污水处理工岗位作业指导书

岗位作业指导书 污水处理工

第一章 污水处理工劳动安全风险及卡控措施

1.无证操作设备造成设备损坏及人身伤害。

【卡控措施】：操作人员必须经考试合格并持有特种设备操作证，按规定参加定期培训和复审。

2.未按规定进行交，信息沟通不畅，致使设备带故障运行。 【卡控措施】：严格执行交接制度，认真检查填写交记录，确认设备状态是否完好。

3.开机前未检查设备造成设备损坏或设备事故。

【卡控措施】：按规定检查安全阀、压力表在使用有效期内；各管道、阀门无泄漏，各阀门开关灵活、正确；确认润滑油油位符合要求。

4.场内水池、格栅池等巡查自控不到位，造成坠落水池。

【卡控措施】：一是按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋等防滑效果不良的鞋子；二是做好工作中安全自控措施。

5.巡回检查不到位造成水处理不合格引发环境污染。

【卡控措施】：一是执行设备巡检制度，检查控制柜各仪表、指示灯状态显示正常，以及安全阀、压力表显示的位置和压力、水位变化情况；二是按规定要求对污水处理设备进行日常维护保养，设备出现故障及时报修；三是对污水排污管网进行巡视检查，及时发现水处理、排放异常情况并加以处置。

6.未按规定加药造成水处理不合格引发环境污染。

【卡控措施】：一是按配方要求，检查药水量并及时补充聚氯化铝等污水处理用药；二是按工艺要求及国家规定的排放标准对污水进行处理后排放。

7.隔油池废油处理不及时造成环境污染。

【卡控措施】：一是及时启动油泵抽出隔油池废油；二是及时通知相关部门处理废油。

3

第二章 污水处理工作业基本要求

1.交

人员向人员详细说明设备的运行状况，如有异常情况、故障维修等应重点交接，并现场检查共同签字确认交接意见。

2.班前检查

2.1阀门、仪表、开关位置状态：检查各阀门、仪表、开关处于正确的开关位置，电压等符合要求。

2.2加药、流量设定：检查加药桶水位，并加水距桶顶部20厘米左右位置，根据加水量（80公斤/10厘米），按10%的浓度加入药物（聚合氯化铝）。预先手动开启搅拌机工作20分钟左右。计量泵流量设定在3.5-4之间。

2.3管道、阀门、水箱密封性能检查：检查各管道、阀门、水箱应无泄漏。 2.4移动式空压机油位：油位在空压机油标范围内可见，加油时，油位不超过油标可见范围3/4处。

3.启机

3.1开启水质处理控制柜：提前20分钟将搅拌机开关置于启动位。将PLC开关置于启动位，空压机、溶气泵、过滤泵、计量泵等应自动开始工作，对应工作指示灯亮。。

3.2移动式空压机排污：当压力升至0.3MPa以上时，打开空压机底部排污阀，无积水排出时关闭。。

3.3水质处理系统工作情况检查：检查空压机及各泵工作无异音、过热、异常振动等异常现象。空压机自动停机压力<0.8MPa。溶气罐压力在0.3-0.35MPa之间。气浮池内释放出乳白色微小气泡，池水逐渐全部变成乳白色。

3.4启动污水井柜、调节池集油柜（每周一）、中水回用柜。 4.启机后检查

4.1管道阀门密封性能：检查各处管道、阀门、接头应无泄漏。

4

4.2各污水井检查：各污水井水位正常，无满溢，水位降低至低水位（浮球呈垂直向下状态）时，相应水泵应自动停止工作。

4.3各电机水泵工作状态：检查各电机、水泵工作正常，无异音、异常振动、过热、泄漏等异常现象。各控制柜无声光报警指示。

4.4出水口水质PH值检测：用试纸检测出水口水质PH值，与标准色板对比，水质酸碱度为PH7-PH8时为合格，可正常排放。

4.5安全阀手动试验（每周一试验）：溶气罐安全阀操作时手柄轻抬轻放，抬起角度30度左右时，有大量压缩空气排出时即可。移动式空压机安全阀操作时，拉动拉环，有大量压缩空气排出时即可。安全阀复位后，应关闭严密无泄漏。

4.6移动式空压机油位：油位在空压机油标范围内可见，加油时，油位不超过油标可见范围3/4处。

5.设备运行中巡检（每2小时1次） 5.1各控制柜检查：各控制柜无声光报警。。

5.2各运行机构检查：按“启机后检查”流程中的步骤、标准进行检查。 5.3水质处理系统检查：空压机自动停机压力<0.8MPa。溶气罐压力在0.3-0.35MPa之间。气浮池内释放出乳白色微小气泡，池水表面有浮渣聚集，刮渣机工作正常。加药设备工作正常。

5.4集油池检查：集油池油位距溢流口“3”100mm左右时，开启排水阀“2”，排出为油液时关闭；开启废油收集阀门，用油桶收集后交材料科处置。

6.停机

6.1关闭各控制柜：按顺序关闭污水井柜、调节池集油柜、中水回用柜；气浮池出水口无出水时，关闭水质处理控制柜，关闭总控制柜开关。

6.2移动式空压机排污（每班2次）：打开空压机底部排污阀，利用余压排出积水，至压力完全释放后关闭。

7.维护保养与自检自修

5

操作人员应掌握空压机日常清洁、润滑、安全附件的检查内容，管道跑冒滴漏的处理方法，会判断移动式空压机、电机、水泵、溶气罐的正常工作状态；掌握隔油池冲洗、过滤罐冲洗、气浮池排污、清淤的流程方法。

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第三章 污水处理工作业指导书

适用范围

气浮污水处理设备操作。

编制依据 《机务段机械动力设备使用、保养及检查实施细则》的通知。 任职条件 作业工具 作业材料

取得《中华人民共和国特种设备作业人员证》、《铁路岗位培训合格证书》。 改刀、毛刷、油壶、人字梯、活扳手、黄油。 生料带、润滑油、润滑脂、聚氯化铝。

交→班前检查→启机→启机后检查→设备运行中巡检（2小时1次）→停机→维护保养→自检自修 1.工作场地整洁。

安全风险提

提示

2.按规定使用劳动防护用品。

3.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。 4.交信息沟通、开机前全面检查、运行中定时巡检。 5.巡查各污水井防坠落；水质处理达标，防超标排放。

作业流程

7

____________________________________________________________________________________

序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键

非正常

记录数据工具材料

处置

作业图示

1.1.1工作场地清洁、工具备品齐全。 1.1现场检查 1.1.2各箱体、溶气罐外观检查无异常，压力表、安全阀等安全附件齐全无损坏、在有效期内。 安全阀、压力表更换或校验后需现场检查确认有效

期，其余时

1.1.3通电自检正常，无故障报警。间可在压力

容器运行记

1

交

录内查阅。

1.2.1查阅“成都铁路局工业废水处理设施运行记录”、“成都铁路局

1.2记录查阅 工业废水处理设施故障处理记设备

录”、“设备日常维护保养记录”、技术状态， “压力容器运行记录”，交人信息沟通准员共同确认记录与实际相符。 1.2.2填写、意见。

确

交人员双方在交记录内签字确认 8

____________________________________________________________________________________ 序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 2.1阀门开关位置（污水井） 2.1.1关闭：1。 2.1.2开启：2、3。 32 班前检查12 2.2阀门开关位置（调2.2.1开启：1、2。 节沉淀池） 1 9

2____________________________________________________________________________________ 序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 52.3阀门开关位置（过滤罐） 7 2.3.1开启： 1、2、3、4、5。 2.3.2关闭：6、7、8。 2 班前检查132 8 2.4阀门开2.4.1开启：图示各阀门。 关位置（钢 板水箱） 10

____________________________________________________________________________________ 序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 2.5阀门开关位置（溶气罐） 2.5.1开启：1。 2.5.2关闭：2、3、4。 42 班前检查312 2.6阀门开关位置（气浮池排污阀） 2.6.1关闭：1。 111

____________________________________________________________________________________ 序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 2.7阀门开关位置（气2.7.1开启：图示各阀门 浮池） 2 班前检查2.8阀门开关位置（泵房） 2.8.1关闭：1。 2.8.2开启：图示其余各阀门。 112

____________________________________________________________________________________ 序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 2.9阀门开关位置（隔2.9.1开启：1、2。 油池） 2 班前检查212.10阀门开关位置（集2.10.1关闭：1、2。 油池） 113

2 ____________________________________________________________________________________ 序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键 非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 2.11各仪表开关状态、位置 （水质处理控制柜） 2.11.1 各选择开关均处于图示位置（全部置于左旋45度工作位置） 2 班前检查2.12各仪表2.12.1总电源开关“1”置于图示开关状态、位置，相序选择开关“2”置于图位置 （总控示水平位置，电压表“3”有380V 制柜） 电压指示，电源指示灯“4”亮。 314

214 ____________________________________________________________________________________ 序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 2.13各仪表开关状态、2.13.1 开关1、2置于“停止”工位置 （污水作位置（垂直状态）。 井柜） 1 2 班前检查2 2.14各仪表2.14.1开关1置于图示垂直工作开关状态、位置。 位置 （调节开关2置于图示右旋45度工作位 池集油柜） 置。 1 2 15

____________________________________________________________________________________ 序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 2.15各仪表 2.15.1 开关1置于图示垂直工作开关状态、位置。 位置 （中水开关2置于图示左旋45度工作位回用柜） 置。 12 班前检查 2.16.1检查加药桶水位，并加水距桶顶部20厘米位置，根据加水量（80公斤/10厘米），按10%的浓度2.16加药、流量设定 加入药物（聚合氯化铝）。 2.16.2预先手动开启搅拌机工作20分钟左右。 2.16.3计量泵流量设定在3.5-4之间。 按要求加药、调整流量、并充分搅拌溶解，确保水质处理达标。 2 聚氯化铝 16

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序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键

非正常

记录数据工具材料

处置

作业图示

2.17 管道、阀门、水箱2.17.1检查各管道、阀门、水箱应密封性能检无泄漏。 查

2 班前检查

按要

2.18移动式

2.18.1 油位在空压机油标范围内求检查加注

可见，加油时，油位不超过油标可润滑油，确 空压机油位 保移动式空见范围3/4处。

压机工作正常。

油壶、润滑

油 17

____________________________________________________________________________________ 序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 3.1.1 提前20分钟将搅拌机开关提前搅拌药液，3.1启动水“2”置于启动位，将PLC开关“1”质处理控制置于启动位，空压机、溶气泵、过使药物充分 柜 滤泵、计量泵等应自动开始工作，溶解，达到对应工作指示灯亮。 理想的工作效果。 运行记录内记录气浮、过滤设备开机时间 13 启机 23.2移动式3.2.1当压力升至0.3MPa以上时，及时空压机排污打开空压机底部排污阀，无积水排排水，防止 空压机储气（每班2次）出时关闭。 罐腐蚀。 排污阀 18

____________________________________________________________________________________ 序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 3.3.1 检查空压机及各泵工作无水质作正常时，才能提升污 水进行处处理系统工异音、过热、异常振动等异常现象。3.3水质处3.3.2空压机自动停机压力理系统工<0.8MPa，溶气罐压力在作情况检0.3-0.35MPa之间。 查 3.3.3气浮池内释放出乳白色微小理，否则会气泡，池水逐渐全部变成乳白色。造成超标排放。 3 启机 3.4启动污工作位置（图示左旋45度位置）。 水井柜 3.4.1 将开关1、2置于“自动” 119

2 ____________________________________________________________________________________ 序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 3.5.1 需将污水处理控制柜上的2个提升泵开关置于停止位。 3.5.2将开关“1”置于自动位（左旋45度位置），集油泵应随集油池内油位变化自动启停。 3.5启动调3.5.3待隔油池水位略高于废油收节池集油柜集管管口时，表面积油应随废油收 （每周一） 集管进集油池。 3 启机 3.5.4隔油池表面无积油时，将污水处理控制柜的2个提升泵开关置于自动位，将调节池集油柜上的开关“1”置于停止位（垂直工作状态）。 运行记录内 记录集油泵 启停时间 1 13.6.1将开关“1”置于自动位（左，各水泵应随水池内3.6启动中旋45度位置）水位变化自动启停。 运行记录内水回用柜 记录中水回用泵启停时间 20

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序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键

非正常

记录数据工具材料

处置

作业图示

4.1管道阀4.1.1检查各处管道、阀门、接头门密封性能 应无泄漏。 4 启机后检查

4.2.1各污水井水位正常，无满溢，4.2各污水水位降低至低水位（浮球呈垂直向井检查 下状态）时，相应水泵应自动停止 工作。 21

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序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键

非正常

记录数据工具材料

处置

作业图示

有声

光报警时，

4.3.1检查各电机、水泵工作正常，说明水泵、4.3各电机

无异音、异常振动、过热、泄漏等电机工作异 水泵工作状异常现象。 常，须马上态 4.3.2各控制柜无声光报警指示。

停机通知维

修人员处理。

4 启机后检查

4.4出水口4.4.1用试纸检测出水口水质PH水质PH值检值，与标准色板对比，水质酸碱度测 PH值超标时，应

马上停机， 为PH7-PH8时为合格，可正常排放。并向车间反

馈信息。

PH试纸

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序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键

非正常

记录数据工具材料

处置

作业图示

4.5.1溶气罐操作时手柄轻抬轻放，抬起角度30度左右时，有大

4.5安全阀量压缩空气排出时即可。 手动试验验）

4.5.2移动式空压机安全阀操作出时即可。 无泄漏。 1．使用人字梯时，须有专护。2．作业对排气口。

压力容器运行记录内记人字梯 录 （每周一试时，拉动拉环，有大量压缩空气排人扶梯子防

4.5.3安全阀复位后，应关闭严密人员不得正

4 启机后检查

4.6移动式

4.6.1油位在空压机油标范围内可

见，加油时，油位不超过油标可见

空压机油位 范围3/4处。

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序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键

非正常

记录数据工具材料

处置

作业图示

5.1各控制柜检查 5.1.1 各控制柜无声光报警。 设备运行中5 检查（每2

小时1次）

5.2各运行5.2.1按“启机后检查”流程中的机构检查 步骤、标准进行检查。 24

____________________________________________________________________________________ 序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 5.3.1空压机自动停机压力<0.8MPa，溶气罐压力在5.3水质处0.3-0.35MPa之间。 5.3.2气浮池内释放出乳白色微小 理系统检查 气泡，池水表面有浮渣聚集，刮渣机工作正常。 5.3.3加药设备工作正常。 设备运行中5 检查（每2小时1次）按规5.4.1 集油池油位距溢流口“3”定着装，严5.4 集油池检查 100mm左右时，开启排水阀“2”，禁穿高跟排出为油液时关闭；开启废油收集鞋、拖鞋等 阀门，用油桶收集后交材料科处防滑效果不置。 良的鞋子，防止滑倒、坠落水池。 123 25

____________________________________________________________________________________ 序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 6.1.1 按顺序关闭污水井柜、调节6.1 关闭各池集油柜、中水回用柜；气浮池出控制柜 水口无出水时，关闭水质处理控制 柜，关闭总控制柜开关。 气浮池出水口 6 停机 6.2 移动式6.2.1打开空压机底部排污阀，利空压机排污用余压排出积水，至压力完全释放 （每班2次）后关闭。 26

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序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键

非正常

记录数据工具材料

处置

作业图示

7.1.1室内设备外观清洁，场地清

7.1 清洁 扫。（每班） （每周一）

7.1.2室内、室外作业场所大扫除。 7 维护保养

7.2.1 水泵润滑黄油杯内加注油脂，每班班前转动油杯压盖1-2圈，使油脂注入转动部件润滑，油杯压盖到头后，重新加入润滑脂。 7.2 润滑 7.2.2各阀门阀杆螺纹处加注润滑油脂。（每周一）

7.2.3处于常开、常闭的阀门每周应开关动作一次，防止阀芯卡滞。（每周一）

维修保养记油、油壶润滑油脂 录内记录作业内容 27

____________________________________________________________________________________ 序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 冲洗7.3.1隔油池水位较低时进行，避时，观察隔免反冲污水满溢。 7.3.2开启:1，关闭：2。 油池水位变 化，防止污水满溢污染环境。 7 维护保养 7.3冲洗隔油池淤泥 12 7.3.2 手动开启提升泵1或2。 128

2____________________________________________________________________________________ 序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 7.3冲洗隔油池淤泥 7.3.3开启污泥提升泵：1、2。工作半个小时左右，将各开关、阀门 复位。 维修保养记 录内记录作 业内容 17 维护保养 2 123 7.4冲洗过滤罐（每周一） 7.4.1 开启：1、3、4。 关闭：2、5、6。 654 29

____________________________________________________________________________________ 序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 7.5冲洗过7.5.1开启反冲洗泵“1”，工作15滤罐 维修保养记 录内记录作 业内容 分钟左右，将各开关、阀门复位。17 维护保养 7.6.1每年一次或在进水井淤泥较7.6提报清淤 多、干化池不畅时提报增加清淤次数。 7.6.2对现场清淤工作进行监督，确认工作量及效果。 督促作业人员做好防滑倒、防坠落等安全措施。 维修保养记录内记录作 业内容 30

序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 记录数据工具材料处置 作业图示 7.7.1班前检查时开启排污阀“1”，排空气浮池内存水，利用水流排出 底部淤泥。 维修保养记 录内记录作 业内容 7.7 气浮池7 维护保养排污（每月第一个周一） 17.7.2 手动开启污水提升泵1、2，将气浮池内注满水后，将开关置于 自动位。 1 31

2 ____________________________________________________________________________________

序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键

非正常

记录数据工具材料

处置

作业图示

8.1 跑冒滴漏 8.1.1对各处阀门、法兰、管接头

须停设备日常维修保养记录活扳手、生内填写维护料带 记录 机切断电

等处的跑冒滴漏，采用缠生料带、 源、储气罐、紧固螺栓等方式进行处理。 溶气罐无压

力时进行

8 自检自修

8.2.1 检查安全阀、压力表、等附件齐全完好，铅封无破损，校验合格证在有效期内。 8.2 外观及8.2.2检查电机、压缩机、通风机、动态检查 冷干机工作时有异音、异常振动时，通知维修人员处理。 8.2.3检查压力容器本体、基础、与外部连接无异常。 维修保养、压力容器运

行记录内记录检查状态

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