设备维护保养细则
1. 设备使用要求
设备使用有以下要求： 1.1 做好设备“三定”工作
设备“三定”即定人、定机、定操作规程。
设备安装调试合格后，经验收交付使用。设备使用必须制定设备操作规程，实行定人定机。对操作人员进行技术培训，通过一定的基本技术训练，使操作者熟悉设备的一般结构和性能，掌握设备操作规程的要求，经过考试合格后，由设备管理部门发给操作证。凭证操作设备，严禁无证操作。学徒工在培训期间，只能在有师傅在场指导下，才能操作设备。 1.2 设备要有专人保管
一台设备由单人操作时，应由操作者负责保管；几个人同时操作一台设备时，要有机台长，操作者因故较长时间不上班时，要指定专人代管。一般设备操作者和机台长必须是正式职工。
1.3 设备使用要做到“三好”“四会”，遵守“四项要求”和“五项纪律” 1.3.1 三好：
① 用好：认真遵守操作规程，不超负荷使用设备，要精心操作。
② 管好：操作者对自己使用的设备和附件要保管好，未经领导批准不能任意改动设备，操作者有权拒绝其他人员擅自使用设备。
③ 修好：操作者要按规定的时间将设备交付检修，并配合维修工人进行设备修理，设备修好后要认真做好验收。 1.3.2 四会：
① 会操作：先学后用，熟悉设备一般性能并学习安全操作规程。经实习考试取得操作证后，再操作。
② 会维护：学习和执行设备维护、润滑规定，经常保持设备内外清洁、完好。 ③ 会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，能及时发现隐患，懂得检查注意事项
和基本知识，协同检查。
④ 会排除故障：能判断设备异常部位，发现故障及时采取措施，自己不能解决时要及时通知维修工人协同排除故障。 1.3.3 四项要求：
① 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置、线路、管道齐全完整；零部件无缺损。
② 清洁：设备内外清洁，无灰尘、无黄袍、无黑污锈蚀；各部位不漏油、不漏气、不漏水、不漏电；各工作面无油垢、无碰伤。
③ 润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油、油杯齐全，油毡、油线清洁、油标醒目、油路畅通。
④ 齐全：按照安全操作规程，穿戴好劳动保护用品进行操作；防护装置齐全、灵敏、可靠；控制系统正常；合理使用，精心维护，不出事故。 1.3.4 五项纪律
① 凭操作证使用设备，严禁无证操作。 ② 严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。 ③ 认真执行交制度。 ④ 管好工具、附件，不得丢失。
⑤ 不允许设备带病运行，发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知有关部门，故障消除后才能继续使用设备。
1.4 正确合理地使用设备要做到以下几点： 1） 不超负荷使用，不精机粗用，不大机小用。 2） 严格遵守操作规程，不违章作业。
3） 坚持日常点检和加油润滑，认真搞好定期保养。
4） 坚持擦拭清扫设备，做到“三扫周检”，即每天一小扫，每周一大扫，节前彻底扫；
每周检查一次。
5） 坚持执行交制度。 6） 合理使用油料、擦料。 7） 离开机床要停机。
8） 下班前要关闭水、电、气（汽）的开关和阀门。
9） 设备发生事故，应根据“四不放过”原则进行分析处理。即事故原因分析不清不放
过，事故责任者与员工未受到教育不放过，没有防范措施措施不放过，事故责任者未受到处罚不放过。
1.5 设备润滑要认真执行“五定”“三过滤”，保证设备处于良好的润滑状态。 1.5.1 设备润滑的五定是：
① 定点：即定润滑部位（润滑点）。每台设备上都应规定有润滑部位。
② 定质：即明确规定设备各润滑点加换油料的品种、牌号并保证油料的质量，不得 任意更换和代用。
③ 定量：即按消耗定额定量加油，不可加油过少或过多。
④ 定期：即定润滑周期。加换一次油料的间隔时间要有明确规定。
⑤ 定人：即定各润滑部位加油的负责人。凡一班加油一次或几次的润滑部位，由操作工人负责加油（即日常加油）；各贮油箱（如齿轮箱、液压油箱）由维修工每周检查补充加油一次；凡需拆卸后才能加换油料的部件由维修工定期加换油料；所有电器部件，由维修电工负责清洗，加换油料。
设备润滑“五定”也就是每台设备都有专人负责，按规定的部位、规定的时间、规定的油质和数量进行加油。
1.5.2 设备润滑的“三过滤”是： ① 入库时过滤。 ② 转桶时过滤。 ③ 向设备加油时过滤。
为了搞好设备润滑，还要认真治理设备漏油现象，消除设备的渗油、滴油和漏油；
对润滑状况、换油、油料消耗做好记录，并做好油料的贮存、保管、发放及废油回收工作。 2. 设备“三扫”内容
2.1 每天一小扫
1) 每天一小扫，在每班工作结束前15—30分钟进行，由操作者打扫，要求是整齐、清洁、润滑、安全。
2) 机械设备小扫内容 ① 清除设备表面废料。
② 不需拆卸的滑动面擦净，运动表面无黑油。 ③ 运动部件应停放在规定位置。 ④ 设备周围地面基本整洁。 2.2 每周一大扫
1) 每周一大扫，在每周末工作结束前2小时进行，要求按各类设备打扫内容进行，没有归类的设备可参照同类型设备进行。
2) 每周一大扫，由生产管理办公室逐台检查，作为考核车间设备管理及文明生产的内容。
2.3 节前彻底扫
1) 节前彻底扫，在每年“元旦、春节、五一、十一”四大节日之前进行。 2) 彻底扫检查验收纳入车间设备管理及文明生产考核中。
3) 彻底扫内容已纳入设备定期保养内容，没有归类的设备可参照相同类型设备进行。
3 设备预防保养管理的发展过程
PM-Preventive Maintenance（预防保养）
1925年记载在美国的文献
1951年东亚燃料工业公司开始导入日本
PM-Productive Maintenance（生产保养）
1954年由美国通用电器公司（GE）提倡 “提高生产力的保养”—强调经济性
CM-Corrective Maintenance（改良保养）
自1957年左右开始强调 “设备本体的体质改善”
MP-Maintenance Preventive（保养预防）
1960年在Factory（杂志记载） “新设备的PM设计”
Reliability Engineering（可靠性工程学） 1962年左右强调
Reliability与Maintenance （可靠性） （保养性） TPM-Total PM（全面生产保养）
1971年 Japan Institute of Plant Engineers
(JIPE)提倡 “全员参加的PM”
CBM-Condition Based Maintenance（预知保养） 1980年设备诊断技术的开发与适用
设备维护管理系统
设备运行 预防性维护 发现问题 发生事故 PM 周期性维护 预测性维护 一般维护 PD 应急维修 EM 事故报告 EV 定期评审 对PM内容做适 当修改
