成品沥青砂，拉运过程中，采用帆布 苫盖，以

保证沥青砂温度。

7质量要求

1） 填土层应分层按规定取土样测试干密度，检验合格后，方可进行上 一层填土施

工。

2） 沥青砂层表面严禁有贯穿裂缝，或用热沥青做表面处理。 3） 沥青砂应拌合均匀、砂子表面黑色有光，不灰面，不结团。

4） 热滚表面不得粘结沥青砂，为防止粘联，可刷防粘液即柴油：水= 1:2 5） 沥青砂压实完毕，应冷却至常温后，方可上人。

6） 储罐基坑、基槽开挖及基础回填土层的质量检查内容与要求

见下表。

项 1 底面标咼 允许偏差 项目 目 允许偏 差 0 -50 检查数量 检查方法 基坑每20m2取 用水准仪 检1点，每坑不少 于杳 2点 以半径划 圆全部检杳 尺量周 边检杳 每20延长米取 1观察或用 坡点，每边不少 于度尺量 1点 2 地槽半径尺寸 0 +30 3 边坡偏陡

不允许 回填土必须按规定分层压 实，取样测定压实后的干密 度，应有90%及其以上符 合设计要环刀法的取样 数保证项目 求，其它的最低值 与设计的差量，按基础 规定环刀法检 查 不得大于 0.08kg/m3，且不应执行 集中。

5.7.7沥青砂摊铺质量检查内容及要求见下表。

允许偏差 mm 士 30 项 目 检查数量 检查方法 以半径划 圆1 半径尺寸 全部检杳 尺量边 检杳 水准仪复 测检查 水准仪复 测检查 允许偏 差项目 2 基础中心标咼 3 表 面 罐直径小 凹 凸 于25m 度 罐直径等 于或大于 士 20 士 25 罐中心 逐台检杳 士 12 基本项目

25m 表面平整，色泽 致，粘结 牢固，无明显滚印 全部检杳 观察检杳 六、罐体及附件施工监理监督细则 1储罐预制

1） 切割下料储罐罐顶瓜皮板、罐底边缘板、中幅板中的梯形和三角形 板、罐壁板等的切割下料在切割平台上进行，切割下料采用半自动切割机， 其它构件的的预制下料采用手工火焰切割。

2） 罐底边缘板的预制

① 罐底预制前应根据采购的进厂钢板规格画出排板图，边缘板沿罐底 径向最小尺寸不得小于700mm

② 罐底边缘板为对接连接，考虑罐底焊缝焊接收缩和基础坡度，罐底 边缘板曲率半径较比设计尺寸应适当加大，可按下式计算：

10002 i2

式中：R修一修正后的边缘板外弧半径

R —设计标注的边缘板外弧半径

N —边缘板数量 i —基础表面的坡度

:10002

③ 边缘板外弧气割前，应根据计算得出的 R修值按1 : 1的尺寸制作 切割轨道，

然后对边缘板进行仿型切割。

④ 边缘板两侧边切割时，割嘴中心应按照事先划好的切割线的外侧行 走，并保证切割角度，切割后，用砂轮机清除表面的氧化渣。

⑤ 加工好的边缘板按照质量标准要求进行检查验收，并做好记录，合 格后在板上编上号码。

3）罐壁板的预制

① 为保证罐壁板几何尺寸的各种偏差符合 50128—2005标准的要求， 所有罐壁板在滚制前，必须进行齐边和坡口制备。

② 齐边和坡口切割作业前，应按照罐壁板排板图准确划线并检查，然 后采用半自动切割机切割，坡口一次切割成型。

③ 切割在超平的切割平台上进行，切割时，要保证切割机行走速度均 匀平稳。 ④ 为保证坡口质量，切割后，需用砂轮机清楚坡口表面的硬化层，然 后进行检查、记录，合格后在板上编上号码。

⑤ 切割好的罐壁板在滚制前，壁板两端各 200〜300mm范围内需按照与 罐壁圆周相同曲率的胎具进行压制成型后，方可进行滚制。

⑥ 罐壁板滚弧在滚板机上进行，滚制过程中，用长度 2m的标准内弧样 板对罐壁板的曲率进行检查，滚好后再将罐壁板直立于平坦的场地进行检 查，以内弧样板与罐壁板贴紧，两端部间隙在 2〜4mm为宜。

⑦ 罐壁板预制后不能立即进行组装时，需在坡口表面涂刷可焊性防锈 剂，并置于专用胎具上存放。

4）罐体构件的预制

① 罐体构件的预制范围包括罐顶槽钢圈、包边角钢、各种储罐工艺接 管以及储罐劳动保护等设施；

② 罐体构件的预制应在预制平台上进行，预制前，顶槽钢圈、包边角 钢等弧形构件应依据设计尺寸按照 1 :1的比例放样；

③ 罐体构件的预制过程中，焊接应采取防变形措施；

2 储罐主体安装 金属罐采用倒装罐施工方法： a. 先铺设罐底板，底板按排板图进行，中心 打好线，戈U出罐外径尺寸，底板中间为点焊，四周 300mm旱缝满焊，罐全部 施工完后最后一圈壁板环缝焊完后，根据罐底情况，如不起鼓，底板可不铲 开，分段交叉进行焊接，最后用真空箱进行罐底严密性试压，试验负压值不 得小于0.053MPa无渗漏为合格，储罐提升围第一节板：先焊纵缝，安装内 胀圈，上角钢圈，上罐顶，焊接顺序，先内后外，起吊时采用

拉力一定要均匀，起吊高度一致，并设专人指挥。

1 ）罐底板安装

① 罐底板铺设前的准备工作 罐底排板：罐底排板采用丁字形排板，焊缝形式中幅板为搭接，边缘板为对 接，中幅板与边缘板的连接为搭接， 排板形式见图 6-1 ，具体排板图待来料 后另行排出。

基础验收：罐底板铺设前，应按照土建基础结构设计图、施工验收规范及质 量验收措施进行复验，复验合格后方可进行罐底板的铺设。

罐底板除锈防腐：罐底板先进行平整、除锈，然后在罐底板的下面涂刷沥青 防腐漆两道，每张板四周留出50mm不予涂刷，防止影响焊接质量。在罐底 的沥青砂垫层上戈出互相垂直的中心线和底板外圆圆周控制线。

② 罐底板铺设

边缘板铺设前，根据排板图尺寸在边缘板一端点焊上垫板，如图

6-2所示: 2台20T吊车

进行起二节板，第三节采用10T倒链均匀分布在罐内，设支架进行起吊，起 吊时，倒链

垫板在外端预留出约30mm乍为引弧板，焊接后将其割下，并打磨光滑。边 缘板铺设时，每隔90。检查一次是否符合排板图方位，待全部铺设完后即可 组对。

中幅板铺设方法为：在中心板上要预先划好互相垂直的中心线，从一轴线 开始向两侧铺设，铺板时，先铺罐底中心的一块板，使其上的十字中心线与 基础沥青砂上的中心线重合。中心板铺好后继续铺中间的一条带板，铺设时 可边铺边找正，并临时点焊固定，

然后再由中间对称向两侧铺设其它各带中 幅板。

2） 壁板组焊

提升工作准备就绪后，采用20T吊车围板，吊板按排板图顺续依次组对， 纵缝间隙2-3mm留一处活口调节圆度，活口处用两具 2T倒链收紧，吊耳采 用20槽钢满焊于壁板上。

组对结束后，立缝采用手工向上分段焊接，然后提升上层壁板，提升壁板时 由一名班长吹哨指挥，工人同时拉动导链，做到同步均匀起升，起升过程中， 随时注意观察升起情况，在起升至距环缝 200 mm左右暂停起升，分两组迅 速在罐外焊/ 50X 5角钢L=250mm1个，作为到位后的外档块，并调整罐起升 平齐后，在均匀起升完剩余部份。起升到位后，迅速收紧收口处倒链，使下 层壁板紧贴在下内挡块，然后调整组对环缝。 环缝间隙控制在1.5-2mm,通过调节局部倒链、千斤顶及修边等方法调整间 隙合适，分两组点焊固定，然后进行环缝的焊接，采用六名焊工同向、等速、 均布对环缝施焊。 纵缝焊接过程中，为防止出现变形，在罐壁内侧放置弧板，分三段进行焊接。 全部焊接完成后，拆掉胀圈挡铁，落下胀圈最低处胀紧，围下一圈板，依此 程序往下至最后一节板，罐壁板施焊完毕后，封罐底角焊缝，最后进行罐壁 开孔，罐内管线经人孔运进罐内 。

3） 储罐顶圈壁板与槽钢圈安装

①罐底全部边缘板对接焊缝外侧350mn焊接完成后，按照设计直径放

D. 10002 i2 10002 大

1%0,并考虑坡度放出罐体内径圆周线，实际

放线半径按照下式进行计算 得出。

式中：R放一罐体内径圆周半径

Di —设计标注的罐体内径圆周直径 i — 基础表面的坡度

② 根据放出罐体内径圆周线，每隔1m焊接一个内档板。 ③ 顶圈壁板安装方法

顶圈壁板安装前，罐底边缘板对接焊缝外侧 300mn须经射线检测合格， 并将壁板安装位置处60mm范围内的焊缝余高磨平。

④ 罐顶槽钢圈安装

罐顶槽钢圈安装前，需先预制成弧长为 9m- 12m的预制件，检查其圆弧 度，对圆弧度不符和要求的，应在平台上调校，合格后，方可进行安装。 罐顶槽钢圈完全安装好

后，才能进行焊接，焊接时，应由多名焊工对称均匀 分布，采用分段退焊法施焊，防止焊接变形。 罐顶槽钢圈焊接完毕后，才能拆除罐壁组装斜支撑，并提升设备及罐壁安装 工卡具运进罐内。

4）壁板组焊

罐顶板施工前首先搭设临时支撑两圈，内圈、外圈以 ①48X 3.5焊管为 立柱， 6上圆以 8#槽钢环体为支撑架，内圈用立柱 8根，外圈用立柱 14根， 在2.0m处用①48X 3.5焊管加横支撑及斜支撑，使圈成为一体，增加其整体 强度。临时支架焊好后， 在包边角钢上按罐顶排板图将板块位置画在角钢上， 在角钢向上内25mn处焊一个30X 30mm的扁铁块，作为顶板与包边角钢之间 距离挡块，用 20T 吊车吊装罐顶瓜瓣板，按排板图顺序依次吊装，吊装必须 由专业人员指挥。顶板组对分两组、对称、隔缝从上向下组对，采用 E4303/ © 3.2mm焊条，两遍成型。首先焊接顶板内侧间断焊缝，焊 100mn隔200mm 两遍成型，然后焊接外侧顶板焊缝，焊接前按照焊工人数将顶板所有焊缝均 分，采用对称、隔缝、由中心向下分段退焊。 焊接完后，安装罐顶围栏、平台、透光孔、通气孔，罐顶中心暂时不安与此

同时拆除罐顶临时支撑。包边角钢焊接时，先焊上侧角缝，采用 下侧焊道，两焊道均为满焊 。 七、 罐防腐监理监督细则

1 材料检验与储存

1） 防腐材料进场后，由防腐监理工程师负责对材料的品种、规格、数 量、包装等进行检查验收，其外观质量应符合设计和相应技术标准要求，且 应具备产品合格证，产品性能检验资料和使用说明书。底面漆配套涂料品种 为同一生产厂家或同一供货商提供的产品。工程中不使用超过储存期的涂 料。

2） 防腐材料在使用前要送到具有相应资质的检测部门进行复验，复验 内容、方法、取样数量及各项技术指标应符合设计、相关标准和产品说明书 的质量性能指标规定，合格后方可用于工程。

3） 所有防腐材料均需在专用库房内储存，库房应干燥、阴凉、通风、 隔热，无阳光直射。 各类材料分类存放， 标识清楚， 并严格遵守 “先进先出 的原则。防腐涂料、 溶剂储存仓库的位置， 结构形式、 照明及防腐接地装置、 消防器材配置等均须符合国

E4303/ ©

3.2mm焊条，由六名焊工均匀对称分布，同向、等速、分段焊接，焊接完成 后，焊接

家关于化学品、危险品管理条例的规定。

4） 施工队派具有专业知识的人员负责材料保管、发放，剩余料退库保 管。 2 工序交接 金属罐、设备、管线安装完毕，各种检验、试验合格后进行交接，并填写

交接记录之后，方可进行防腐工程施工。

3 脚手架的搭设 拱顶罐外防腐采用双排钢管脚手架。内防腐在水压试验合格后进行。 4 金属表面预处理

1）当钢材表面潮湿或温度较低时，除锈前先用火焰加热器对钢材表面 进行加热，除去水分后再进行除锈施工。储罐内表面水压试验前涂刷一层带 锈防锈漆，放水后漆膜在短时间内很难干透，因此，也必须采用加热方法除 湿。

2）钢制储油罐内外表面及设备、管线外壁如有油、油脂和积垢，先刮 掉附着在钢材表面上的较厚的油或油脂，当被油脂污染的面积较小时，再用 蘸有溶剂的抹布或刷子擦洗钢材表面，最后一遍擦洗时，用干净的溶剂、抹 布或刷子；当被油脂污染的面积较大时，用溶剂喷洗钢材表面，最后一遍喷 洗时，用干净的溶剂。

3）喷砂处理前，完成所有的加工工作，包括打孔、切割等。将所有毛 刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。焊缝区在喷砂前进行检查，彻 底清除或磨平焊接飞溅物、焊渣、焊瘤的突起。

4）金属表面除锈级别如下：

（1 ）储罐金属表面的除锈等级达到 GB23-88《涂装前钢材表面锈蚀 等级和

除锈等级》中规定的 Sa2.5 级（非常彻底的喷射除锈等级 ） ，钢材表面 无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹 仅是点状或条纹状的轻微色斑。表面锚纹深度为

40~ 80卩m。

（ 2）储罐临时防腐前钢材表面用动力工具除锈，除锈等级达到 St3 级 （ 非常

彻底的手工和动力工具除锈 ），钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附 着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面具有金属 光泽。

（3）钢材表面处理后，采用干燥、无油的压缩空气吹扫，或用干净的 硬毛刷刷

等办法清除金属表面上的拱锈、拱灰和喷吵后残留的残渣。

5 除锈工艺措施：

1 ）喷射装置所用压缩空气干燥、清洁，不含有水分和油污。压缩空气 清洁度检查方法为：把白布或白漆靶板置于压缩气流中一分钟，其表面用肉 眼观察无油、水等污

染。

2）喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不小于 0.5Mpa，喷嘴与金属表面距 离一般为80〜200mm喷射角一般为30°〜75°,金属表面有点蚀的区域使 喷射角接近 90°。

3）喷砂采用粒径为1 ~2mrtl勺石英砂，使用前经筛选和干燥。 6 罐防腐施工

1 ）防腐涂层勺施工在充水试验合格后进行。 2）

按厂家使用说明书所规定勺比例及工艺要求配制涂料，并做好配比 记录。配

制好勺涂料，根据厂家说明书勺要求进行熟化后方可使用。

3）

防腐涂料在使用前搅拌均匀。若在施工过程中发现涂料出现胶凝、 结块等现

象时，停止使用。

4）

在防腐施工前按厂家说明书要求配制少量涂料，在样板上做小样试 验，用以

测定涂敷工艺勺适用性、湿膜、干膜厚度、干燥时间等参数。

5）

边角、缝隙或小面积修补采用刷涂，刷涂时用力均匀，先横后竖、 纵横交错、

自上而下、先立面后平面地进行施工。

6） 7）

根据当天所需涂料勺数量分批配制涂料，并在厂家规定勺使用期内 用完。 涂料施工时如粘度大，不易涂敷，适量加入专用稀释剂，稀释剂加 入量不超

过涂料勺 5%。

8）

储罐喷涂时按照自上而下、先立面后平面勺顺序进行， 。喷嘴与喷面 距离

为300〜500mm并成30°〜60°夹角，喷嘴移动速度为 0.6〜1.0m/s , 移动速度均匀，保持喷嘴与喷面平行。

9） 玻璃鳞片防腐涂料喷涂时最后一道涂层用滚筒沿同一方向滚压一遍。 10） 下一道漆在上一道漆膜表干后涂敷，如果上一道漆已经固化，打毛 后方可涂敷下一道漆。涂层实干后，方可进行保温施工。

11 ） 储油罐防腐层勺复涂符合下列规定：

（1 ）将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙。按工艺涂敷面漆，直至防腐层 达到规定厚度。

（2 ）复涂后进行质量检验，若不合格进行重涂。 12 ）储油罐防腐层重涂符合下列规定： （1 ）将全部涂层清除干净。

（2 ）按涂敷工艺重新进行防腐层涂敷。 涂敷后进行质量检验， 应达到规 定要求。

13）为防止底板边缘涂漆影响焊接，涂漆前在板边缘贴 罐底铺装前，将纸胶带撕去。

7 罐防腐工程质量保证措施

20mm纸胶带，

1 ）要求施工单位在施工中实行自检、互检、专检，进行三工序管理， 每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工， 检查结果必须有记录和质检 单位签字认证。

2） 在施工验收中严格执行设计要求及国家、 石油部有关标准规范要求。 3） 涂敷时的环境条件符合厂家涂料说明书要求。雨、雪、雾、风力大 于 5 级等气候条件或施工环境的相对湿度高于 85%时，停止防腐层施工。

4） 除锈后的金属表面尽快进行涂装施工，并在 6 小时内涂上底漆。如 钢材表面在规定时间间隔内出现锈蚀现象， 涂敷前对锈蚀部位重新进行表面 处理。

5） 涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，若涂装间隔超过规定时 间，对涂层表面进行处理 （ 如打毛）后进行下道涂层施工。

6） 施工过程中在不同部位测定涂层的湿膜厚度，如不符合要求，及时 对涂料粘度、喷涂压力、喷嘴直径、喷涂速度等进行调整。

8 质量检验

1 ）施工过程质量检验 （1）

除锈等级检查按照GB23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》

中的标准照片目测对照进行评价；锚纹深度采用表面粗糙度测定仪进行 测定。表面预处理质量不符合要求时，重新进行表面预处理。

（2）

每涂敷完一道漆后，检查涂层外观和湿膜厚度，涂层不得有起泡、 褶皱、

分离起皮、流挂和漏涂等现象，每层厚度均匀，出现漏涂或厚度不够 时，及时补涂。

（3）

直至合格。

2）防腐层的最终质量检验

（1）防腐层全部涂敷完成并固化后，对防腐层进行外观、厚度、漏点 和粘结力检验。检验结果做好记录。

（2）外观检查符合下列规定： 防腐层表面平整连续、光滑，无漏涂、气泡、斑痕等缺陷存在。如果防腐层 表面有缺陷，进行修补、复涂及重涂。

（3） 厚度检查符合下列规定：

a 防腐层厚度采用磁性测厚仪检测，最薄点符合设计要求。

最后一道漆实干后固化前对涂层厚度进行检查， 厚度不合格增加涂 层

b 检查防腐层厚度时， 将储油罐内壁分为罐顶、 罐壁、罐底三部分进行检验， 每部分检验面积为该部分总面积的 5%以1m2为一个检测区域，每个检测区 域至少抽测 2 个点，布点均匀，且每个罐不得少于 40 个点。焊缝处的抽测 点数不得少于总检测点数的 30%。

c 每个检测区域有 1 个以上的点不合格， 则该区域为不合格 . 若不合格区域不 超过 5%，则对防腐层厚度低于规定厚度 90%的区域进行复涂；若不合格区域 超过 5%，则相应部位加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过

5%，则该部

分的防腐层厚度为不合格，进行复涂直至合格；若加倍检查不合格区域不超 过 5%，应对防腐层厚度低于规定厚度 90%的区域进行复涂。 d 储油罐内部附件的防腐层厚度抽查比例按面积 5%抽查。

（4） 漏点检查符合下列规定；

a 非防静电涂料防腐层采用电火花检漏仪进行全面漏点检查，探头可采用金 属丝刷、导电橡胶等形式。

b 采用电火花检漏仪进行漏点检查时，检漏仪探头接触防腐层表面，以不打 火花为合格；发现漏点做出记号，以便修补或复涂。

c 防静电防腐涂料防腐层按照《石油罐导静电涂料电阻率测定法》 GB16906 进行检查。对焊缝处等薄弱处重点检查，对不合格点的相应部位加大抽查比 例。

d检查出的漏点进行修补或复涂。普通级防腐层的漏点平均每平方 m不超过 2个、加强级和特加强级防腐层的漏点平均每平方 m不超过1个时，可进行 修补。普通级防腐层的漏点平均每平方 m有2个以上或加强级、特加强级防 腐层的漏点平均每平方 m超过1个时，进行全面复涂。

（5）防腐层粘结力检查符合下列规定：

a液态环氧防腐涂料检查时，用锋利刀刃垂直划透防腐层，用尖刀从切割线 交点挑剥切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成 片挑起或剥离的情况，则防腐层粘结力合格。

b粘结力检查时，将储油罐内壁分为罐顶下表面、罐壁、罐底三部分进行检 验，每个部分至少检测一点。若合格，则该部分防腐层粘结力合格；若有测 点不合格，对不合格部分加倍检查；若加倍检查仍有一处不合格，则该部分 防腐层的粘结力不合格。 c经粘结力检验损伤的防腐层按防腐层修补规定进行修补。粘结力不合格的 防腐层不允许修补，须进行重涂。

八、机泵安装施工监理监督细则：

本工程机泵数量较多，基本上都是由制造厂家组装成整体运至现场。其 安装方法：一般按随机技术文件的要求作检查，即可吊装就位，如厂家的技 术文件没有具体要求，机泵不允许解体检查。

1）基础验收及处理

（1） 机器就位前应对基础进行验收，基础移交时，应有测量记录，在 基础上应明显地画出，标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标坐 标轴线。

（2） 对基础进行外观检查，不得有裂纵、峰窝、空洞、露筋等缺陷。

（3） 按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行 复测检查，允许偏差符合下表的规定。

基础尺寸及位置允许偏差

项次项目名称 基础坐标位置（纵横轴线） 允许偏差 士 20 1

2 基础各不同平面的标咼 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹台上平面外形尺寸 基础上平面的 水平度 竖向偏差： 预埋地脚螺栓 +0 -20 +20 -20 +20 5 10 5 10 -0 ~ +20 士 2 士 10 -0 ~ +20 10 3 4 5 6 每米 全长 每米 全米 标咼（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测 量） 中心位置 深度 孔壁的铅垂度（全深） 7 预留地脚螺栓 孔

（4）机器安装前应对基础做如下工作：

① 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm 密度每平方分米内有3~5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。

② 放置垫铁处（至周边约50mm的基础表面应铲平，其水平允许偏差 为 2mm/m ③ 螺栓孔内的碎石、泥水等杂物和积水，必须清除干净。 2）地脚螺栓的加工制作及放置：

（1） 地脚螺栓一般由厂家制作，随机器一起到货，如机器没有随带地脚 螺栓，可自行加工制作。

（2） 地脚螺栓直径（丝扣部分）按机器底座螺栓孔来选定，具体尺寸可 按表选用。

螺栓直径（丝扣）选用

单位：mm

底座 螺栓 孔径 地脚 螺栓 直径 12〜 13 10 13〜 17 12 17〜 22 16 22〜 27 20 27〜 33 24 33〜 40 30 40~ 48 36 48〜 55 42 （3）地脚螺栓型式尺寸按照（GB-799-6）加工制作，现场可按下面经验 公式加工：

L（展开）=（25 〜30）d L（丝扣）=（2.5 〜3.0）d

3）螺栓煨弯制作保证埋入深度见 表。

地脚螺栓埋入深度

单位：mm

地脚螺栓直 径 埋入深度

10〜20 200〜400 24 〜30 500 30 〜42 600〜700 42 〜48 700〜800 4） 地脚螺栓的放置

① 地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分涂上少量油脂。 ② 螺栓应垂直无歪斜。

③ 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15mm

④ 拧紧螺母后，螺栓至少应与螺母平齐。 ⑤ 螺母与垫圈，垫圈与底座间的接触均应良好。 ⑥ 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 拧紧力应均匀。

5） 垫铁的选用放置：

（1）单块垫铁的最小面积，可按下式近似计算： A > 3X （Q1+Q2）/R

式中：A—单块垫铁的最小面积（平方厘米）。

Q1 —由于机器的重量加在该垫铁上的负荷（公斤力） Q1 = G/n1 G—机器重量，公斤力 n1 —垫铁组数

Q2-由于地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，公斤力 Q2= F/n2

F—根地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力 n2—根地脚螺栓两侧的垫铁组数（一般为 2）

75%以上时进,

R—基础混凝土的单位面积抗压强度公斤力/厘米2

(2) A值计算出后，可在表7-4中选用比计算A值大的垫铁 表7-4 常用垫铁规格 号代垫平铁号代 铁积垫面m C A z(\\ m 2 亠丄 丄 L b b 斜二斜三斜四五斜 注：①垫铁厚度h可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度一般不小于 毫米；

② 表中的斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁规格使用。 ③ 为防止敲击时出现卷边，应预先将斜面的上下的两边斜着。 (3) 垫铁平面应平整、无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁度不得低

于V3,斜度一般为1/20〜1/10 ,对于重心较高，或振动较大的机器采用1/20 的斜度为宜。

(4) 垫铁组放置的原则为：在地脚螺栓两侧放置一组，应尽量使垫铁靠 近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于 300毫米时，可在各地脚螺栓的同一侧放 置一组垫铁，相邻两组垫铁间的间距，可根据机器的重量，底座的结构型式 以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500毫米左右。

(5) 垫铁采用压浆法放置，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组对垫铁组对， 一般不超过两组。

6) 机泵试运转

机泵安装完毕后，试运前应进行全面检查，首先检查螺帽有无松动，管路配 置是否合理，其次检查水、油、气系统是否畅通，特别应注意有否空气漏入 液体泄出，最后检查转子旋向与驱动机旋转方向是否一致，检查完毕后在机 泵进口加上滤网。

(1)

预灌泵自吸式泵须打开泵壳的放气孔，用以排净空气；非自吸式泵

需启动真空泵，喷射器等装置灌器。

（2） 检查冷却水畅通与否，润滑油多少及所加油号是否正确。 （3） 高温泵和低温泵充分预热预冷。

00 05 60 70 88 1 20 1 1 2 5 8 5 8 5 4 6 00 50 72 99 122 8 斜一 平普通碳钢 >> > 20 70 60 88 平四普通碳钢1 40 40 1 60 00 60 1 8 10

（4）气闭阀无负荷起动。

（5） 离心泵在额定负荷下需运转 8 小时。 7）场区管网施工技术措施：

（1）场区管网施工时，先施工地下管道，在地面上组对、焊接、探伤、 试压、补口，后进行挖沟、下沟。

（2）地下管道施工前， 应先将穿越建筑物的函洞挖出来， 下沟后再连头。 （3）凡是经过或进罐管线一定甩到位，需用盲板先封堵上试压，待罐沉 降后再与进罐管线连头

九、给排水工程监理监督细则：

1） 安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装 好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。

2） 生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支 管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。

3） 给排水管 32 以下用丝扣连接， 32以上采用法兰连接。 4） 所有穿墙的管道必须设置套管。

5） 所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。 6） 卫生设备在工程后期安装。

7） 水压试验分段进行，试验压力为工作压力的 1.5 倍，14 分钟压力下 降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5C时进行，否则应有可靠升温 防冻措施。 8） 水压试验应使用清洁水质。

9） 为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。

10） 升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。 11） 水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。

12）被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横 管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系 统接通后再作灌水试验。 13） 地下排水管采用落水试验，其高点压力为 一次，并保持原柱刻度 5 分钟不降为合格。

14） 生活污废水主立管和排出管，安装后应作疏通试验

2M水柱，试验时十五分钟 加水

十 电气、仪表施工监理监督细则 1 电缆施工

1 ）电缆保护管预制安装

（1） 电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割 机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口 要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。

（2） 明敷电缆管要横平、 竖直，并做适当的支持固定。 与各种管线距离要符 合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时。

（3） 地下采用短套管， 套管长度至少为电缆管外径的 2.2 倍；地上要采用螺 纹管接头， 每根电缆管弯头超过 3 个施工程或电缆管太长时要采用防爆电缆 穿线盒。 （4）电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应装设厚壁钢管保护， 保护管与建筑物间的空隙，应用 1 00号水泥砂浆充填堵严。

2）电缆敷设 电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工 图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和 产品质量证明书等产品技术文件以及电缆外观质量。 3）敷设准备

（1）认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业 表的正确性，依据现场盘柜、设备位置及电缆沟布置核算出电缆实际长度， 确定设计提供的电缆在电缆沟内排列图的正确性。将有关数据输入计算机， 由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上 的电缆分布表、电缆排序表。

（ 2）安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流 耐压试验。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。 4） 电缆头制做及接线

电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三 者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及 时查明处理。 （1） 电缆头制做 高压电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行， 从 电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦 要干净。

低压电缆和控制电缆采取干包式， 剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤 线芯和内

护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的 线芯绝缘面最小长度， 铠装电缆首末端均做接地。 统包绝缘时， 搭盖要均匀， 无空隙。

（2） 电缆接线 盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设 的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接 线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘 柜的电缆入口做好密封。

现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求， 对于动设 备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封， 使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐 全，并应将压紧螺母拧紧使入口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆 周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥， 密封胶泥填塞高度不得小于 管子内径的 1.5 倍，且不得小于 50 毫米。 2 低压配电安装工程 1)

防爆动力配电箱、防爆照明配电箱 配电箱支架牢固端正， 位置符合设计要求， 配

电箱油漆完整， 箱体内外清洁， 部件齐全、好用，回路编号清楚， 导线与电器设备连接牢固紧密， 不伤芯线。 接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要 求。箱体防爆密封良好。 2)

防爆自动开关

自动开关应垂直安装， 操作手柄与传动杠杆的开、 合位置应正确， 操作轻便、 触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件无卡阻现象。触头接触 面平整，合闸后接触紧密。脱扣装置按设计整定值校验，动作准确可靠。箱 体接地、防爆密封符合要求。 3)

防爆型插销 插入插头时，接地或接零触头先接通；拔脱时主触头先分断；插头插

入后开 关才能闭合；开关在分断位置时插头才能插入或拔脱；防爆型插销应垂直安 装，偏斜不大于 5 度。 4)

防爆操作柱 装置区内成列安装的操作柱，要求安装后，排列整齐、美观，垂直度

偏差不 大于 5 度，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无 卡阻，操作柱应有编号，且安装位置符合设计要求，操作柱设有电流表时， 需对电流表进行调校，使其指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良 好。 3 照明工程 1)

照明配管应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心 轴线、

垂直度偏差，距地面高度应符合设计和规范要求。防爆灯具、接线盒 等密封圈应完好无

损，安装正确。 2)

钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连 接管间

的螺纹连接处应符合下列要求：

(1) 螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂，不得缠麻及涂其它油漆； (2) 螺纹啮合应紧密且有效扣数不小于 5 扣，其外露丝扣不应过长； (3) 管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接头。 3) 钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封： (1) 电气设备进线口；

(2) 管路通过与其它场所共用的隔墙时；

(3) 管路通过楼板或地面引入其它场所，均应在楼板或地面加装密封盒； (4) 管径 50 毫米以上，应在每隔 15米处装密封盒。 4) 采用隔离密封时应符合下列要求： (1) 隔离密封盒应附合防爆要求；

(2) 隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍；③ (3) 密封堵料应使用非燃性纤维材料；

(4) 密封胶泥应使用合格的防爆密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。 5)

钢管配线的电气设备， 其进线口有多余备用的线孔， 要采用合适的密封 垫封堵。

导线在盒内不得接头；

导线穿管时在管内不允许有接头， 多根导线外皮尽量采用不同颜色， 以区别其不同用途。 4 自控工程施工技术措施 1) 仪表安装要求

(1) 仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行核对无 误，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。

(2) 现场就地仪表安装高度距地面为1.2m，显示仪表应安装在便于观察 维护的位置。 ( 3) 安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应将其拆下， 重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。 2) 温度仪表安装

安装在工艺管道上的温度计，插入深度应在管道中心，插入方向应与被测 介质逆向，管道直径小于80mm寸可加扩大管。 3) 压力仪表安装

( 1) 低压测量寸，压力表与压力变送器、压力开关的取压点应尽量在同一

待吹扫完成后再

(2) 压力表安装应在工艺管线基本结束时安装，表的朝向要面向操作员便 于观察的方向。

4) 流量仪表安装

(1) 涡街流量计、容积式流量计安装时注意介质的流向。 (2) 容积式流量计安装应符合下列规定：

a流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴水 平，流量计外壳箭头方向应与流体方向一致；

b流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。

转子流量计必须安装在无振动的垂直管段上，垂直度偏差应符合设计及规范 要求。被测介质流向应由下而上，上游直管段长度不小于 5倍工艺管道的直 径。 c孔板的安装：注意检查前后直管段的长度及取压管的方向。 5) 仪表系统联校

(1) 仪表进入系统联校，标志装置仪表安装已基本结束，气、电、风均已 到位，现场不受工艺等外部条件的干扰。

(2) 仪表系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又 一次质量把关和检验。

十^一、施工的关键部位及工程质量控制点的设置

1、关键部位预控对策表

工程 部关键质量控制 序 号 位 点 网架 罩1 原材料以及搭 接棚 顺序和牢固 程度 测量 工2 监理复验 程 预控对策 严格审查、仔细排查、全面检查 对业主移交标准桩点进行复验 1. 控制开挖尺寸及底标高。 2. 检验土质是否与设计要求相符。 土方 工1. 土方开挖 3 程 2. 验槽 3.回填 3.回填时掌握土的含水率分层夯实，控制回填 厚度。 1. 严格核对进场材料的合格证，并及时进行复 验，分类堆放。 2. 必须经设计的书面同意进行替换。 3. 对焊工进行严格考试，每批进场钢筋进行检 验、并存档钢筋对焊检验合格证。 4. 仔细核对钢筋的材质、规格、尺寸、间距， 按设计要求进行搭接。 1. 材料控制 4 2. 钢筋代换 钢 筋 工 程 3. 钢筋对焊 4. 绑扎 1. 罐板的预制 控制 1. 核对罐板的预制的弧度 储罐 工2. 罐基础的浇 注2. 检验基础书否牢固 5 控制 程 3. 罐底阴极保护 3. 罐底防腐控 制 4. 控制焊道之间的距离 4. 罐焊接时组 队控制 1. 核对截面尺寸、标高及支撑牢固。 1. 尺寸及支撑 控2. 定距模板固定和钢筋焊牢；预埋螺栓螺纹处 涂黄油模板 工制 6 程 包好。各种予留、予埋的位置及固定。 2. 预埋预留控 制 3. 保证钢筋的保护层。 3. 保护层控制 2、工程质量控制点：

为保证工程质量，预防质量通病出现，将选择如下各项目为质量控制点, 在施工中作为检查和预控重点，要落实各项保证措施，包括管理措施和技术 措施。

1） 工程测量：工程定位放线，标高引测、管道的轴线测量。

2） 模板工程：模板设计，支模的标高，断面尺寸，支撑的牢固度，模 板的表面处理及隔离剂的涂刷。

3） 钢筋工程：原材料合格证及进场复检单、钢筋配料成型设计、大直 径钢筋的焊接、钢筋就位绑扎，保护层厚度的控制。钢筋的型号、间距；钢 筋的搭接长度及搭接位置，以及锚固长度；钢筋的支撑及拉结措施的有效性。

4）混凝土工程：混凝土配合比的设计；原材料试验；搅拌计量；大体 积混凝土的防裂控制、养护、楼面标高及平整度的控制。

（1）混凝土浇筑前：旧施工缝的处理（表面凿毛并清理） ；新施工缝的 检查（位置、固定方法） ； 工作区的清洁，污水，杂物清除；临时水电的引 进；灯具照明设置情况；振捣设备的检查（机械状况、数量及工具） ；混凝 土泵管的敷设；其他机具、材料的准备；施工人员确定（混凝土工、木工、 钢筋工、电工、架子工等） ；雨天浇筑混凝土的特殊准备；提出浇筑混凝土 预定表。

（2）混凝土浇筑中：每层浇筑厚度；布料及振捣方法（时间及布点密 度）；观察外模有无漏浆及局部暴模现象；检查钢筋有无明显移位现象；污 染钢筋的清洁；拆模后的清洗工作；混凝土表面的平整度控制。

（3）混凝土浇筑后：混凝土表面的收光； 施工缝处的表面处理（凿毛）； 工作区的清理（杂物、垃圾清除） ；有关施工机具的清洗及保养；混凝土的 养护措施。

（4）门窗工程：门窗进场成品质量，安装时横竖对齐。 （5）安装工程：配件质量合格证，预埋、预留准确完善。

（6）地面工程：特殊房间的标高控制，基层强度，表面平整，踢脚线 出墙厚度。抹灰工程：不同基底操作工艺的确定，阴阳角控制。

（7）模板工程：尺寸及位置；平整度及竖向垂直度；模板支撑体系及 对拉螺栓的有效性；模板缝的处理及交界处的处理；留孔模板定位的准确性 及固定措施；漏浆防范措施。

十二、健康、安全与环境（HSE监理监督细则

1）安全监理工作依据：

（1） 国家现行的关于安全施工方面的法律、法规及强制性标准； （2） 国家现行施工规范、规程及强制性条文； （ 3 ）被批准的设计文件；

（4）建设工程安全生产管理法规及强制性措施；

（5）施工组织设计中安全技术措施，用电施工组织设计和相关专项工程施 工技术方案。 （6）安全监理规划；

（7）工程承包合同和监理委托合同。

2）安全监理工作的分工和职责 （1）专业监理负责监理工程项目的施工组织设计的审查和专项施工技术方 案的审查，并提出审查意见。

负责相关结构安全等强制性条文和安全生产管理强制性标准落实情况的检 查，并提出书面整改意见，督促整改。对看到的违章施工行为提出整改。对 于下达指令后，施工单位不积极整改，隐患不能积极采取措施进行排除及时 报告项目总监。专业监理作好安全管理监理日记。

（2）项目总监理工程师负责全面安全管理工作，检查和管理专业监理安全 管理工作情况，主持编写安全监理细则，审批施工组织设计中的安全技术措 施、专项工程施工技术方案，提出改进意见，同时审查强制性条文在施工方 案中的落实措施。

（3）监理负责对质量的巡查、检查、旁站的同时，对看到违章施工行为和 安全隐患，及时下达口头指令，并通报专业监理，下达书面整改指令，并检 查整改落实情况。做好安全监理日记。

3）施工安全监理工作内容： 坚持安全第一、预防为主的原则，以人为本，关爱生命创造良好安全施工环 境，保证质量进度目标的实现。 （1）审查施工组织设计中以下内容：

1 ）安全管理、质量管理和安全保证体系的组织机构、项目经理、工长、 安全管理人员、特种工种作业人员配备人员的数量，及安全资格培训持证上 岗情况。 2 ）施工安全生产责任制、 安全管理规章制度、 安全操做规程的制定情况 3 ）塔吊、物料提升机、施工机具、电气设备等设置是否符合规范要求。 4 ）模板、脚手架工程、 塔吊、物料提升机等专项方案是否符合规范要求。