注塑车间生产管理流程图
制程流程图生产下达生产任务单表单四联任务单责任人生产注塑主管做注塑生产排程生产排程表注塑主管注塑主管发放任务单到当班组长提报模具维修任务单注塑主管当班组长生产准备模具准备NG确认模具状况模具至机台边连接冷却水嘴提前4H领料配料/配色依材料提前2-4H烘干量产中持续供料OK维修单领料单注塑主管当班组长调试工材料准备程序准备机台准备机台提前预热顶针等各项功能提前确认行车下降装模模厚调整安装压板生产任务单注塑工艺卡作业指导书调试工上模模具检查配套连接慢速开模检查水管/抽芯/模温机清洁模具分型面导柱滑块加润滑油操作员定位模具保养依指导书即时培训清洗料管料管清洗准备清洗料管录入工艺参数抽芯调试开机调试产品外观自检作业指导书、注塑工艺卡、生产任务单当班组长调试工操作员包装材料准备开机调试NG首件送检OK操作员批量生产设备定期保养/记录模具定期清洁/润滑监督员工自检巡检周期为1H每个巡检周期的产品需及时分开，如出现不良品只限定在1H内产品IPQC巡检生产正常时，调试工对各备料区、模具放单产录、品、I图设P纸备Q、点C首检巡件表检检纪验IPQC操作员不合格品处理NG操作员自检/包装OK生产正常时，调试工对各备料区、模具放置区巡检即时整理车间环境组长巡检各机台生产状况即时处置产品质量异常情况。生产过程中的浇口料及废品满箱后贴上材质标示及时运到粉料间材质标签IPQC操作员调试工组长任务单完成末件NG末件检验末件OK模具故障维修模具毛边维修维修单IPQC当班组长调试工提前关闭料斗闸门、提前准备待换模具/工具/原料.清洁模具表面并防锈，合上模具吹去水.拆除模具，模具送模具仓库，确认产品数量送到待检调试工换模间隙操作员整理机台及周边环境卫生，清理工作垃圾组长、调试工、各操作员按交制度与下班次相对应人员正常交接。上班次人员整理各自产品清点数量送到待检区并在入库单上签好操作者姓名，交品保检验后入库。当班组长认真填写交接纪录交付组长，然后填报当班生产日报上交主管方可下班。末件检验单IPQC调试工操作员调试工操作员换模（循环生产）当班生产结束接生当班组长班产调试工纪日库操作员录报单及组长表表调试工、、操作员入交下班按上述循环生产
