高压电气施工安全技术交底

工程名称: 交底内容: 1. 作业指导书:电缆敷设安装 2. 施工图(图号): B1521S-D0107-01----06 3. 其他: 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 4. 要点: （1）、10KV电缆敷设前，认真检查电缆外观，核对电缆型号，电压、规格；按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少接头，减少浪费。 （2）电缆弯曲半径要符合要求。VV电缆不小于10D，YJV电缆单芯不小于15D，多芯不小于20D。（备注：D为电缆外径）。 （3）电缆敷设时，尽量避免电缆在支架及地面摩擦拖拉，注意桥架转弯等可能损坏护套层和损伤绝缘层的地方。 （4）在电缆终端、电缆接头、转弯处，夹层内、竖井等地方应装设电缆牌，电缆牌上应注明电缆型号、规格和始终点。 （5）所有电缆应整齐排列，并用尼龙扎带固定，不得与低压电缆、控制电缆混和排列。 （6）电缆终端制作要严格按照电缆终端工艺说明书制作，制作过程中，刀具使用时，要避免划伤主绝缘；套绝缘管前，要用清洁纸或酒精清洗主绝缘，硅脂涂抹均匀； （7）、仔细核对相位，做好相色标记；终端安装时，要分清相位 （8）、进行高压试验时，电缆两端要架空和隔离，做好安全防护标记； 电缆两端要有专人看守。 时间: 主持人: 受交底单位: 受 交 底 人 签 到

地点: 交底人: 参加人数: 1 / 16

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10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准

1 1 范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。 2 2 施工准备

2.1 设备及材料要求：

2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

2.2 2.2 主要机具：

喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件：

2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。 2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。 2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。 3 操作工艺

3.1 3.1 工艺流程：

设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→ 固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→ 固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收

3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。 3.3 剥除电缆护层（图2-28）：

图2-28 3.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。 3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。 3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。

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图2-29

3.5 固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材（见图形卡2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。

图2-30

加热收缩固定热缩材料时，应注意：

3.5.1 加热收缩温度为110℃~120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

3.5.2 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。

3.5.3 火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。

3.6 压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。 3.7 包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。

3.8 固定绝缘管： 3.8.1 固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。 3.8.2 固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。

3.8.3 固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。

3.9 安装屏蔽网及地线（图2-31）。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

图2-31

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高压电气施工安全技术交底 3.10 固定护套（见图2-32）。

图2-23 电缆护套安装 将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。

3.11 送电运行验收：

3.11.1 电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。

3.11.2 验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。 4 质量标准

4.1 4.1 保证项目：

4.1.1 电缆中间头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。 4.1.2 电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。 检查方法：观察检查和检查试验记录。

4.2 基本项目：

电缆头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。 检查方法：观察检查。 5 成品保护

5.1 设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。

5.2 电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。 6 应注意的质量问题

6.1 从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。 6.2 电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题（见表2-9）。

常发生的质量问题及防治措施 表2-9

序号 1 2 常发生的质量问题 做试验时泄漏电流过大 绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽 热缩管加热收缩时出现气泡、开裂 防 治 措 施 清洁芯线绝缘表面 调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置 按一定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管端面要平整 3

7 质量记录

7.1 7.1 产品合格证。 7.2 设备材料检验记录。 7.4 电缆试验报告单。 7.5 自互检记录。

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高压电气施工安全技术交底 7.6 设计变更洽商记录。

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工程名称:110KV 变电站工程10KV进线母线桥制作安装 交底内容: 4. 电力建设安全工作规程（变电所部分）: 5. 施工图(图号):B1521S-D0104-01 6. 其他: （1）电气安装工程母线装置施工及验收规范 (2)本工程施工图。 7. 要点: (1)使用的铜母线应有质量证明材料，施工前检查母线表面应光洁平 整， 不应有裂纹、褶皱、变形和扭曲。 （2）各种金属构件的安装螺孔不能采用气割或电焊吹孔。 （3）矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。 （4）矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹，及显著的褶皱，母线的最小弯曲半径应符合下表规定。 矩形铜母线最小弯曲半径值 弯曲方式 母线断面尺寸 最小弯曲半径 备注： 50X5及以下 2a 平弯 125X10及以下 2a 立弯 50X5及以下 1b 125X10及以下 1.5b a为母线厚度 b为母线宽度 （5）矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处距离不应小于50mm.母线扭转90º时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5－5倍. （6）母线涂漆应均匀，无起层，皱皮。 （7）母线安装时，室内室外的安全净距应符合相关规定。 （8）母线搭接面应涂电力复合脂。交流母线的固定金具或其他支持金具不应形成闭合磁路。不应使其所支持的母线受到额外应力。 (9)高空作业必须正确佩戴安全帽，系好安全带，挂好保险扣，不准上下抛掷工器具和物件。 （10）注意保护设备安全，尤其是瓷质套管的安全。 时间: 主持人: 受交底单位: 地点: 交底人: 参加人数: 6 / 16

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工程名称:110KV 变电站10KV开关柜安装工程 交底: 8. 作业指导书: 10KV开关柜安装 9. 施工图(图号): 10. 其他: 电气安装工程柜、盘装置施工及验收规范 电气安装工程装置电气交接试验标准 要点: （1）开关柜安装时应采取防震措施，防止框架变形和漆面受损； （2）开关柜垂直度、水平偏差以及屏面偏差和屏间接缝的允许偏差应符合规定； （3）柜与柜之间应用螺栓连接固定在一起，不宜用电焊焊死； （4）开关柜的正面及背面、柜内二次元器件、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色； （5）安装施工时，动作小心，注意保护柜内设备及元器件； （6）正确使用电动工器具，施工作业遵守安全规范； （7）做好个人安全防护措施，戴好安全帽，1.5米以上登高作业必须打好安全带； （8）电气试验时应有专人监护，防止他人误闯触电； （9）电焊作业时电焊机外壳要接地，电焊现场要摆放灭火器材。 时间: 主持人: 受交底单位: 受 交 底 人 签 到 地点: 交底人: 参加人数: 7 / 16

高压电气施工安全技术交底 10kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准

3 1 范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制作。

4 2 施工准备

2.1 设备及材料要求：

2.1.1 电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2-2、2-3）。

NTB型电缆终端头 NTB型电缆终端头 主要材料表 主要材料表

表2-2 表2-3 序材料名称 号 备注 序号 材料名称 备注 与电缆线芯相配采用DL或DT系统 与电缆线芯截面及电压等级相配 与电缆线芯相 1 热线端子 配，采用DL或DT系列 与电缆线芯截 聚丙烯外2 面及电压等级相壳 配 与电缆线芯截 耐油橡胶3 面及电压等级相管 配 与相对应号数 G20环氧4 的聚丙烯外壳配冷浇铸剂 合使用 5 6 7 8 环氧树脂 此两种材料用 涂料 作堵油层时，必无碱玻璃须配合使用 丝带 相色聚氯 红、黄、绿、 乙烯带 黑四色 透明聚氯 乙烯带 铅65% 锡35% 1 接线端子 2 塑料壳体 3 油浸黑玻璃 漆带 4 黑玻璃漆带 相色聚氯乙红、黄、绿、黑烯带 四色 透明聚氯乙 烯带 聚氯乙烯软与电缆线芯截管 面相配 沥青绝缘胶 详见附注5 封铅 接地线 绑扎铜线 尼龙绳 铅球65% 锡35% L/φ2.1mm 5 6 7 8 9 10 11 12 9 黄蜡带 10 接地线 11 封铅

2.1.2 电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。

2.1.3 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。

2.3 2.2 主要机具：

2.2.1 制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝

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高压电气施工安全技术交底 勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。

2.2.2 安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。 2.2.3 测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。 2.3 作业条件：

2.3.1 电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。

2.3.2 施工现场及其周围应清洁、干燥。

2.3.3 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 2.3.4 施工现场应有220V电源和安全电源。

2.3.5 电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。 3 操作工艺

3.2 3.1 工艺流程： 设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→

剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管 →压接线鼻子→装配电缆终端头→固定电缆终端头→ 灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收

3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。

3.3 设备点件检查： 3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。 3.3.1.1 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。 3.3.1.2 电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表2-4，表2-5。 NTN系统尼龙电缆终端头

技术数据及外形尺寸 表2-4

型号 NTN-31 NTN-32 NTN-33 NTN-34 额定电压 （Kv） 6 6 10 6 10 6 10 电缆芯数 3 3 3 3 尺寸（ mm） 电缆截面（mm2） B L H 10~25 35~70 16~50 95~185 70~150 154 110 235 170 126 255 187 150 310 重量 备（kg） 注 0.33 0.4 0.65 0.75 240 200 160 315 185~240 注：上海武汉电缆附件厂出品。 9 / 16

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NTH系统聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸 表2-5 电适用电缆截面尺 寸 缆 （mm2） （mm） 型号 芯6kV 10kV φ1 φ2 φ3 φ4 φ5 φ6 H1 H2 H 数 NTH31 NTH32 NTH33 NTH34 3 10~25 26 22 18 35 69 17 16~50 3 35~70 33 29 25 45 25 70~150 3 95~185 44 40 36 55 110 35 185~240 3 240 52 48 65 120 38 37 35 33 33 33 33 33 33 148 167 190 210 注：每只外壳配一袋浇注剂和一袋涂料，但号数须相同。

3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：

3.4.1 将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。

3.4.2 自电缆末端锯下100mm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140~150℃的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热，加热方式见图2-13。

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图2-13

3.4.3 另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。

校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。 3.5 剥去电缆的保护层：

根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短（见图2-14，尾线应能满足互换相位的要求）。

NTH型电缆终端头剥切尺寸图

NTH型电缆终端头剥切尺寸图

图2-14

注：H除对应于NTN-33、34壳体为125mm外，其它均为100mm。

3.5.1 按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层）。

3.5.2 从护套断口向端头100mm处用卡子或用φ2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一）切不可锯透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。

3.6 焊地线：

3.6.1 将铅皮擦洗干净，将铜胶线或铜编织线（小于120 mm2

电缆用16 mm2线，大于15 mm2电缆用25 mm2线）在铅包和钢带上用φ2铜线绑3~5匝。 3.6.2 用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。要求焊在两层钢带上，表面光滑，不得叠焊。

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高压电气施工安全技术交底 3.7 剥铅皮与胀铅：

3.7.1 用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。

3.7.2 剥铅。在钢带断口处理取150mm铅包，其余的剥去。剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处往末端划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕去，后去掉铅包（图2-15）。

图2-15

3.7.3 胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°~45°角，将铅包胀成45°角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺。（图2-16）

图2-16

3.7.4 剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。 3.7.5 掰芯线，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸（图2-17）。

图2-17 3.8 包缠电缆绝缘和套入耐油胶管： 将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处50mm、每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。 3.9 压接线鼻子：

3.9.1 剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸，将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。 3.10 装配电缆终端头（图2-18）：

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附注：

1． 1． NTN型油浸纸绝缘电缆终端头，适用于8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆。

2． 2． 线芯绝缘保留长度B除对应于NTN—33与NTN—34壳体为125mm外，其它均为100mm，且在B段附加绝缘包绕完后，再剥除上台阶端的线芯绝缘，以免H段线芯绝缘松散。

3． 3． 导体端部聚氯乙烯带包绕长度为80—115mm，然后再用尼龙绳绑扎。 4．铅包喇叭口高于壳体颈部5mm。

5．沥青绝缘胶木根据各地区的气候情况选用。 6．终端头所需材料由厂家配套供给。 附注：

1． 1． NTN型油浸纸绝缘电缆终端头，适用于8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆。

2． 2． 铅包喇叭口下30mm及接线端子压坑处应加工成粗糙面。

3． 3． 堵油层由环氧树脂涂料与无碱玻璃丝逞组合包绕而成，共包绕三层。 4． 4． 终端头所需材料由厂家配套供给

图2-18

3.10.1 把尼龙电缆头的下密封件拧紧，装好上盖，再套上橡皮手指套，手指套上下两

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高压电气施工安全技术交底 端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆），然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于20mm（先绑扎二相，留下浇注绝缘胶方便的一相，注胶完后再绑扎）。

3.10.2 将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆，放回线鼻子上40mm，包缠二层塑料带，用尼龙小线扎紧，扎紧长度不小于20mm。

3.10.3 从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。

3.11固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。

3.12 灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170~180℃的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一相橡皮手指口处倒入电缆头内，一次加满，冷却60℃后，再补浇一次，然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指口。

3.13 指好地线，核对相位，并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上，将电缆头清理干净。

3.14 试运行与验收：

3.14.1 电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。

3.14.2 验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等技术资料。 4 质量标准

4.2 4.1 保证项目：

4.1.1 电缆终端头的耐压结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 4.1.2 电缆终端头封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象，芯线连接紧密。 检验方法：观察检查和检查试验记录。

4.2 基本项目：

电缆头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无折皱。 检验方法：观察检查。 5 成品保护

5.1 制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。

5.2 灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。

5.3 电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加要木箱给予保护，防止砸、碰。 6 应注意的质量问题

6.1 电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在包缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。

6.2 在制作电缆头的全过程中，对材料工具，设备等均应保持清洁，无潮气，手上的潮气要擦干净。

6.3 封铅时速度要快，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包和降低绝缘强度。 7 应具备的质量记录

7.2 7.1 产品合格证。 7.2 设备材料检验记录。

7.3 电缆试验报告单。

7.4 电缆膏理化及电气性能试验报告单。 7.5 自互检记录。

7.6 设计变更洽商记录。

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高压电气施工安全技术交底

工程名称:110kV 变电站工程110kV GIS设备安装 交底: 11. 作业指导书/施工措施: 110kV GIS设备安装 施工图(图号): B1521S－D0102－01－14。 12. 其他: 电气安装工程SF6封闭式组合电器装置施工及验收规范 电气安装工程SF6封闭式组合电器交接试验标准 126kV GIS安装使用说明书、126kV GIS出厂检验报告 要点:（1）运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动； （2）用室内行车吊装时，不得超负荷使用，并保持缓慢匀速； （3）装配工作应在天气晴好、无风沙雨雪的条件下进行； （4）套管吊装时，高空作业施工人员应系好安全带，挂好保险扣； （5）绝缘盆和插件应用酒精清洁，插件的触头对准插口，不得卡阻； （6）所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合技术规定； （7）SF6气瓶存放应防晒、防潮和通风良好，远离热源、油污，不得与其它气瓶混放； （8）充气设备及管道应洁净、无水分、无油污，抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。 时间: 主持人: 受交底单位: 受 交 底 人 签 到

地点: 交底人: 参加人数: 15 / 16

高压电气施工安全技术交底

工程名称:110kV 变电站工程110kV GIS进线引下线制作安装 交底: 13. 作业指导书/施工措施: 110kV GIS进线引下线制作安装 14. 施工图(图号): B1521S-D0104-01 110kV 进线设备安装一次图 其他: 电气安装工程架空线路施工及验收规范 要点:（1）高空作业必须要戴好安全帽、打好安全带，挂好保险扣； （2）不准上下抛掷工器具和物件； （3）注意工器具和物件损伤GIS进线套管瓷件； （4）导线的设备线夹压接口要用红油漆标示； （5）设备线夹压接时要注意线夹的方向，压接后线夹上无毛刺、裂纹的破损现象； （6）所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合技术规定； （7）导线的松弛度适宜，三相导线长短适度； （8）导线对地距离符合设备验收规范要求。 时间: 主持人: 受交底单位: 受 交 底 人 签 到

地点: 交底人: 参加人数: 16 / 16