2、门式起重机设备安装施工方案 （1）、施工前的准备
1、根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合相关规定。
2、按相关规定要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设采取纠正措施。
3、根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品施工，工具存放地点。 4、施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要是提前办理好失火证明。 （2）、施工人员的要求
1、安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。 2、工作人员进入安装现场，要佩带好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作衣，工作鞋，防护手套等防护品。
3、工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、乱用甲方的其它设备。
4、安装时在高空首先把安全带系在牢固的物体上，不允许上下投递工具及其它物件。 （3）、现场准备
1、施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。 2、施工负责人带领工人查看施工现场，并讲解作业要求健全注意事项。 3、施工负责人指派专人开箱，安装箱单逐渐清单装箱内容，检查齐全性，正确性和完好性。
4、检查起重机外形尺寸，外观质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与主管部门联系解决。
5、按GB50278-98第三章的规定检查钢轨，不符合规定，应采用火焰校正法或其它措施。
6、各部门运输到位，处于待装状态。
7、在地面按图样拼装端，主梁：安装驱动装置。然后按GB50278-98第六章的规定，复查桥架尺寸。
8、将双轨小车安装在起重机上，并按图样部线和接线。双轨小车的安装应满足GB50278-98第四章的规定。
9、将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁中间部位。 （4）、轨道敷设
1、按GB50278-98第三章的规定确定轨道的安装准追线，并用汽车吊将轨道初步就位。
2、将轨道连接，找直和初步固定、并按GB50278-98第三章规定，错开两条轨道接头位置。
3、在轨道下铺橡胶板和钢垫板，按GB50278-98第三章规定，调整轨道跨度，全程高度差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。
4、轨道的安装
1）、轨道的安装+8mm，轨道纵向倾斜度不应超过1/1500。全程最高点和最低点的之差不应大于10mm,道轨接头间隙不大于1mm，起重机的两条道轨在同一截面上，其轨顶标高差不得超过10mm。起重机两条轨道任一侧的纵向不平度，不应超过1/1500。在条规到全长上，轨道顶标高度差的最大
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值不得超过20mm。轨道的不直度误差不大于3mm. 5、鱼尾平夹板、压板/外购螺栓紧固。
6、按GB-325规定，在轨道两端焊接车档，使两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均接触。
7、按GB50256-96规定安装接地装置。接地电阻应达到标准规定。 （5）、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装
1）、安全滑触线或卷筒式软电缆的安装，应达到GB50256-96标准规定。 （6）、整机吊装
1）、汽车员在适当位置就位，放下液压支腿。
2）、在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好两根牵引麻绳。
3）、将起重机吊至离地面10—20cm高空，检查起重机得平衡情况，若不平衡可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。
4）、施工人员按分就位，听从施工负责人的统一指挥，将起重机缓慢、平稳的起吊之路轨以上适当高度，接动牵引麻绳，使垆理机车轮在轨道上就位。
5）、松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳，汽车吊退场。 6）、行车安装
轮距16.5m+5mm，对角差+5mm，大车车轮垂直偏斜tag=0.0005-0.0030大车车轮水平偏斜tg￠=+0.0015,连接螺丝要弹簧瓦斯垫，并要拧紧 7）、葫芦安装
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葫芦跑距间隙3-5mm,由罗柱上得垫圈调整。 8）、驾驶室安装（有驾驶室时）
驾驶室扶梯支撑焊接要牢固，驾驶室摆放要端正，不允许有倾斜。
（7）、电器安装
1）、按产品图样连接安全滑触线集电器/卷筒软电缆接线。 2）、按图样安装各限位开关。
3）、在路轨端部墙上安装三相电源指示灯。
4）、安装电源空气开关，并与安全滑触线、卷筒软电缆接通。 5）、测量电气三回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256-96规定。
6）、测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合GB50256-96规定。
7）、电气安装必须符合GB50256-96和GB6067-85等标准规定。 （8）、安装后的检查
1）、按《单、双梁起重机安装施工自检记录、竣工验收报告》逐项检查并作记录。
2）、重新检查各紧固点是否符合要求，如有松动应紧固。 3）、检查各零部件是否齐全和处于有效状态。
4）、按产品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和部位加入规定得润滑油（脂）。
5）、通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和高调试。
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