现浇梁、板、柱混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞
原因以及预防措施和处理方法
1 现象
蜂窝,混凝土结构局部酥松、石子多、砂浆少、石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔洞;麻面,混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象;孔洞,混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
2 产生的原因
1)模板表面粗糙或隔离剂涂刷不匀,拆模时混凝土表面被粘坏; 2)摸板拼缝不严,局部漏浆; 3)混凝土配合比不当;
4)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差;
5)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,混凝土中的气泡未排出; 6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小; 7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
8)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被卡住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
9)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。 10)混凝土养护时间不够,拆摸过早。 3 预防的措施
1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;
2)严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;
3)混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止,大体积混凝土浇筑应随时敲打模板,便于气泡排出;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
4)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实。
4 处理方法
1)麻面:表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比取石子砂浆,将麻面抹平压光。
2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模,用高一级细石混凝土加膨胀剂仔细填塞捣实,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
3)孔洞:孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土加膨胀剂仔细浇灌、捣实。
