机械设计与制造专业人才培养方案
一、学制与学分
学制：标准学制3年 修业年限：3~6年 毕业学分：136学分
二、培养目标与规格
（一）培养目标
本专业以面向重庆和西部现代装备制造业的机械制造类人才需求为重点，培养德、智、体、美全面发展，在生产、管理第一线从事机械加工生产，数控机床编程与操作与维护、机械加工工艺编制及工艺装备设计等岗位工作，具备机械设计与制造、装配、维护和管理能力，具有开拓创新精神和良好职业道德的高素质技术技能型人才。
（二）从业岗位 1．初始岗位
本专业毕业生初始就业岗位主要为：
(1) 从事通用加工设备、数控加工设备的操作工作。
(2) 普通机床、数控机床和其它计算机控制设备的操作及维护工作。 (3) 机械设备销售技术服务等工作。
(4) 简单机械系统设计、机械零部件测绘、计算机辅助制造等工作。 2．发展岗位：积累工作经验后可以进行
机械零部件产品设计、加工工艺的编制、工艺装备设计及技术改造等，使就业岗位拓展为机械设计师、机械工艺师、机械制造技师等岗位，也可以根据就业地产业发展需求及企业实际岗位需求，在多种工作岗位，如工艺装备设计师、技师等岗位就业。
（三）培养规格 1．职业基本素质要求
(1) 拥护党和国家的路线、方针、，有良好的政治素质，遵纪守法。
(2) 具有良好的社会公德、职业道德和敬业精神，工作严谨，勤奋好学，积极上进。 (3) 适应社会主义市场经济要求，有敢于开拓、顽强拼搏、积极创新的品格及心理素质。 (4) 具有健康的体魄，良好的劳动卫生习惯，健康的审美意识。
(5) 能自觉遵守国家计量法、行业法规和职业规范，严格执行工作程序、工作规范、工艺规定和安全操作规程。
(6) 有较强的口头表达能力和人际沟通能力，掌握基本的礼仪规范、具有开拓创新、团结合作和严谨务实的工作作风。
2．职业通用能力要求
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(1) 机械设计与制造基础知识
1）机械零件的表达方法和机械制图标准。 2）机械工程图的读图与装配图绘制的绘制方法。 3）计算机二维和三维绘图软件的使用。
4）机械结构件的静力分析，拉、压、弯、扭强度校核计算。 5）金属材料热处理、铸、锻、焊及成型加工的工艺知识。
6）机构与通用机械零部件件的设计计算，机械设计手册的使用，机械CAD的使用。 7）金属切削原理及刀具结构。
8）公差配合、液压与气压传动基本知识。 9）电力电子线路读图与低压供电系统的维护知识。 (2) 机械制造工艺专业基础知识
1）金属切削机床结构、工作原理、主要功能及工作范围。
2）工艺尺寸链的计算、定位基准的选择、机械制造工艺过程与工艺规程的编制。 3）刀具与夹具设计的专业知识。
4）数控加工技术的理论、数控编程的原理和方法。 5）可编程控制器的选型与可编程控制器的安装、调试。 6）模具钳工知识。 (3) 安全文明生产和环境保护 1）生产现场5S要求。 2）定置管理与精益管理知识。 3）安全操作知识。
4）机械加工过程控制与企业管理的相关知识。 3．职业岗位能力要求
(1) 具有较强的语言文字表达能力和资料检索能力。
(2) 使学生具备一定的可持续发展能力，满足学生将来职业发展以及接受继续教育的需要。 (3) 具有较强的专业软件操作和基本的机械产品造型、设计能力。
(4) 具有编制一般零部件的机械制造工艺和设计工装夹具，分析和解决生产中一般工艺问题的能力。 (5) 具有按照工艺要求，编制数控机床加工程序，并进行加工操作的能力。 (6) 具有编制一般零部件的检验工艺，分析和解决生产中一般质量问题的能力。 4．职业技能要求
(1) 机械制造工艺装备的装配、调试、维修技能，数控加工编程与操作、产品三维造型设计、UG软件应用操作技能。
(2) 通过国家职业资格鉴定中级、计算机应用能力二级、高等学校英语应用能力B级，顶岗实习等职业能力达标合格。
三、人才培养模式
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在校企合作发展理事会专业建设指导委员会的指导下，成立了以行业或企业专家参与的机械设计与制造专业建设专家组，制定并完善了本专业校企合作制度，积极推进机械设计与制造专业校企合作办学机制建设，充分利用兵工行业的资源优势，共同构建“四阶递进，岗能对接”的校企合作、工学结合人才培养模式，共同参与人才培养全过程。改革创新以职业能力培养为主线，校企深度融合，充分利用骨干建设校企合作企业的资源，实施订单式培养，把学生实习从校内延伸到企业生产现场。先后与长安、嘉陵、建设、大江、青山、红宇等兵工企业建立校外实训基地，校企合作为机械设计与制造专业提供了工学交替、顶岗实习的场地和条件，同时根据企业发展变化需求、以及新技术、新工艺的升级换代及时调整专业教学计划，实现零距离培养，使毕业生更好、更快的融入到企业中。具有机电特色的校企合作模式不断提高教学质量和毕业生就业质量，努力实现机械设计与制造专业的人才培养目标。
四、课程设置逻辑过程
课程体系设置的逻辑过程是以毕业生职业岗位群典型工作任务为目标，以典型目标产品生产过程为导向，分解职业岗位群的工作任务及工作能力需求，将岗位任务和能力需求分解为不同阶段的若干个职业能力模块为依据，以此确定学习的专业领域，开发本专业课程体系。 序号 职业成长阶段 典型职业 岗位群 典型工作任务 典型职业岗位知识、技能要求 从业资格 要求 设置课程 1．熟练操作一种普通机加设备（车床或铣床），达到中级工水平。 1．机床的操作； 2．机床的保养； 机械零部件加工与机械调试 毕业后的1 最初从业阶段 1．零件工艺性审查 2．工艺流程方案的制定 机械加工工艺规程的实施及管理 3．工、量、夹具的选用 4．设备的选用 5．现场生产指导 6．不合格品的控制根据图纸要求，制订合理的工艺流程方案 7．编制机械零件加工方案 1．能进行详细的零件图纸分析 2．能设计较合理的工艺流程方案 3．能挑选适当的设备和量、检具 4．能正确完成工序卡片的编制 5．能进行生产组织管理 车工、数控车工、加工中心工，机修钳工中级或高级 《机械加工工艺设计》、《公差配合与技术测量》、《机械制图》、《工程力学》 3．刀具的选用与磨制； 4．工件的装夹； 5．通用量具、专用量具的正确使用； 6．机械设备的操作和机械产品的装配。 2．熟练操作一种数控机加设备（车床或铣床），达到中级工水平。 3．能操作其它普通机加设备，达到中级工水平。 4．能编写常规零件的数控加工程序。 5．能熟练进行机加工设备保养。 6．熟练使用各种常见装配工具。 7．能进行典型工程机械装配工序操作。 8．能按要求进行机械初步调试。 车工、数控车工、加工中心工，机修钳工中级或高级 《金属切削原理及刀具》、 《数控加工工艺及编程》、 《加工中心操作与编程》、《机械制造基础》 3
序号 职业成长阶段 典型职业 岗位群 典型工作任务 典型职业岗位知识、技能要求 从业资格 要求 设置课程 1．能编制车间内部工艺路车间及其它基层部门的生产及现场管理等工作 毕业后的1 最初从业阶段 机械设备销售技术服务等工作 线，组织有关人员协同作业 2．能协助部门领导进行调度及人员的管理 3．能组织开展5S活动 4．日常调度与统计报表的编制 1．掌握机械设备的操作与使用能力 2．掌握运输安装费用的预算能力 3．掌握与客户沟通以及基本的商务谈判的能力 4．掌握机械设备产品性能测试能力 5．掌握销售渠道和方法； 6．能稳妥地解决售后各类技术问题 1．利用计算机绘图软件，绘制中、高等复杂程度机械零第二2 发展阶段 机械零部件产品设计、加工工艺编制 部件的二维、三维图 2．利用计算机辅助设计与制造对机械产品的进行设计与加工 3．对机械零件制造工艺方案进行设计、升级改造和现场实施等 1．根据工艺规程，利用计算第三3 发展阶段 工艺装备设计与技术改造 机绘图软件，绘制中、高等复杂程度夹具、模具、刀具工作图与装配图 2．根据工艺需要对机械加工工艺装备等进行技术改造 1．能进行生产组织管理 2．具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力 3．具有良好的质量意识与职业道德 制图员（CAD、《计算机文化《工业企业管电子技术》 Aoto 基础》、 UG、Proe）理》、《电工中级或高级 1．能与顾客进行良好的语言沟通 2．有较强的公关能力 3．机械设备故障处理能力。 4．了解工程机械产品结构、性能及使用常识 5．熟悉工程机械产品的加工工艺 制图员（CADAoto 、《金属切削机床》、《机床电气控制技术与PLC》、《先进制造技术》 UG、Proe）中级或高级 1．具有较高的CAD/CAM软件的应用能力 2．具有较强的实用产品开发、产品造型设计的能力 3．具备丰富的机械加工工艺制定和改造经验以及工艺现场实施能力 机械加工技术员、工艺师 《产品逆向设计》、《产品三维造型与结构设计》、《机械设计基础》 1．车床、铣床、钻床等加工设备的专用夹具、组合夹具的设计及技术改造 2．具有较高的CAD/CAM软件的应用技术 3．普通机床的数控改造能力 工艺装备设计师、技师 《机床夹具设计》、《CAM软件及其应用》、《液压与气压传动》
五、主要专业课程教学目标要求 序号 课程名称 学时 教学目标要求 内容包括机床传动的基础知识，典型机床的功用和特性，主要部件的结构等。使学1 金属切削原理与刀具 生初步掌握典型机床的组成结构，传动系统分析方法，并能够合理选择、使用和调56 整机器设备; 刀具部分内容包括金属切削和刀具的基本定义、刀具材料、金属切削过程、刀具磨损和耐用度、工件材料和切削加工性、刀具几何参数的选择、切削用量的选择等。培养学生合理选择和正确使用金属切削刀具的能力。 4
序号 课程名称 学时 教学目标要求 内容包括平面机构的运动与受力分析、运动副的摩擦与机械效率；常用连杆机构、2 机械设计基础 88 凸轮机构和轮系的原理及设计；常用联接件和传动件的尺寸计算、强度校核和结构设计。使学生掌握常用机构和通用零部件的原理、特点、选用原则及设计计算，初步具备设计简单机械传动机构的能力。 内容包括金属切削的基本知识，金属切削加工方法及设备（车削、铣削、钻削、镗削、磨削、刨削与拉削、精密加工、特种加工等），工件的定位与夹紧，机械加工3 机械加工工艺设计 88 工艺规程的制定，典型零件加工（轴类零件、套类零件、箱体类零件），机械加工质量分析以及常用机床夹具等相关知识。使学生初步具备机械加工工艺设计的能力、解决机械制造过程中工艺技术问题的能力和产品质量控制的能力。 4 机床夹具设计 72 内容包括机床夹具定位原理与定位元件，夹紧原理与夹紧装置，车、铣、钻等加工工序专用夹具的工作原理和结构等，掌握一般机床专用夹具的设计过程和方法。 内容包括数控加工工艺的基本概念，数控加工工艺设计、数控机床加工程序编制，5 数控加工工艺及编程 数控编程指令和编程方法，零件编程前的工艺分析和轨迹计算，典型数控机床（车、铣、加工中心）的程序编制。使学生掌握典型零件数控机床加工的工艺分析、程序编制及操作。
六、课程结构表
课程类别 通识教育 课程 必修 选修 职业基础 职业技术 职业教育 课程 职业拓展 专业实践 毕业实践 合计 学时数 514 96 432 6 96 192 384 2378 占总学时的 比例 (%) 21.6 4.0 18.2 27.9 4.0 8.1 16.1 100 学分数 31.5 6 27 41.5 6 8 16 136 占总学分的 比例 (%) 23.2 4.4 19.9 30.5 4.4 5.9 11.8 100 备注
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八、实践教学计划进程表
序号123456710金工实习机械设计基础课程实训加工中心操作实训机械加工工艺课程实训机床（数控）操作实训毕业设计（论文）顶岗实习课程名称实训项目车、钳等金属加工减速器拆装、单机圆柱齿轮减速器设计加工中心操作实训典型零件机械加工工艺规程的设计机床（数控）操作实训专业综合应用岗前实习集中进行专业实训岗位实训集中进行教学组织方式集中进行实训场地及设备实训中心实训室实训中心实训室实训中心校内校外考核方式查查查查查综合评定综合评定实践周行课开设学时学时周数学期482448244819219224242424242412212128162344356备注
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九、分学期开课计划表
学期课程名称总学时28566048287258合计金属切削原理及刀具机械设计基础金属切削机床三数控加工工艺及编程液压与气压传动3D打印技术合计先进制造技术工业企业管理五产品逆向设计毕业设计（论文）合计3965680565632344323232192288周学时24442244424454442234442412查查查查合计19212六顶岗实习查试查试查查四考核学期方式查试试试试查试查二课程名称思想和中国特色社会主义理论体系概论大学英语Ⅱ大学语文大学体育Ⅱ机械制图与CADⅡ公差配合与技术测量电工与电子技术基础工程力学合计机械加工工艺设计机床电气控制技术与PLC产品三维造型与结构设计机床夹具设计CAM软件及其应用加工中心操作与编程合计总学时32283280485048072408192周学时24225344265444.54425.512查试查试查查试考核方式查查查试查查试试思想道德修养与法律基础大学英语Ⅰ高等数学计算机基础一大学体育Ⅰ军事理论与技能训练机械制图与CADⅠ机械制造基础
十、其他说明
（一）职业技能鉴定
毕业生必须考取至少一个以上与专业核心课程对应的职业资格证书。本专业将职业资格标准引入到专业教学内容之中，实现“双证融通”制度。因此，将《UG三维设计》、《数控加工工艺及编程》课程确定为本专业的职业资格鉴定课程，职业资格鉴定是该课程的考核内容之一。课程的理论知识部分学习完成后，必须参加UG三维设计或数控车床编程与操作（中级）职业资格鉴定并获取中级职业资格证书，其成绩作为课程考核成绩。期末理论考试成绩和职业资格鉴定成绩的权重为6:4，即：期末考试理论成绩占总成绩的60%，数控车床（中级）考证成绩占总成绩的40%。
（二）毕业条件
☆ 修完教学计划所列必修课程并且成绩全部合格； ☆ 完成规定门数的选修课的学习并且考核成绩合格； ☆ 完成工学结合顶岗实习，并达到合格； 获得机械设计与制造专业规定的学分方可毕业。
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