编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 打标机维护保养规程 1 日常保养 1.1 清洁打标机以及工作台表面污垢，保持工作现场清洁。 1.2 检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。 1.3 检查打标机电路、气路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。 1.4 检查打标机针头 应无松动，安装可靠。 1.5 检查工作计算机 应正常启动，无异常情况。 1.6 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1 进行日常保养的全部作业。 2.2 检查打标机定位螺栓，应紧固，必要时，更换。 2.3 检查打标机垂直方向定位数值，应为8mm；必要时，重新调整。 2.4 检查工作台定位装置，应无错位现象，并紧固，必要时，重新调整。 2.5 检查打标机针头，发现磨损严重时，更换新针头。 2.6 检查相关机型的打标文件，必要时，进行调整。 3 二级保养（每工作300小时进行） 3.1 进行一级保养的全部作业。 3.2 清洁空气滤清器，必要时，更换。 3.3 检查工作计算机系统，确保系统正常，无病毒等。 3.4 检查各个模块，线路，应工作正常，无异常。 发动机磨合试验台维护保养规程 1 日常保养 1.1 清洁发动机磨合试验台污垢，保持工作现场清洁。 1.2 检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。 1.3 检查各个管路接头位置，应无“三漏”现象。 1.4 检查工控计算机、工控机、服务器，应均能正常启动，无异常。 1.5 检查转速夹等外围易损件，应无损坏。 1.6 检查工控计算机监控画面，油位、水温、油压等应显示正常。 1.7 检查JdQ-2070汽车启动电源，应显示正常。 1.8 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1 进行日常保养的全部作业。 2.2 检查供给系统水箱，应能正常补给，发现异常，立即检修。 2.3 清洁供给系统油水分离器，必要时，及时更换。 2.4 检查工控计算机操作系统运行情况，应无杂乱的软件、病毒等。 2.5 清洁供给系统、工控柜内部的灰尘，确保清洁。 2.6 用万用表检查JdQ-2070汽车启动电源，输出电压应稳定，并与所选档位相对应。 3 二级保养（每工作300小时进行） 3.1 进行一级保养的全部作业。 3.2 检查并紧固工作台螺栓。 3.3 检查系统管路，防止老化，必要时，及时更换。 3.4 检查工控柜电路，确保线路连接可靠。 3.5 检查各个传感器工作情况，进行清洁，必要时，及时更换。 全自动定量注油机维护保养规程 1 日常保养 1.1 清洁全自动定量注油机表面污垢，保持工作现场清洁。 1.2 检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。 1.3检查注油机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。 1.4 检查油，应无损坏。 1.5 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1 进行日常保养的全部作业。 2.2 清洁注油机内部污垢。 2.3 检查注油机各个参数，设置应当正确。 2.4 检查注油机内部电动机，绝缘应良好。 3 二级保养（每工作300小时进行） 3.1 进行一级保养的全部作业。 3.2 检查注油机参数，并用量杯测量实际注油量与设置是否相符，必要时，重新调整。 3.3检查注油机内部电路，确保线路连接可靠。 3.4 检查内部各个连接处垫片，防止老化，损坏，必要时，更换。 3.5 检查各个传感器工作情况，进行清洁，必要时，及时更换。 曲轴前后油封压装机维护保养规程 1 日常保养 1.1 清洁压装机表面污垢，保持工作现场清洁。 1.2 检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。 1.3 检查压装机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。 1.4 导杆每天加注润滑油脂一次。 1.5 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1 进行日常保养的全部作业。 2.2 清洁压装机电器箱内灰尘，保持清洁。 2.3 检查压装机各个参数，设置应当正确。 2.4 清洁压装机油水分离器，必要时，更换。 2.5 检查各传感器，必要时进行调整。 2.6 检查各个压装头，磨损严重或损坏时，进行调整。 3 二级保养（每工作300小时进行） 3.1 进行一级保养的全部作业。 3.2 检查电器箱内各接线螺钉，如有松动，应立即拧紧。 3.3 检查增压缸油脂状态，发现浑浊时，及时更换。 3.4 检查各个电磁阀工作状态，清洗活塞及动铁芯吸合面的污物。 3.5 检查电磁阀的密封垫，发现破损应及时更换。 3.6 工作台移动直线道轨副、分解气缸铰轴及分解机构运动部位加注润滑脂一次。 凸轮轴油封压装机维护保养规程 1 日常保养 1.1 清洁压装机表面污垢，保持工作现场清洁。 1.2 检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。 1.3 检查压装机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。 1.4 导杆每天加注润滑油脂一次。 1.5 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1 进行日常保养的全部作业。 2.2 清洁压装机电器箱内灰尘，保持清洁。 2.3 检查压装机各个参数，设置应当正确。 2.4 清洁压装机油水分离器，必要时，更换。 2.5 检查各传感器，必要时进行调整。 2.6 检查各个压装头，磨损严重或损坏时，进行调整。 3 二级保养（每工作300小时进行） 3.1 进行一级保养的全部作业。 3.2 检查电器箱内各接线螺钉，如有松动，应立即拧紧。 3.3 检查增压缸油脂状态，发现浑浊时，及时更换。 3.4 检查各个电磁阀工作状态，清洗活塞及动铁芯吸合面的污物。 3.5 检查电磁阀的密封垫，发现破损应及时更换。 3.6 工作台移动直线道轨副、分解气缸铰轴及分解机构运动部位加注润滑脂一次。 气门锁片压装机维护保养规程 1 日常保养 1.1 清洁压装机表面污垢，保持工作现场清洁。 1.2 检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。 1.3 检查压装机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。 1.4 导杆每天加注润滑油脂一次。 1.5 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1 进行日常保养的全部作业。 2.2 清洁压装机电器箱内灰尘，保持清洁。 2.3 检查压装机各个参数，设置应当正确。 2.4 清洁压装机油水分离器，必要时，更换。 2.5 检查各传感器，必要时进行调整。 2.6 检查各个压装头，磨损严重或损坏时，进行调整。 3 二级保养（每工作300小时进行） 3.1 进行一级保养的全部作业。 3.2 检查电器箱内各接线螺钉，如有松动，应立即拧紧。 3.3 检查增压缸油脂状态，发现浑浊时，及时更换。 3.4 检查各个电磁阀工作状态，清洗活塞及动铁芯吸合面的污物。 3.5 检查电磁阀的密封垫，发现破损应及时更换。 3.6 工作台移动直线道轨副、分解气缸铰轴及分解机构运动部位加注润滑脂一次。 气门油封压装机维护保养规程 1 日常保养 1.1 清洁压装机表面污垢，保持工作现场清洁。 1.2 检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。 1.3 检查压装机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。 1.4 导杆每天加注润滑油脂一次。 1.5 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1 进行日常保养的全部作业。 2.2 清洁压装机电器箱内灰尘，保持清洁。 2.3 检查压装机各个参数，设置应当正确。 2.4 清洁压装机油水分离器，必要时，更换。 2.5检查各传感器，必要时进行调整。 2.6 检查各个压装头，磨损严重或损坏时，进行调整。 3 二级保养（每工作300小时进行） 3.1 进行一级保养的全部作业。 3.2 检查电器箱内各接线螺钉，如有松动，应立即拧紧。 3.3 检查增压缸油脂状态，发现浑浊时，及时更换。 3.4 检查各个电磁阀工作状态，清洗活塞及动铁芯吸合面的污物。 3.5 检查电磁阀的密封垫，发现破损应及时更换。 3.6 工作台移动直线道轨副、分解气缸铰轴及分解机构运动部位加注润滑脂一次。 箱体清洗机维护保养规程 1 日常保养 1.1 清洁清洗机表面污垢，保持工作现场清洁。 1.2 检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。 1.3 检查清洗机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。 1.4 检查液位计，及时添加满水箱的水。 1.5 必要时适当添加清洗剂。 1.6 检查自来水、压缩空气的供应情况。 1.5 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1 进行日常保养的全部作业。 2.2 清洁清洗机电器箱内灰尘，保持清洁。 2.3 检查清洗机各个参数，设置应当正确，如有异常，重新设置。 2.4 清洁滤筐和滤网板上的污垢。 2.5 检查各传动部分，并注意调节各链条的松紧。 3 二级保养（每工作300小时进行） 3.1 进行一级保养的全部作业。 3.2 对传动电机和其它电机进行检修。 3.3 经过2000小时运行后，对本机进行解体检查。重点应检查：清洗泵和漂洗泵的零件和密封圈，输送带及主传动轴、被传动轴的磨损情况或密封情况。如磨损严重，及时更换。 3.4 参考表1定期对各个部位进行润滑操作。 3.5 检查各感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。 3.5 长期不使用时，应将贮水箱内的水排放掉。 表1 序号 1 2 3 润滑部位 主动轴轴承 从动轴轴承 输送链链条 润滑剂名称 钙基润滑油 钙基润滑油 30#机械油 剂色 红黄 红黄 半透明 加油期 大修时 大修时 长久不用时 换油期 4 5 6 7 8 9 传动链链条 摆线针轮减速器 带式滤油机轴承 带式滤油机减速器 各活动铰接点 传动电机轴承 30#机械油 40#或50#机械油 钙基润滑油 30#机械油 30#机械油 硫化钡复合钙基脂 半透明 红黄 半透明 半透明 100小时 低于油标线下限 大修时 300小时 100小时 大修时 1000小时 电瓶叉车维护保养规程 1 日常保养 1.1 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 1.2 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 1.3 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 1.4 检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。 1.5 检查蓄电池是否缺电池水,及时补充电池水。 1.6 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1 进行日常保养的全部作业。 2.2 检查气缸压力或真空度。 2.3 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 2.4 检查变速器的换档工作是否正常。 2.5 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 2.6 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 2.7 检查风扇皮带松紧程度。 2.8 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 2.9 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试： 1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 2）倾听叉车在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 3 二级保养（每工作300小时进行） 3.1 进行一级保养的全部作业。 3.2 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 3.3 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。 3.4 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。 3.5 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。 3.6 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。 3.7 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。 3.8 拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。 3.9 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。 3.10 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。 3.11 拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。 3.12 检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。 3.13 检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。 3.14 清洗水箱及油散热器。 3.15 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。 3.16 拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。 3.17 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。 4 全车润滑 新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点： 1）润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。 2）用油脂压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
