《普通车床操作技能实训》课程标准
第一部分 前言
一、课程定位
《普通车床操作技能实训》是一门实践性极强的课程，它以“国家职业标准—车工”为依据，以车工工艺为理论基础，以车工操作技能为主体，该课程所要训练的内容较多，涉及面较广，主要包括职业素养、刀具认知和刃磨、车削加工工艺分析、实际加工操作、测量及设备保养等。
作为培养高技术职业技能人才的职业技术院校，《普通车床操作技能实训》是我校数控技术专业重要的专业课，教学要求在职业能力方面重点让学生掌握刀具认知和刃磨，车削加工工艺分析，实际加工操作，测量及设备保养的能力，在职业素养方面，担当着培养学生严肃认真、一丝不苟、精益求精、开拓创新工作作风的任务，在高等职业教育中，对培养应用型、技能型人才具有重要的作用。
《普通车床操作技能实训》课程在数控专业课程体系中，安排在第一学年的第二学期，在前修课程《机械制图与公差》的基础上开展，是能够实现本课程的最终教学目标——达到车工初级工的水平，同时，通过该课程的学习，也是为后续专业课程如《数控机床操作技能实训》，《数控加工工艺及项目实践》等课程打下扎实的基础。 二、课程任务
《普通车床操作技能实训》课程包含职业素养和职业能力两方面的内容，其中职业能力的内容有刀具认知和刃磨，车削加工工艺分析，实际加工操作，测量及设备保养等方面的知识。职业素养和职业能力培养项目的具体内容分别见表1、表2 所示。 表1《普通车床操作技能实训》职业素养培养项目 序号 1 2 项目 任务一 任务二 名称 6s管理及车工实训场地的6s管理 车工—安全文明生产 内容 6s管理的基本知识、车工实训场地6s管理 安全技术、车工文明生产操作规程 表2 《普通车床操作技能实训》职业能力培养项目 序号 1 2 3 4 模块一 车工基本功训练 项目及名称 任务一 任务二 任务三 任务四 车削基础知识 车外圆柱面 车内圆柱面 车圆锥面 内容 CA6140车床简介、车床的维护与保养、车刀简介、切削用量的基本概念、切削液 车外圆、端面、阶台 钻孔、车孔 圆锥体 5 6 7 8 9 10
任务五 任务六 任务七 模块二 任务一 车工技能任务二 技巧训练 任务三 切槽与切断 车成形面 车螺纹 综合课题一 综合课题二 生产型零件 切槽、切断 车曲面、滚花 三角形螺纹 轴类件 套类件 产品零件 第二部分 课程目标
一、总目标
具备良好的职业道德素质，掌握车工及车工工艺方面的基本知识，具有一定的基本操作能力，增强实践动手、分析问题和解决问题的能力，达到车工初级水平。
二、具体目标 1．专业能力目标 【基本知识】
（1）了解卧式车床的传动系统、型号及含义，卧式车床的主要附件及其作用。 （2）了解车床常用刀具的种类及选用。 （3）了解车削时工件的主要装卡方法。 （4）了解车床润滑方式。
（5）熟悉车工车间6s管理及生产安全技术。 （6）熟悉车刀的几何参数和刃磨过程。 （7）熟悉卧式车床的维护保养过程。 （8）熟悉切削液的种类及选用。
（9）掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。 （10）掌握车外圆、车端面、车阶台的基础知识。 （11）掌握钻孔、车内孔的基础知识。 （12）掌握切断、切槽的基础知识。 （13）掌握车内、外圆锥面的基础知识。 （14）掌握车成形面、滚花的基础知识。 （15）掌握车三角螺纹的基础知识。 （16）掌握量具的合理选用及正确使用。 【基本技能】
（1）能合理的选择切削用量。 （2）能正确的使用常用量具。
（3）能正确的操纵机床及维护保养机床。
（4）能正确编排工件（初级工要求）的车削加工工艺。 （5）会常用车刀及麻花钻的刃磨的方法与技巧。 （6）会车削外圆、端面、阶台的方法和技能。 （7）会钻孔、车削内孔的方法和技能。 （8）会切断、切矩形槽、端面槽的方法和技能。 （9）会车削内、外圆锥面的方法和技能。 （10）会车削成形面、滚花的方法和技能。
（11）会车削三角螺纹（普通螺纹、管螺纹、英制螺纹）的方法和技能。 2．方法能力目标
（1）具备钻研车工工艺理论知识的能力。
（2）具备遇到实际问题、分析问题、解决问题的能力。 3．社会能力目标
（1）具备吃苦耐劳、不怕脏不怕累的优良品质。 （2）具备严肃认真、一丝不苟、精益求精的工作作风。 （3）遵循车工实习场地的6s管理，具备良好的职业道德素质。
第三部分 课程总体设计
《普通车床操作技能实训》以“国家职业标准—车工”为依据，以车工工艺为理论基础，以车工操作技能为主体，以任务为驱动，安排三个模块：分别是职业素养，车工的基本功训练，车工技巧技能训练等，共120个学时。
职业素养下分2个任务,共6个学时；其中理论3个学时，实践3个学时。
车工的基本功训练下分7个任务，共84个学时；其中理论14个学时，实践70个学时。 车工技巧技能训练下分3个任务，共30个学时；其中理论3个学时，实践27个学时。 《普通车床操作技能实训》课程的具体内容如下所示： 模块一 职业素养
一、任务一：6s管理理念及车工实训场地的6s管理 1．理论支撑：6s管理知识及车工实训场地的6s管理细则
2．实现步骤：6s管理的理论讲解、车工实训场地的6s管理细则讲解，实训遵循6s管理。
3．知识拓展：现代企业的6s管理。 二、任务二：车工—安全文明生产
1．理论支撑：车工的安全技术、安全操作规程及车工实训场地的安全规章制度。 2．实现步骤：车工的安全技术、安全操作规程及车工实训场地的安全规章制度讲解，安规测试，实训遵循安全文明生产。
3．知识拓展：现代企业的三级安规教育。 模块二 车工基本功训练 一、任务一：车削基础知识
1．理论支撑：CA6140车床结构、车床的维护保养、刀具种类及几何参数、切削用量的概念、切削液的作用、种类及选用。
2．实现步骤：CA6140车床结构、车床的维护保养、刀具种类及几何参数、切削用量的概念、切削液的作用、种类及选用的讲解。
3．车削的其它相关基础知识。 二、任务二：车外圆柱面
1．理论支撑：工件图纸、刀具（45°、90°外圆车刀）几何参数及刃磨知识、车端面、外圆、阶台的基础知识。
2．实现步骤：工件图纸分析，刀具（45°、90°外圆车刀）几何参数及刃磨知识、车端面、外圆、阶台的基础知识讲解——刀具（45°、90°外圆车刀）刃磨练习——工件加工练习——工件测评——实训报告书写。
3．知识拓展：加工外圆柱面的相关知识。 三、任务三：车内圆柱面
1．理论支撑：工件图纸、刀具（麻花钻、90°内孔车刀）几何参数及刃磨知识、车内圆柱面的基础知识。
2．实现步骤：工件图纸分析，刀具（麻花钻、90°内孔车刀）几何参数及刃磨知识、车内圆柱面的基础知识讲解——刀具（90°内孔车刀）刃磨练习、工件加工练习——工件测评——实训报告书写。
3．知识拓展：加工内圆柱面的相关知识。 四、任务四：车圆锥面
1．理论支撑：工件图纸、车内、外圆锥面的基础知识。
2．实现步骤：工件图纸分析，车内、外圆锥面的基础知识讲解——工件加工练习——工件测评——实训报告书写。
3．知识拓展：加工内、外圆锥面的相关知识。 五、任务五：切槽与切断
1．理论支撑：工件图纸、刀具（切断刀、槽刀）几何参数及刃磨知识，切断、车槽的基础知识。
2．实现步骤：工件图纸分析，刀具（切断刀、槽刀）几何参数及刃磨知识、切断、车槽的基础知识讲解——工件加工练习——工件测评——实训报告书写。
3．知识拓展：切断、切槽的相关知识。 六、任务六：车成形面
1．理论支撑：工件图纸、刀具（R刀）几何参数及刃磨知识，车成型面、滚花的基础知识。
2．实现步骤：工件图纸分析、刀具（R刀）几何参数及刃磨知识、车成形面、滚花的基础知识讲解——工件加工练习——工件测评——实训报告书写。
3．知识拓展：加工成形面的相关知识。 七、任务七：车螺纹
1．理论支撑：工件图纸、刀具（三角形螺纹刀）几何参数及刃磨知识，车三角形螺纹的基础知识。
2．实现步骤：工件图纸分析、刀具（三角形螺纹刀）几何参数及刃磨知识、车三角形的基础知识讲解——工件加工练习——工件测评——实训报告书写。
3．知识拓展：加工三角形螺纹的相关知识。 模块三 车工技能技巧训练 一、任务一 综合课题一（轴类件）
1．理论支撑：工件图纸、轴类件的车削加工工艺知识。
2．实现步骤：工件图纸分析，轴类件的车削加工工艺讲解——轴类件的加工练习——工件测评——实训报告书写。
3．知识拓展：加工轴类件的相关知识。 二、任务二 综合课题二（套类件）
1．理论支撑：工件图纸、套类件的车削加工工艺知识。
2．实现步骤：工件图纸分析，套类件的车削加工工艺讲解——套类件的加工练习——工件测评——实训报告书写。
3．知识拓展：加工套类件的相关知识。
三、任务三 生产型零件——产品件（初级工难度） 1．理论支撑：工件图纸、产品零件的车削加工工艺知识。
2．实现步骤：工件图纸分析，产品零件的车削加工工艺讲解——产品零件的加工练习——工件测评——实训报告书写。
3．知识拓展：加工产品零件的相关知识。
第四部分 课程实施建议
一、教学建议： 1．课程组织形式
《普通车床操作技能实训》课程是以车工工艺为理论基础，以车工操作技能为主体，以任务为驱动，根据课程实现步骤，主要采取两种组织形式：
理论讲解——采用课堂教学组织形式。
实际操作——根据生产任务采用现场顶岗训练组织形式。 2．教学方法
根据根据课程的总体设计，《普通车床操作技能实训》课程主要通过任务驱动法来完成整个课程的教学，在课程实施的教学过程（一导二讲三练四评五固）中，可采取视频演示法，理论讲授法，案例分析法，现场观摩法，巡视指导法，自评和互评法等进行教学。
二、评价建议： 1．评价方式：
采用过程考核与期末考核相结合方式：过程考核60% + 期末考核40% = 总评100%。 2．考核要求具体说明
（1）过程考核（占总评的60%）：
过程考核根据每个任务提出的教学目标，对完成的情况和完成的质量进行评定，评定的形式可采用试卷问卷法和质量评定法，具体如下所示：
试卷问卷法：填空题、选择题、判断题、问题答、解析题、论述题等。
质量评定法：根据工件图纸，对工件的具体项目进行评定，评分表的制定可参考表3所示：
表3 工件质量评定表（台阶轴） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 备注 （2）期末考核（占总评40%）
期末考核，根据“国家职业标准——车工初级工”的要求进行鉴定，即评定的形式采用质量评定法，工件图纸的设计要求达到车工初级工的水平，评定的标准应遵循“国家职业标准——车工”有关的要求。
三、课程资源的开发与利用建议：
1．多媒体教室：车工基础知识的理论讲解。 2．校内实训基地—车工实训场地：实践操作练习。 四、教材、教学参考书及网站 教材： [1] [2]
第五部分 其它
项目 径 向 尺 寸 轴 向 尺 寸 退刀槽 形位公差 其它 现场 操作 规范 检测内容 Φ330 -0.03 Ra1.6 Φ300 -0.03 Ra1.6 Φ280 -0.03 Ra1.6 Φ260 -0.03 Ra1.6 Φ240 -0.03 Ra1.6 15±0.1（两处） 35±0.1（两处） 60±0.1 90±0.1 140±0.2 5X2 倒角 C1 工件完整程度 工艺的制定 安全文明生产 总分 评分标准：IT和Ra降一级扣一半分，降两级不得分。 配分 IT Ra 评分标准 实测 数据 得分 8 2 超差扣分 8 2 超差扣分 8 2 超差扣分 8 2 超差扣分 8 2 超差扣分 6 6 3 3 3 2 5 2 5 8 2 超差扣分 超差扣分 超差扣分 超差扣分 超差扣分 超差扣分 超差扣分 超差扣分 酌情扣分 酌情扣分 酌情扣分 酌情扣分 工、量、刀具和设备的使用 5 一、授课计划与学时分配
《普通车床操作技能实训》课程授课计划如表4所示 表4《普通车床操作技能实训》授课计划表 授课 模块 模块一 职业 素养 授课任务 一 二 一 二 三 四 五 六 七 模块三 车工 技能 技巧 训练
一 二 三 授课课题 6s管理及车工实训场地的6s管理 车工—安全文明生产 车削基础知识 车外圆柱面 车内圆柱面 车圆锥体 切槽与切断 车成形面 车螺纹 综合课题一 综合课题二 生产型零件 授课 方式 理论 实践 理论 实践 理论 实践 理论 实践 理论 实践 理论 实践 理论 实践 理论 实践 理论 实践 理论 实践 理论 实践 理论 实践 授课内容 6s管理知识、车工实训场地6s管理 实训场地6s管理熟悉 安全技术、车工文明生产操作规程 车工文明生产操作规程熟悉、练习 机床结构、刀具、切削用量、切削液 机床结构熟悉、机床操纵 车外圆、端面、阶台基础知识 车外圆柱面 钻孔、车内圆柱面的基础知识 车内圆柱面 车圆锥体的基础知识 车圆锥体 切槽与切断的基础知识 切槽与切断 车成型面、滚花的基础知识 车成型面、滚花 车三角形螺纹的基础知识 车三角形螺纹 车轴类件的知识 车轴类件 车套类件的知识 车套类件 车生产型零件的知识 车产品零件 学时 2 1 2 1 4 2 2 10 2 10 2 10 1 10 1 10 2 18 1 9 1 9 1 9 模块二 车工 基本功训练
