天物模具制作要求协议
为确保本公司产品质量，及保证生产顺利完成，特对模具制作公司提出以下要求，所有的模具制作商必须签订此协议。 1.图纸发放
1.1所有新产品图纸及技术沟通以邮件邮件方式和模具工程师确认有效,新产品需要打样经客户签字确认后正式生产。
1.2模具供应商收到产品图纸后需要在4小时内根据设计要求设计出对应产品的排模图和设计图纸在24小时内完成经天物金佰模具工程师确认后生产。 1.3排模图格式（见附图）。 2.整体水箱制造标准 铸造水箱标准尺寸
A30B20D12F16E36K36G16J12H20
型材标准尺寸
所有模具供应商必须保证型材有以上尺寸。
型材水箱标准
型材水箱加工完成后保证以上所有尺寸。 型材水箱图纸另行通知。 2.1整体模具水箱制造尺寸标准
项目外围尺寸固模封板移模封板
模具型号1519（mm)1417(mm)1515(mm)1315(mm)1500±1X1900±11400±1X1700±11500±1X1500±11300±1X1500±116±0.516±0.512±0.512±0.516±0.516±0.512±0.512±0.52.2整体模进气口标准和出气口标准
模具型号1519141715151315进气口M240240200200进水口N480480400400进气口O720720600600排水口P240240200200排水口Q720720600600
2.3定位销标准
序号CD1519mm1417mm1515mm1315mm1870±0.11370±0.11470±0.11270±0.11470±0.11670±0.11470±0.11470±0.1
3.整体模具支撑制造标准
3. 1主支撑的位置点：在不影响模芯安装的情况下模芯和模芯之间采用主支撑. 3.2副支撑位置首选放置在模型加强筋交叉处，型腔型芯周边副支撑放置在壁厚对应位置。
3.3支撑柱不与水冷、顶杆、料等相干涉。
3.4支撑柱间距：EPS模具 200~250，EPP模具 150~200mm。
3.5支撑柱规格及固定：公司标准采用SW24六角支撑，采用M8螺丝固定。 3. 6支撑柱连接方法和支撑柱标准及其他尺寸见附图
主支撑与封板连接标准 主支撑与型芯板连接标准
副支撑与封板连接标准 副支撑与封板连接标准
4.整体模具水管制造标准。
4.1喷淋系统四周主管全部采用22mmx1.0，其余支管采用16mmx1.0紫铜管制造。 1315水管标准 1417标准
1515水管标准 1519水管标准
AmmBmmCmmDmmEmmFmmGmmHmmImm1900150017001300100200200200200170015001500130010020020020020015001500130013001002002002002001500130013001100100200200200200
4.2喷嘴采用120度以上喷嘴。见附图
4.3喷嘴密度每200mm1个，模具深度超过150mm时为确保模具侧面能顺利冷却 需要用支管进行冷却。见附图
4.4付各型号固模标准水管标准图和水管接口图纸。 5.整体模具汽赛制造
5.1气窗布局采用梅花形布局间距中心距25mm,中间位置再加一颗气窗。
5.2汽赛高度要求大于7mm,透气面厚度大于1mm，侧面厚度要求大于1.5mm. 5.3包装件产品，水平面选用（10mmX7mmX5cx0.7mm）侧面选用（10mmX7mmX28kx0.8mm）。
5.4结构件产品，水平面选用（10mmX7mmX28kx0.5mm）侧面选用
（10mmX7mmX28kx0.5mm）。
5.5汽赛按要求均匀分布在模芯表面，不允许有死角无汽赛和假汽赛的情况。 6.模芯制造标准
6.1模芯壁厚包装产品7mm~8mm,结构产品10~12mm，所有模芯必须采用CNC加 工。
6.1.1模芯背面不能有汲水槽。
6.1.2产品长度超过600mm时，固模和移模需要做加强筋。 6.1.3产品长度超过800mm时，固模和移模需要做防胀装置。 6.2模芯配合方式采用嵌入式装
6.3模块与模块之间不能有大于0.2mm的装配间隙。
6.4模芯翻砂铸造过程中不允许有沙眼，如果出现必须采用焊接的方式进行修补. 6.5凹模和凸模配合精度为-0.2mm,确保产品毛边。
6.6边长超过600mm的产品需要增加防膨胀定位装置，固模和移模需要做拉强筋。 7.整体模具固定螺钉孔制造标准
7.1水箱和封板固定螺钉孔距120mm每个，采用304不锈钢螺钉，螺钉型号为M45X8.
7.2模芯和芯模板固定孔距小于120mm. 采用304不锈钢螺钉，螺钉型号为M45X8.
8.整体模料制造标准
8.1料分布均匀，填料时间小于3秒，填料缝小于3mm能顺利填料。
8.2料按以下顺序选用，￠50￠24L20→￠50￠20L20→￠50￠20L30，如有特殊要求，可选用￠50￠20及￠30￠20. ￠50￠16此类料数量不多，可与模具工程师协商后确定。
8.3所有料必须安装检查过，料头必须按标准制作，不能出现。过大或过小现
象。头处的壁厚，必须制作到位由L=20和L=30 以此顺序选用。
头AØ12Ø16Ø24
型腔BØ12.1Ø16.1Ø24.2神身CØ50Ø50Ø50封板孔D头H21m'mØ5121m'mØ5121m'mØ51型腔孔深度20.5m'm20.5m'm20.5m'm
9整体模顶针制造标准
9.1顶杆排列均匀，脱模分小于0.2bar,顶出时推顶风小于0.2bar,普通包装不的使用真空和二次脱模。
9.2顶杆按以下顺序选用。￠12￠30→￠12￠20以常规为最先选用，如有特殊要求，需和模具工程师沟通协商后确定 ，顶杆相关尺寸和铜套详见附图。 9.3所有顶杆必须调试过，确保前后同心，确保顶杆盘平整.详见附图。 普通顶针标准
异型顶针标准
10.整体模标识牌制造标准
11.密封和其他制造标准
11.1模具必须设计达到承载EPS模具3.5-4.5bars（kg/cm²）气压，EPP模具5.5-7.5bars（kg/cm²）气压。
11.2EPS模具承载温度25-120℃,EPP模具承载温度25-200℃。 11.3模具设计使用寿命至少100000模次。
11.4EPS模具需能承载原料发泡膨胀力2kg/cm²，低密度EPP模具需能承载5kg/cm²，高密度EPP模具需能承载8kg/cm² 11.4密封制造标准
合模面燕尾槽：8mm密封条 配合面直槽密封：6mm密封条
12.试模
12.1天物金佰只提供1次免费试模机会。
12.2超过1次试模，每增加一次收费1000元试模费用。
12.3试模过程中模具供应商必须有技术人员在现场并确认模具验收报告。 13.模具喷涂
13.1模具客户确认合格后模具厂对模具进行特氟龙喷涂处理。 13.2喷涂厚度为0.2mm亮光杜邦油漆。 14模具质量保证
14.1每付模具不低于10万模或1年的寿命。
14.2模具保修期为产品合格后1年，在一年中因模具质量问题照成的所有费用由模具供应商承担。
14.3模具必须按交货期完成模具制作，延期不交照成的所有责任由模具制作商负责。
14.4模具必须保证在正压1.5bar不漏蒸汽，负压在0.95bar不漏真空。 14.5新模具出厂必须给出贵司的检验报告，无报告天物金佰将不给予试模。 15.模具费用结算
15.1模具验收合格后当月开增票进行结算。
15.2每月1日~5日模具制作商必须将合同/送货单/验收报告/和财务对账后生效后开专用，到达日期起60天内付6个月承兑汇票。
以上所提出的要求制作，出现质量问题，将对此做出相应的考核，模具存在严重质量问题的，直接退货。
模具供应商： 有限期：2012年1月1日~2013年12月31日 模具使用单位： 有效期：2013年1月1日~2013年12月31日
