各工种安全技术操作规程(1)

各工种安全技术操作规程

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

韩城龙钢禹锦园项目部

塔吊安全操作规程

1、塔机由专职司机操作，司机必须持证上岗。并应由专职指挥工、持证指挥。

2、必须遵守\"十不吊\"等有关安全规定。

3、塔吊安装之后，必须

按规定验收和有关部门检测通过后，方可使用。

4、夜间作业必须有充足的照明。 有电气设备外壳都应与机体妥善连接。

5、塔基有可靠接地，所

6、工作前应检查传动部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置 等，如有不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。

7、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号。

8、工作完毕休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。起重臂应转至顺风方向并放松回转止动器。吊钩上升到离臂杆顶端2-3米处，小车收至里端，所有操作手把置于零位。切断电源，锁好配电箱，关闭司机室门窗。

9、四级风以上

应停止爬升，如爬升过程突然遇到大风必须停止作业，并将塔身螺丝紧固。

10、爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意

11、 附着形式和位置必须按

撑脚和销子的到位，塔吊升节必须有专职安全监。

施工组织设计或使用说明的规定进行，垂直偏差须校正在千分之一内。

12、每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。 13、塔吊必须按规定的饿起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

14、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋没或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

15、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绑扎后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于３００。

16、在

起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地面２０cm－５０cm停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的饿重物必须栓拉绳。

17、重物提升荷降

落速度要均匀。严禁忽快忽慢和忽然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳时不得做反向动作。提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物 ０.５米以上。

信号指挥工安全操作规程

1、信号指挥工佩戴\"信号指挥\"标志或特殊标志，安全帽、安全带、指挥旗、口哨或对讲机等俱备，并正确配合使用。

2、熟悉起重机机械的基本性能，向起重机、塔吊

及挂钩人员进行旗语手势，声响信号的交底约定。使用对讲设备应对不同起重设备设定不同频道，交底约定,以避免交叉误指挥。

3、必须了解吊运物件重量、堆放位置、

4、检

其他固定物的连接和掩埋情况等，确定吊点、吊装方法的具体事宜。

查吊索具的磨损状况，有达\"报废\"标准情况之立即更换。尚未达标准却有磨损程度轻的，必须降低其允许使用范围。 扭曲、开焊、裂缝

5、检查吊索具、容器等是否符合要求，发现吊具有变形、

6、吊装作业人员、信号

等情况必须及时处理，否则停止使用。

指挥必须集中精力，按规定要求操作，作业过程中不得嬉戏打闹、吸烟、吃东西，时刻注意塔机的运转、吊物情况。

7、坚持\"十不吊\"原则，有权拒绝违章指令。 8、信号指挥人员站

立得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。

9、信

号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置，不可站在易受碰撞、磕碰，难躲避，易受伤害，无防护设施的墙顶边缘等危险部位。

10、吊物起吊200~300mm高度时，应停钩检查，其容包括起重机的制动、稳定

性、吊物捆绑的牢固性、吊索具受力后的状态等，发现超重、吊索打扭、钩挂不牢、索具受力偏向、吊点不当、吊物松垮及其他疑问时，立即放下处理，待妥当后再行吊运。

11、吊物悬空运转后突发异常时，指挥者应迅速视情判断，紧急告危险部人员撤离。

指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。

12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。

13、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要

14、两台塔机

保证吊物与人的头顶最小安全距离不小于1m。

交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离（两臂间距不小于5m），以防两吊机相撞或吊物钩挂。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲直径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应物损坏和裂纹，防

4、作业

护罩紧固可靠，经空运转确认正常后方可作业。

时，将钢筋需弯曲的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过机规定的钢筋直径，根数及机械转数；

7、弯曲高强度中底合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大直径并调换相应的芯

轴。 8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定

9、转盘换向

销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

时，必须在停稳后进行，作业后应关掉电源，锁好电闸箱。

10、冷拉卷扬机前应设置防护栏板，没有柱板时，应将卷扬机与冷拉方向成９００，并应用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护板后，冷拉场地不准站人和通行。

11、冷拉钢筋要上好机具，离开后再发开车信号，发现滑动成其他问题时，

要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。 12、冷拉和筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更，不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具用异常，应即停止张拉。

13、张拉钢筋两端设防

护挡板，张拉后禁止压重物或在上面行走，浇砼时要防止震器冲击预应力筋。

14、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平整，测量拉伸长度，加楔和拧紧

螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

15、电热张拉电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外震，张拉时，电压不超值。

16、电热张拉达张拉应力值，应先断电，后锚

固。筋在冷却中两端禁止站人。

平刨机安全操作规程

1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 2、刨料时，手应按在料的

上面，手指必须离开刨扣50MM以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30MM，长度小于40MM时，应用压板或压棍推

进。厚度在15MM，长度在25MM以下的木料不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节缺陷时，必须处理后在施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的饿厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，

合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10MM。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，

严禁戴手套操作。

砂浆机操作规程

1、作业前，检查搅拌机得传动部位，工作装置、防护装置等尖牢固可靠，操作灵活。启动后先经空转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。雨、防冻条件，并不积水。 及防

2、作业场地排水良好，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光

3、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。

5、遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，

6、作业

排除故障后再行合闸。必须作好定期检查工作，确保运转正常。

后应作好搅拌机内外得清洗、保养及场地清洁工作。切断电源，锁好电闸箱。

7、发生触电事故时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。

卷扬机操作规程

1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。 2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮

带和开齿抡传动部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机、卷筒旋转方向应何操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的１５倍，无槽卷筒应大于２０倍。当钢筋绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷扬机制杆的行程范围内不得有障碍物。

7、卷筒上

的钢筋绳应排列整齐，如发现重叠或斜浇时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢筋绳。

8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷杨钢筋绳。物件提升后，

操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。 9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

圆盘锯安全操作规程

1、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

2、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得防置杂物。

3、锯片上方必须安全保险挡板和滴水装置，在锯

片后面，离齿１０～１５ＭＭ处，必须安装弧形楔刀。锯片得安装应保持与轴同心。

4、锯片必须锯齿尖锐，不得连接缺齿两个，裂纹长度不得超过２０ＭＭ，裂缝未端应冲止裂孔。

5、被锯木料厚度，以锯片能露出木料１０～２０

6、启动后，

ＭＭ未限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的１／４。

特转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于５００ＭＭ。接近端头时应用推棍送料。

7、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

8、锯片温度过高时，应用水冷却，直径６００ＭＭ以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

9、根据木材的材质、粗细、温度等选择合适的进

10、作业时，

料速度，加工前应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。 切断电源，锁上闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。

搅拌机安全操作规程

1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，

周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地

面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承应防止作业时轨道变形。 5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6．作业前重点检查项目应符合下列要求： 幅度不超过额定值的5%； 零或接地电阻符合规定；

1）电源电压升降

2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接

3）知传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒式叶片旋转方向与筒体上箭

头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分种，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时,应检查管路的漏水点，或应核下节流阀。

10．就检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出

许可范围的不得使用。

11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转带后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拦合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序 应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何

人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内愿有的混凝土全部卸出后方可进行。

15．作业中，应观察机械运转情况，当有异常

或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。

16．加入强制式搅拌机的骨料最

大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

18．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断

电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上\"禁止合闸\"标牌，并应有专人在外监护。

19．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并

应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。

20．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

21．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

22．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

对焊机安全操作规程

1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零），如多台对焊机并列安装时,间距不得小于３米，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的型开关，导线的截面应不小于核定规定。 2、作业前检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压系统无泄露，确认正常后方可施焊。

3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整

二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。冷却水

温度不得超过４００Ｃ，排水量应根据温度调节。

5、焊接较长的钢筋时，应设置拖架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

7、冬季施工时，室内温度应不低于８０Ｃ，作业后，放尽内冷却水

钢筋调直切断机安全操作规程

1、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线.

2、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方

可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严打开各部防护罩及调整间。

5、当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距

离，不得接近。 6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再进入调直前端的导孔内。 块并回到原来的位置，同时预压弹簧必须回位.

7、作业后，应松开调直筒的调直

普工安全技术操作规程

1、挖掘土方时要注意土壁的稳定，发现有裂缝、松动应及时加固或撤离。挖土前应对基坑、槽的周围环境认真检查，防止塌方。

2、人工挖土前后操作人员间距保持２－３米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

3、依照施工组织设计的要求，安土质荷挖掘深度

放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边米以外，并且高度不得超过１.５米。

4、每日上班前后或雨后必须检查土壁的稳定情况，在确保安全的情况下方可继续工作。

5、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再

拆一层，不得一次拆到顶。

6、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电始准搬运。

7、用手推车装运物应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车

距在平地不得少于２米，下坡不得少于１０米。 8、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取．整砖和半砖应分开传送。

9、

脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖，只准放一排。 10、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面.

钢筋工安全生产操作规程

1、钢材、半成品应按规格、品种分别堆放，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、在高空、深坑绑轧钢筋，安装置架，须搭设脚手架和马道，绑轧高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋应搭外挂架或安全网，绑轧时挂好安全带。

3、绑轧立柱、墙钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑轧，整体竖起；柱筋在4米以上，搭设工作台。柱、梁、骨

架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

4、绑轧基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架、马凳。

5、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降落

6、直钢筋卡

到离地一米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

7、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

8、人工断料，工具必须牢固。注意仍捶区域内的人和物体。切断小于30CM的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9、多人合运钢筋起落、转停动作要一致，人工上下传送不得在同垂直线上。钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒踏落。

木工安全技术操作规程

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢高挂低用。

2、经医生检查认为不宜高处作业人员，不得进行

高处作业。 3、工作前应先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳、链条挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚合空中滑

落。

4、安装与拆除5M以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，

禁止上下在同一垂直面操作。

5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时在进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

8、严禁在

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。 脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和

脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆摸间歇时，应

将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落

抹灰工安全技术操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律和十个不准。 2、高处作业时应检查脚带

是否牢固，特别是有否跳头板现象存在，大风及雨雪天气犹应注意，及时处理。

3、脚手板要铺设有足够的宽度，以保证手推车通过或操作时的安全。

4、严格控制脚手架的施工荷载，在架子上作业时，工具材料要稳当，不随便乱扔。

5、不随意拆除或斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如有防碍施工处必须经施工负责人批准后，方可拆除防碍部位。

6、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设牢固，脚手架高度不大于2米，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆料斗、灰桶等要放稳。不得用5CM×10CM、5CM×20CM木料、钢模板等作为立人板。

7、砂浆机应有专人操作、维修保养，电器设备应绝缘良好并可靠接地，做到二机漏电保护。

8、搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），应注意

9、在

灰浆溅落眼内。落地灰随时清理加以利用，建筑垃圾集中下运。

室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手，在推车时不准倒退。

10、严禁从高处荷窗口向下随意抛掷物品。

瓦工安全技术操作规程

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施荷防护用品是否齐全，经检查符合要求方可施工。

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，堆放转块材料应离开坑1米以上，当深基坑装设挡板支撑时，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3、墙体砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4 米

时，采用脚手架操作时，外侧必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆 和挡脚板后方可砌筑。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不应超过2人。

5、在楼层（特别是与预制版面）施工时，堆放机

械、转块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时必须经过验算采用有效加固措施方可堆放和施工。

6、不准站在墙顶上做滑线、刮缝和

清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7、不准用不稳固的工具或物体在脚手架面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架随意在叠加一层，脚手架不允许有空头现象，不准用5CM×10CM木 料或钢模板作立人板。

8、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

油漆工程安全操作规程

1. 施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。使用天然漆（生漆）时，由于有毒性，操作时要防止中毒，禁止用已沾漆的手去碰身体别的部位。

2. 在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。

3. 在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护

4. 在涂刷

口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。

红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

5. 在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性熔剂稀释的涂料不准使用明火。

6. 高处作业需带安全带。

7. 为了避免静电集聚

引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地装置。

8. 涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。

9. 操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒适，应去保健站治疗。 10. 在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。

11. 使

用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。

12. 不得在同一脚手板上交换工作面。 13. 油漆仓库明火不

准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。 14. 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架和吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

15. 使用喷灯、加油不得过

满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时点火嘴不准对人。

16. 使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电、喷嘴堵塞、疏通

17. 夜间作业时，照明应采取防爆措

时不准对人。

施。除刷大面积场地时，室内照明和电器设备必须按防爆等级规定进行安装。

电焊机安全操作规程

1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行。并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处均有保护罩。 的机棚。并备有消防用品。

2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒

3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆的

容器和受力构件上进行焊接和切割。

5、焊接铜、铝、锌锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器

上必须有进、出风口，口外面设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时应两人轮流施焊，外面一人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7、焊接预热焊件时应设挡板，隔离预热焊件发出辐射热。

8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方采取防火措施并有专人监护。

9、电焊线通过道路时必须架高或穿人防护管内

10、接

埋设在地下，如通过铁道时，必须从轨道下面穿过。

地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4欧姆。

11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方

12、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检

并穿好绝缘鞋。

查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧,接地部分不得有腐浊和受潮现象。 13、焊

钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊接，清除焊渣时，脸部应被清的焊缝。

14、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，

15、施焊现场的10米

如超过A级600C、B级 800C时，必须停止运转并降温。 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木料等易燃物。

16、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

架子工安全操作规程

１、上岗人员须持有效证件，身体状况良好，正确使用劳保用品，戴好安全帽,配好安全带，在高处作业时必须正确使用。拒绝违章指挥，遵守安全纪律，不违章冒 险作业。

２、设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜

３、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹

４、

采用。

已损坏的扣件不准采用，所有扣件紧固力矩应达到。 脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水。

５、高层钢管脚手架座立于槽钢

上的，必须有扫地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。不用采用承插式钢管做底部立杆交错之用。档、断档扶梯。

６、同一立面的小

横杆应对等交错设置，同时立杆上下对直。 ７、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长的二只扣件间隔不少于米。

８、高

层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。

９、拉结必须牢靠，墙面欲埋张网钢筋不小于，钢筋埋入长度

不少于。

１０、从二层楼面起张设安全网或隔离棚，往上每隔二层并最多隔米设置一道安全或隔离棚。保持完好无损，牢固可靠。 １１、电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设。立杆与横杆均用直角扣件连接。

１２、电梯井道的脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离、平衡对重一侧为，其他三侧均为，离墙空挡处应加隔排钢管，间距不大于，隔排钢管 高四周墙面不大于。

电工安全技术操作规程

1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2．在拉设临时电源时，

电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉、电线被车辗物压。

3．电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建

4．所有移动工具，都应有漏电开关

设部标准一只漏电开关控制一只插座。

保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

5．人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

6．砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。

7．管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动

8．各类电动工

火证，有监护人员和配备灭火 器材。

具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带\"病\"运转，各类防护罩应完整无缺。

9．所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60°～70°为宜，

严禁使用缺档、断档扶梯。 10．材料间、更衣室不得使用超

过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器械（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按供电局规定处每千瓦150元罚款处理。

11．电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属

代替保险丝。

12．办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘了固定，不准用花线、塑料胶质 线乱拉。

13．现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。

水管工安全操作规程

一、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固，人力搬运起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方不得有人。 二、用克子切断铸铁管应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

三、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站侧面。

四、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打

时、下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

五、用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

六、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在5-15牛顿/平方厘米，氧气压力控制在40-60牛顿/平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。

七、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作动作应协调，防止柄把打人。

套丝切管机安全操作规程

1. 套丝机应安装在有防雨、防风沙的机棚内，并且要安放在固定基础或稳固的基架上。

2. 机器应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。

3.按加工材料直径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。

4. 工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。

5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

6.加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。 除切屑，不得敲打震落。

7.作业中，应用刷子清

8.作业后，应切断电源，锁好电闸箱。

9. 长期搁置再用的机具，在使用前必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使

用。

施工人货电梯安全操作规程

1.电梯在每班首次载重运行时,必须从最低层上开,严禁自上而下,当梯笼开离地 面1-2米时要停车试安全制动器的可靠性，如发现制动器不正常，应修复后方可运行。

2.梯笼内乘人或载货时,应使载货均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。

3.操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须响铃示意, 在电梯未切断总电源前，操作人员不得离开操作位置。

4.电梯运行中发现机械有异常情况应立即停车，检查，排除故障后方可继续使用。

5.电梯在大雨,大雾和六级及以上大风时应停止运行，并将梯笼降到底层,切断电源，暴风雨后应对电梯各有关安全装置进行一次检查。

6.电梯运行到最下层和最下层时，严禁以行程开关限位,自动停车来代替正常操纵按钮的使用。

7.作业完毕后将梯笼降到底层，各操纵器转到零

位，切断电源，关好电源控制箱,闭锁梯笼门和围护门。

施工电梯安装安全操作规程

1、电梯安装工必须有特种作业人员安全操作证方能上岗操作。

2、进入施工现场，必须遵守安全生产纪律，在井道脚手架上作业时，必须系安全带，不得向下抛物，并防止工具、材料等物件从缝中跌落。

3、电梯井道内施工要有足够的照明灯保持一定的亮度，照明电源要用低压36伏、灯泡与脚手架竹笆要有一定的距离。

4、各类电动工具、机具必须安装接漏电开关，电

5、电梯井道内

源开关应设在底层井道口，离开现场，便于切断电源，开关箱应加锁。 的电焊龙头线、气焊皮管经常整理、检查、防止磨损、拉断和漏 行电焊气割工作时，要有防火措施，指定专人监护熄灭余火。

气，漏电打火现象，进

6、

电梯调试运行期间，必须统一指挥，专人操作，严禁乱送电乱操作。

7、轿箱运行前，必须经钳工对轿箱导轨，对重、强轮、抱闸等机械部分，经仔细检查认可后，方可投入使用。

8、各种安全开关、限拉开关，须经模拟动作实验

后方可送电。 9、检查线路、换接端子或修理电器时，尽量做到不带电，带电作业时，要有人监护。在通电电器接线端子附近，禁止使用没有绝缘柄的工具。

10、每天工作结束人离去前。必须切断电源，锁好开关箱，防止他人所以开动。

11、地基应浇制混凝土基础，其承载力大于15吨/㎡找平后其表面不平度不大20毫米，并有排水设施。

12、基础四周5米内，不得开挖坑井，30米内

13、为保证

不得进行对基础有较大振动的机械施工。

电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵向中心线离建筑物外墙的距离选用较小的安装尺寸。

14、电梯应单独安装接地保护和避雷装置，并应经常保持接地

15、导轨架的不垂直度不

情况良好，要求其接地电阻符合有关规定。

超过起高度的万分子五。安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量，同时调整导轨架的两附壁连接点间距和最低附壁点高度不超过原厂的规定。

16、导轨架顶

端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距和最低附壁点高度均不得超过原厂规定。

17、对电梯供电的专设闸箱应设在底架近旁，便于操作的位置，柜电

容量应满足电梯直接起动的要求，其他电机、电器装置应按有关规定执行。

18、电梯底笼周围2.5米范围内必须设置稳固的防护栏，各层站过桥和运输通道应平

整坚实，出入口的栏杆应安全可靠，全行程四周不得有危害安全云运行的障碍物，并应支塔必要的保护屏障。

19、电梯安装在工程内部井道中间时，必须将全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够有照明和明亮的层站编号标志灯具。

20、限速制动器必须按原厂规定调整、实验、检查维修，并应有专人管理。

21、电梯的安装和拆卸必须在专业人员统一指挥下按规定程序进行。安装后，经企业技术负责人会同有关部门对基础和附支及电梯架设安装的质量、精度进行全面的检查，合格后方可投产运行。

机动翻斗车司机安全技术操作规程

1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后驾车。 刹。

2、发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手

3、发动后应检查各种仪表、方向机构，制动器、灯光等是否灵敏可靠，并

4、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧

确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

5、机动翻斗车时速不超过5公里，车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹

6、向坑槽混凝土集料斗内卸料时，应保持适当

车。

安全距离和设置档墩，以防翻车。

7、卸料时不得行驶。

8、车上严禁带人，料斗内严禁乘人，转弯时应减速，不得违章行车，注意来往行人。

打桩工安全技术操作规程

1、用扒杆安装塔式桩机桩架时，升降扒杆动作要协调、到位后应拉紧缆风绳、绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。

2、场地的地耐力应符合桩机说明书的要求。 3、安装履带式及轨道

式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜。 4、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

5、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 6、横移直式桩架时，左右

缆风绳要有专人松紧，两人甏头要同时绕，底盘距扎 沟滑轮不得小于1米，纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及 其滑车组应与桩架底盘平行。

7、打桩机在上坡吊桩回转到下坡打桩时，不准上坡调整把杆的垂直度。

8、一根钢丝绳头准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。

9、移动打桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 10、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

11、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。

12、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。 13、吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。

14、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间；用

15、打桩时

撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不可宜过猛。

应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

16、锤击不宜偏心，开始落距要小；如遇贯入度突然倾斜、位

移、桩头严重损坏、桩身断裂或桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

17、熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，

注意防火；容器不准用焊锡，以防熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

18、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三

者中心在同一轴线上；拔送桩时应选择合适的强扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架和钢丝绳的变化情况。

19、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 20、施工灌注桩时，桩管

沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

21、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人，耳环

22、钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加

落下时必须用控制绳，禁止让其自由下落。 盖板,附近不准堆放重物。

气焊设备安全操作规程

1、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后用氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

2、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵可损坏不

3、乙

能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

炔、软管、氧气软管不得错装，使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

4、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结进，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

5、不得将橡胶软管的背上操作。焊内若带有

6、氢氧并

乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

7、作业后，卸下减压器，再拧上气并安全帽，将软管卷起捆好，挂

在室内干燥 处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定 的地方。

混凝土泵送安全操作规程

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2．泵送管道的敷设应符合下列要求： 1）水平泵送管道

宜填线敷设； 2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出

口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得 漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3．砂石粒径、水泥标号及

配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5．输送管

道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，

检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一工正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清

水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 8．泵送作业中，料斗中的混凝土平

面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9．当进入料斗的混凝

土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10．泵送混

凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30 min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11．垂直向上泵送中断后

再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12．泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。 14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵磅过程中，不得中途途泵。

18．当出现输

送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵

机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲先管道时，进气夜工不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

蛙式打夯机安全操作规程

1．蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

2．作业前重点检查项目应符合下列要求： 地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；

1）除接零或接

2）传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； 置，并进行试运转，确保正常后，方可作业。

3）转动部分有防护装

3．作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象

时，应立即切断电源，进行检修。

4．夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。

5．作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

6．作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 7．夯实填高土方时，应在边缘以内100～150mm夯实2至3遍后，再夯实边缘。

8．在较大基坑作业时，不得在斜皮上夯行，应避免造成夯头后折。

9．夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。

10．在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得

打在墙壁上。

11．多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

12．夯机关进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。

13．夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。

14．夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

15．作业后，应切断电

打眼机安全操作规程

1、作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。

2、打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，

3、作业中，如

遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。

凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木滓。 可进行。

4、更换凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方

5、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑刨花。

手持电动工具安全操作规程

1．使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，风受潮、

变形、裂纹破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3．在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4．非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用

5．业前的检查

时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 应符合下列要求：

1）外壳、手柄 不出现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等

完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 6．具启动后，应空载运转，

应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作

业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 9．机具转动时，不得撒手不管。

10．使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

1）业时应掌握电

钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下怅，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加 压。 应注意避开混凝土中的钢筋。 不得长时间连续使用。

2）时，

3）钻和电锤为40%断续工作制，

4）孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设

护栏。

11．使用瓷片切割机时应符合下列要求： 1）作业时应防止

杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后可再切割。

12．使用角向磨光机时应符合下列要求： 1）应选用增强纤

维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s/配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

2）削作业时，应使砂轮与工作面保持15 ~30 的倾斜位置；切削作

13．使用电剪时应符合下列要求：

业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

14．使用射钉时应符合下列要求： 压钉管和将口对准人；

1）严禁用手掌推

2）击发时，应将射钉垂直压紧在工作面

上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒种后，再退出射钉弹；

3）在更换零件或断开射钉之前，射内均不得装有射钉弹。

15．使用拉铆时应符合下列要求：

1）被铆接物体上

的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大。

2）接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。

3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧

泥浆泵安全操作规程

1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

2、启动前检查：

（1）各连接部位应紧固； 方向应正确；

（2）电动机旋转

3、

（3）离合器灵活可靠；

（4）管路连接牢固，密封可靠，底阔灵活有效。

启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。

4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，待运转正常，再逐步增加荷载。

5、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必

6、

要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。 运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。 变速时应停泵进行换档。

7、严禁在运转中变速，需要

8、运转中，出现异响或水量压力不正常或有明显的高温时

应停泵检查。

9、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。

10、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采 取防锈、防腐措施。

混凝土振捣器安全操作规程

1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。 2、振捣器不得放在初

凝的混凝土、地板、脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操

作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全 部插入混凝土中。 碍散热。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移

动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 好清洗保养工作。振捣器要放在干燥处。

10、作业后，必须做

螺旋钻孔机安全操作规程

1、作业场地距电源变压器或供电主干线应在200m以内。 2、电源容量与导线截面必须符合说明书规定，启动时电压降不得超过额定的10%。

3、使用钻机的施工现场，必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。

4、安装前应详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10m

以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

5、钻机应放置平稳、坚实、汽车式钻孔机应架好支脚，将轮胎支起，并用自动微调或线锤调整提杆，保持垂直。

6、启动前将操纵杆放在空档位置，启动后应空

7、检查减

运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

速箱中的油位，传动带的松紧度及电机的绝缘度。 8、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向

下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。

9、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

10、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，停

止下钻，未查明原因前不得强行启动。

11、短螺旋钻孔也必须向孔位较远处甩土，不得在孔位上甩土。

12、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后，方可继续施钻。

13、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔

14、钻机作业

刀管稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。

中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位切断电源，将钻头接触地面。

15、成孔时，严禁用手清除螺旋片的泥土，发现坚固螺栓松动时，应

16、成孔后，必须将孔口加盖保护。

立即停机重新坚固后方可继续作业。

17、作业后，应先清除钻杆和螺旋片上的泥土，并将钻头下降

接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。

汽车、轮胎式起重机安全操作规程

1、起重机和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。

2、启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到30℃以上，方可开始作业。

3、作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾

斜度并无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先放紧稳定器。

4、作业中严禁板动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转正至前或正后再行调整。

5、起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。

6、伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时要相应下降吊钩。

当器发生警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。

7、伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰

角。

8、作业中发现支脚沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。

9、汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，

重物不得超越驾驶室上方。

10、起重机行驶前必须按规定收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。严禁长距离带载行驶。

11、起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。

12、作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩，桁架式起重机应

将臂杆转至起重机的前方，并降至40-60度之间。各部制器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。

发电机安全操作规程

1、作业前检查内燃机与发电机传动部分连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全有效。

2、启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，等运转平稳后，再接合发电机。

3、启动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳

动、冒火花现象。待频率电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。

4、运行中经常检查：各仪表指示应正常，各运转部分无异常，

并随时调整发电机的载荷，使定子、转子，电流不超过允许值。 5、发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。

6、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减去

荷载，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器变回到电阻最大位置，使电压降至最低值再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

空气压缩机安全操作规程

1、固定式空气压缩机，必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机停置

后，应保持水平，轮胎应楔紧。 2、移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的

3、各联

坚固、润滑等情况，拖行速度不超过20Km/h。

结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的装置。

4、起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。

5、开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通。不得扭曲。并通知有关人员后，方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。

6、空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值应符合原厂说明书的要求。贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。

7、进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。

8、每工作二小时需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器油水排放一次，贮水灌内的油水每班必须排放一至二 次。

9、发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后方可作业：

（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。 电流表的指示值超过规定；

（2）压力表、温度表、

（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

10、电动空压机运

转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后，重新启动。

11、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

12、停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮水罐内的油水和存气。当气温低于5℃时，应将各部存水放尽，方可离去。

13、使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人口或其他设备。

履带式吊车安全操作规程

1、机械操作人员须持证上岗，操作中要集中思想，不准说笑，非操作人员禁开机。

2、每日作业前对机械各部进行认真检查。 险装置是否灵敏可靠。

（1）机械安全保

（2）机械各部是否紧固润滑是否完好。

（3）发动机运转是否正常油水应加足。

（4）钢丝绳排列运行是否正常，检查中发现情况及时上报和修理，待一切正常后方可

作业。

3、起吊前对所吊重物听重量做到心中有数，吊地面30-40公分试刹车正常后才能作业。

4、根据现场地面耐力不足状况，吊物前必

须铺垫钢板保持机械平稳。

5、听从指挥人员指挥，做到无人指挥不吊，信号不明不吊，重量不清不吊，物件绑扎不牢不吊。

6、起重机工作前检查尾部的回转周围50cm内无障。 得超过制造厂规定。

7、起重臂最大仰角不

8、起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地

面松软不平时，应采取措施实行整平，起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。

9、收班后，切断机内电源，刹好机器并回转制动器。

静压桩机安全操作规程

1、机械操作人员须持证上岗，操作要集中思想，不准说笑，非机械操作人员禁 止开机；

2、机械开始作业前，先对全部液压系统进

3、

行试运转。检查整机各部位全部正常后，再进行安全操作；

机械操作必须由专人进行指挥作业，桩机操作人员应听从指挥人员指挥，做到无人指挥不操作，信号不叫不操作；

4、桩机经过一段时间施工后，要重新紧固各紧固件；

5、桩机就位完成后，先用钢板桩进行引桩5~6m深，将地下障碍物清除后，再将

6、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧打

预制砼桩插入进行压桩；

滑时，不能任意提高液压油压力，强行操作，而应找出打滑原因，采取有效措施后方能进行施工；

7、由于桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，禁止任意增加配重砌块，否则将引起液压元件和构件的损坏；

8、桩顶不能最后压到设计标高时，必须将

9、

桩凿去，严禁用桩机行走的方式，将桩强行推断；

在压桩过程中，如遇周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲去，不应强行通过，以免损坏桩机的构件；

10、桩机在顶升过程中，应尽可能避免任一船形轨道压在已入土的单一桩顶上。

简易钻孔桩机安全操作规程

1、操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法，并持有操作证，方可操作。 置等应按其操作规程操作。

2、对桩机所配置的动力装置，卷扬机、电气装

3、桩机的电气故障必须由电工处理。 4、桩机的安装、拆卸、

拖运等应严格执行使用说明书的规定。 5、遇雷、雨、雪、雾和六级以上台风等恶劣气候时，应停止作业。

6、每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。

7、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。 8、操作人员不能擅自

离开岗位，桩机每天作业完毕后，必须将桩机进行清理，将泥土外运的路面及时清理，做

好工完场清工作。

高空作业吊篮安全操作规程

1、现场操作的安全措施及注意事项： （1）现场操作人员首

次上机操作前必须经过学习，对操作规范、安全注意事项熟悉了解，并在安全技术交底书上签字。

（2）有关施工安全技术，现场操作安全措施规定，劳动保护及安全用电、

消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范规程、规定为准，严格执行。电源必须接地配备漏电开关。

2、操作规定

（1）吊篮应有专人操作、保养、维护。 （2）吊篮至少有两人

操作，应在互相配合下进行安全操作并应系扣安全带，戴好安全帽.

（3）在现场使用中，距离整机10m范围内不得有高压电线。 （4）平载重量不得超过额定载荷（包括载员重量）。 水平两边相差不超过15cm。

（5）当发现平台倾斜时应及时调整，保持

（6）平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车，以免引起意外事故。

（7）平台悬挂在空中时，严禁拆装。 用后，应降低平台上限位开关脱离限位块。

（8）当上限位装置作

（9）平台内载荷应大致均布，以防两端受力不匀和平台倾斜。 （10）吊篮使用应

符合有关高空作业规定，在雷雨、大雾天气及六级以上大风时不准使用。

（11）吊篮使用结束后，关闭控制箱及总电源，并将提升机、安全锁用

（12）吊篮不适用于酸碱液体、

塑料纸包扎，防止雨水渗入。

气体下使用，不得不用吊篮时应将提升机，安 全锁与腐蚀性气体、液体隔离，并小心使用。

（13）安全锁的钢丝绳不能弯曲，不能有污物、不能接触油类，严禁砂浆杂物进入安

全锁，安全锁在使用过程中要定期检查，安全锁不得擅自拆封。

（14）提升机的钢丝绳严禁有油污砂浆、杂物粘附，如发现开裂、乱丝、变形等现象必须立即更换，如提升机发现异常噪声，应立即停止使用。

（15）操作人员不准酒后作业，严禁赤膊、赤脚进入篮内，并不得在篮内打闹、嬉戏。

3、紧急时的安全措施

（1）工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外，如需平台下降回地面，则小心同时松开两个电磁制动器，使平台缓慢下降，直到地面。

（2）工作时断绳后的处理。首先，保持清醒冷静的头脑，在确保安全的情况下，撤离工作人员派专业人员进入篮内，先将断的钢丝绳从提升机内退出，再将上面送下的钢丝绳穿入提升机在安全锁不打开状态下向上升，看能否正常工作，然后小心松开安全锁，再开车下降到地面后，严格检查后才允许重新使用。如钢丝绳不 能退出，则用安全锁锁牢钢丝绳，并用加固钢丝绳固定好工作平台，再打开提升机进行修理。

钢筋冷拉机操作规程

1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁

无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆 及警告标志。

4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润

滑灵活，拉 钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

6、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

自卸汽车操作规程

1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。

2、按规定品种、标号添加液压油，各节液压缸表面应保持清洁。

3、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。

4、配合挖掘机作业时自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。 下行驶。严禁在车厢内载人。

5、卸料时，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况

6、车厢顶升后进行检修，润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。

7、装运混凝土或粘性物料后，作业后，应将车

厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

挖掘机操作规程

1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配

重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500~1000m对行走机构进行检查和润滑。

2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

3、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的

最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1~1.5m的安全距离。

5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动

6、作业区内应无行人和障碍

部件及电气 装置等，确认齐全完好，方可启动。

物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。

7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。

8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有

伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

11、装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分。在汽车未停

12、作业时，铲斗升、降不得

稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。 过猛。下降时不得撞碰车架或履带。

13、在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合

第四章第一节的有关规定。 必须将铲斗落地。

14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，

15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

平面刨（手压刨）安全操作规程

1、作业前，检查安全防护罩必须齐全有效。 2、刨料时，手应按在

料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推

行。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨机上加工。

4、刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物消除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。 松或过紧。

5、紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过

6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板

7、工地场所的待加工和已加工木料

进行刨削，严禁戴手套操作。 应堆放整齐。 屑、刨花。

8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木

弯管机安全操作规程

1、作业场应设置围栏。

2、应先空载运转，

确认正常后，再套模弯管。不得带载荷试车。

3、必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。 加油。

4、不得在管子和管模之间

5、夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时

进行换向。

坡口机安全操作规程

1、应先空载运转，确认正常后，方可作业。

2、刀排、刀具必须稳定牢固。 加装辅助托架。 摸坡口及擦

3、管子过长时应

4、作业中，不得俯身近视工件。严禁用手

拭铁屑。

咬口机安全操作规程

1、应先空载运转，确认正常后，方可作业。 得超过机具允许的范围。 理。

2、工件长度、宽度不

3、作业中，如有异物进入辊轮中，应及时停机处

4、严禁用手抚摸传动中的辊轮，用手送料到末端时，手指应离开工件。

防水工安全技术规程

一、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

二、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定

的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

三、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

四、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。 熬油前，应清除锅内杂质和积水。

五、

六、熬油必须由有经验的工人

看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油 锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

七、锅内沥青着火，应

立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、湿麻袋灭火。

八、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的 分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

二

九、装运沥青的勺、桶、壶等工具，

不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

十、屋面铺贴卷材，四周

应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

十一、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

高空作业安全操作规程

一、高空作业，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，必须戴好安全帽。

二、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内，上下传递物件禁止抛掷。

三、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工

四、没

安全时，禁止进行露天高空，起重和作业。

有安全防护措施，禁止在屋架上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

五、上下交叉作业和通道上作业应设隔离设施，距离地面2米以上作业(如帽梁、柱上)

六、井字架吊笼应设自控安全装置，缆风绳应用钢

应设1.2米高防护栏杆。

丝绳，禁止缚在砖柱，树木 等处，吊笼严禁载人上下，井字架外侧三面应采取密封措施。

混凝喷射机安全操作规程

1．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

2．管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

3．喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料

配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4．作业前重点检查项目应符合下理要求： 可靠；

1）安全阀灵敏

2）电源线无破裂现象，接线牢靠；

3）各种密封件密封良

好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；

4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；

5）喷水环（包括双水环）的孔眼畅通。 5．启动前，应先接通风、

水电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 6．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。

7．在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终

站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8．作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9．发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

10．转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

11．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12．作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理办理料管，并应使密封件处于放松状态。

电钻、冲击钻使用安全操作规程

1．作业前的检查应符合下列要求： 出现裂缝、破损；

1）外壳、手柄 不

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作

正常，保护接零连接正确牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 2．机具启动后，应空载运

转，应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

3．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，

用力适度，避免晃动；转速若急剧下怅，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。

4．钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。

5．电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。 6．作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

9．机具转动时，不得撒手不管。

瓷片切割机安全操作规程

1．作业前的检查应符合下列要求： 出现裂缝、破损；

1）外壳、手柄 不

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作

正常，保护接零连接正确牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，

并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后可再切割。

3．禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

4．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

5．机具转动时，不得撒手不管。

角向磨光机安全操作规程

1．作业前的检查应符合下列要求： 出现裂缝、破损；

1）外壳、手柄 不

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作

正常，保护接零连接正确牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 2．机具启动后，应空载运

转，应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

3．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，

凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s/配用的电缆与插 头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

5．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15 ~30 的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

6．禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发

现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

7．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业

8．机具转动时，不得撒手不管。

射钉安全操作规程

1．作业前的检查应符合下列要求： 出现裂缝、破损；

1）外壳、手柄 不

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作

正常，保护接零连接正确牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 将口对准人。

2．严禁用手掌推压钉管和

3．击发时，应将射钉垂直压紧在工作面上，当两次

扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。

4．在更换零件或断开射钉之前，射内均不得装有射钉弹。 5．禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

混凝土切割机安全操作规程

1．切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，坚固可靠。

2．使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片先用符合要求，安装正确。

3．启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方

4．操作人

向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异呼，一切正常后，方可作业。

员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

5．切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

6．加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直

7．作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，

8．严禁在运转

接用手推料。

应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

9．作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，

并存放在干燥、通风处。

10．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。

塔式起重机附着锚固安全操作规程

1．起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。

2．装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂度，并应采用附着

杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。

3．在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°。

4．附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。

5．塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定。 6．起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。

7．拆卸起重机

时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。

8．遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置。

9．锚固装置的安装、拆卸、检查和调查，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安

全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。

10．轨道式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电

源，并应设置阻挡行走轮移动的支座。

静作用压路机安全操作规程

1．压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。

2．当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量少于5%时，宜适当洒水。

3．工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20°。

4．应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水。当气温降至0℃时，不得用水增重。

5．轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。 6．作业前，各系统管路及

接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常反方可启动。

7．不得用牵引

法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。

8．启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。 9．碾压时应低速行驶，变速时必须停机。速度宜

控制在3～4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。 10．变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。

11．在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于

12．碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，

0.5m。

距路基边缘不应少于1m。

13．上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。

14．两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。

15．在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并楔住滚轮。

16．对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一

17．作业后，

只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。

应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。 18．严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。

19．压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉

牵运。

振动压路机安全操作规程

1．作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高 速。

2．变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 的地面上进行振动。

3．严禁压路机在坚实

4．碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1

至2遍，然后再振动碾压。

5．碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

6．换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

7．上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

8．压路机在高速行驶时不得接合振动。 9．停机时应先停振，

然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

10．其他作业要求，应符合JGJ 33-2001第5.7节静力压路机的有关规定。

挖掘装载机安全操作规程

1．挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合单斗挖掘机安全操作规程和轮胎式装载机安全操作规程。

2．不宜挖掘应按JGJ 33-2001附录D指明的

三类及以上土壤规定执行。

3．作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

4．挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。

5．作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。

6．回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

7．动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。

8．移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。

9．装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。

10．在装载过程中，应使用低速档。 升时，不应使用阀的浮动位置。 作。

11．铲斗提升臂在举

12．在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工

13．在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或

站立人员。

14．行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。 15．行驶时，支腿应

完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

16．当停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过1d

时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。 17．机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

18．在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

3）在爆破

2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

警戒区内发生爆破信号时； 发生坡道打滑时；

4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨

5）工作面净空不足以保证安全作业时；

6）施工标志、防护设施损毁失效时。 19．配合机械作业的

清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

振动冲击夯安全操作规程

1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2．作业前重点检查项目应符合下列要求：

2）内燃

1）各部件连接良好，无松动；

冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活。 地，电缆线表面绝缘完成。

3）电动冲击夯有可靠的接零或接

3．内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

4．电动冲击夯在接触电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。

5．作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。

6．正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯

机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

7．在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

8．根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。

9．内燃冲击夯宜在高速下连续作业。在内燃机

高速运转时不得突然停车。

10．电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11．作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。

12．当短距离

转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。

13．作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

灰浆搅拌机安全操作规程

1．固定工搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

2．作业前应检查并确认传动机构、工作装置、

防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3~5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

3．启动后，应先空运转，检查搅

拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业，加入的砂子应过筛。

4．运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

5．作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方中使用。

6．固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。

7．作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。 部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。

8．灰浆机外露的传动

9．灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。 10．长期搁置再用的机

械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。

混凝土搅拌站安全操作规程

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调度，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执

3．作业前检查项目应符合下列要

行JGJ33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。 求：

1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、

斗门轨道等均无异物卡住；

2）各润滑油箱的油面高度符合规定； 3）打开阀门排放气路

系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，

5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无

6）

提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

7．搅拌筒启动前应盖

8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发出运转声

音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及共供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。

14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加

剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

建筑机械走合期使用安全操作规程

1．新机和大修后的机械在初期使用时，应遵守走合期规定。2．机械设备的走合期，除原制造厂有规定者外，内燃机械宜为100h，电动机械宜为50h，汽车宜为1000km。

3．走合期间，应采用符合其内燃机性能的优质燃料和润滑油料。

4．启动内燃机时，严禁猛加油门，应在500～600r/min下稳定运转数分钟，使内燃机内部运动机件得到良好的润滑，随着温度上升而逐渐增加转速。在严寒季节，应先对内燃机进行预热后方可启动。

5．内燃机运转达到额定温度后，应对汽缸螺丝按照规定程序和扭矩，用扭力扳手逐个进行紧固，走合期内不得少于两次。 并应减载使用；

6．走合期内，操作应平衡，严禁骤然增加转速，

1）起重机从额定起重量50%开始，逐步增加载荷，且不得超过额定起重量的80%。

2）挖掘机在前30h内，应先挖掘松的土壤，每次装料应为斗容量的1/2，以后

70h内装料可逐步增加，且不得超过斗容量的3/4。

3）推土机、铲运机和装载机，应控制刀片铲土和铲斗装料深度，减少推土、铲土量

和铲斗装载量，从50%开始逐渐增加，不得超过额定载荷的80%。

4）汽车载重量应按规定标准减载20%～25%，并应避免在不良带挂车，最高车速不宜超过40km/h。

5）其他内燃机械和电

的道路上行驶和拖

动机械在走合期内，在无具体规定时，应减速30%和减载荷20%～30%。

7．在走合期内，应观察机械和部机构的运转情况，并应检查各轴承、齿轮

箱、传动机构、液压装置以及各连接部分的温度，发现运转不正常、过热、异响等现象，应及时检查原因并排除。

混凝土泵车安全操作规程

1．构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行JGJ33-2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录C的规定。

2．泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。

3．泵车就位后，应支起支腿

泵车不得停放在斜坡上。

并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

4．就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

5．作业前检查项

目应符合下列要求： 1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充

2）

足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

液压系统工作正常管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；

3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 封良好。

4）输送管路连接牢固，密

6．布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明

不得使用超过规定 直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 7．伸展布料杆应按出

厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8．当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应

将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 9．不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆办理送混凝土。 10．泵送管道的敷设，应搪JGJ33-2001第8.5.2条的规定执行。

11．泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

12．泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

13．料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 14．泵送混凝土应连

续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按JGJ33-2001第8.5.10条的要求执行。

15．作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂

物。

16．泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

17．作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。并应采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

18．作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应近规定顺序进行。

19．作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。

玻璃工安全操作规程

1、裁割玻璃应在专门的房间里或指定场所进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。

2、搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具（架），玻璃应直立码放，不得水平堆放。

3、安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内，随用随取。严禁将铁钉含在口内。

4、悬空高处作业必须系好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。

5、安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以免玻璃破碎掉落伤人。

6、天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。

7、大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上至下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。

8、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；安装完毕应随即将风钩挂好或插上插销。

9、安装屋顶玻璃，应设脚手架或采取其他安全措施。

10、安装完毕，所剩的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。

11、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行安装屋顶采光玻璃，应铺设手板或其他安全措施。

套丝切管机安全操作规程

1．机具要安装在固定基础或稳固的基础上。

2.应先空载试运转，进行检查、调整、各部位运转正常，方可作业。

3.按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应有油润滑板牙。

4.工件伸出卡盘端面的长度时，后部要用铺助托架，并调整好高度。

5.切断作业时，不得在旋转手柄加长臂，切平管端时，不得进刀过快。

6.加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。

7.作业中应用刷子清除切屑，不得敲打震落。

弯管机安全操作规程

1.作业场所徉设置围栏。

2.应先空车试运转，确认政党后，再套模弯管。不得带负荷试车。

3.必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。

4.不得在管子和管模之间加油。夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

破口机安全操作规程

1.空载试运转，确认正常后，方可作业。

2.刀排、刀具必须稳定牢固。管子过长时应加装辅助托架。

3.作业中不得俯身近视工件。严禁用手模破口及擦试铁屑。

咬口机安全操作规程

1.应先空运转，确认正常后，方可作业。

2.工件长度不得超过机具允许的范围。

3.作业中如有异物进行辊中，应及时停车处理。

4.严禁用手抚摸转动的辊轮，用手送料到未端时，手指应离开工件。

法兰卷圆机安全操作规程

1.加工型钢规格不应超过机具的尺寸。

2.应先空转，确认正常后，方可作业。

3.如轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具进入，严禁用手直接推送。

4.加工法兰直径超过1000毫米时，应采取适当的安全措施。

5.任何人不得靠近法兰尾端。

升降平台安全操作规程

1.使用升降台的现场要整洁、平坦，作业地面及上空不应有障碍物，倾斜角度纵横方向均不得大于2度。

2.起升平台应先放下支腿，使支撑坚实牢固，调整底盘处于水平位置， 不得倾斜。

3.进行作业前的检查，然后进行空载升降两次，复查各部动作，确认正常，方可工作。

4.严禁超载使用，载人作业时四周应有护栏并插上锁销。

5.平台上作业时，水平方向操作力不得大于额定载荷的30%。

6.作业中发现液压系统出现异响，升降叉架出现抖动，歪斜等故障，应立即检查处理。

7.作业后应将平台降至最低位置，收起支腿，切断电源。

8.转移工地时，应放下栏杆并注意不得碰坏操作按

混凝土泵送设备安全操作规程

一、作业条件

1．泵送设备放置应离基坑边一定距离。在悬臂动作范围内无障物、无高压线。

2．泵送设备与浇注点的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑的敷设与管道的固定，必须坚固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。

3．严禁垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设之前装接长度不小于10米的水平管（垂直管与水平管的长度比应为1：2），水平管近泵处应装逆止阀，敷设抽下倾斜度的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高底的五倍。否则应采用弯管等办法，增大降力，如倾斜度大于7度以上时，应在坡度上端装置排气活拴，以利排气。

4．砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

5．风力大于六级以上时，不得使用悬臂，天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

二、作业前的检查：

1．泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱清水应储满。料斗内应无杂物，各润滑正常。

2．泵送设备各部位螺栓应紧固。各管道敷设的接头应坚固密封，各防护装置应齐全可靠。

3．各部位操纵开关、调整手柄、手、控制杆、旋宽等均应有正确位置。液压系统应正常无泄露。

4．准备好清洗管、清洗用品，接球器及有关装置。作业前必须用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

三、作业中的操作安全注意事项

1.支腿未支固前不得启动悬臂。悬臂伸出时应按顺序进行。严禁用悬臂起吊或拖拉物件。悬臂从承台的导杆升起后方准旋转。

2.当悬臂处于全伸状态时，严禁移动车身，作业中需要移动时，应将上段悬臂折叠固定。移动速度不超过10公里/小时，悬臂不得使用超过规定口径的配管。其前端装接的软管应系上安全绳带。

3.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调正或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

4.泵送工作应连续暂停时应每隔5～10分钟（冬季3～5分钟）开一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二行程，然后顺向泵送，泵送时料斗内应保持一定量的混

凝土，不得吸空。

5.应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

6.泵送系统受压力时，不得打开任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氮气。

四、作业后的安全注意事项

1.作业后必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗，用压缩空气冲洗管道时管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

2.严禁用压缩空气冲洗悬臂配管。悬臂的折叠收缩应按顺序进行。

3.将两边活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

4.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸荷。

安全生产六大纪律

1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动用品。

2、2m以上的高处、悬空作业，无安全设施的，必须系好安全带、扣好保险钩。

3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。

5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。 人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

6、吊装区域非操作

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

韩城龙钢禹锦园项目部

安全生产“十个不准”

1、不准穿拖鞋和赤膊上班。

2、不准高空坠物。

3、不准在吊篮内乘人。 和卧睡在脚手架上。

4、不准坐扶手栏杆

5、不准酒后上班。

6、不准玩火、烤火和打闹嘻玩。

7、不准赌力、赌食。

8、不准在同一垂直面上操作。

9、不准带小孩进入现场。 10、

不准随便进入建设单位的车间、仓库、办公室等重要 场

所。

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

韩城龙钢禹锦园项目部

十项安全技术措施

1、按规定使用安全\"三宝\"。 装置一定要齐全有效。

2、机械设备防护

3、塔吊等起重设备必须有限位保险装置，

4、

不准\"带病\"运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养

架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。

5、电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸装置。 搭设必须符合规程要求。

6、脚手架材料及脚手架的

7、各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。

8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道,必须有防护设施。

9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

10、施工现场的悬崖、陡坎等危险地区，应设警戒

标志，夜间应设红灯示警。

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

韩城龙钢禹锦园项目部

安全生产检查制度

为了健全项目部的安全生产管理制度，及时消除施工现场存在的安全隐患，保证安全生产，特制定以下制度：

1、项目部应在每月5日、20日组织由项目经理带

队，安全员及各工长、劳务（专业）分包公司主要管理人员（班组长）等人员参加的定期安全大检查。检查内容应按照有关规范、标准和公司的相关标准制度进行，并对照安全技术措施提出的具体要求检查。凡不符合规定的和存在隐患的问题，均应进行登记，定人、定时 间、定措施解决，并对实际整改情况进行登记，同时落实做好复查工作。

2、具体的检查内容包括：“三宝”、“四口”，临边防护，塔机、人货电梯、木工、钢筋机具及搅拌机等机械防护，临时用电、配电箱及用电设备，模板工程，基坑支护，脚手架和平台，消防管理，施工现场工人实际操作状况，施工现场创卫管理工作，环境保护等。

3、做好季节性的施工安全检查，如冬、雨季安全检查；节假日加班及节假日前后的安全生产检查。

4、专、兼职安全员及安全监督员，应做好日常

巡回安全检查，各级管理人员在检查生产的同时也应检查安全生产工作。 5、劳务（专

业）分包公司应定期开展由项目施工负责人组织的安全检查工作。各施工操作班组同时应做好自己班前、班后岗位及施工过程中的安全检查工作.。

安全教育制度

为使企业各级领导和广大职工真正认识到安全生产的重要性，贯彻“安全第一 预防为主”的安全方针，特制定本制度： 1、对新进场工人和变换工种的职工，必须接受公司15学时、项目部15学时、班组20学时的三级安全教育.公司组织职工学习国家和地方有关安全生产的方针、、法规、标准、规范 和公司有关安全管理方针，以及当前安全生产的情况等（附安全教育内容）；项目部组织职工学习《项目部管理办法》中相关的安全管理制度、规定、施工现场环境、工程施工特点、危险源的分布及可能存在的不安全因素，在施工过程中 必须遵守的安全事项、防火、防毒等知识；班组教育职工学习本工种的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律容易发生事故的部位及自身防护要求、伤亡事故发生时要如实汇报及时上报等。

2、三级教育结束后对职工进行命题安全生产测试，成绩合

3、施工单位在采用新

格后再上岗。对考试卷进行归档。

技术、新工艺、新设备、新材料时，应对作业人员进行相应的安全生产教育培训。

4、项目部应开展安全生产的经常性教育，通过悬挂六牌二图、书写安全口号,张挂宣传画、采用宣传栏、黑板报等形式进行安全生产宣传教育，普及安全生产知识，并应进行适时安全教育，如季节性安全教育、节假日加班加点职工的安全教育,突击赶任务情况的安全教育。

安全技术交底制度

1、根据工程特点，结合施工实际情况，对分项工程都必须进行安全技术交底。安全技术交底是健全安全管理中安全生产责任制和安全技术措施的落实的重要内容。目的是使参与各项施工的人员熟悉和了解施工安全的要求，通过管理达到规范施工， 以确保施工作业的安全顺利进行。

2、整个施工过程，各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、采用新工艺、新技术、新设备、新材料及易发生安全事故的各项工程都应认真做好安全技术交底。内容要求按照有关安全标准、技术规范和规程等规定执行。包括工作场所的安全防护设施（技术措施）、安全操作规程、安全注意事项危险源布置情况等环境保护应执行措施等，即要做到有针对性，又要简单明了。

3、安全技术交底必须与下达施工任务同时进行。各工种分部（分项）工程的安全技术交底，固定作业场所的工种可定期交底。非固定场所的工种可按每一部（分项）工程或定期进行交底。新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。

4、安全技术交底由项目主任工程师（技术负责人）向各分部（分项）工程作业负责人进行交底。特殊工种要求交到每一个作业人员（包括各种中小型机械操作人员）。各施工负责人、安全监管员负责监督实施。总包对分包单位需进行安全技术交底、安全防护设施交接、安全管理协议签订.

5、安全技术交底必须以书面形式进行（一式三份），双方履行签字手续，格式符合要求，列入安全管理资料档案。

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

韩城龙钢禹锦园项目部

伤亡事故报告制度

为贯彻执行《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（75号令）、《工程建设重大事故报告调查程序规定》（建设部3号令）、《工伤事故的报告及处理》及 《陕西省劳动安全条例》等条例及规定，完善企业工伤事故管理，消除伤亡事故,保证安全，特制定本制度

1、事故报告

伤亡事故发生后，负伤者或最先发现的人必须立即报告安全员、班长、工长、项目经理等有关领导；有关领导应根据情况逐级上报，或直接向公司、经理报告，经理接到事故报告后，（轻伤除外），均应立即报告企业主管部门。发生死亡事故 应当保护好事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。

2、事故调查

轻伤、重伤事故，由企业负责人或指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会人员参加的事故调查组，进行调查。死亡事故由企业主管部门会同当地劳动部门、门、工会组成事故调查组，进行调查。 故处理

3、事

事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，由发生事故的企业及主管部门负责处理。

4、违反本规定，在伤亡事故发生后隐瞒不报、

慌报、故意延迟不报，故意破坏事故现场，或者无正当理由，拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料的，由有关部门按国家有关规定，对有关单位负责人和直接责任人员给予行政处分，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

5、坚持“四不放过”原则，即事故原因不查清楚不放过，事故责任者不处理不放过，

事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

韩城龙钢禹锦园项目部

安全生产例会制度 为了认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政

策、法律、法规、条例及公司安全生产管理规定，及时解决安全生产中存在的问题，提高安全管理人员的安全素质和业务能力，搞好本项目安全生产工作，制定此制度。

1、开会时间：每周星期三早8：00召开一次安全生产例

2、参加人员：项

会，碰到与其它会议冲突顺后一天。

目经理、管理人员、劳务公司主要管理

人员、班组长。

3、会议内容：

（1）组织学习国家、地方安全生产的法律、法规，传达落实国家、上级有关安全生产的新文件、新精神，并落实各项针对措施。

（2）通报总结本周安全生产情况，沟通安全工作开展情况，安排下周安全生产工作，指出项目安全生产中突出的问题，制定落实整改措施。

（3）交流安全管理经验，商讨专业技术知识，总结安全生产的教训，引以为戒，提高认识。

4、纪律：安全工作会议原则不允许请假，

因特殊原因不能参加，必须提前请假。无故不到者，罚款200元/人。

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

韩城龙钢禹锦园项目部

施工现场电气安全管理规定

为加强施工现场的电气安全管理，保障职工的人身安全和电气设备的安全，根据国家有关电气安全技术规程，结合本市实际情况，特制定本规定。

1、施工现场必须健全电气安全管理和责任制度，各级动力设备部门负责电气安全管理，公司和队均应设一名专职（或兼职）人员负责电气安全；各级安全部门负责监督检查；施工现场的各类电工在动力设备部门的指导下，负责管辖范围内的电气安全。 2、各单位编制工程施工组织设计（施工方案），必须有专项电气安全设计，包括输电线路的走向，固定配电装置的设置点及其配电容量，大型电气设备、集中用电设备的平面布置，有针对性

的电气安全技术措施；并严格按设计要求安装。 必须有有效的安全技术措施。

3、施工现场的电气设备

4、电气线路和设备安装完工后，由动力设备部门会同安全部门、施工单位进行验收，合格后方可投入运行。

5、必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检

查。对电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，必须指定专人定期测试。台汛季节要强化检查。对查出的问题要编制电气安全技术措施计划限期解决。

6、必须按国家的有关规定，对电气专业人员和职工进行电气安

全技术教育和电气安全常识教育；新工人的三级入厂教育中必须有一课时以上的电气安全教育, 所有施工人员必须懂得触电急救知识；未经培训考核取得合格证书的电工和电气设

备操作人员及其他人员，不准从事电气安装、修理和电气设备的操作工作。

7、施工现场必须建立电气安全管理制度。 1）凡是触及或接近带

电体的地方，均应采取绝缘，屏护以及保持安全距离等措施；

2）电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量； 3）所有电气设备的金属外壳必须具备良好的接地或接零保护；4）所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关；5）在十分潮湿的场所或金属构架等导体性能良好的作业场所，宜使用安全电

压（12V）。

6）有醒目的电气安全标志。无有效

安全技术措施的电气设备，不准使用。

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

韩城龙钢禹锦园项目部

机械设备事故处理规定

1．机械设备事故分类：

1）一般事故:设备损坏,

其直接损失价值在500～1000元或停产5d以内者；

2）大事故:设备损坏,其直接损失价值在1000～2000元或停产10d以内者；

3）重大事故：设备损坏，其直接损失价值超过2000元或停产10d以上者。直接损失的价值按设备损坏后至恢复正常状态所需的工、料费用计算确定。锅炉、受压容器、输气系统的机械设备发生爆炸事故，塔式起重机发生倾翻、摔臂、脱轨、塔帽脱落、轿厢坠落，履带吊、轮胎吊、汽车吊、压路机、推土机等大型设

备发生倾翻、井架倒塌等事

故，不论损失大小，均属重大事故。机动车辆在场外行驶途中发生交通事故，除由交通监理部门按规定处理，还应按车辆损坏程度作为机 械事故处理。

2．机械设备事故的处理权限：

1）一般事故工程

队（厂、站）查处后将结果报公司（处）备案；

2）大事故由公司(处)调查处理,并将处理结果报局备案； 3）重大事故由公司（处）调

查处理，写出机械设备重大事故调查报告，报局审批，并报建委备案。

4）发生重大事故应在事发后4h内向局主管部门作概要汇报。 施工现场焊割\"十不烧\"规

定

1、 焊工必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行 焊、割作业。

2、 凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未

3、焊工不了解

经办理动火审批手续，不准进行焊、割。 焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。 不得进行焊割。

4、 焊工不了解焊件内部是否安全时，

5、 各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底

6、用可燃材料作保温层、冷

清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。

却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的 之前，不准焊、割。

地方，在未采取切实可靠的安全措施

7、 有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。 8、 焊、割部位附近有易

燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前,不准焊、割。

9、 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有 效的措施之前，不准焊、割。

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

韩城龙钢禹锦园项目部

防 火 须 知

1、施工现场未经批准不得任意动用明火。 行\"十不烧\"规定。

2、焊割作业必须严格执

3、油漆间、木工棚及危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区严禁吸烟。

4、水电工严禁擅自装接电器用具，拉设电线。 用，周围不准堆物，必须保持道路通畅。

5、消防器材不准挪作他

6、禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火器具。

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

韩城龙钢禹锦园项目部

起重吊装\"十不吊\"规定

1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。 训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

2、起重指挥应由技术培

3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头\"千斤\"或捆扎不牢靠不准吊。

4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊.预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

5、吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

6、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。 点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

7、埋入地面的板桩、井

8、多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

9、六级以上强风区不准吊。

10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

韩城龙钢禹锦园项目部

特种作业人员持证上岗制度

为了增强特种作业人员的安全意识和实际安全操作技能，减少伤亡事故，促进 安

全生产，根据《中华人民共和全生产法》，《中华人民共和国劳动法》，《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》等国家法律、法规，结合公司实际，作如下规定：

1、特种作业是指劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人，尤其对他人和周围设

施的安全有可能造成重大危害的作业。从事特种作业的劳动者，即成为特种作业人员。

2、特种作业包括：电工作业；金属焊接（切割）作业（不含锅炉压力容器）:

起重作业；机动车辆驾驶；建筑登高架设作业；施工升降机、物料提升机、人货两用梯作业；机械修理作业；根据特种作业基本定义由省级劳动行政部门确定并报劳动部备案的其它作业。

3、特种作业人员应具备以下基本条件：

3.1工作认真负责，遵章守纪；

3.2年满十八周岁；

3.3初中以上文化程度；

3.4按上岗要求的

技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格；

3.5身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。

4、特种作业人员在上岗作业前，必须进行专门的安全技术培训，并取得特种作业资格。

5、特种作业人员的安全技术培训实行理论教学与

实际操作技能训练结合的原则，重点是提高安全操作技能和预防事故的实际能力。

6、特种作业人员经培训考核成绩合格，取得《特种作业人员操作证》方能上岗，严禁无证操作。

7、取得《特种作业人员操作证》者，每两年进

8、由公

行一次复审。未按期复审或复审不合格者，其操作证自行失效。

司安全管理部门负责，项目部协助，对特种作业人员进行管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作。

9、项目部均应建立特种作业人员的管理档案，内容应包括花名册、培训考核记录、复审记录、违章处理记录等。

10、离开特种作业岗位一年以上的特种作业人员，

11、《特种作业

须重新进行安全技术考核,合格者方可从事作业。 人员操作证》不得伪造、涂改或者出借。

12、特种作业人员无证上岗、违章作业，根

据情节轻重，给予批评教育或吊扣、吊销其操作证，造成严重后果的，按国家法律、法规的相关规定处理。

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

韩城龙钢禹锦园项目部

安全生产资金投入管理制度

为了加强建设工程施工安全生产监督管理，保障广大职工的生命安全、健康和财产安全，坚持贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守《安全法》、《安全生产管理条例》及《建筑法》的相关法律、法规规定，保证建设工程施工过程安全生产的顺利进行，特制定本制度。

1、各部门、项目部应认真贯彻执行《安

全法》、《安全生产管理条例》及《建筑法》规定，依法承担建设工程安全生产责任，保证建设工程施工过程中安全生产保证安全生产资金投入，保证有效地改进完善建设工程施工现场安全生产环境条件，确保人民群众生命和财产安全。

2、各项目部（项目经理及主要负责人）应对本项目的安全生产工作全面负责，并建立健全安全生产责任制和安全生产管理制度及专项安全生产投入资金管理制度，保证本项目安全生产条件所需资金投入，确保安全生产费用的有效使用。

3、各项目

部经理在开工前根据工程的特点，及时组织项目管理人员，研究策划并制定安全施工措施和计划。所产生的费用列入建设工程施工概算的安全作业环境及安全施工措施所需费用中，并应用于施工安全防护用具及设施的采购，更新安全 施工措施的落实，安全生产条件的改善，不得挪用作他用。

4、安全生产资金必须专款专用，并建立专用台帐和使用说

明，严格执行国家及地方部门规定，要求安全生产资金投入不得少于工程总造价的1.4%。各项目部必须设立安全生产资金管理部门或专管人员，并把计划报告和使用情况报送公司审核审批，建立专管账户及管理台帐。

5、建设单位拨付工程款时，必须同时拨付安全生产、文明施工措施费。工程施工垫资阶段，各项目部必须自筹资金，保证安全生产、文明施工措施费分配额度，即保证计划安全生产资金投入的费用，否则不得开工。

6、安全生产资金投入管理由公司主要责任人负责，主管财务部监管，工程部监督协管。对不服从管理、挪用他用、多报少投或投入不到位的行为，一列按照公司的规章制度予以费用20%以上50%以下的罚款，并责令停工整改。造成事故或损失的，依法承担经济和法律责任。

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

韩城龙钢禹锦园项目部

场 容 管 理 制 度

一、 工地主要入口和明显处，必须立有标牌。标牌要鲜明周正，规格一致。

二、 现场围墙必须规矩整齐，一般高，一条线，大门要简朴周正。

三、 现场临街处，禁止堆放有碍市容观瞻的杂物和料具，如堆放料具，必须摆放整齐，在马路上看，要一条线，一头齐。

四、 暂设工程不得有歪斜、墙皮脱落和破烂等现象，棚顶棚檐规矩整齐，不得参差不齐。

五、 现场道路和场地必须平整，道路畅通，要有排水措施，路面不得有坑坑洼洼、行车颠簸等现象，基础施工完毕后，要及时清理积土、整理场地。

六、 施工现场有严格的分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁整齐。

七、 气候干燥时，现场要经常洒水，不得因行车而尘土飞扬，污染空气。

八、 现场有科学组织设计、合理的平面布置，按平面布置图搭设临时设施，安装机具，堆放材料。

九、 必须及时清除废料，杂草、垃圾，雨期施工期间要有排水措施。

十、 大宗材料砖成丁，垛位一条线，一般高，砂、石、灰料堆要方正。

十一、 钢木门窗、钢、木材、水、电、管材、零件等必须分规格、型号堆放整齐，堆放一头齐，垛位一条线，怕雨淋日晒的要有防潮和遮盖措施，易失小件和贵重物品要入库保管。

十二、 工人操作地点和周围环境必须清洁整齐，做到工完料清，干活脚下清。

十三、 现场要有成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象。

机械设备使用保养管理制度

为加强本项目部机械、设备的管理，提高机械的完好率、利用率，根据项目部的实际情况，结合公司机械管理的有关规定，特制定如下制度：

一、 使用机械设备做好定机定人，任何职工不得擅自使用。对非操作人员使用机械，罚款10～50元/次，出现事故，后果自负。

二、 操作人员要做好“日常维修保养记录”，反映“调整、润滑、坚固、清洁、防腐”十字作业状况。

三、 任何机械不准超负荷运行、作业，操作人员不准擅自离开岗位。

四、 项目部负责每月检查不少于1次，并做好检查记录，反映安全操作和保养规程的执行情况，对机械保养有一定成绩的职工进行一定的表扬奖励。

五、 机械出现故障应立即由机修人员进行检修，机修人员要及时对出现故障的机械进行修理，绝对不允许机械带病作业。

六、 严格按机械操作规程作业，不得违章操作。

陕西建工集团第二建筑工程有限公司韩城龙钢禹锦园项目部

标准养护室规章制度

一、 标准养护室由取样员负责，严格控制好室内的温湿度，每日上下午两次做好温湿度记录。

二、 非取样人员、见证人员不得入内，进入养护室的试样必须做好记录，并写明试样的部位、强度、制作日期，严格按规范所要求的试样堆放方法，堆放整齐、规范，存取方便，试样上不得显示委托单位和工程名称。

三、 对于即将到期试样，取样员应填写委托单，并将试样在见证人员陪同下一起送给相关的检测单位试验。

四、 当取样员因事外出，应安排其他人员代替，取样员应做好交接工作。

五、 取样员应保持好标准养护室内卫生。

脚手架安全管理制度

一、脚手架必须针对工程结构，设置的安全施工方案，经审批后按方案施工。

二、脚手架的搭设必须按照国家《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）之规定搭设。

三、架子工必须经过专业机构培训考核，持有效合格证方可上岗作业。

四、架子工在操作时必须严格执行安全技术操作规程，正确使用劳动安全防护用品，施工过程中必须做好安全警戒工作。

五、搭设过程中，必须及时做好脚手架安全防护。若栏杆未绑稳，有松动现象时必须及时固定好。不得擅自离开岗位。下班前必须检查脚手架及其周围是否有隐患，及时防护固定好后才能下班。

六、脚手架必须经过施工技术员、安全员、架子工班长等按“三步一验收”制度验收合格挂牌后，方可交接使用。

七、脚手架必须有专人定期进行检查、维修，并有验收、维修记录。

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

韩城龙钢禹锦园项目部