电线导管、电缆导管敷设 分项工程质量技术交底卡
施工单位 工程名称 交底部位 项目 公司 分部工程 日 期 建筑电气 2016年 1 月6日 1 施工准备 材料质量要求 导管的选用应符合设计要求，要按批查验合格证。 电气安装用导管现场验收时应注意，镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无 劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝 土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛 刺。 交 护口要完整无损。 主要工具、机具： 1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 3 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。 底 作业条件 电线、电缆导管敷设，除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的 非镀锌钢导管内、外壁均做防腐处理，经检查确认。才能在配管工程中使用。 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管（但电线钢 导管在室外埋地敷设的长度不应大于15m） 内 砖混结构墙体内导管敷设，导管经弯曲加工及管与盒（箱）连接后，经检查确认合格才能 配合土建在砌体墙内敷设。 敷设的盒（箱）及隐蔽的导管，在扫管及修补后，经检查确认，土建才能进行装修施工。 在梁、板、柱、墙等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，土建装修工程完成 后，才能进行导管敷设。 容 吊顶上的灯位及电气器具位置先确定．且与土建及各专业商定并配合施工，才能在吊顶内 敷设导管，导管敷设完成（或施工中）经检查确认，才能安装顶板。 2 施工工艺 电线、电缆钢导管敷设 钢导管要求为镀锌钢管。壁厚大于2㎜为厚壁钢导管，壁厚小于等于2㎜的为薄壁钢导管。 钢导管加工。钢导管在加工前，施工人员要对导管进行外观检查，对不合标准的管材，不 能再加工，更不能用到工程中去，以防后患。 要先清除导管内的毛刺和杂物，消除管内缺陷，以免电线穿管时，损伤电线的绝缘层。还要 根据敷设部位的要求，进行防腐处理和导管加工。 1 钢管除锈与涂漆。钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线 的绝缘层损伤，使绝缘性能降低。因此，在敷设电线管前，应对线管进行除锈涂漆。 钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两遍沥青 或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时， 在锌层剥落处，也应刷防腐漆。 2 切断钢管。可用钢锯切断（最好选用钢锯条）或管子切割机割断。钢管不应有折扁和裂缝， 管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。 3 套丝。丝口连接时管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。 薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙铰制。厚壁钢管，可 用管子铰板和管螺纹板牙铰制。铰制完螺纹后，随即清修管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光， 使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。 4 弯管。钢管明配需随建筑物结构形状进行立体布置，但要尽量减少弯头。钢管弯制可采用 冷煨法或热煨法： 1） 冷煨法。 一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步 煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨 管器，煨出所需弯度。 2） 热煨法。 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子 灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路 的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径 不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。 交 对弯管的要求： 1) 钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。 2) 被弯钢管的弯曲半径应符合下表的规定，弯曲角度一定要大于90°。 钢管允许弯曲半径 底 条 件 明配时 明配只有一个弯时 暗配时 埋设于地下或混凝土楼板内时 弯曲半径与钢管外径之比 6 4 6 10 内 3) 钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向的内侧或外侧，管子容易出现裂缝。当有两个以上弯时，更要注意管子的焊缝位置。 4) 管壁薄、直径大的钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。如果用加热 弯曲，要灌用干燥砂。灌砂后，管的两端塞上木塞。 容 钢导管连接。钢管之间的连接，一般采用套管连接。而套管连接宜用于暗配管，套管长度 为连接管外径的～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。 用丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。薄 壁钢管的连接必须用丝扣连接。 钢管与接线盒、开关盒的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上拧一 个锁紧螺母（俗称根母），然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上盒内螺母（俗 称护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。 钢导管的接地。金属的导管必须与PE或PEN线可靠连接，这是用电安全的基本要求，以 防产生电击现象，并应符合下列规定： 1 镀锌钢导管和壁厚2㎜及以下的薄壁钢导管，不得熔焊跨接接地线。 2 镀锌钢导管的管与管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接地卡固定。 3 以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面 积不小于4㎜2。 4 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接线也可以焊接接地 线，焊接跨接接地线的做法，如下图所示。 焊接跨接接地线做法 （a）管与管连接；（b）管与盒连接；（c）管与箱连接 1—非镀锌钢导管；2—圆钢跨接接地线；3—器具盒；4—配电箱； 5—全扣管接头；6—根母；7—护口；8—电气焊处 当非镀锌钢导管与配电箱箱体采用间接焊接连接时，可以利用导管与箱体之间的跨接接地线 固定管、箱。 跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，如下表所示。管接头两端跨接接地线焊接长度，交 不小于跨接接地线直径的6倍，跨接接地线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50㎜。 连接管与盒（箱）的跨接接地线，应在盒（箱）的棱边上焊接，跨接接地线在箱棱边上焊接 的长度不小于跨接接地线直径的6倍，在盒上焊接不应小于跨接接地线的截面积。 跨接接地线选择表 底 公称直径/㎜ 电线管 厚壁钢管 ≤32 38 51 ～76 ≤25 ≤32 40～50 ≤65～80 跨接接地线/㎜ 圆 钢 扁 钢 φ6 φ8 φ10 φ10及以上 25×4 内 5 套接压扣式薄壁钢导管及其金属附件组成的导管管路。当管与管及管与盒（箱）连接符合 规定时，连接处可不设置跨接接地线，管路外壳应有可靠接地；导管管路不应作为电气设备接地线使用。 6 套接紧定式钢导管及其金属附件组成的导管管路，当管与管及管与盒（箱）连接符合规定 时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。套接紧定式钢导管管路，不应做为电容 气设备接地线。 钢导管明敷设。明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离应均匀，管卡与终端、 转弯中点、电气器具或按线盒边缘的距离为150～500㎜中间固定点间的最大允许距离应符 合下表的规定。 钢管固定点间最大间距表 敷 设 方 式 钢管名称 厚壁钢管 薄壁钢管 15～20 吊架、支架或沿墙敷设 钢 管 直 径/㎜ 25～30 40～50 最大允许距离/m 65～100 — 1 钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。当在室外或潮湿房屋内，采用防潮接线盒、配电箱时，配管与接线盒、配电箱的连接应加橡皮垫。 2 钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进人时，可按下列方法进行连接： 1) 在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备。 2) 在室外潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。 3) 当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。 4) 金属软管引入设备时，软管与钢管、软管与设备间的连接应用软管接头连接。软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距不应大于lm，金属软管不能作为接地导体。 5) 钢管露出地面的管口距地面高度不应小于200㎜。 3 钢导管明敷设在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 交 底 内 容 钢导管暗敷设。钢导管暗敷设，首先要确定好导管进入设备及器具盒（箱）的位置，在计算好管路敷设长度，进行导管加工后，再配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来。 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15㎜。 1 暗管敷设步骤。 1）确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置。 2）测量敷设线路长度。 3）配管加工（弯曲、锯割、套螺纹）。 4）将管与盒按已确定的安装位置连接起来。 5）管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或杂物。 6）检查是否有管、盒遗漏或设位错误。 7）管、盒连成整体固定于模板上（最好在未绑扎钢筋前进行）。 8）管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。 2 暗管在现浇混凝土楼板内的敷设。 1）在浇灌混凝土前，先将管子用垫块（石块）垫高15㎜以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上，或用钉子卡在模板上。 2）灯头盒可用铁钉固定或用铁丝缠绕在铁钉上。 3）接线盒可用铁丝或螺钉固定，待混凝土凝固后，必须将铁丝或螺钉切断除掉，以免影响接线。 4）钢管敷设在楼板内时，管外径与楼板厚度应配合：当楼板厚度为80㎜时，管外径不应超过40㎜；厚度为120㎜时，管外径不应超过50㎜。若管径超过上述尺寸，则钢管改为明敷或将管子埋在楼板的垫层内，此时，灯头盒位置需在浇灌混凝土前预埋木砖，待混凝土凝固后再取出木砖进行配管。 3 暗管在预制板中的敷设方法。暗管在预制板中的敷设方法同“暗管在现浇混凝土楼板内的敷设”，但灯头盒的安装需在楼板上定位凿孔。 4 暗管通过建筑物伸缩缝的补偿装置。一般在伸缩缝（沉降缝）处设接线箱，钢管必须断开。 5 埋地钢管技术要求。管径应不小于20mm，埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础；在穿过建筑物基础时，应再加保护管保护。必须穿过大片设备基础时，管径不小于25mm, 防爆导管敷设 在建筑电气工程中，需要按防爆标准施工的具有爆炸和火灾危险环境的场所，主要是锅炉房和自备柴油发电机机组的燃油或燃气供给运转室，以及燃料的小额储备室。其配管应按防爆要求执行。 由于防爆线路明确用镀锌钢管做导管，管子间连接、管子与电气设备器具间连接一律采用螺纹连接，且要在丝扣上涂电力复合酯，使导管具有导电连续性，所以除设计要求外，可以不跨接接地线。同时有些防爆接线盒等器具是铝合金的，也不宜焊接，因而施工设计中通常有专用保护线（PE）与设备、器具及零部件用螺栓连接，使接地可靠连通。 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 倒扣连接管螺纹长，接口不严密，尤其是正压防爆，充保护气体防爆，极易发生泄漏现象，破坏防爆性能，是不允许的。且市场上有与防爆等级相适配的各类一导管安装用配件供应，是完全可能做到的。 防爆导管应安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 防爆导管敷设时导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈脂。 3 质量标准 主控项目检验 电线导管、电缆导管敷设主控项目检验标准见下表: 主控项目检验表 交 底 序号 项 目 1 金属导管的接地或接零 合格质量标准 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定： （1）镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。 （2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接 检验方法 检查数量 目测检查或查阅导通测试记录 抽查10%，少于10处，全数检查 2 金属导管的连接 防爆导管的连接 绝缘导管在砌体上剔槽埋设 抽查 目测检10%，少查或查阅于10处，施工记录 全数检查 目测检查或者查阅施工记录 抽查10%，少于10处，全数检查 3 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密 4 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15㎜ 查阅施抽查工记录或10%，少适配工具于10处，抽测 全数检查 内 一般项目检验 容 电线导管、电缆导管和线槽敷设一般项目检验标准见下表: 一般项目检验 序号 项 目 电缆导管的弯曲半径 合格质量标准 检验方法 检查数量 按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查 按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查 抽查10%，少于5处，全数检查 按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查 1 电缆导管的弯曲半径应不小于电缆最小查阅施工允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符记录或用适合表《电缆最小允许弯曲半径》的规定 配仪表抽测 2 金属导管的防腐 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝目测检查土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐或查阅施工处理 记录 3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80㎜ 拉线尺量 4 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物暗配管的表面的距离应不小于15㎜；明配的导管应目测检查或埋设深排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在查阅施工记度、明配终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的录 管的固定 距离150～500㎜范围内设有管卡，中间直 交 底 内 容 线段管卡间的最大距离应符合表《管卡间最大距离》的规定 绝缘导管敷设应符合下列规定 （1）管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。 （2）植埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，目测检查或在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采查阅方式记取保护措施。 录 （3）当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。 （4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于，在照明工程中不大于。 5 绝缘导管的连接和保护 按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查 6 柔性导管的长度、连接和接地 导管在建筑物变形缝处的处理 尺量和目测检查 按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查 7 导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置 目测检查 全数检查 电缆最小允许弯曲半径 电缆种类 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 注：D为电缆外径。 管卡间最大距离 敷设方式 导管种类 壁厚＞2㎜刚性导管 支架或沿墙明敷 壁厚≤2㎜刚性导管 刚性绝缘导管 15～20 导管直径/㎜ 25～32 32～40 50～65 管卡间最大距离/m — — 65以上 最小允许弯曲半径 10D 20D 10D 15D 10D 注：本表摘自《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303～2011）。 4 应注意的质量问题 金属导管敷设应注意的质量问题主要有： 1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有： 1）使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。 2）使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 3）热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。 2 暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕 行弯曲处可明显减少。 3 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应 根据设计图要求进行修复。 4 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均 匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。 5 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严 实。 6 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，交 其他工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。 5 成品保护 电气器材的运输、保管，应符合国家有关物资的运输、保管规定，当产品有特殊要求时， 还应符合产品的有关规定。 配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。 底 在管道敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。 导线穿入钢管后，在导线出口处．应装护线套保护导线；在不进人盒（箱）内的垂直管口， 穿入导线后，应将管口作密封处理 线管穿好线后，或灯具、开关等设备安好后，房间要关锁，并要安排专职保护人员，日夜 值班。 内 容
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