（一）阀门的压力试验
1、阀门的壳体试验
阀门的壳体试验是对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。其目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
每台阀门出厂前均应进行壳体试验。在壳体试验之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀门衬里。如果用户抽查库存阀门，则不再除掉己有涂层。
在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期间应维持不变。用液体作试验时，应尽量排除阀门体腔内的气体。在达到保压时间后，壳体（包括填料函及阀体与阀盖连接处）不得发生渗漏或引起结构损伤。
壳体试验的方法和步骤：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置；给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀类应从进口端加压）；达到规定时间后，检查壳体（包括填料函及阀体与阀盖联接处）是否有渗漏。
壳体试验的试验温度、试验介质、试验压力、试验最短持续时间及允许渗漏率见表10-3-2。
2、阀门的上密封试验
上密封试验是检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。具有上密封性能要求的闸阀和截止阀都必须进行上密封试验。
上密封试验的方法和步骤：封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
此项试验可在壳体试验之前进行。
上密封试验的试验温度、试验介质、试验压力、最短试验持续时间及允许泄漏率见表10-3-5。
3、阀门的密封试验
密封试验是检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂；靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。应以设计给定的方式关闭阀门。
密封试验应在壳体试验后进行。主要阀类密封试验的加压方法按表 10-3-6 的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
API598-1996、JB/T9092-1999等标准将密封试验分为高压密封试验和低压密封试验，并规定蝶阀应进行高压密封试验。其他类型的阀门必须能够经受高压密封试验，但通常不进行这一试验。对于止回阀，可进行高压密封试验或低压密封试验。
1505208-1993及GB/T13927-1992等标准末将密封试验明确地划分为高压试验和低压试验。试验介质由制造厂任选。但用气体作试验介质时，应在低压下进行试验；用液体作试验介质时，可在高压下进行试验。各标准关于密封试验的详细要求分别见表10-3-7至表10-3-13。
