住宅工程质量通病防治导则

住宅工程质量通病防治导则

（试行）

二〇一一年二月二十八日

1

1 总 则

1.1 为提高我市住宅工程质量水平，加强对住宅工程质量通病防治工作的指导，依据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《安徽省住宅工程质量通病防治技术措施》（试行）等法律、法规以及相关标准，结合本市实际，制定本导则。

1.2 本规定适用于我市新建住宅工程（含公寓楼、商住楼）质量通病防治，其它工程可参照执行。

1.3 未开展质量通病治理工作的住宅工程，不能参加省、市各级评优评奖活动。 1.3 住宅工程设计、施工图设计文件审查机构、施工、监理、检测、监督等建设活动过程中，除执行国家的有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本规定。

2 基本规定

2.1 通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体按各自职责执行本措施，并在实施过程中采取相应的管理办法。

2.2 通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。

2.3 设计单位应明确质量通病防治的设计措施，并将相关的设计措施和技术要求向有关单位进行交底。

2.4 施工单位应编写《住宅工程质量通病防治方案》，经监理、建设单位批准后实施。 2.5 监理单位应审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治方案，并提出具体要求和监控措施，列入《监理规划》、《监理实施细则》。

2.6 施工图设计文件审查机构应将住宅工程质量通病防治的设计措施列入审查内容，审查报告应说明质量通病防治技术措施符合情况。

2.7 工程质量监督机构应将住宅工程质量通病防治方案的落实作为监督检查的重点内容。

2.8 工程中使用的新技术、新材料、新工艺，应经建设行政主管部门组织技术鉴定或持有建设行政主管部门的有效推广证。

2.9 住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和技术规程所规定的以外，还应将住宅工程质量通病防治作为重点检查内容并核查相关资料。

2.10 住宅工程竣工验收是除执行现有法律、法规和工程技术标准所规定的以外，还应提供下列相关资料：

2

2.10.1 由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》（附录1） 2.10.2 施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附录2）。 2.10.3 监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录3）。

3 各方责任主体的质量通病管理措施

3.1 建设单位

3.1.1 建设单位应当依法委托具有相应资质等级的勘察、设计、施工图设计文件审查机构、施工、监理、检测单位承担工程有关业务，依法签订合同，并在合同中明确通病防治的责任及奖罚措施。

3.1.2 建设单位不得要求勘察、设计、施工单位违反法律、法规和工程建设强制性标准，降低工程质量或者压缩勘察、设计和施工的合理周期。

3.1.3 在开工前下达《住宅工程质量通病防治任务书》，督促建设各方制定和实施相关的通病防治专项施工方案和实施细则，审查并批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治专项施工方案》。

3.1.4 在保修期内发生住宅工程质量投诉的，负责查明责任，并组织有关责任方解决质量问题。

3.2 设计单位

3.2.1 设计单位应对易发生住宅工程质量通病的部位和环节，实施优化及细化设计方案，并用节点构造详图予以明确。

3.2.2 设计单位在设计文件中不得选用国家和省禁止使用的建筑材料、建筑构配件和设备。对设计中采用新材料、新技术、新工艺、新设备，应明确施工要求、构造措施和验收标准。

3.2.3 设计单位应当在建设工程开工前，向施工单位和监理单位说明设计意图，解释设计文件，并对住宅工程质量通病防治的设计措施作相应的设计交底。

3

3.2.4 参与工程质量通病的分析和处理，并对影响结构安全和使用功能的通病，提出相应的意见和建议。

3.3 施工单位

3.3.1 图纸会审时，施工单位应当将设计不当或不符合本规定的问题以书面形式向设计单位提出改进意见。

3.3.2 施工单位应在住宅工程开工前单独编制《住宅工程质量通病防治专项施工方案》，报监理（建设）单位审查批准后实施。施工单位应按经审查批准后的专项施工方案组织施工。

3.3.3 根据经审查批准后的《住宅工程质量通病防治专项施工方案》，对作业班组进行技术交底，并开展样板示范。

3.3.4 在施工过程中，对于因下道工序会覆盖的质量通病防治措施，施工单位应在隐蔽前通知建设单位、监理单位到场检查、验收，并做好隐蔽验收记录。

3.3.5 记录、收集和整理住宅工程质量通病防治的方案、材料检测、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

3.3.6 工程完工后，总包单位应认真编写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

3.4 监理单位

3.4.1 监理单位应审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治专项方案。 3.4.2 编制《质量通病防治监理实施细则》，并提出具体要求和监控措施。 3.4.5 应加强工序质量监控，强化事前控制，将治理住宅工程质量通病作为工程质量控制的重点。

3.4.3 应督促施工单位建立严格的质量自检和专检制度，认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，对易产生住宅工程质量通病的部位或工序，加强旁站、巡视和平行检验工作，确保每一道工序符合要求后，再进行下一道工序施工。

3.4.4 工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》。

4

4 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

4.1 设计

1、住宅设计时建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口及洞口时，凹口、洞口周边楼板宜加厚并采用双层双向配筋。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

2、平面横向尺寸变化大的开间、大小房间尺寸悬殊的小板、二层、屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100㎜，直径不宜小于φ8㎜。在砖混结构中，凹口阳角及阴角处应设置构造柱。

3、在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，板钢筋间距不应大于100㎜，直径不应小于φ8㎜，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。温度收缩钢筋在板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。

4、在房屋各楼层面阳角处、阴角处及较大板块的四角部位上、下侧，宜设置直径与原面筋相同的双层双向间距100㎜钢筋，其范围为L/4(L为长跨尺寸)，上侧钢筋放在负筋下面，下侧钢筋放在下部钢筋的上面，钢筋伸入支座的锚固长度不宜小于5d。

5、砌体结构在板的温度收缩应力较大区域（如跨度达3.6M或以上），应在房屋的中部上表面布置双向钢筋。

6、大柱边角部板上部负筋长度应从柱边起算。剪力墙柱根部板面负筋宜适当加强。 7、除底层框架结构外，砖混结构外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240×240㎜，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不宜大于300㎜。圈梁转角处应增加2φ12转角筋。

8、现浇板砼强度等级不宜大于C30, 否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。 9、住宅长度大于40m时，宜在房屋中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。超长结构应进行温度变形分析，板内配筋沿超长方向的间距不大于150 ㎜，并采取其他有效措施减少温度应力产生的影响。

10、钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度不应小于110㎜，厨房、浴厕、阳台现浇板不得小于90㎜。

12、应采取有效措施加强屋面、外墙或外露构件的保温设计，减少温度变化和日照变化对混凝土构件产生不利影响。屋面必须设置保温隔热层，并禁止采用现浇水泥珍珠岩保温层。

5

13、预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置，设计中水、电、设备各专业应当相互配合，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用线盒。线管的直径应小于1/3楼板厚度，且不应超过50㎜，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25㎜。

14、管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则沿管线方向在板的上表面增设φ6双向间距100宽600㎜的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300㎜。线管不应平行布置于梁边150MM以内。

15、严禁将给排水管水平埋设在现浇梁板中。 4.2 材料

1、水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。

2、骨料。 严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。有条件的可按规定在混凝土中加入纤维等抗裂材料。

3、矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。

4、外加剂。选用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

5、水。应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。

6、混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。

7、预拌混凝土中应控制中粗骨料(石子)的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。

8、预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。 9、坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；现场搅拌的混凝土坍落度应小于50MM，采用泵送混凝土时、楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120

6

㎜；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 ㎜，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 ㎜。

10、严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180 kg/m3。

11、水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270～450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。

12、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。 13、施工单位、监理单位应认真填写混凝土塌落度检测表（见附表1） 4.3 施工

1、根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工，以防止混凝土在塑性状态下因迅速失水，而引起塑性收缩裂缝。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。

2、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。施工单位必须对预拌混凝土坍落度进行逐车检查，对现场搅拌的混凝土坍落度应每台班检查不少于两次，对坍落度不符合要求的不得使用。

3、支撑现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。严禁在虚土上支撑模板。

4、根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

5、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与管线施工同步。

6、严格控制现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并应确定专人负责，全程监控。

7、现浇梁板中钢筋保护层的控制按以下要求执行：

1) 垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块。梁、板的钢筋保护层宜选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40×40㎜。梁

7

垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。垫块上应按图1预留18＃绑扎固定铁丝。

18#绑扎固定铁丝厚度≥40≥40 图1

2) 支架及马蹬：当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于φ10㎜时，应采用图2a所示支架，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500㎜，当采用φ8分布筋时不大于800㎜，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10㎜时，可采用图2b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800㎜，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200㎜时马蹬可用φ10钢筋制做；当200㎜≤h≤300㎜时马蹬应用φ12钢筋制做；当h大于300㎜时，制作马蹬的钢筋应适当加大。马蹬的底角应有防腐措施。

200≤80排距≤1m直径d≥16mm直径d≥10mm2525两面焊接2525≤800≤≤200h（注：h为模板面至面筋底高度）

图2a 图2b

8、现浇板中的线管必须分散布置在上下层钢筋网片之间，在多根预埋管线的集散处，预埋管线应采用放射形分布，避免紧密平行排列，线管间的最小净距不小于25㎜。当三根（或多根）预埋管线组成三角形（或多边形）时，边长不应小于1500MM。

9、现浇板混凝土浇筑时，应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。 10、混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。

8

h5050

11、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

12、结构工程施工速度不得过快。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。吊运上来的建筑材料应轻放、分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷载和震动；在没有采取特殊措施和承载能力分析的情况下临时堆载不得大于板的设计承载能力。

13、模板及支架拆除的时间、顺序要严格按照规范施工技术方案执行，承重结构构件的模板支撑拆除必须使混凝土强度达到规范要求，跨度小于8m的梁板，应达到设计强度的75％；跨度大于8m的梁板及悬臂结构支撑，应达到设计强度的100％；当混凝土强度达到规范要求时，但上面仍然有施工荷载时，也不应拆除。没有特殊规定的混凝土浇筑完后七天内，不得拆除立杆的横向拉结。

14、混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。提倡结构施工采取“保湿”施工工艺（冬期施工除外）， 保持混凝土表面在较长时间内处于潮湿环境。冬期施工时应按照有关规定执行。

15、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。施工缝的留置不得设置在负弯矩的末端300MM范围内；施工缝和后浇带处混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），在结合处铺设原浆或界面剂结合层，原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60D后进行，浇筑时应采用高一强度等级的微膨胀混凝土。

16、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。

17. 现浇板底宜采用免粉刷措施。

9

5 墙体工程裂缝防治

5.1 设计

1、住宅工程的地基基础设计应以控制变形值为主，并按《建筑地基基础设计规范》的有关规定进行地基变形计算，采用复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150㎜，并按规范要求设置沉降观测点。

2、设计单位在设计文件中应明确薄弱部位的主要防裂技术措施。

3、住宅长度大于40m时，应设置伸缩缝，对于蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖和混凝土砌块房屋长度大于35m时，应设置伸缩缝。伸缩缝应设在因温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方。

3、砌体结构构造要求：

1) 底层和顶层(包括跃层) 外墙窗台在标高处设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm，且宜为砌块模数，宽度同墙宽，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200；并且在窗台下部设置间距不大于500mm的暗柱高度为150mm左右，厚度同墙厚。见下图四。门窗洞口应设置过梁。其它层次沿外墙在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。上述纵向钢筋均应与构造柱可靠连接。

2) 房屋顶层两端1-2个开间砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的通长配筋砂浆带，配筋不少于2φ6，并与构造柱可靠连接。出屋面阁楼砌体应在中部设通长拉接加强筋。

10

3) 顶层圈梁高度不宜超过240mm，圈梁应沿内外墙拉通。顶层的门窗两侧应设芯柱或构造柱，并且在温度应力较大处增设构造柱。顶层外纵墙端开间窗边应设置防裂构造柱，构造柱断面不小于240毫米*120毫米，混凝土强度等级不小于C20。

4) 顶层、底层和女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。 5) 斜屋面应在檐口处设置现浇钢筋混凝土圈梁。 4、框架填充墙构造要求：

1) 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块等轻质墙体，应设置间距不大于4.2m的构造柱，砌体无约束的端部必须设置构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框或构造柱等加强措施。

2) 墙体高大于4m的，应在墙体半高处设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，厚度不小于120mm，且高度宜为砌块模数，宽度同墙宽，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200。砌块墙体的长度大于4m时，宜加设构造柱。墙段长度大于5 m时，墙顶应与梁底或板底拉结。

3) 每层设置通长配筋砂浆带1～2道，配筋不少于2φ6，并应与构造柱可靠连接。 4) 在两种不同基体交接处，内墙面应采用钢丝网(直径≥0.9mm) 抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，内墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

5、采用蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺钢丝网或耐碱玻璃网布粉刷等必要的措施。

6、混凝土柱边门垛小于240mm、窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。 7、墙体尽量设置在梁体中部，不得直接布置于板上，确实免不了的要进行墙底部结构加强。

8、砌体拉结筋、主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。 9、屋面应进行保温设计，其传热阻不得小于1.26平方米.K/W。

10、屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝，并与女儿墙隔开，其缝宽应为30㎜。

11、当外墙设置通长窗时，窗台应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4φ12纵筋及φ6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。

12．砌体应严格按照抗震构造要求设计，砌体开洞大于等于2.1米的必须在洞口两侧设置混凝土、构造柱等加强措施。 5.2 材料

1. 墙体砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，严禁使用国家明令淘汰的材料。 2. 蒸压粉煤灰砖出厂时，必须标明生产日期，并应提供产品质量合格证、出厂检验报

告、干燥收缩曲线和时效范围内型式检验报告。合格证内容包括：生产单位、证书

11

编号；合格证编号、出釜日期、出厂日期；技术指标；发货数量； 检验部门与厂家检验人员签字盖章等。

3. 施工时施砌的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块出窑停放期宜为45d

以上（不应小于28d），混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。砌块进场后，在现场的堆场应有可靠防雨措施。

4. 混凝土多孔砖、混凝土空心砌块生产，应采取蒸养措施，产品须标明生产日期。干

燥收缩率不应大于0.045%、相对含水率应符合下表规定。 干燥收缩率 ＜0.03 0.03～0.045

5. 砌筑砂浆使用水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水

泥，不得混合使用。

6. 砌筑砂浆用砂应采用中粗砂，不宜使用细砂，严禁使用混合粉。人工砂、山砂及特

细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求后，方可使用。

7. 砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的

石灰膏，磨细生石灰的熟化时间不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 8. 砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可

使用。承重墙体禁止使用有机塑化剂，填充墙使用有机塑化剂时，应有砌体强度的型式检验报告。

9. 块材、水泥、钢筋、外加剂等应有产品合格证书和性能检测报告，并应按有关规定

进行复验。

10. 用于增强的玻璃纤维网格布，应为涂塑耐碱玻璃纤维网格布，网眼尺寸≤8mm×8mm，

单位面积重量≥160g/m2，耐碱断裂强力（经向和纬向）不小于1250N/50mm，7d（80℃的1：10水泥浆中浸泡）耐碱强力保留率（经向和纬向）≥90%。 5.3 施工 1 施工准备

1）砌块砌筑前应做好技术交底工作。

2）应根据设计要求，结合现场情况、设备条件等制定施工方案。

3）墙体砌筑前宜按照设计图纸的房屋轴线编绘墙体砌块平、立面排列图。应

12

相对含水率 相对含水率（%）不大于 40 35

根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行排列，并以主规格砌块为主，辅以相应的配套砌块。

4）砌块堆放场地应平整清洁，不积水。装卸砌块时严禁翻斗倾卸或丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆垛整齐，高度不宜超过1.6m。堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

5）砌块应防止被雨水淋湿，不得使用被雨水淋湿的砌块。雨季时砌块应提前备料并置放于室内。砌块应防止被油污等污染。

6）砌筑前应按有关规定对主体混凝土结构进行检查和验收，合格后方可进行施工。

2、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。不同品种的砖、砌块不得混砌。镶砌时，应采用与多孔砖、小型空心砌块材料强度同等级的预制混凝土块。

3、施工时施砌的蒸压（养）砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的产品龄期不应小于28d。

4、砌筑砂浆应使用砂浆搅拌机拌制。搅拌时间不少于2min，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少于3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌好后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内使用完毕。 5、砖、砌块浇水及含水率：

1）常温状态下，烧结砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10%～15%，严禁干砖上墙砌筑；

2）常温状态下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为8%～12%，严禁干砖或雨水浸泡含饱和水的砖上墙；

3）普通混凝土小空心砌块不得浇水，宜为自然含水率，潮湿的混凝土小空心砌块不得进行砌筑，当天气干燥炎热时可提前稍加喷水湿润。轻骨料混凝土小空心砌块施工前提前洒水湿润，但不宜过多；

4）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块可在砌筑面适量洒水；

5）当采用专用砌筑砂浆砌筑时，应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定是否浇水

13

及浇水方式。 6、砌筑方法：

1）对于抗震设防地区的烧结砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应采用“三一”砌筑法砌筑，

2）混凝土小空心砌块应采用底面朝上反砌法施工。水平灰缝应采用坐浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔小砌块的封底面；竖向灰缝应采用满铺端面法，即将小砌块端面朝上铺面砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实，并随砌筑随将灰缝勾成3～5㎜的凹缝。 3）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的水平灰缝采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌块的长度；竖向灰缝采用满铺端面法(方法同上)，并随砌筑随将灰缝勾成距墙表面为3～5㎜的凹缝。

7、砌体灰缝厚度及砂浆饱满度：

砌筑砌块的砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直、厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。灰缝厚度及灰缝饱满度应符合下列规定：

1）烧结砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于70%； 2）混凝土小型空心砌块的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在8～12㎜。水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；

3）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的水平灰缝厚度宜为15㎜，竖向灰缝宽度宜为20㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向缝砂浆饱满度不低于80%；

4）当采用专用砌筑砂浆砌筑时，灰缝厚度应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定，但灰缝饱满度必须符合上述要求。 8、砖、砌块搭接长度：

1）烧结砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖搭接长度不得小于25mm。

2）混凝土空心小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，不应小于150㎜。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

9、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。 10、砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，墙体内的拉接筋应平直，留置位置应与

14

砌体灰缝相符合，和砌筑砂浆有效握裹，端头带90度弯勾，严禁钢筋随意弯折，拉接筋不得位于砌块的空洞上方。

11、填充墙应分为二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。距梁板底部约300mm高的砌块墙体，至少应间隔7d，待下部砌块墙体变形稳定后再砌筑。梁底与填充墙接缝处应留有30～80㎜的空隙，待间隔7d后宜灌注入高性能PU发泡填缝剂固结或用细石混凝土加膨胀剂塞实（见图六）；若采取梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度，两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述。墙段长度大于5 m时，墙顶应与梁底或板底拉结。

12、当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时，门窗过梁应与结构梁整浇。

13、严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。砌块墙体内设置暗管、暗线、暗盒应考虑采用开槽砌块或订制砌块，也可从砌块空洞内穿管。特殊情况下应在砌筑砂浆达到强度后用专用电动机械开槽、钻孔，但不得引起砌块松动和开裂；在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3；管道埋设完毕后，应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，抹灰层应设置耐碱玻璃网布加强网片，网片宽度应跨过槽边150㎜。在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长方向用聚丙烯纤维防裂砂浆粘贴涂塑耐碱玻纤网格布加强(见图二)。严禁水平方向开槽。

14．线管预埋密集的墙体（如住宅楼梯间墙），应在墙体砌筑时预先留出线槽，并沿墙高每20cm加设拉接钢筋。在管线预埋完毕后用C20细石混凝土浇灌填实(见图三)，不得在砌块墙体砌筑完毕后切割凿打线槽。

15

15、砌块墙体与不同材料（如混凝土梁、柱、板）的界面，应用15mm×15mm木条预先留缝，抹灰前浇水湿润，再沿缝长方向应先抹一道宽度为300mm、厚度为10mm的聚丙烯纤维防裂砂浆找平层（1:1：6水泥混合砂浆掺入抗裂纤维，掺量为1.0kg/m3），再将宽度为250mm的涂塑耐碱玻璃纤维网格布均匀压入砂浆面层中(见图五、图六、图七)。

16

17

16、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

17．在砌筑中，已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时应清除原砂浆，重新砌筑。

18．墙体每日的砌筑高度应根据墙体的部位、气温、风压等条件分别控制，日砌筑高度一般不宜大于1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。

19．施工中如需设置临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应提高一级。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。洞口四周按框架结构与非承重墙交接处的办法处理。

20．砌块墙体砌筑应采用双排脚手架或里脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上留设脚手孔洞。

21．小于240MM宽度的砖垛应采用实心砖或空心砖内灌满C15混凝土砌筑，并有连接加强措施。 22．施工中对墙体构造柱边的予留挑眼应提前予留，不得在刚砌筑的墙体上开洞剔槽，更不得扰动刚砌筑好的墙体，如发现扰动开裂的砌体应及时处理。

23．混凝土多孔砖墙体宜用专用砂浆砌筑及抹面，抹灰前用界面剂处理，处理厚度宜2－3毫米。

24. 砌块墙体门窗洞应采取下列措施:

①门窗洞两边200mm范围内的砌块墙体宜采用不低于MU10.0混凝土实心砖砌筑，如采用空心砌块，砌块孔洞应用不低于C20的细石混凝土填实。 ②门窗洞口四角(400mm×500mm)范围内用涂塑耐碱玻璃纤维网格布加强(见图四)。

③窗台应加设现浇或预制钢筋混凝土压顶。门窗洞口上方应采用钢筋混凝土过梁。压顶和过梁入墙长度不小于250mm，或锚入柱内；压顶和过梁的高度应符合砌块的模数。

6 外墙渗漏防治

6.1 设计

1、住宅工程的外立面设计应简洁，减少凹凸形状。 2、住宅工程的外墙结构围护应采用低吸水性材料。

3、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用与墙体材料特性相匹配的专用砌筑砂浆砌筑。

4、墙体两种不同材料构件交接处应设置加强网。外墙外侧加强网应采用热镀锌电焊网（丝经为0.9±0.04㎜,网眼尺寸为12.7㎜×12.7㎜）或钢板网（厚度为0.9±0.04㎜,网眼尺寸为12.7㎜×12.7㎜），加强网与各基体的搭接宽度不应小于250㎜。外墙外侧加强网不宜采用网格布。

18

5、在凸出外墙面的线条、空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）等部位上口的墙体中应设置钢筋混凝土防水翻边(防水翻边的要求同本规定第8.1 款要求)，并且对对上述部位应进行防水节点设计。

6、设置砖砌女儿墙的平屋面工程，构造柱及其拉结筋应按规定设置。女儿墙根部应设高度≥250㎜的钢筋混凝土防水翻边，女儿墙顶应设厚度≥60㎜的钢筋混凝土压顶。

7、外墙装饰涂料宜采用防水性能优良的弹性涂料。 6.2材料

材料要求同5.2的要求。 6.3 施工

1、外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度，水平和垂直灰缝的饱满度均不得小于80%。混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上。断裂的砌块严禁使用在外墙上。

2、外墙构造柱及圈梁支模时不宜留置洞眼，应采取穿墙螺栓、“步步紧”或其它固定措施。对于穿墙孔宜采用微膨胀剂砂浆从墙体两侧分两次堵塞密实，对悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝土内掺膨胀剂从墙体两侧分两次堵实。

3、混凝土外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞，在挂网、抹灰之前，应清除孔洞内塑料管及杂物并用水冲冼干净，以1:2微膨胀剂砂浆，从内外分二次堵塞密实。穿墙塑料套管可采用电钻搅除。

4、外墙穿墙管道的套管应焊止水环，主管与套管间隙应使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水胶封口。

5、当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

6、外墙两种不同材料构件交接处的加强网，应按设计或本措施要求选用合格材料，加强网应采用锚栓固定，固定间距不得大于300㎜，外墙加强网与各基体的搭接宽度不应小于250mm。

7、外墙抹灰前结构基层应刷界面处理剂以增强基层的粘结力。外墙抹灰应分层进行，每层厚度宜控制在5mm～7mm。抹灰层总厚度大于或等于30mm，应采取加强措施。

8、外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20㎜，缝深宜为8㎜～10㎜。

9、外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点

19

相互错开，面层应按分格缝一次性粉刷完毕。

10、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。墙面凹线槽应在墙面凹槽内采取防水措施。

11、水落管应采用管箍钉固定牢固，管箍钉应伸入墙内不应少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。

12、外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。外墙面砖勾缝，宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。

13、外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，嵌缝深度不应小于3mm。预埋件、连接件处应进行防水处理。

7抹灰工程裂缝防治

7.1设计

1、设计应明确抹灰工程的具体作法、材料要求、构造详图等。

2、底层抹灰砂浆强度不应高于基层墙体，中层抹灰砂浆强度不应高于底层抹灰砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。

3、基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的表面应设计界面处理剂进行界面处理。

4、加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板的抹灰宜采用石灰砂浆、混合砂浆或粉刷石膏。

5、外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，并采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝。其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不大于3m，分格缝应有节点详图，并有防水处理措施。

6、抹灰砂浆中宜掺用聚丙烯纤维（或其它抗裂材料）。用于抗裂砂浆中的聚丙烯纤维长度一般为10—12mm,宜采用三叶型或Y型。使用时计量应当准确，其掺入量为1.0kg/m3 。

7、在两种不同基体交接处，内墙面应采用钢丝网(直径≥1mm) 抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，内墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；外墙采用钢丝网(直径≥0.9mm) 抹灰加强带进行处理，外墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于250mm。

20

7.2材料

1、抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。

2、抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。

3、石灰膏的熟化期不应少于15天，用于罩面时不应少于30天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

4、磨细石灰粉的细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。

5、粉刷石膏自生产之日起，存储超过三个月后，应重新进行质量检验。 6、抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相匹配的专用界面剂。 7、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

8、禁止使用淘汰材料（如107胶等），108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有出厂合格证及试验报告。

9、用于抗裂砂浆中的聚丙烯纤维应符合CECS38:2004《纤维混凝土结构技术规程》，增强的涂塑耐碱玻璃纤维网格布应符合JG158耐碱网格布的技术要求。聚丙烯纤维和耐碱网格布应有出厂合格证和使用说明书。

10、涂塑耐碱玻璃纤维网格布裁割尺寸允许偏差不应大于-10mm。

11、涂塑耐碱玻璃纤维网片位置偏差：埋置位置应位于抹灰层上表面内5mm处，涂塑耐碱玻璃纤维网片与各基体的搭接宽度不应小于100mm，搭接时两层网格部之间必须满铺砂浆。

12、涂塑耐碱玻璃纤维网格布与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，铺设平整，涂塑耐碱玻璃纤维网格布应无脱落，空鼓率不大于10%，面层应无爆灰和裂缝。 7.3 施工

1、基层处理

1）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷清理一遍，清除松散物、浮灰和污物，并将墙面低凹处修正补平、灰缝补满，并经监理（建设）、施工单位验收合格后方可进行抹灰施工。

2）管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。

21

3）电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150㎜。

4）消防箱，配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。

5）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷1mm～2mm厚胶质水泥浆等界面处理剂，以提高界面粘接力，涂刷后应适当浇水养护，防止形成粉化层。

6）混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆(内掺水重10%的108胶)或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。

7）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的缺楞掉角处，应用1:1:6水泥混合砂浆(掺用水量20%的108胶水)分层修补平整，每遍厚度为5～7㎜。

8）脚手眼和废弃的孔洞，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实。外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除干净。

9）轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5㎜，板下空隙用1：2干硬性水泥砂浆填嵌并捣实。

10）两种不同材料构件交接处、施工过人洞砌体接槎处应铺设加强网，加强网应按设计或本措施要求选用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布。内墙加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm；外墙加强网宜使用钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于250mm。

2、墙面抹灰

1）抹灰宜应在砌块墙体工程质量验收合格后方可施工。抹灰施工前应对砌体进行验收。抹灰施工宜在砌筑完成60天后并不得少于30天、框架填充墙的墙顶空隙嵌填完成7天后进行。冬雨季抹灰施工，其间隔时间应视墙面的含水率和干燥程度适当延长。

2）抹灰前基层应提前1～2天浇水湿润。浇水量以水分渗入基层深度约8㎜～10㎜为宜，混凝土基层浇水渗入深度可浅些。浇水量应根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。

3）抹灰总厚度大于或等于30㎜时，必须采取加强措施。

4）抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在5㎜～8㎜。

22

5）外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20㎜，缝深宜为8㎜～10㎜。变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。

6）底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝；外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕。

7）轻质隔墙板板缝用50宽玻纤网贴平、压实，满刮胶泥一遍。充分干燥后，用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相平，再分层粉刷。

8）外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；或先抹内墙面或顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。

9）每天施工完后，已失去强度的剩余砂浆不应上墙。 3、顶棚抹灰

1）混凝土顶板抹灰宜在上层地坪做完后进行。房屋顶层内粉刷宜待屋面保温层、隔热层施工完成后方可进行。

2）混凝土顶板上外漏的铁钉、铅丝及木头应剔除干净，剩余的铁钉、铅丝头应刷防锈漆防锈。模板拼缝处的错位、突起应打磨平整。

3）混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面剂抹2㎜～3㎜厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12㎜以内。

4）混凝土基层平整度如小于3㎜时，顶棚可以采用免抹灰施工方法施工，采用免抹灰施工方法时混凝土基层清理干净后，必须先批一遍素水泥胶浆，干燥后才能批其他天棚腻子。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。

5、水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3小时和4小时内使用完毕。当气温高于30℃时，应在2小时和3小时内使用完毕。

6、水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于7天。

8 楼地面工程渗漏防治

1、卫生间和有防水要求的楼(地)面应进行防水设计，防水设计应明确细部的防水

8.1设计

构造、防水措施、选用的材料及其技术指标或明确选用标准、通用图集的索引号。

23

2、下沉式卫生间应在结构下沉部位和填充回填后分别设置防水层。

3、卫生间和有防水要求的楼(地)面及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边墙体除门洞外，应向上设计一道同墙宽、高度不小于200㎜(且应符合墙体砌块的模数)、 强度不低于C20混凝土的钢筋混凝土防水翻边。

4、卫生间和有防水要求的楼(地)面标高，应比室内其他房间楼(地)面低30㎜，并且高低交接处的楼板负筋宜采用分离式设计，以保证浇筑混凝土时楼(地)面标高差。

5、卫生间及有防水要求的楼(地)面，防水层沿墙面上翻高度不小于300㎜；有水喷溅到的墙面，防水层沿墙面上翻高度不小于1800㎜。

6、管道穿过卫生间和有防水要求的楼(地)面处，必须设置套管，套管顶部至少高出装饰面层50㎜。

7、一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。

8、毛胚房卫生间的大便器、小便器、浴盆、洗脸盆及拖布盆的排水管管口应高出毛地面80～100㎜。 8.2材料

1、卫生间及有防水要求的楼(地)面的防水材料，宜采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料或高聚物改性沥青卷材及聚乙烯丙纶卷材，基层处理剂应选用与涂料、卷材相配套的材料。

2、防水涂料、卷材及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。

3、下沉式卫生间填充层宜采用轻质材料，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。 8.3施工

1、钢筋混凝土防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。

2、管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的处理应符合下列规定：

1）管道安装前，预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。 2）预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度。 3）封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。

24

4）封堵应分两次进行，第一次采用掺有抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。

5）管道安装、有防水要求的楼地面施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为20㎜～30㎜。

3、立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实。

4、防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求。防水层应铺涂至套管的上口。在突出楼（地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。

5、找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

6、楼地面找平层向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5㎜。 7、烟道、设备管井根部向上300 ㎜的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

9 屋面工程渗漏防治

9.1、设计

1、屋面防水应根据工程特点、地区自然条件等，按照防水等级的设防要求，进行防水构造设计，屋面细部节点应有构造详图，并明确防水材料的品种、厚度。涂膜防水层应以厚度明确表示。

2、小高层及高层屋面应设计二道防水设防，并应有一道卷材防水。

3、屋面坡度应符合设计规范要求，平屋面采用结构找坡不得小于3%，材料找坡不得小于2%。天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%，沟底水落差不得超过200㎜。

4、采用柔性与刚性防水层复合使用时，应将柔性防水层放在刚性防水层下部，并应在两防水层间设置隔离层。合成高分子卷材或涂膜的上部，不得采用热熔型卷材或涂料。卷材与涂膜复合使用时，涂膜宜放在下部。

5、作为防水层基层的找平层的厚度和技术要求要符合规范要求，找平层应设分格缝，分格缝纵横间距不大于3m,缝宽为5～20mm，并嵌填密封材料。

25

6、当采用块状、散状的吸湿性屋面保温材料，室内空气湿度较大(大于75%)时，应设置隔气层，并应在屋面与墙面交接处沿墙面向上连接铺设，高出保温层上表面不小于150mm。

7、保温层厚度应经热工计算确定，保温材料不宜采用散状的吸湿性材料。 8、块状、散状屋面保温层应设置排汽系统。排汽道应纵横交错，畅通，其间距根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m，排汽道位置应与找平层分格缝的位置一致。

9、刚性防水屋应采用细石防水混凝土，其强度等级不小于C30、厚度不小于40mm，并应配置双向钢筋网片（间距不大于250）。分格逢间距不应大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。刚性防层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处，应留宽度为30㎜的分格缝，分格缝应做柔性密封处理，并铺设高度宽度均不小于250mm卷材泛水附加层。

10、水泥砂浆、细石混凝土、块体材料等保护层与防水层之间应设置隔离层。 11、水泥砂浆、细石混凝土、块体材料保护层应设置分格缝，并明确分格缝的密封材料。分格缝宽不宜小于20㎜，遇女儿墙、山墙及突出物处的分格缝宽度为30㎜。其纵横最大间距：水泥砂浆不大于1m，细石混凝土不大于3m；块体材料不大于9m，并应与找平层分格缝、排汽道的位置综合考虑。

12、屋面女儿墙、压顶等过长的纵向构件，应沿纵向每3米设置钢筋混凝土构造柱，女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为10mm，缝内嵌填密封材料。

13、坡屋面设计，应注意屋顶斜天窗、平开窗、老虎窗、出屋面井道、烟气道等部位与结构交接处的防水、排水细部设计。

14、在屋面上安装太阳能热水、光伏系统时，应与建筑工程统一规划、同步设计、同步施工、同步验收。太阳能热水、光伏系统支架应与主体结构牢固连接，连接处应进行防水细部节点设计。 9.2、材料

1、作为防水层基层的水泥砂浆找平层的体积配合比为1:2.5～1:3，并且宜掺抗裂纤维；细石混凝土找平层的强度不低于C20。

2、保温材料不应用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温材料。倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。

26

3、防水层应根据防水等级及不同使用部位的要求分别选用与基层粘结力强、耐紫外线、耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能好的材料。防水材料与配套材料、复合使用的两种防水材料之间应具有相容性。

4、密封材料应具有弹塑性、粘结性、施工性、耐候性、密封性、水密性、气密性和位移性。 9.3 施工

1、屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审并编制专项施工方案或技术措施，经施工企业技术部门和监理单位审查确认后方可组织施工。

2、屋面找平层施工应满足下列要求：

1）找平层施工前应按照设计及本措施的要求确定分格缝的宽度、位置和间距，以及分格缝的成型方式。

2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应严格控制水灰比，搅拌均匀，随拌随用。摊铺前基层应清扫干净，用水充分湿润。摊铺后应用靠尺刮平，木抹子搓压，并用铁抹子分两次压实和收光，并及时进行养护。

3）防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处，以及找平层的转角处，均应做成圆弧形，高聚物改性沥青防水卷材圆的弧半径不小于50㎜，合成高分子防水卷材的弧半径不小于20㎜。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7天。

5）找平层分格缝应填嵌密封材料。 3、保温层施工应满足下列要求：

1）保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。

2）板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实。

3）保温层排汽道应纵横贯通，排汽出口应埋设排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层及排汽道的管壁四周应打排气孔，排气管应做防水处理。

4、防水层施工应满足下列要求：

1）防水层施工前，基层必须干净、干燥，并先做好细部节点的构造处理、排汽道的空铺条处理等。

27

2）屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3％或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25％的屋面采用卷材作防水层时，应采取固定措施，固定点应密封严密。

3）卷材应从低处向高处铺贴；天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。上下层卷材不得相互垂直铺贴。

4）卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接宽度应符合相关图集和规范要求。

5）涂膜防水胎体的增强材料，屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15％时应垂直于屋脊铺设。上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。

6）涂膜防水胎体的长边搭接宽度不应小于50㎜，短边搭接宽度不应小于70㎜；采用二层胎体时，上下层搭接缝应错开，其间距不应少于每幅宽度的1/3。

7）屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 5、防水细部构造施工应满足下列要求：

1）天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200㎜；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

2）檐口的防水构造：檐口800㎜范围内的卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。

3）女儿墙泛水的防水构造：墙上的卷材或涂膜防水收头可直接铺压在女儿墙压顶下，也可压入墙凹槽内密封，凹槽距屋面面层不应小于250㎜；混凝土墙上的卷材收头应采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距小于或等于450㎜，并用密封材料封严；泛水处的卷材应采取满粘法；泛水宜采取隔热防晒措施。

4）水落口的防水构造：水落口上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口内不应小于50㎜；水落口周围直径500㎜范围内的坡度不应小于5％，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2㎜；水落口与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜凹槽，并嵌填密封材料。洞口完成后均应加盖篦子，防止垃圾、树叶等杂物堵塞洞口。平面水落口不得采用平面篦子。

5）变形缝的防水构造：变形缝的泛水高度不应小于250㎜；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯材料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部宜用混凝土盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

28

6）伸出屋面管道的防水构造：管道根部应抹出高于面层不小于30㎜的圆台，并与结构混凝土基层粘结牢固；管道周围与面层应预留20㎜×20㎜的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300㎜；管道上的防水层收头处应用夹箍紧固，并用密封材料封严。

6、保护层施工应满足下列要求：

1）细石混凝土保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用焊接型网片。细石混凝土保护层浇捣时，混凝土宜先铺三分之二厚度并摊平，再放置双向钢筋网片，并在分格缝处断开，后铺三分之一的混凝土，浇筑密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。保水养护不少于14天。

2）保护层应按照设计及本措施的要求设置分格缝，保护层分格缝不宜采用切割法施工成型。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒。分格缝上宜粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。

3）在天沟、檐沟与细石混凝土防护层的交接处，也应留分格缝并用密封材料嵌填严密。

7、平瓦屋面

1）平瓦屋面铺设前应进行试排，然后弹出纵横垂直线、屋脊线、沿口线，再进行施工，并应有相应的防止瓦片滑移措施。

2）脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。 3）瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm。

4）天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不应小于150mm。 5）瓦头挑出封檐板的长度为50～70mm。

6）突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不应小于50mm。 8、油毡瓦屋面

1）铺设前应进行试排，然后弹出纵横垂直线、屋脊线、沿口线，再进行施工。 2）如为混凝土基层，油毡瓦应用专用水泥钢钉与冷沥青玛碲脂粘结固定在混凝土基层上；如为木基层，铺瓦前应在木基层上铺设一层沥青防水卷材垫毡，用油毡钉铺钉，钉帽应盖在垫毡下面。

3）脊瓦与两坡面油毡瓦搭盖宽度每边不小于100mm；脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2；油毡瓦在屋面与突出屋面结构的交接处铺贴高度不小于250mm。

29

9、架空屋面

1）架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层。

2）架空隔热制品下应清理干净，保证通风效果。

10 门窗工程渗漏防治

10.1 设计

1、外门窗设计应明确抗风压、气密性、水密性、保温与隔热性能等物理性能指标，以及门窗用型材、玻璃、五金配件等材料的技术参数要求。

2、门窗水密性设计应符合下列要求：

1）在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应根据等压原理设置气压平衡孔槽，排水孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求，内外侧排水槽应横向错开，避免直通，排水孔宜加盖排水孔帽；

2）拼樘料与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施； 3）门窗框与洞口墙体安装间隙应有防水密封措施；

3、由单樘窗拼接而成的组合窗，设计时应明确拼接方式，拼接处应考虑窗的伸缩变位。拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于8㎜，拼樘料与门窗洞口的连接处应设置预埋件或预留洞。

4、轻质砌块或加气混凝土墙洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置预埋件，不得直接固定在墙体上。 10.2材料

1、门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。

2、门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采用不锈钢件或镀锌件。

3、门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T881的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。

4、门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。 5、用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。 6、门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。

7、现浇砼栏板上需安装外窗，栏板在支撑外窗框处的宽度不得小于150 ㎜。

30

8、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。 10.3施工

1、门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工单位严禁无图制作、安装门窗。

2、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

3、门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:2.5～1:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙应符合下表的规定。

洞口与门、窗框的伸缩缝间隙(㎜) 墙体饰面层材料 洞口与门、窗框的伸缩缝间隙 清水墙及附框 10 墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷15～20 锦砖 墙体外饰面贴釉面瓷砖 20～25 墙体外饰面贴大理石或花岗岩 40～50 外保温墙体 保温层厚度+10 4、门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5

㎜；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150～200㎜，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600㎜。

5、门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下列要求： 1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；

2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；

3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；

4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定。

5）严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 6、门窗宜按柔性连接固定。门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

31

7、门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

8、室外窗台板最高点应低于室内窗台板8～10㎜，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴形。

9、推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。

10、门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。

11、外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。

11 室内标高和几何尺寸的控制

11.1 室内标高

1. 工程开工前，施工单位应编制工程测量方案，并报监理（建设）单位审批，方

案应根据工程设计形式和特点、流水段的划分、施工部署等情况选择建立施工高程及平面控制网，以及不同施工阶段标高、轴线及几何尺寸的控制方法等。 2. 各种测量仪器应定期检验，由专人负责测量工作。

3. 施工高程控制网中的水准基点应建立在施工现场适当地点，其点数不少于三

个，点间距离以50～100m为宜，距建筑物的距离以不大于200m且不小于25m为宜，距回填土边线不宜小于15m。

4. 房屋标高的竖向传递时，应分别从三处首层标高基准点分别向上引测到施工楼

面，当三个点的标高差值小于3㎜时，可取其平均值为施工楼面标高控制点；否则应重新引测。

5. 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制

线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

6. 砌体施工时，根据楼面标高控制点精确设置皮数杆以控制砌体标高。第一皮砖

或砌块下存在高差时，应用干硬性砂浆或细石混凝土找平。

7. 模板施工时，应严格按照设计图纸要求及楼面标高控制点控制模板标高。现浇

板底模上表面标高允许偏差不得大于±5㎜。

32

8. 钢筋绑扎时，应根据楼面标高控制点，控制主次梁交接处、梁柱交接处梁板钢

筋的顶标高，防止因绑扎后的钢筋顶标高偏差过大，而使混凝土标高产生较大的偏差。

9. 浇筑混凝土前，应根据楼面标高控制点，在柱、剪力墙钢筋上抄设混凝土标高

控制点，严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2平方米范围内宜设置一处。混凝土浇筑时根据混凝土标高控制点拉线检查混凝土的平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。混凝土表面标高允许偏差不得大于±10㎜。 10. 有防水要求的楼面、阳台与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢

筋应分离式配置，混凝土浇筑前高低差处应可靠支设模板，以保证高差处楼面标高符合设计要求。

11. 结构施工过程中，应及时根据楼面标高控制点在已施工完成的砌体、柱或剪力

墙上引测出1.0m标高控制线。

12. 装饰工程施工前应根据每层楼面标高控制点，检查、复测1.0m标高控制线，

并确保每个房间四面墙、房间内柱子上均有1.0m标高控制线。严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

13. 楼地面面层施工前，宜根据1.0m标高控制线在房间的四角、柱子边及门边等

部位布设地面灰饼，地面灰饼的上口为地面成活后的顶面标高，地面灰饼可用20×20㎜马赛克粒子作顶面标志。楼地面面层施工时，应依据地面灰饼拉线控制楼地面面层标高。

14. 天棚粉刷前，应根据1.0m标高控制线，在天棚下口的墙面上弹设天棚粉刷控

制线，天棚粉刷时应依据天棚粉刷控制线控制天棚粉刷标高。

15. 在依据1.0m标高控制线布设地面灰饼和弹设天棚粉刷控制线时，应根据房间

净高推算值和实际测量数据，利用室内净高允许偏差值和极差值做浮动调整。 16. 同一房间或楼层的楼地面面层、天棚粉刷、吊顶、窗台、栏杆、电气开关插座

等的标高必须根据1.0m标高控制线为基准进行标高控制。

11.2、几何尺寸控制 11.2.1 基础施工阶段

1、施工平面控制网应根据建筑物设计形式和特点，布设成十字形、矩形控制或其他形式的控制轴线网，控制轴线网中的每道控制轴线的两端均应设置轴线控制点。控制轴线一般应包括：

1）建筑物外廓轴线；

33

2）伸缩缝、沉降缝两侧轴线； 3）电梯间、楼梯间两侧轴线； 4）单元、施工流水段分界轴线。

2、轴线控制点应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样的地方。 3、基础施工时可利用轴线控制点，将控制轴线投测到基础施工作业面上，并且应在基槽开挖边线以外1～1.5m(具体应根据土质情况和开挖深度确定)和基础垫层外适当位置设置龙门板，将控制轴线投测到龙门板上，以控制基础工程的轴线。 11.2.2 结构施工阶段

1、基础工程施工完成后，应根据控制轴线网中的控制点，将控制轴线投测至基础梁、基础柱或地下室结构的外表面上，并做好轴线标记。

2、对于多层建筑，可以使用经纬仪，并利用控制轴线网中的控制点和基础外表面上的轴线标记，将控制轴线直接投测到各施工楼层，作为各施工楼层的控制轴线。

3、高层建筑轴线传递

1）基础施工完成后，根据控制轴线网，在地下室顶板表面或一层顶板表面适当位置选择设立4个以上的投测点，投测点应可连接成闭合图形，并易于进行闭合校核，投测点间距不应大于所用钢尺长度。

2）在各楼层投测点的位置预留200×200㎜的投测孔，并保证上下视线通透。 3）各楼层施工时，可使用2″级激光经纬仪或激光铅直仪，在首层投测点上将控制点投测到作业楼面上，作为各施工层的控制轴线。

4、各施工层放线时，应先在结构平面上校核投测上来的控制轴线，控制轴线经校核闭合后，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线以及装饰阶段用的20cm控制线，放线的允许偏差应符合下表的规定。

施工层放线允许偏差 项 目 允许偏差(㎜) L≤30 ±5 30＜L≤60 ±10 外廓主轴线长度L(m) 60＜L≤90 ±15 L大于90 ±20 细部轴线 ±2 承重墙、梁、柱边线 ±3 非承重墙边线 ±3 门窗洞口线 ±3 34

5、严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

6、为确保结构层构件截面尺寸准确，表面平整，必须确保柱、梁、板模板标高尺寸准确。支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，不收模，不胀模。

7、主体结构的砌体工程和混凝土工程每一检验批施工完毕，对于砌体结构的全部承重墙柱，框架结构的框架柱、框架剪力墙和主要部位的填充墙体，施工单位必须认真自检，并填写检验批检查记录单报监理单位。并及时随工程进度在主体结构明显部位标注按表一、二要求标注检查验收结果。

表一 ：框架柱

检查部位

检查项目

轴线位置偏移 垂直度 截面尺寸 允许偏差 实测值 质检员 检查日期 监理人员 35

表二：砌体结构

检查部位 质检员 检查项目 检查日期 监理人员 允许偏差 实测值 轴线位置偏移 垂直度

11.2.3 装饰施工阶段

1、装饰施工阶段，室内几何尺寸的控制应采用20cm控制线，即在柱、墙体边的楼地面上，距离柱、墙体外边口20cm处弹设20cm控制线，作为室内粉刷与设备安装放线的依据。20cm控制线可在各施工层放线时弹设，也可在进行装饰施工前弹设。

2、每个房间装饰施工前，应根据房间净开间、净进深的推算值，以20cm控制线为基准线进行房间校方。

3、房间校方后，依据20cm控制线在四周墙面打墙面抹灰灰饼，该灰饼的厚度就是抹灰层的厚度。

4、在依据20cm控制线打墙面抹灰灰饼时，应根据房间净开间(进深)推算值和实际测量数据，利用室内净开间(进深)允许极差值做浮动调整。净开间(进深)允许极差不得大于20㎜。

5、抹灰灰饼具有一定强度后方可进行墙面抹灰，抹灰时应依据灰饼进行操作。 6、如果混凝土墙面收、胀模或墙面垂直度、平整度偏差值较大，可根据几何尺寸允许偏差值，进行调整，确保净空尺寸的准确。

7、抹灰总厚度大于或等于30㎜时，必须采取加强措施。

36

11.3平整度控制 11.3.1 结构施工阶段

1、混凝土构件所用的模板制作应表面平直、平整，接缝严密不漏浆，接缝高低差不大于2㎜，平整度不大于3㎜，安装应牢固。

2、每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝及支撑体系等进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

3、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后方可再次使用。 4、梁板混凝土浇筑时，要及时对混凝土上表面进行整平，确保平整度符合要求。 5、砌体工程所用的砖、砌块的尺寸偏差应在允许范围之内，在装卸和二次搬运时，严禁猛力倾倒，应保持边角整齐，按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝、缺棱掉角等现象。

6、施工单位应认真填写附表2 模板试拼装及周转检验（报验）记录，附表3 砖（砌块）外观检验（报验）记录 ，并及时报监理单位检查验收。

11.3.2 装饰施工阶段

1. 室内粉刷时，应严格按照墙面灰饼进行分层抹灰，抹灰平整度度用2m靠尺和塞尺检

查不应大于3㎜。

2. 天棚粉刷时，应按照天棚粉刷控制线进行粉刷，天棚粉刷应顺平。

3. 楼地面施工时，应按照地面灰饼进行楼地面面层的施工，平整度用2m靠尺和塞尺检

查，水泥砂浆面层不应大于4㎜，地板砖面层不应大于2㎜。

4. 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测

量后，认真填写附表4： 《建筑物楼板厚度测量记录》。附表5： 《建筑物室内标、高、轴线测量记录》

5. 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。 6. 楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

37

12 建筑节能工程质量通病防治

12.1 设 计

1. 建筑节能设计应按照《安徽省公共建筑节能设计标准》(DB34/T753-2007)、《安徽

省居住建筑节能设计标准(夏热冬冷地区)》(DB34/T754-2007)等有关现行标准规范设计。

2. 设计单位不得随意变更节能设计，凡是涉及到节能项目的变更，必须经原建筑师签

字认可，并报原图审中心重新审查。 3. 设计应采用成熟的外墙外保温系统。鼓励优先选用列入部省级推广项目的技术和产

品，但不得违反《推广证书》中规定“应用范围”的限定要求，严禁采用国家或省建设行政主管部门明令淘汰的建筑材料和产品。

4. 建筑节能使用外墙保温系统，基层墙体应设有水泥砂浆找平层，找平层砂浆中宜掺

用抗裂材料。设计单位应在图纸中明确。 5. 设计应对建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理提出明确要求 6. 外保温工程的密封与防水必须有构造设计图和节点详图。水平或倾斜的出挑部位以

及延伸至地面以下的部位应做防水处理，在外保温系统上安装的设备、管道应固定于基层上，设备、管道和预留洞口应做密封和防水设计。 7. 抗裂保护层厚度不应小于3㎜，也不宜大于8㎜。

8. 优先选用弹性涂料饰面层；饰面层不宜选用粘贴面砖，确需采用面砖饰面，必须严

格按照有关标准规范规定施工及验收，保温材料系统供应商应按JG158规定提供试验报告。建筑高度超过40米的外墙工程一般不应镶贴面砖。

9. 当外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取

其他防水措施。

10. 在墙身变形缝、分格缝、材质变化、门窗四角和阳角等部位均应铺贴加强网。 11. 对结构挑出部位如封闭阳台、门窗框洞口外侧、屋顶挑檐、女儿墙等部位应进行保

温设计。

12. 凸出外墙的腰线、窗台板、屋面女儿墙及压顶等构件与室外接触部分均应做外保温。 12.2 材 料

1、 保温系统的材料应采用厂家成套供应的产品，并经有资质的检测机构检测合格，确保所有组成材料彼此相容并具有稳定性；保温系统及组成材料应由统一厂家提供，严禁采购不同厂家的材料进行复配施工。保温系统材料的生产厂家提供应提供产品合格证、出厂检验报告、有效期内材料、系统型式检验报告，材料进场后应按有关标准规定进行

38

抽样复验，复验应为见证取样送检，否则不得在工程中使用。

2、 外保温系统的饰面层宜采用涂料饰面，涂料应选用透气性好的弹性涂料，并与保温系统相容，其腻子与涂料应匹配。

3、 现场拌制的保温材料必须依照产品说明书或相关资料要求进行，进行现场计量。 4、门窗节能产品必须严格按照验收规范的要求检测其传热系数、中空玻璃露点、可见光透射比、遮阳系数等指标，并对现场安装门窗进行气密性检测，确保进场门窗符合设计和验收规范要求，严防使用没有质量保证能力的私人作坊加工的门窗。 12.3 施 工

1、承担建筑节能工程的施工企业应具备相应的资质，施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。

2、 单位工程的施工组织设计应包括建筑节能工程施工内容。建筑节能工程施工前，施工单位应编制建筑节能工程施工方案并经监理(建设)单位审查批准。

3、高层外墙贴面砖工程施工方案必须经专家论证。饰面砖应采用轻质功能性面砖，面砖重量控制在20kg/ m2以下，单块面积不宜大于0.01 m2，面砖吸水率不大于6％，并采用与系统材料相匹配的柔性粘结剂及勾缝剂，严禁使用普通水泥砂浆粘贴面砖及勾缝。

4、 除采用预置保温板现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗框、进户管线及墙上预埋件和预留洞口等应施工完毕并经验收合格。

5、 外保温工程施工前，基层墙面应清理干净，外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架连墙件处孔洞等应填实修补完成。

6、 外墙外保温系统基层的平整度应控制在4㎜以内，板类保温材料的粘贴方式要满足设计要求的错缝及套割规定，抗裂砂浆的厚度应均匀一致且满足规定，外墙转角处及门窗洞口要按标准规定增设加强网，抗裂砂浆的热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网应位于抗裂砂浆的中部。

7、 确保保温层厚度符合设计要求。保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。 8、 外保温施工不得在雨天作业；聚苯板薄抹灰外保温、胶粉聚苯颗粒外保温施工环境温度不应低于5℃，风力不得大于5级；喷涂硬泡聚氨酯施工的环境温度不应低于10℃，风力不应大于4级。夏季施工时应采取措施避免在阳光下暴晒。 9、 聚苯板薄抹灰外保温系统

1）、聚苯板应在自然环境条件下陈化42天或60℃蒸汽养护5天后方可上墙使用。

39

2）、胶粘剂、抹面胶浆的配制应严格按设计要求或产品说明书进行，并应根据施工情况控制拌制数量。

3）、聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，不得出现通缝，墙角处应交错互锁，门窗洞口四角处不应有拼接缝，应采用整块聚苯板切割成形，且板接缝距离角部不小于200㎜。

4）、粘贴聚苯板时，应选择适当的粘贴方式，并严格控制贴板的平整度和板缝间隙。聚苯板与基层应粘贴牢固，不得有松动、空鼓和虚粘现象。

5）、对需要设置辅助锚固件的聚苯板，锚栓数量、锚固深度及锚固间距应满足设计或相关规定的要求。

6）、聚苯板粘贴完毕后，应及时进行抹面层的施工，并严格控制抹面胶浆层的厚度、增强网的铺设位置及其搭接宽度。

10、 胶粉聚苯颗粒外保温系统

1）、保温浆料、抗裂砂浆应按产品使用说明书的要求进行搅拌，并保证搅拌充分、均匀，并应根据施工情况控制拌制数量。

2)、保温浆料应分遍抹灰，每遍的抹灰厚度宜控制在20㎜左右，最后一遍抹灰厚度宜控制在10㎜左右，每两遍的施工间隔应在24小时以上。

3)、保温层固化干燥后（一般为5天～7天）方可进行下道工序施工。施工中应严格控制抹面胶浆层的厚度和增强网的位置。

4)、采用面砖饰面时，应使用面砖专用粘结砂浆和面砖勾缝料，粘结砂浆的厚度宜为5㎜～8㎜，面砖间缝隙不得小于5㎜。

5）涂料施工必须按照《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158）的规定，在抗裂砂浆层施工后2小时涂刷高分子乳液弹性底涂，确保保温层防水效果。

11、当采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温板的安装位置应正确、接缝严密，保温板在浇筑过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。

12、外墙面砖作为保温系统面层时，应进行粘贴强度检测。检测断缝应从饰面砖表面切割至基体或加强层表面，深度一致。

40

附录1 住宅工程质量通病防治任务书

_____________________________________（施工单位）：

由你公司承建的____________________________工程以下内容列入住宅工程质量通病防治计划，具体项目如下：

1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治 2、墙体裂缝防治 3、外墙渗漏防治 4、抹灰工程裂缝防治 5、楼地面渗漏防治 6、屋面渗漏防治 7、门窗渗漏防治

8、室内标高和几何尺寸控制 9、节能质量通病防治 10、 11、

防治住宅工程质量通病是有效提高住宅工程质量、维护公众利益的重要举措，务求实效。请参照《阜阳市住宅工程质量通病防治的有关规定》的要求，认真编制上述项目的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经项目总监理工程师审查后，于 ____年____月____日前报我单位批准。

_____________________________（建设单位章） _____年_____月_____日 建设单位代表 设计单位代表 监理单位代表 施工单位代表

注：本任务书一式三份，建设、监理、施工各一份。

41

附录2

住宅工程质量通病防治内容总结报告

施工单位： 建设单位 工程名称 监理单位 工程地点 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目技术负责人： 项目经理： 年 月 日 附件：_____份。

防治项目 钢筋混凝土现浇楼板裂缝 墙体裂缝 外墙渗漏 抹灰工程裂缝防治 楼地面渗漏 屋面渗漏 门窗渗漏 室内标高和几何尺寸控制 节能质量通病防治 结构层次 建筑面积 开工日期 竣工日期 主要措施及防治结果 总监理工程师： 年 月 日

42

附录3

住宅工程质量通病防治工作评估报告

监理单位： 建设单位 工程名称 施工单位 工程地点 防治项目 完成情况 主要防治 监督措施 平行检验内 容及结果 防治成果 评价 备注 总监理工程师： 年 月 日 结构层次 建筑面积 开工日期 竣工日期 43

附表1 混凝土塌落度检测记录

工程名称： 编号; 混凝土浇筑部位 浇筑方量 （m3） 商品混凝土厂家 总车次 合格证明书编号 序号 车牌号 配合比塌落度值 平行检验 塌落 检查人 度 （cm） 外加剂 名称 检查意见 检测时间 施工自检 （年 月 日 检查人 塌落 时分） 度 （cm） 检查结论： 质检员： 监理工程师： 年 月 日 说明：1、检验方法：用塌落度检测器和钢尺测量检查，2、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土塌落度进行检查，监理单位至少每十车进行一次平行检验。3、施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理完成。

44

附表2 模板试拼装及周转检验（报验）记录

工程名称： 编号：

□大模 □拼装 模板类型 □钢模 □木模 □底模 □侧模 检查时间 试 拼 装 序号 尺寸及编号 模板 厚度（mm） 钢模 木模 其他 起皮脱胶 边角缺损 脱模剂 平整度及拼缝 检验层次及部位 项目 起皮 脱胶 保养更换记录(块) 边角缺损 平整度 接缝 翘曲 脱模剂 清理数量 整修数量 更换数量 45

检验结论： 施工单位检查人： 监理机构检验人： 质检员： 监理工程师 年 月 日 说明：

1、木模的拼装和保养更换的验收由施工单位的质量员、技术员（施工员）和监理机构的专业监理工程师、监理员一起进行，并以每一流水施工段为一个检验批。

2、木模板材厚度不得出现负偏差，起皮和脱胶应更换。

3、模板每周转一次应对保养更换情况进行检查记录，在本表相应栏内填“块数”。 4、脱模剂应有出厂合格证，不得使用废机油等污染性强的替代产品，并在相应栏内填涂刷了隔离剂的模板“块数”。

46

附表3

砖（砌块）外观检验（报验）记录

工程名称 编号 砖（砌块）品种 进场时间 检测项目 标准要求 规格 合格证 检查方法 尺量检查缺损的尺寸不得大于 砖 （砌块） 裂纹长度 角 20mm 大面上宽度方向不大于30 mm，长度方向不大于50 mm 检验结论： 施工单位检查人： 监理机构检验人： 质 检 员： 监理工程师： 年 月 日 尺量检查裂纹的长度 投影尺寸 数量 准用证 检查记录 采用砖用卡尺或几何尺偏差：±2mm 寸 05—1mm 个数不多于1处、缺棱掉尺量检查。精度 47

说明

1、每日进场（同一生产厂、同品种、同规格）的砖（砌块）为一检查批，由施工单位的材料员、质量员、监理单位的专业监理工程师、监理员等一起随机抽取20块砖（砌块）对几何尺寸、外观质量等进行检查验收。

2、当检查有四块砖（砌块）存在不合格指标时，应双倍取样，仍有八块及以上的砖（砌块）存在不合格指标时，判定该批砖（砌块）为不合格，应退货。

3、每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖（砌块）应至少提供一份合格证或新产品准用证（或相关文件），并将证件编号填写在本表相应栏内。

4、外观检验合格后，应按相关规范和标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。

48

附表4

建筑物楼板厚度测量记录

施工单位： 工程名称 形象进度 测量仪器 允许 测量日期 测量项目 层次或部位 设计值 偏差 实测偏差 楼 板 厚 度 实测 点，不合格 点。抽测人： 复核人： 处理意见 项目经理： 年 月 日 总监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 注：实测偏差超过允许偏差时，在表中直接将该值圈出。

49

附表5

室内层高、开间尺寸抽测表

房（户）号 房间编号 净高 推算 值 H H1 H2 H3 H4 H5 L1 L2 L3 L4 净高 最大 偏差 值 极差 开间 最大偏差值 极差 抽测时间 实测值 计算值 实测 ： 房间， 不合格： 房间， 需整改房间： 抽测人员：建设单位： 监理单位： 施工单位： 50