住宅楼质量通病防治措施方案

质 量 通 病 防 治 措 施

一、工程概况

本工程41#住宅楼东西长74.3米，南北宽14.1米，地下二层，地上十七层，地下二层为储藏室，地下一层为自行车库, 地上为住宅楼，建筑高为52.50m； 二、质量通病防治措施

质量通病防治的意义：建筑工程中经常发生显而易见的质量问题，它的存在轻

则影响建筑物的美观，重则影响建筑物的使用功能和结构，因此，对质量通病必须采取有效的防范措施，加以防治和消除，以确保工程质量。

结合本工程的特点，根据工程的结构形式、施工方法及新材料、新工艺的使用情况结合原来的施工经验和教训，编制本质量通病防治措施，在此工程中，我们将对以下质量通病加以克服，以达到消除质量通病的目的。 1、土方开挖 （1）、现象：施工顺序不合理。 预防措施：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先比低处开挖，分层分段依次进行曲，形成一定坡度以利排水。 （2）、现象:开挖尺寸不足，边坡过陡。 预防措施：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施支撑结构等所需的宽度。 2、土方回填 （1）、现象：未按要求测定土的干土质量密度。 预防措施：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，符合要求后才能铺摊上层土，试验报告要注意土料种类，试验结论及试验人员签字，未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 （2）、现象：回填土下沉。 预防措施：虚铺土超过规定厚度或冬施施工时有较大冻土块或夯实遍数不够，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉，为此，在施工中应严格执行范的有关规定并严格检查发现问题及时纠正；填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质量、填方高度、填料种类，密实要求和地基情况等预留沉降量，约为填方高度的3％。 3、模板工程 （1）、剪力墙范本 现象；底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。 原因分析：底部填塞不平，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。 预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，并撑牢夹层，保证严密。 （2）、梁范本 现象：梁身不平直，梁底不平、下挠；梁侧范本拆模后发现梁身侧面有水平裂- 1 -

缝、掉角、表面毛糙，局部范本曲入梁柱间，拆除困难。 原因分析：木范本未校直撑牢；范本没有支撑在坚硬的地面上；梁底范本未起拱；固定梁而未定牢；木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。 （3）预防措施 支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内；梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形；梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条；梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓模。 （4）、板范本 现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。 原因分析：板搁棚用料较小造成挠度过大；板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠；板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差；将范本钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板范本吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块范本嵌牢在砼内。 预防措施：模板厚度一致，有足够的强度和刚度；支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结；范本与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免范本嵌入梁砼内，以便于拆除。 4、 钢筋工程 （1）钢筋弯曲 现象:沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 原因分析：运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。但每批料或多或少都有“慢弯”。 预防措施及治理办法：直径为14mm和14mm以下的钢丝绳的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯折处板直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。 （2）箍筋不规方 现象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不相符。 原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 ○3预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度- 2 -

调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作，可靠要根据实际成型条件，制定一套画线方法，以及操作时搭板子的位臵。 治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时，对Ⅰ线钢筋，可以重新将变折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。 （3）绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象 现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。 原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。 预防措施：绑扎Φ12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，直径12～16毫米的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。 治理方法：将节点扣处重新绑扎。 5 混凝土工程 混凝土工程质量好坏直接影响到工程总体质量和使用寿命，所以消除砼质量通病关系重大。 （1） 蜂窝麻面 表现在表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。 原因分析：配合比计量不够或无计量，砂石级配不好；混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀；范本表面垃圾不干净，拆模时砼表面被粘损；范本拼缝不严密，造成砼浇筑时缝隙漏浆；混凝土振捣不密实，气泡未排出或漏振；一次浇捣混凝土过厚，分层不清；自由倾落密度区域没有有效下料和振捣措施。 预防措施范本清理干净，不得粘有杂物、垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；混凝土粗细骨料、水、水泥要严格计量，盘盘过秤；控制混凝土搅拌时间，最短不得少于120秒；范本拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆；混凝土浇捣时要严格按照操作规程均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣直至气泡排出；混凝土自由倾落高度超高2m，要采用溜档，串筒下料，防止砼离析。 （2） 烂根 拆模后，发现柱墙根部砼有一段缺浆，有空隙或形成蜂窝状现象，且有一定的延- 3 -

伸长度。 原因分析:范本根部缝隙不严、漏浆；浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆座浆；水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底；一次下料太多，振捣不实； 预防措施:范本根部需采取堵嵌措施，防止振捣漏浆;浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆座浆;严格控制水灰比。 6 砖砌体工程 其品质通病为：组砌方法不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到要求。 原因分析:技术工人水平低，不按正确方法施工;质量检查人员检查不及时;砂浆和易性不好; 预防措施 组织技术比赛等形式提高工人技术水准;班组每砌一道墙时，必须按交底先摆砖撂底打好底由工长或质检员检查合格后方休正式砌筑;砂浆搅拌时时间加长，提高砂浆和易性。 7 水泥砂浆地面空鼓 多发生在面层与垫层（或基层之间）用小锤轻击有空鼓声。 原因分析: 垫层（或基层）表面清理不净，有垃圾、积灰或污物，影响面层与垫层（或基层）之间的粘结牢固。 水泥砂浆铺设时，垫层（或基层）表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，水泥砂浆中水分很快地在层吸收，造成水泥砂浆失水过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。 水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水。面层水泥砂浆铺设后，特别是有积水的基层水泥砂浆的水灰比增大，致使与基层粘结不牢。 管道上表面的面层过薄，也会造成面层空鼓开裂。 门口处砖层过高或砖层浇水湿润不足，使面层水泥砂浆过薄失水加快，造成面层裂缝或空鼓。 面层水泥砂浆摊铺前，涂刷水泥浆结合层工序安排不当，有的采用满泼水后撒水泥浆方法，造成灰撒不匀和漏扫情况，同时水泥浆稠度不易控制，有稀有干，影响粘结效果。 预防措施： - 4 -

水泥砂浆面层铺设前，必须认真地将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污物清理干净，如表面过于光滑应予凿毛处理。 门口门洞处过高，砖层要进行凿毛处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不一致，防止因以厚薄不均造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。 面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和而干净、平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。 认真涂刷水泥砂浆结合层，应根据基层干湿度控制水灰比，一般控制在0.4-0.5之间，浆调合后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格控制随刷随设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸时。则应铲去后重新涂刷。 8 门窗工程 在门窗工程中，常见的质量通病为木门框翘曲。 原因分析：立框不垂直。 预防措施：安装时注意垂直度，按规程进行操作，并要进行复查；门框安装完后，可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性，但应控制砂浆的厚度，上面留出抹灰的余量；注意成品保护，注意不要浇水受潮；安扇前对门框要进行检查，发现问题及时处理。 9、装饰工程 （1）砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝 空鼓常在下列部位出现，外墙抹灰的勒脚上口，内墙裙及踢脚在线口，以及基层平整度偏差较大的部位等；裂缝常在下列部位出现：砼、砖面与木基层交接处，门窗框与墙面交接处。 原因分析：基层处理不当或未清理干净；基层浇水不足，抹灰砂浆脱水快，影响粘结力；原材料质量不好；砂浆配臵不当或使用不当；门窗框未嵌实，由于开关振动，使门窗框边产生空鼓、裂缝；水泥砂浆抹灰在石灰砂浆或混合砂浆上。 预防措施：混凝土表面的油污，隔离剂等，均应在抹灰前清除干净；对构造柱，现浇板顶棚、圈梁等抹灰部位提前甩浆（1：0.5水泥砂浆），提高粘结能力；墙面预留洞。脚手洞应嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：3水泥嵌塞密实平整；抹灰前墙面应浇水，浇水量根据气候、气温不同进行；严格控制原材料进场质量，不准用受冻过的石灰膏；门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。 （2） 涂料工程 - 5 -

通病现象：涂料脱落、掉皮。 预防措施： 严把材料质量关，选用的涂料必须“两证”齐全，其它材料应有出厂合格证、材料的保管使用要符合要求。 基层表面的油污、泛碱、砂浆残渣污垢等必须清理干净，且基层应有足够强度，基层表面不应有油渍、水汽、灰尘及化学药品等，若基层为木材，木材含水率不应超过15％，喷刷涂料时，气温不能低于5℃，漆料成膜温度不能低于5℃，应选用与面层相同的底漆。 按相应质量等级要求进行施工，严格工序，严格三检制。 10、板块楼地面工程 常见通病有空鼓、平整度不好。 原因分析： 垫层（或基层）表面清理不干净，影响面层与垫层（或基层）之间的粘结牢固。 水泥砂浆铺设前垫层（或基层）过于干燥，不浇水湿润或润水不足，水泥砂浆铺设后水分很快被垫层造成失水过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。 地板砖镶贴前不选砖，翘曲、规格不一的砖使用后产生不平整现象。 预防措施： 清理好基层，基层清理完，不经质检员验收不得进行下道工序，验收完后浇1：0.5纯水泥浆，不得采用洒干灰面扫浆的粗糙工艺。 应提前一天洒水湿润，保证基层潮湿。 铺贴前，应先选砖，砖不平整、翘曲、规格不一的不能使用。 11、三小间渗水 三小间常见的品质通病为三小间地面渗水、三小间墙面渗水。 原因分析：三小间地面上的预留孔洞封堵不严密造成渗水；三小间地面未做防水层造成楼面渗水；三小间墙体未做止水梁或止水梁高度不够。 预防措施：预留孔封堵时分两次，每次封堵一半后试水确定不渗漏后再封堵上部； 地面防水层再预留孔封堵完成后先做灌水试验，然后如有渗漏着重进行处理，再做一层防水层；经灌水试验不渗漏后在进行地砖的铺贴；三小间墙体下部均设止水梁，止水梁高度高出地面面层不少于12㎝。 - 6 -

12、外墙面渗水 常见的品质通病外墙架眼渗水。 原因分析：造成外墙面渗水由于外墙架眼未按标准进行封堵。 预防措施：在山墙上不留设架眼；其它墙上所留设的架眼采用C10干硬性混凝土分两次填塞密实，在装饰工程施工时在外侧架眼上贴一层TS防水卷材。 13、给排水及采暖工程 13.1室内给排水管道及配件 13.11室内给水隐蔽管道漏水或断裂

表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。

分析原因：一是水压试验不严格；二是管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏；三是管道支墩位臵位移，受力不均匀，造成接口处断裂；四是冬季施工时水压试验完毕后管道内水没排净，造成管道和管件冻裂；五是管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。

治理方法：1.要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按施工工艺要求进行水压试验。2.管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设臵；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净；管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。

13.12塑料给水管漏水

表现在管道通水界面处或管件渗漏。

原因分析：未按规定进行水压试验；热熔温度过大或过小，没按规定施工；二是管材管件本身产品质量不好。

治理方法：1.要严把材料进场关，不合格材料不准进场。2.要严格按施工工艺的有关规定进行水压试验。

13.13给水管道结露

原因：给水管道无防结露措施，或选用材料不当。

措施：对可能产生结露的管道井和顶棚内应按设计要求做防结露处臵，并选用合适的材料，如设计无此要求，应会审图纸时提出建议。

13.14 阀门等给水配件渗漏

原因：阀门及配件自身质量不合格或阀门压盖内填料已损坏，压盖未用扳手紧固。

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措施：把好材料进场控制关，不合格材料严禁用于工程中，阀门进场后，首先做好阀体单项水压试验，发现有滴漏现象及时修复，认真做好通水试验。

13.15给排水管穿楼板处渗漏

原因：预留孔洞不准确，导致乱凿孔，孔洞扩大，破坏砼结构；孔洞堵塞方法不当，不凿毛，不清洗、不甩浆，与原砼结合不严密；细石砼含水率过高，收缩率大，振捣不密实，不分层浇灌，一次成活，吊板与管道接触不严密，造成漏浆。

措施：按设计坐标，密切配合土建施工，搞好预留，预留孔洞尺寸必须符合规范要求；堵洞时严格执行操作规范标准，凿毛、清洗干净，用高标号水泥砂浆做浆，保证与原砼的结合性；严格控制细石砼配比，不得超量加水，以防降低砼标号，分二次捣实，第一次填至板厚2/3待其有一定强度时再用砼灌平，浇灌砼时，必须振捣密实，吊板应与楼板管道吻合，不漏浆；及时做好养护工作措施。

13.16排水管道堵塞

原因：管道安装过程中未及时封堵管口，杂物掉入管内造成堵塞；管道及卫生器具，安装前未清理管腔及器具内杂物，管道无坡或倒坡

措施：临时中断安装的管口，必须加以临时封堵，封堵必须可靠不能敷衍了事，以免杂物掉入；器具安装前必须认真清理管腔及器具内杂物保证管内清洁；管道安装坡度必须符合设计或规范要求。 13.17管道横管倒坡

原因：立管甩口时，与器具的接口标高不一致，未留出适当坡度；工序倒臵，先安管后做支架，做支架时未测量坡度标高。

措施：管道甩口时，必须按器具或设计标高计算出坡度值，确定甩口标高；安装时必须先根据确定的标高，弹线定位安装支架，再安装管道，不可工序例臵。

14、卫生器具分项安装工程 14.1、器具安装不牢

原因：安装器具时不做定位控制线，组装后不进行校正找平；支架安装所用木砖不合格，用木塞代替木砖，所打孔洞与所有螺栓型号不符或膨胀栓未紧固；支架与器具连接不严，不配套造成松动。

措施：安装器具前必须先按器具设计确定标高，与坐标弹出控制线，组装后用水平尺，校正其平正度；支架木砖必须符合规范要求，埋臵深度及方法必须符合规定要求，严禁用木塞代替，并且选用与螺栓型号规格相吻合的钻头；支架必须选用

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与器具配套的规格品种，且安装牢固与器具接触吻合严密。

14.2、座便器安装不牢、渗漏。

原因： 排水管不正，与大便器中心不一致，接口不严导致渗漏；预埋螺栓不牢，螺栓与器具孔不同心未找正，造成螺栓松；不按规范要求设橡胶垫。 措施：固定做便器的地脚螺栓必须准确，严禁用锤左右打动找正，保证其牢固；所有与陶瓷接触的金属配件及坐便器底部，均须设橡胶垫。

14.3、器具安装位臵偏移及渗漏

原因：安装排水管时，甩口位臵误差出现安装器具时位臵偏移，器具稳装后未做盛水试验造成器具渗漏。

措施：施工排水管时，严格按图纸设计坐标弹线定位甩口，加强自检，器具稳装后必须认真做盛水试验，发现问题及时修复。

14.4、地漏安装质量差

措施：地漏应低于地面以下5mm。

水封安装时不应低于地面50mm。 15、电气工程 15.1电气安装工程

15.1、暗管暗敷弯曲半径不符合要求，有弯扁现象，接头方法不正确。 原因：不用专用工具弯管，弯曲半径无控制措施，接头方法不按规范施工。 措施：（1）配备专用弯管器，所有弯管必须使用弯管器制作，并制作专用胎具控制弯曲半径及弯扁现象；所有线管均采用套管连接，套管长度必须大于管径的1.5-3倍，管盒固定牢固；加强检查控制力度，防止不合格工序；进入箱盒必须使用锁母，牢固固定，管口需用圆锉打磨毛刺，以免划伤线皮。

15.2、管材质量不合格，保护层不够，连接不牢，接线盒乱开孔。

原因：采购时控制质量不严，图省钱，材料质量不合格；墙体暗敷剔槽深、宽不合适，不能满足保护层厚度；接头时套管不配套，空隙过大；接线盒使用不当乱开孔。

措施：严格采购程序，对不合格的材料坚决杜绝使用；沿敷管剔槽时必须保证剔槽深度宽度符合规范要求，保证保护层厚度；接头套管必须为合格配套品，连接时必须使粘接剂粘接牢固；接线盒、进管必须为一孔一管，正确使用，不准随意乱开孔，多管进一孔。

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15.3、管内穿线，过多接头方法不对，导线不分色。

原因：标高设计没分支回路或设计失误，造成管口穿线根数过多不符合规范要求；不按规范施工，接头缠绕不足，焊接不均匀，未采用焊接式压接，包扎不严，操作马虎；进料时未考虑相色，或采购数量不足。

措施：严格按设计回路敷管，如设计失误应与设计联系采取补救措施，严禁自行并路或数路并管；严格执行工艺标准，所有接头均采用焊接或套管压接，操作认真，线头包扎严密；采购导线时按相色备足，满足需要。

15.4、灯具安装质量差

原因：圆木固定不牢，并且将导线压扁，损伤线芯‘灯具安装不平正，与楼面、棚面接触不严；开关插座标高、坐标不一致，超出允许范围。

措施：圆木安装必须用尼龙塞牢固。固定圆木的螺钉，必须符合要求且拧紧，导线必须合理盘放在圆木中间凹槽内；灯具安装必须平正，与棚面接触严密，安装时严格检查控制安装质量；安装开关插座时，须先弹线定位找平。

15.5、导线连接质量差

原因：导线连接不当，相零交错；导线连接方法不对；配电箱配线混乱，箱体安装不平正；导线盒内余量过少。

措施：严格区分导线线色，接线时认真核对相零；单芯导线直线连接时，4mm2以下的采用绞接法，6mm2以上的采用缠绕卷法。单芯导线分支连接时，4mm2以下的采用绞接法，6mm2以上的采用缠卷法。多芯导线连接时，应采用单卷法、缠卷法和复卷法。其中复卷法适用于多芯软导线的连接；配电箱进场严格检查配线情况，如不合格应重新布线，安装时用水平尺找正；导线盒内留量不少于15cm。

15.6、接地极、接闪器引下线安装质量不符和要求。

原因：原材不符合格有锈蚀；接闪器支架高度不一致，敷设不顺直，焊接不标准；测试卡螺栓垫圈不合格；接地线与接地极连接不牢，焊接不符和要求利用柱筋时，焊接不符和要求。

措施：所用材料必须热镀锌且无锈蚀，妥善保管；安装支架及接闪器时，须拉线找平钢尺测量定位；测试卡搭接长度必须满足规定，制作时严格控制，连接螺栓为￠10以上，并平垫弹簧垫齐全；接地线焊接搭接长度必须大于6d且双面焊接，焊缝平整饱满，利用柱筋作引下线时，其接头应焊接牢固，且4根主筋利用箍筋焊接，保证连接系数。

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