目的：对生产设备的维护保养进行规范，使之满足使用要求 总则：
本细则是对设备进行维护、检查和修理所制定的制度，其内容包括：包括日常维护、随机维修、计划预修、计划保养制、预防维修制。为此，根据公司实际情况，为确保生产设备运行质量，使之能在有效精度、高可靠的前提下，充分发挥各生产设备运行效能，特制定如下细则： 一、 日常维护
日常维护是指设备操作人员在日常使用中对设备进行正确的操
作、清扫、润滑、检查、设备现场定置管理所作的规定： 1．
设备操作人员对设备操作时，应严格的依据《设备（安全）操
作规程》、“设备使用说明书”中的要求与步骤对设备进行正确的操作与注意事项。严禁违章或不相关人员操作设备，原则上由指定的设备责任人上机操作，对特种设备（如：NC加工中心、数控机床、离子焊/切割机、电/氧焊设备、静电喷涂设备、叉车等）操作，需考核合格上岗，所有生产设备上应有该“设备责任人标识”。 2．
设备操作人员每班应按5S对要求所属设备进行一次卫生清
扫，确保设备运行不受因铁销、杂物、物料堆放错位所致造成的设备事故影响及不安全因素，确保设备整洁干净，无油垢与锈蚀，树企业良好形象。 3．
设备操作人员每班应按“一级保养”与各《设备使用说明书》
中要求对所属设备进行必须的日常润滑或加油保养（如齿轮箱、导轮、链轮、曲轮、导轨、光杆、丝杆、手柄转轴等），确保养机器设备处于良好润滑状态，减少自然磨损或润滑不及时所造成的设备故障。 4．
设备操作人员每班应按《设备（安全）操作规程》、《设备使用
说明书》中要求对所属设备进行必须的日常检查，如：设备有无“三漏”、运转声率、各量度指标、各油箱油标、安全辅助装置等是否满足使用要求，发现问题及时处理或向主管报告报修，并协助处理。 5．
按“5S”、《安全生产管理操作手册》要求与规定，对设备或周
边物进行定置管理，确保设备或通道畅通，周边地域应有明确的安全黄线标识，严禁在设备的电控柜门正面、操作台、设备端面等放置其它物品。 二、 随机维修（事后维修）
随机维修是指生产设备在使用运行过程中所发生的设备故障所做的维修规定：
1. 当维修人员接到设备报修单，维修人员应立即赶往维修现场，对
设备进行检查，尽快作出判断，并依据该设备技术资料，设定维修方案。
2. 对设备进行维修时，维修人员必须在懂其原理、性能、参数指标
的基础上可靠维修，确保修理质量，杜绝一切盲目维修及维修责任事故发生。
3. 对维修后的设备，应根据设备所发生的故障情况，依据该设备技
术资料，判断是否要做某项精度检验，其检验应按各机床使用说明书中的“精度指标”规定进行检验。对使用多年（超期设备）或经其它原因导致达不到原出厂精度要求还需使用的设备，必须在满足产品的加工要求前提下，填写“精度降级使用申请表”，经车间及生产部门共同确认（签字）后方可使用。
4. 对一般的设备故障，当日所发生的设备故障必须在当日处理完
毕，做到日事日清。一个班次内不能完成的工作，必须报告生产经理及时组织抢修，在两个班次内不能完成，必须报告总经理及时组织外修。
5. 对维修后并确认修复好的设备，应按《设备报修单》中所规定的
要求记录填写好。每月30日以后，由生产部对《设备报修单》进行全月累计统计，如故障停机影响工时、停机台次、维修成本、维修质量等进行汇总统计，出具“月度设备随机故障综合分析报告”，作为对设备责任人的考核及设备管理工作的参考依据。 三、 计划预修制
计划预修制是根据设备磨损规律、使用年限、复杂系数，环境因
素等所制定有计划地对设备进行日常维护、保养、检查、校正和修理，以保证设备处于良好状态。其内容包括：日常巡视检查、计划保养和特别预修。 1.日常巡视检查
其内容包括：观其设备运行状况；听其运行声率；查其各部量度
指标；磨合间隙；机械润滑；油（气）路系统；环境污染；安全措施等情况是否满足使用要求，以及各部机械螺丝是否紧固，一但发现上述情况异常，应立即排除或与生产车间协调解决，大的问题应急时报告给主管上级，并按照各设备《巡视检查标准》的规定进行检查与记录。 1.1.NC机床设备
应做到15天一巡视检查，其内容按照NC设备的《巡视检查标准表》中的规定对其进行巡视检查，并做好各项检查记录。 1.2.通用机床 (普通车、磨、刨、铣、钻、镗机床) 、板金设备：
应做到一月一巡视检查，其内容按照各通用机床、板金设备《巡视检查标准表》中的规定对其进行巡视检查，并做好各项检查记录。 1.3.辅助动力设备《如柴油发电机组、空气压缩机、叉车、风机、行
车（吊机）等》
应做到二个月一巡视检查，其内容按照《行车（吊机）巡视检查标准表》各辅助动力设备《巡视检查标准表》中的规定对其进行巡视检查，并做好各项检查记录。
1.4 供配电设备《如高压电力变压器、高低压配电设备、传输线路》
应做到半年一巡视检查，其内容按照各《供配电设备巡视检查标准表》中的规定对其进行巡视检查，并做好各项检查记录。 1.5.每月进行汇总统计，将依所存在的问题制定维修计划交由生产部
组织实施。 2、 计划保养
计划保养是指：由不同类别的保养《如日常保养（即一级保养）、二级保养、三级保养、计划大修》所组成的设备保养维护规定。 2.1.日常保养（即一级保养）
由设备操作人员进行每班的检查、清扫、调整、润滑、并严 格地按照《设备安全操作规程》、《设备交记录表》、《设备使
用说明书》中的规定开启设备与保养好自己所属设备，并按《设备交记录表》中的规定作好日常设备交记录，每月由生产部按照《设备日常保养考核检查表》中的规定进行一次考核评定，评定的结果将呈报上级领导，每月对评定不合格的，交由总经理批示处理意见，对评定的分数进行全年累计统计，年终对总评优胜者给予适当奖励，每年设10%设备保养优胜奖。 2.2.二以上级保养
二以上级保养是根据设备性能、磨损程度、使用频率以及使用年限，由专职设备管理人员确定保养内容及保养时间，根据公司目前情况规定如下：二级以上保养一年一次，其保养内容按照各设备二级以上《设备保养标准》的规定进行保养，并做好各项保养记录。
3、预防维修或大修
预防维修一般是指对重点设备以及普通设备中的重点部位进行的预防性维修，并在巡视检查、计划保养制的基础上，由专职维修人员根据设备使用情况，制订定期或不定期的预防维修内容与计划修理工作定额。计划大修一般三年一次。
设备分级分类方法与评分标准
类别序号 项 目 1开动情况 评 价5、3、1 评 分 标 准5-开动两班设备（无代替设备）3-开动两班设备（有代替设备）1-开动不满两班的设备5-不可代替3-可以外协1-能代替3-完全专用的设备1-可用通用设备代替5-影响全厂3-影响一部分1-仅影响该设备本身5-不良品率在15%以上3-不良品率在5-15%之间1-不良品率在5%以下5-对精度有决定性影响（无法整修）3-对精度有影响(可整修)1-与精度无关5-每月3次以上3-每月3次以下1-基本无故障5-特难(需外单位修理,费用大)3-一般(部分由外单位修理)1-简单(不需送外单位修理)5-5000元以上3-1000-5000元之间1-1000元以下5-影响人的生命3-需要停止作业1-可以照常进行作业3-使用3年以上(同型设备已停止制造)1-使用3年以下(局部结构有改变)P生产234发生故障时可否代替5、3、1专用程度发生故障时对其他设备的影响对产品质量的影响程度5、3、15、3、15Q 质量 M质量C成本S安全其它5、3、16对产品最终质量（或精度）的影响程度5、3、1 故障发生率 75、3、18故障修理的难易程度5、3、1910 11故障造成的损失故障对操作人员或作业环境的影响设备陈旧程度5、3、15、3、1 3、1
2.1 设备管理标牌（铝牌）
设备名称：设备编号：使用部门：操作人员： 完好合格标识帖区
精度检验标识帖区
2.2 精度检验与完好合格标识(胶帖) B 检 验 证 NO: 有效日期: 检定员:
C 无 精 度 要 求
E准 用 证
NO: 有效期: 检定员: A合 格 证 NO: 有效日期: 检定员: D封 存 NO: 封存日期: 经办人: F不 完 好 NO: 检验日期: 检定员:
