单位工程 施工组织设计书

单位工程施工组织设计书

一、工程概况

1.1工程简介

1.1.1工程概况

工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 建筑面积 三通一平 合同范围 承诺工期 质量目标 1.2 设计概况

序号 1 2 3 4 5 项 目 建筑面积(m) 层 数 建筑总高 基础形式 结构形式 2内 容 1

6 7 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 砼强度等级 钢筋及钢材 墙体工程 保温 卫生间防水 楼地面工程 屋面工程 外墙装饰 室内装修 给排水工程 采暖工程 电气工程 注：具体见工程做法表

1.3工程的特点

1.3.1工期紧，任务重 1.3.2文明施工、环保要求高

二、施工部署

2.1 目标部署

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 质量目标 工期目标 文明施工目 标 环境保护管理目标 团结合作目 标 科技进步 项 目 目 标 2

目 标 7 工程回访及服务目标 ” 2.2 施工组织

2.2.1项目部组织机构、职能部门、工作岗位及人员组成：

针对本工程的特点，在现场成立了项目经理部。由项目经理、项目工程师、专业工长、技术员、质量员、安全员、材料员、预算员、测量员、机电员等组成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本的实现。

项目管理组织机构如下图所示：

项目管理组织机构

项目经理 项目工程师 项目主工长 质量员 安全员 技术员 施工员 测量员 机管员 材料员 预算员 钢 筋 组 木 工 组 普 工 组 瓦 工 组 抹 灰 组 安 装 组 装 修 组

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2.2.2项目部职能部门、工作岗位及管理人员的职责和权限： 2.2.2.1岗位职责 1、项目经理

（1）负责本项目质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作。

（2）对工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。

（3）对进场材料、机械设备的合格性负责。 （4）对分承包工程质量的管理、监督、检查负责。

（5）对施工图纸、技术资料、项目质量计划、记录的控制和管理负责。

（6）对工程进度负责，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，协调顾客和分承包方的关系，使分承包方按图纸和分承包合同规定施工。负责整个措施和质量纠正措施的实施。

2、项目工程师

（1）对工程项目的施工质量负技术责任，负责单位工程和分部工程的技术安全环保交底，对检验批及分项工程的技术安全环保交底进行监督、检查。

（2）负责组织项目部有关人员审查图纸，参加图纸会审，主持编制项目质量计划、施工组织设计、季节性施工方案和其它专项方案、管理方案、作业指导书。

（3）具体负责组织工程施工质量的自评自检、隐检、预检及工程报验。 （4）负责“四新”的应用，组织解决施工中的技术难题。

（5）负责施工过程产品中不合格的评审、处理及纠正预防措施的制定。 （6）负责组织项目工程技术资料的收集、整理、审查及归档。 3、工长

（1）合理安排工序，严密组织施工，执行和贯彻施工质量验收规范、强制性条文、管理体系文件、施工组织设计（含质量计划）和施工工艺标准，确保分管工程的进度、质量、安全和环保等目标的实现。

（2）及时签发施工任务书，进行检验批、分项工程技术安全环保交底。 （3）组织工人开展自检活动，主持工序交接检查。

（4）负责预检工程验收和隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程、竣工工程的施工工程质量验收，负责测量放线工作的复测。

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（5）记录施工日志，办理现场签证，负责工程的成品保护。 4、技术员

（1）负责项目部管理体系文件、技术性文件的收发与管理。

（2）参与质量计划、施工组织设计、专项施工方案和作业指导书的编制。 （3）负责或参与技术问题的洽商与核定。

（4）参与工程测量定位、抄平放线及复核；参与施工过程中不合格品的控制和管理。 （5）负责季节性施工技术措施的编制，解决施工中一般性技术问题。 （6）负责工程技术档案资料的汇集、整理和保存工作。 5、质量员

（1）按照工程施工质量验收标准和规范的要求，对工程质量负有监督、检查、把关的责任，及时发现工程项目质量管理体系方面存在的不合格项和物资、施工过程产品中存在的不合格品。

（2）参加工序自检、交接检和检验批、分项、分部、单位工程的质量验收，负责填写检验批、分项工程的质量验收记录。

（3）参加测量放线、预检工程、隐蔽工程的检查验收。

（4）负责对不合格物资和施工过程不合格品的处置结果进行验证，对项目部制定的纠正和预防措施的执行效果进行验证。

（5）定期向主管领导反映工程质量信息；对不合格工程提出整改意见，采取责令停工和罚款等措施。

（6）按时填报“检验批质量验收统计表”。 6、材料员

（1）对进场的材料、构配件进行质量验收，对不合格品进行退货、索赔，按合同要求验收顾客和分供方提供的产品。

（2）负责按施工现场平面布置图堆放材料、周转工具，按规定贮存、防护有特殊要求的材料。 7、试验员

（1）按规定对原材料取样送检，及时收集和制作试样、试件、试块，送试验室试验。 （2）及时准确的反馈试验结果。 8、机械管理员

（1）负责机械设备的进场验收和报验工作，并建立管理台帐。

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（2）负责监督和实施机械设备的日常维修与保养。

2.3施工方案

2.3.1施工顺序

整个工程的施工顺序如下：土方工程→地基处理→混凝土基础→主体框架工程→回填土→填充墙砌体工程→卷材防水屋面→门窗→抹灰→涂料墙面→地面。

2.3.2施工阶段与流水段

施工阶段划分为地基处理阶段，基础结构施工阶段，主体结构施工阶段，装饰、装修阶段。 整个工程分为两个单体，每个单体划分为两个施工段，每个施工段再根据实际情况划分小流水施工段。 2.3.3土方工程

2.3.3.1土方采用反铲挖掘机大开挖。 2.3.4模板体系

所有模板均采用竹胶合板，扣件式钢管支撑体系。 2.3.5混凝土工程

混凝土全部采用商品混凝土，泵车泵送。 2.3.6垂直运输

基础及主体阶段设置一台QTZ-4005塔式起重机，装修阶段配备两台自升式龙门架。 2.3.7架子工程和防护

防护架包括楼层周边、洞口、楼梯间内防护和主体施工时的外防护。临边、洞口、楼梯间的内防护严格按照公司制定的《施工现场管理标准》有关内容执行。

2.4施工现场平面布置（详见附图）

2.4.1施工场地大门、围墙及道路的设置

现场运输道路按单身公寓施工现场平面布置，施工大门暂时按东侧考虑。 现场内循环道路及料场做硬化处理，道路做好排水。

为了减少对周边环境和交通的影响，施工现场均设围墙封闭，并设专人负责施工车辆的交通管制及道路的洒水清扫工作。大门和围墙均参照《施工现场管理标准》布置。

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2.4.2施工机械布置

按施工平面布置图,布塔吊,在土方开挖后,立即施工塔吊基础,确保塔吊能够完成所辖区段内的垂直、水平运输工作。

钢筋机械、木工机械、砼、砂浆搅拌等机械严格按现场平面布置图设置1套的工作棚，由现场材料办统一协调，计量作业。

装饰装修阶段采用2台自升式龙门架，每单体一台，供本单体垂直运输使用。 2.4.3材料堆放

施工现场设置一套钢筋料场及加工棚、木工棚、水电料场、烧结砖场地、水泥库、搅拌机棚、砂石料场等材料堆放场地。

2.4.4办公及生活用房设置

施工现场内设置门卫室，现场办公室、食堂、库房、厕所等 ，施工队宿舍、食堂等设封闭的生活区，以满足施工现场的生活办公需要。

三、施工准备

3.1技术准备

技术准备的主要任务

岗位确定 图纸会审 方案研讨 技术准备的主要任务 落实重点方案 各项计划 技术交底 测量放线 仪器设备检定 7

3.1.1针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。

3.1.2项目工程师组织有关人员熟悉图纸，建筑、结构及专业设计图相互校对，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，审查建筑设备及加工订货有何要求，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同业主、设计、监理单位共同做好图纸会审，办理工程洽商联系工作。

3.1.3由项目经理牵头进行方案研讨，制定施工组织设计及各分项施工方案的编制计划及完成时间。

3.1.4关键工序、复杂环节关系到安全、成本及工期，应予以高度重视。本工程重点方案包括：施工测量、模板方案、钢筋工程、外墙内保温方案、防水工程施工方案等。

3.1.5以施工组织设计为中心，制定材料采购、试验、模板、钢筋、架管、混凝土及设备施工等各项计划，与业主、监理共同评价及选择合格的材料分供方，对所选用的钢筋、水泥、混凝土、粘结材料、防水材料等做好试验工作，同时做好见证试验，提前计划、保证施工。

3.1.5.1施工方案编制计划 方案名称 施工测量方案 结构施工组织设计 防水施工方案 试验计划 钢筋施工方案 土土方施工方案 建模板施工方案 方案 混凝土施工方案 砌筑工程施工方案 屋面工程施工方案 装修施工方案 脚手架施工方案 编制阶段 开工前 开工前 施工前 开工前 开工前 施工前 开工前 开工前 施工前 施工前 装修施工前 施工前 方案名称 电气工程施工方案 专给排水工程施工方案 业 方案 临水临电施工方案 施工现场安全管理方案 其他雨季施工方案 方文明施工及环保施工措案 施 质量计划 创优质量设计 塔吊方案 编制阶段 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 雨季施工前 开工前 开工前 开工前 3.1.5.2原材料、半成品试验、检验计划 序号 1 材料名称 钢筋原材 必试项目 拉伸试验、弯曲试验 取样数量及要求 同厂别、同炉号、同规格、同批≤60t为一验收批取一组 备注 8

2 钢筋接头 抗拉试验 安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度 同施工条件、同批、同等级、同规格、同形式接头≤300个为一批（取一组三个） 同厂别、同品牌、同等级、同厂批60t取一组（12kg） 3 水泥 4 砂 筛分析、含泥量、同产地、同规格每≤600t取一组（20kg） 泥块含量 颗粒级配、含泥量、含泥块量等 抗压强度 抗压强度 同产地、同规格，每400m3或600t为一批，取样（最大粒径不大于25mm取40kg，最大粒径31.5~40mm取80kg） 连续供应同配比混凝土>1000m，每200 m，3<1000m取每台班、流水班一组（9块） 同等级、同配比、同原材每楼层或250 m砌体为一批（6块） 同一厂家、同强度等级、同一质量等级5万块为一批，（9块）3组试件抗压；3组试件干密度 333 5 石子 混凝土试块 砌筑砂浆 加气混凝土砌块 6 7 8 干体积密度 9 根据选用防水材料的品种，确定使用的取样数量防和要求 水材不透水性、低温柔同产厂甲组份≤5t为一验收批，乙组份按重量配料 涂料 性、断裂伸长率、比相应增加，每批取样总重2kg 拉伸强度 拉力、断裂延伸卷材 率、不透水性、柔度、耐热度 1、 本工程全部采用预拌商品混凝土施工，有关原材（包括水泥、砂、石及外加剂等）要严格把关； 备注 2、 其它原材试验、过程试验及检验要求详见各分项施工方案； 3、 有关材料检验取样数量同时满足业主相关要求。 3.1.5.3试验、检验、测量、计量设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 电子全站仪 电子经纬仪 自动水准仪 钢卷尺 塔 尺 水准尺 垂直检测尺 盒 尺 游标卡尺 型号 数量 配置部门 用途 检验状态 9

10 11 12 13 14 15 16 塞 尺 大气温度计 混凝土试块标养 室 混凝土试模 砂浆试模 坍落度筒 温湿度计 3.1.6以施工方案为指导，编制技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。

3.1.7根据给定的永久性坐标及高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，建立施工现场控制网，设立永久性控制桩，并做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。对控制网进行校核，办理交接手续，并经有关单位确认。

3.1.8对各种仪器设备进行检查，未检定或超过检定周期的重新检定。

3.2 现场准备

3.2.1“三通一平”工作：已完成。

3.2.2施工前现场勘查，摸清周边道路及场地内地下管线及障碍，对业主应解决但尚未解决的事项提出要求，并确定解决的时间。

3.2.3设置各项临时施工设施：本工程建筑占地面积大，现场临设全部按《施工现场平面布置图》设置。

3.2.4 企业形象：现场大门和围墙均参照公司标准布置，同时按现场设置“五牌一图”、标牌、警示牌等。

3.2.5施工用水、用电设计

3.2.5.1现场临时用水、用电施工，另行编制施工专项方案。

3.3人员准备

根据工程量及工期要求,选用成建制的经过劳动部门评审合格的劳务队伍承担本工程的劳务施工.各工种人员各阶段用工人数计划如下:

工种 按工种施工阶段投入劳动力情况 ±0.000以下 ±0.000以上 装修阶段 10

钢筋工 模板工 混凝土工 瓦 工 抹灰工 普 工 测量工 焊 工 水电工 油 工 总 计 3.4 主要机械设备用量及组织计划

3.4.1 垂直运输设备

现场主要施工机械用量及进场计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械或设备 名称 型号 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KV） 生产能力 备注 11

18 3.5主要材料、构件的用量及组织计划

3.5.1组织计划

3.5.1.1做好现场材料计划

认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，列出明细表。根据进度计划及施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据。

3.5.1.2做好原材料加工

针对施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。 3.5.1.3做好材料调配

由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，项目经理部要统一组织协调好生产、预算、加工计划、设备、技术等部门对计划进行三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。保证按时进场。

3.5.1.4做好材料招标

根据材料计划，请业主、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购比选，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。本工程中的部分材料，如主体结构所用的钢筋、预拌混凝土、砌筑工程所用的水泥、砌块等，都是影响工程结构安全和使用功能的重要因素，必须严格把好质量关。对于安装工程的各类构件必要时做1:1的模型，保证到现场后能顺利安装，避免返工而影响工期。

四、主要分部分项施工方案及要点分析

4.1测量放线

4.1.1施工测量

以建设单位提供平面控制点，用矩形控制法设置平面控制网，进行建筑物的定位放线。 4.1.2建筑测量

4.1.2.1定位基准线测设。

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4.1.2.2建筑主要轴线控制网的测设。

4.1.2.3施工层放线。用经纬仪向施工层投测主轴线。 4.1.2.4±0.000以下标高测法

在基坑开挖过程中用水准仪从水准基点引测高程，在基坑内设标高控制点，施测基础各部位构件的标高。

4.1.2,5沉降观测

在楼周围设置31个沉降观测点，观测采用二级水准测量闭合法，结构施工时，每完一层观测一次，装饰阶段每月观测一次，交工前观测一次，每次观测完，均要做好观测记录。竣工后移交建设单位，继续观测，直到沉降稳定为止。沉降观测必须由有沉降观测资质的单位承担。

4.1.4所有测量作业必须经过复核。测量误差应符合要求。沉降观测结果应进行整理分析。

4.2地基与基础工程

4.2.1施工工序：

地基处理→验槽→放线→垫层→基础钢筋→基础模板→后浇带处理→浇筑基础混凝土→土方回填。

4.2.2土方开挖完成以后，经建设、监理、设计单位认可后，方可进行下部工序的施工。 4.2.3基土钎探工作完成后，必须经建设、监理、设计、勘察单位现场地基验槽后，才能进入3：7灰土地基处理。

4.2.4 地基处理采用换填法

地基处理详见3：7灰土地基专项施工方案 4.2.5模板全部采用竹胶板。

4.2.6基础钢筋下用40mm厚高强度砂浆块支垫，确保保护层厚度。

4.2.7条形基础应连续浇筑不留施工缝。混凝土用插入式振捣器振捣，表面进行二次抹压，然后用塑料薄膜覆盖养护。

4.2.8详见基础工程专项施工方案。

4.3钢筋工程

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4.3.1钢筋加工制作

4.3.1.1各种级别、种类的钢筋均应有出厂合格证和质量检验报告，进厂后应按照规定抽取试样进行力学性能检测，合格后方可使用。

4.3.1.2钢筋表面应洁净，无锈蚀和油污。

4.3.1.3钢筋在现场集中调直、下料加工。钢筋下料时应综合考虑构件尺寸，钢筋的接头位置、搭接长度和锚固长度均应符合设计要求，设计无要求时应符合相关规范规定。

4.3.2钢筋绑扎与安装 4.3.2.1基础钢筋绑扎

工艺流程：画钢筋位置线→摆放钢筋，加保护层垫块→钢筋绑扎。

1、按照图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。 2、按弹出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋应将钢筋交错点全部绑扎。

4、根据弹好的构造柱位置线，将构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、位移。

4.3.2.2构造柱钢筋绑扎

工艺流程：清理插筋→套箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋

1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，钢筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

2、构造柱钢筋采用绑扎连接。

3、在立好的柱子竖向钢筋上按照图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。

4、将已经套好的箍筋由下向上依次绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与

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主筋交点应全部绑扎。

5、柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上。 4.3.2.3梁钢筋绑扎

工艺流程：画梁箍筋间距、摆放箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层架立筋→梁箍筋绑扎。 1、在梁底模上按照图纸要求画出箍筋的间距，摆放箍筋。

2、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。

3、箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为箍筋直径的10倍。

4、穿梁的下层纵向钢筋，将箍筋按已经画好的间距逐个分开，在主梁下均应垫水泥砂浆垫块或塑料卡，保证钢筋的保护层厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距及间距应符合设计要求和规范要求。

5、梁纵向钢筋连接形式：采用闪光对焊。本工艺标准如下： 5.1 材料及主要机具：

5.1.1 钢筋：钢筋其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

5.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机。 5.2 作业条件：

5.2.1 焊工必须持有有效的上岗合格证。

5.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

5.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

5.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

5.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 5.3.1 工艺流程： 检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验

5.3.1.1 连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路 → 闪光 (两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻

5.3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

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5.3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

5.3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

5.3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5.3.6 对焊焊接操作：

5.3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 5.3.6.3 闪光与预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

5.3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：

5.3.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

5.3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 5.3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 5.3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

5.3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

5.3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

5.3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 5.4.1 保证项目：

5.4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

5.4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

5.4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。

5.4.2 基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 5.4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。

5.4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 5.4.3 允许偏差项目：

5.4.3.1 接头处的弯折角不大于3°。

5.4.3.2 接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

5.6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表4-22

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1. 降低变压5.6.1.1. 异常现象和缺陷种类 防止措施 烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声 ○

2. 减慢烧化速度 器级数 ○

5.6.1.2 闪光不稳定

1. 清除电级底部和表面的氧化物 ○2. 提高变压器级数 ○3. 加快烧化速度 ○ 5.6.1.3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1. 增加预热程度 ○2. 加快临近顶锻时的烧化速度 ○3. 确保带电顶锻过程 ○4. 加快顶锻速 ○

5. 增大顶锻压力 度 ○ 5.6.1.4 接头中有缩孔 1. 降低变压器级数 ○2. 避免烧化过程过分强烈 ○3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力 ○

5.6.1.5 焊缝金属过烧或热影响区过热 1. 减小预热程度 ○2. 加快烧速度，缩短焊接时间 ○

5.6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的规定。 本工艺标准应具备以下质量记录：

5.7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 5.7.2 钢筋机械性能复试报告。

5.7.3 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

5.7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告

6、穿梁上部的架力钢筋，框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间接点，钢筋锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。

7、隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，先绑架力筋，再绑主筋，梁上部纵向钢筋与箍筋宜用套扣法绑扎。

4.3.2.4板钢筋绑扎

工艺流程：画钢筋位置线→绑扎板筋 施工要点：

1、按画好的钢筋间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。板为双层钢筋时，两层钢筋之间应加设钢筋马凳。

2、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎。双向板相交点必须全部绑扎，负弯矩筋每个相交点均应绑扎。

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3、钢筋的末端应做弯钩，弯钩朝向应符合设计要求，设计无要求时，下层钢筋弯钩朝上，上层弯钩朝下。

4.3.3钢筋保护层支垫高强度砂浆块或用塑料卡设定。

4.3.4预埋铁件要与构件钢筋点焊固定，铁件表面与构件表面要齐平，预埋件的数量、规格、位置，要作为隐蔽工程的一项重要内容认真检查核实，无误后方可浇筑。

4.3.5浇筑混凝土时，不得踩蹋钢筋。委派专人看护钢筋，随时修整变位变形钢筋，确保其位置正确。

4.3.6混凝土分部工程结构实体验收时，与监理工程师商定钢筋保护层厚度检测位置，采用非破损法检测。

4.4 模板工程

4.4.1施工技术：

对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程已得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。

4.4.2模板类型

本工程楼板模板全部采用胶合板、木龙骨、钢管龙骨。模板支撑采用扣件钢管架。 4.4.3材料计划安排

模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。

4.4.4模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

4.4.5模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。 4.4.6支模时，严格按照模板的施工方案执行。

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4.4.7施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 4.4.8顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。 4.4.9技术控制

竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持不打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

4.4.10为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

4.4.11在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理干净模板内杂物。 4.4.12控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。 4.4.13为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。 4.4.14拆模：

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定

4.4.14.1侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 4.4.14.2底模，在混凝土强度符合下表（现浇结构拆模时所需混凝土强度）规定后，方可拆除。

构件类型 板 梁 悬臂构件 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 4.5混凝土工程

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4.5.1混凝土采用商品混凝土，泵车泵送。

4.5.2采用机械搅拌和机械振捣，确保混凝土的强度和密实度。 4.5.3施工缝的留置：

梁、板留在跨中1/3范围内；构造柱留在地面处、楼板顶、圈梁底，或根据需要在柱高中部增加一道施工缝。柱施工缝留成水平缝，梁、板施工缝留成垂直缝。施工缝在继续浇筑混凝土前，混凝土强度应达到1.2MPa以上，剔除施工缝处的松散石子，除净杂物，用水洗净、湿润，先铺30~50mm与混凝土中配比相同的水泥砂浆后再浇筑混凝土。

4.5.4构造柱混凝土要分层浇筑分层振捣，分层厚度为500mm。

柱、梁混凝土用插入式振捣器振捣，控制好插入深度、间距和振捣时间，既要防止漏振，又要防止过振。

4.5.5 构造柱边砌体必须先浇水湿润，柱底先铺30－50mm厚与混凝土同配比水泥砂浆，然后分层浇筑用插入式振捣器振捣。

4.5.6混凝土浇筑完毕，要及时养护。

当采用普通水泥或矿渣水泥时，养护时间不少于7d，当掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时，养护时间不少于14d。

4.5.7按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定取样制作试块。 为配合结构重要部位的实体检验，除按规定留置标准养护试块外，尚应留置同条件养护试块，梁、板还应留拆模试块。

4.5.8混凝土的泵送与浇筑

结合本工程的实际情况，所有现浇板梁浇筑一律采用泵送砼。 4.5.8.1泵送砼对模板和钢筋的要求。 1、对模板的要求

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由于泵送砼的流动性大和施工冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点。确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。

2、对钢筋的要求

浇筑砼时，应注意保护钢筋，当钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，砼板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

4.5.8.2砼的浇筑 1、砼的浇筑顺序

（1）当采用砼输送车输送砼时，应由远而近浇筑。 （2）在同一区域的砼，应先竖向结构的顺序分层浇筑。

（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。 （4）当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。 砼浇筑分层厚度，一般为300~500mm。

振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30分钟后对其进行一次复振。

对于有预留洞，预埋的钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象应立即采取措施。

水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生裂缝。

4.6砌筑工程

4.6.1填充墙砌筑

4.6.1.1、该工程的填充墙采用加气混凝土砌块

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4.6.1.2、填充墙砌筑前，应先在地楼面上、柱上放出构造柱和填充墙的位置线，在柱上划出皮数线，按线理顺楼板顶构造柱插筋，焊好楼板底构造柱筋和墙拉结筋，绑扎构造柱钢筋。砌筑前，在地楼面上按砖或砌块尺寸模数摞底排砖，必要时适当调整门窗洞口的位置。

4.6.1.3、加气混凝土砌块砌筑。砌块砌筑时，其龄期应不少于28d；砌筑前一天应将加气混凝土砌块与结构相接处洒水湿润，砌块砌筑面适量浇水，以保证良好粘结；砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在15mm以内，竖向灰缝宽度控制在20mm以内。墙底部应砌筑不少于200mm高实心砖或空心砖。

4.6.1.4、填充墙与梁、板相接处，应待填充墙砌筑完至少相隔7d后或混凝土主体完成后用实心砖斜砌顶紧，倾斜度宜为60°左右，砂浆要饱满。

4.6.1.5、在填充墙的转角处及墙长大于4.0m时，均在墙中部设置构造柱。

4.7屋面工程

4.7.1不上人屋面施工顺序：

1：3水泥砂浆找平层→30厚（最薄处）1：8水泥焦渣找2%坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→1.2厚SY-PET片材防水材料两道→45厚膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→干铺无纺聚酯纤维布一层→40厚细石混凝土

4.7.2屋面工程施工前，所有出屋面管道、基础、通风道等必须施工完，且经过检查验收。 4.7.3找坡层的铺设

找坡层铺设前，应根据檐沟坡度和屋面排水坡度，认真计算各分水岭线控制点的标高，现场放出分水岭线，测出各控制点标高作出标志，按标志线拉线铺设水泥焦渣找坡层，用平板振捣器振捣密实，木抹搓平，做到表面平整、坡度正确，排水畅通。

4.7.4保温层的铺设

膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板的铺设采用干铺法，膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板紧贴基层表面，应铺平

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和垫稳。

4.7.5 水泥砂浆找平层

水泥砂浆找平层的坡度应符合设计规定；找平层应按不大于6m见方设置分格缝，分格缝内嵌填密封材料；阴阳角处要抹成圆弧角，其圆弧半径为50mm，水落口周围应做成略低的凹坑。施工前检查水泥砂浆找平层，应平整、牢固、干净，无松动、脱皮、起砂等缺陷，基本干燥。

4.7.6对混凝土的要求

细石混凝土中，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%，细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。

4.7.7防水层施工程序：

防水层施工时，应先作较高屋面，后作较低屋面；同层屋面内，应先作檐口、突出屋面的管道、风道、基础周围阴阳角、变形缝、排水口等部位附加层，后作大面积铺设；大面积铺设时，应按顺水方向先铺设低处，后铺设高处，依次连续平搭接，再作女儿墙及其他突出物立面。

4.8、脚手架施工

本工程采用钢管脚手架施工，外脚手架采用扣件钢管双排脚手架，内部采用满堂脚手架。脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

4.8.1扣件脚手架的搭设要求：

4.8.1.1用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

4.8.1.2在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

4.8.1.3外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

4.8.2脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3~5个立

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杆纵距，斜杆与地面夹角度为45~60范围。纵向支撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

4.8.3钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

4.8.4脚手架的安全设施

4.8.4.1安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。 4.8.4.2垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。

4.9装饰工程

4.9.1楼地面

本工程范围内楼地面种类有水泥砂浆楼地面、地砖楼地面。 4.9.1.1水泥砂浆楼面 1、施工方法：

刷素水泥浆结合层一道；30厚1：2水泥砂浆抹面压光。

2、工艺流程

抄标高、墙上弹标高线→基层清理→浇水湿润基层→刷素水泥浆→铺砂浆→抹平、压光→养护。 3、施工要点

楼面抹灰前在墙上弹基准线，标高100cm；做标筋控制面层厚度(1：2水泥砂浆、宽8～10cm)；铺抹面层前基层先浇水湿润，并刷素水泥浆结合层，随刷随抹；砂浆随铺随用木抹拍实，短木杠刮平，木抹压平、铁抹压光；压光三遍成活，分别在铺抹时、初凝时及终凝前；48h后开始养护，铺锯末洒水，不少于7d。

4.9.1.2陶瓷地砖楼面 1、施工方法

现浇钢筋混凝土板，用20厚1：2水泥防水砂浆找平，20厚1：4硬性水泥砂浆结合层。10厚

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地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。

人工用专用工具(墨斗线、角尺、水平尺、橡皮锤、木抹刀等)施工。 2、工艺流程

抄平补齐50cm标高线→清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→养护→试拼→弹线→试排→30mm厚1:4干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面适量洒水→铺8~10地砖→灌缝、擦缝→养护。

3、施工要点

（1）正式铺设前，应在房间内放出十字中心线，四周墙面上找出面层标高，地砖应进行试拼试排并编号。正式铺设时，应拉线摊铺干硬性砂浆，随摊铺随铺设，其厚度应使地砖铺设后比规定高度高出2~3mm，用刮杠刮平，木抹子拍实找平。

（2）地砖应先用水浸湿，表面晾干后铺设。地砖可由里向外从门口退出铺设，也可从中间向四周辐射铺设，均应拉控制线，按缝宽1mm铺设。每块铺设时先试铺，使地砖水平下落，用橡皮锤轻敲振实砂浆，当密实度和高度符合要求后，掀起撒素水泥面适量洒水正式镶铺。

（3）地砖铺设1~2天后进行灌缝擦缝。表面覆盖养护不少于7天。 4.9.1.3陶瓷地砖防水地面 1、施工方法 2、工艺流程

抄标高、墙上弹标高线→细石砼找坡→铺抹水泥砂浆找平层→刷基底处理剂→SY-PET片材防水层→撒黄砂→25mm厚1：4干硬性水泥砂浆→铺陶瓷地砖。

3、施工要点

防水层采用SY-PET片材防水层，四周上翻150mm。其它做法同4.9.1.2做法。 4.9.2内墙及顶棚饰面

本工程范围内内墙及顶棚饰面种类有混合砂浆墙面、水泥砂浆墙面、混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚等。

4.9.2.1墙面抹灰工程

1、抹灰前先进行清扫，然后找好规矩，并用布线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，接着在墙面上做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度由墙面垂直度决定。然后根据这两个灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位

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置每隔1.2~1.5m上下加做灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆充筋。用刮尺刮平，厚度与灰饼相平。得稍平后可进行底抹灰。

2、砖墙、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛。

3、门窗口与立墙交接处用专用发泡剂嵌填密实。

4、墙面的脚手洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，剔凿墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。

5、砖墙抹灰前要将墙水湿润透。

6、抹灰基层为砼时，抹前应先刮素水泥浆一道（加108胶或砼界面剂）。

7、墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺刮砂浆。 8、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

9、外墙窗套、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水槽，滴水线槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

10、抹灰外观质量应做到表面光滑、洁净、均匀、无抹纹、清晰美观。

11、抹灰质量要求允许偏差，表面平整度2mm，垂直度2mm，立面垂直度2mm，阴阳角方正2mm，阴阳角垂直2mm。

4.9.2.2顶棚抹灰

1、抹灰前将顶棚上的有浮灰杂物清扫干净，用水润湿表面并刷素水泥浆一道（加108胶）。 2、在四周的墙上应弹出水平线，并以水平线为依据，先抹顶棚四周，再圈边找平。 3、抹底灰时，抹子运行方向应与板条方向垂直，待底灰6-7成干时，分三遍压光。

4、顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和气泡，接槎处要平整，不露痕迹。顶棚与墙面相交处的交线应成一条直线。

4.9.2.3涂料工程

1、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的砼，灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须清洗干净。

2、基层要求含水率10%以下，PH值在10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，否则会出现粉化或色泽不均匀现象。

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3、基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前修补。太光滑表面对乳胶漆的粘结性能有影响。

4、在刷涂料前，一般要先刷一道与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。

5、手工涂刷时，其涂刷方向和行程方向均应一致，涂刷层次不应少于两次，在前一度涂层表干后才能进行下一道涂刷，前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，一般不少于3小时。

4.9.3门窗工程 4.9.3.1木门安装

1、木框安装前应校正，钉好斜拉条（不少于两根），无下坎门的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

2、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙同的木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于1.2m。

3、木门小五金安装应齐全，位置适宜，固定可靠，合页距门框上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下帽头，安装后应开关灵活。

4、不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁。

5、门窗拉手应位于门窗高度中点以下，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜。 4.9.3.2塑料门窗安装

1、塑料门窗框与墙的固定方法，是用一种专门制作的铁个将门窗框与墙体相连接，其做法是先将塑料门窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定的门窗框型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。

2、确定连接点位置

（1）确定连接点的位置时，首先应考虑能使用门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。

（2）确定连接点的数量，必须防止塑料门窗在温度应力，风压及其它静荷载作用下产生的变形。 （3）连接点位置和数量，必须适应塑料门窗变形较大的特点，保证在塑料门窗与墙体之间微小的位移不致影响门窗的使用功能。

3、框与墙缝间隙处理。

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（1）由于塑料的线膨胀系数较大，故要求塑料门窗框与墙体间应留出一定的宽度缝隙。 （2）框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度，膨胀系数，年最大温差计算出最大膨胀量，一般取为10~20mm。

（3）框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。

（4）嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。

4、塑料门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打脚架工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。

5、堵塞水路：由外墙抹灰后，拆除塑料胶带等扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。

6、塑料门窗安装的质量要符合设计要求和施工验收规范要求。 4.9.3.3玻璃门窗安装

玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割，玻璃就位玻璃密封与固定。 1、玻璃裁割：根据门窗扇（固定扇则为框）的尺寸计算下半尺寸，要求玻璃侧面及上、下都应于金属面留出一定的间隙。

2、玻璃就位：当玻璃单位块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。

3、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定，密封固定作法为：将橡胶条压入凹槽的中间，内外两侧的间隙不应小于2mm，但也不宜大于5mm，否则胶条挤不紧。玻璃的下部不能直接落在金属面上，百应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

4.9.3.4清理

1、门窗工程交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面有胶痕，可采用香蕉水清洗干净。

2、塑钢门窗扇，可用水或浓度1%~5%的中型洗涤剂充分清洗，再用布擦干。 3、玻璃应用清水先洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。 4、待定位销孔与销对上后，再将定位销调出，并插入定位销孔中。 4.9.4散水、踏步、坡道 4.9.4.1砼散水（坡道）

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施工要点：首先进行地面抄平，在外墙面上画出散水（坡道）上缘标高线，按抄平结果决定填挖高度，挖除多余土时采用人工作业，挖至设计标高以上5cm时用蛙夯夯实地面，夯实后清理至设计标高；需填素土时则用蛙夯夯实至设计底标高，素土施工时需作成向外4%坡；基底素土密实度检验合格后铺设碎石垫层，之后支立模板浇筑素砼，随浇砼随抹5mm厚1：1水泥砂浆罩面，抹面按设计要求坡度压实压光，保证表面质量。散水砼施工时注意按6～12m间距设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青砂。

4.9.4.2台阶

本工程设计为砼花岗岩贴面型式，施工时首先按台阶坡度将基土夯实铲成斜面，夯填碎石，按台阶基层砼设计尺寸支立模板，浇筑台阶踏步砼，最后安装花岗石板贴面

4.10 雨季施工措施

4.10.1组织机构

各基层单位应成立雨季施工领导小组，由本单位主要负责人为领导小组组长，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨季施工方案,由基层单位技术负责人负责审核。设专人做好天气预报收听工作，根据当地气象部门的预报每天公布一次，并注意记录近期天气预测。在雨季施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，以应付突发事件。

4.10.2 施工场地

场地排水：在工程开工伊始，对现场施工道路、临设场地、办公场地进行硬化处理，对施工现场根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。

塔基、龙门架与建筑物之间积水应采取排水措施，防止因积水造成塔基等下沉。 4.10.3机电设备及材料防护

4.10.3.1机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。 4.10.3.2塔式起重机和龙门架的防雷接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行摇测。

4.10.3.3原材料及半成品的保护：对水泥、木门、窗、扇、石膏板、轻钢龙骨等装修材料以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。

4.10.4 雨季施工主要技术措施

雨天时合理调配施工项目，室外施工可转入室内施工。

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台阶、坡道和散水等的回填土应避开雨天施工，铺好后应随即夯实，避免过夜，未夯实而遇雨浸泡时，必须返工重做。

雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固,地面应硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础随时观察，如有下陷或变形，立即处理。

室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

4.11安装工程

4.11.1给排水及采暖工程 4.11.1.1套管制作安装：

管道穿墙、板设套管，套管管径应比穿墙、板管道直径大1~2号，套管长度按套管两端与墙面装饰平；柔性防水套管的止水环位于套管长度，并实施两面焊接，焊缝要饱满无砂眼等缺陷；预埋套管按规定位置准确定位放线，就位后，与周边钢筋可靠焊接固定，套管口应封堵严密，防止混凝土涌入堵塞，模板拆除后，及时找出套管；管道穿楼板设置金属套管，盥洗、卫生、厨房间套管顶部高出楼面面层顶部50mm，其他房间高出20mm，套管底部与楼板底部饰面平；套管内不得有管道接口。

4.11.1.2支架制作安装：

采用托、卡、支架、吊架的形式，材料、位置、间距符合设计及施工验收规范规定；支架用切割机下料，长度根据管径、埋深及距墙尺寸确定，开孔用台钻打眼，不得采用电、气焊；支架、吊架等应采用膨胀螺栓栓接方法牢固固定在承重结构上；安装时，按规定位置放线栓接。

4.11.1.3管道预制加工：

按设计图纸画出管道、管件、管口、阀门位置等的施工草图，在实际安装的结构位置处做出标记，按标记分段测得尺寸，考虑安装留量，顺序下料，预制加工，分组编号。

4.11.1.4管道加工连接： 1、钢管加工连接

a钢管用砂轮机锯管，端面与管轴垂直，管口应平整、无毛刺；管道热煨时，弯曲半径不小于外径的3.5倍，冷煨时不小于4倍，煨弯管道椭圆率不得超过10%，煨弯处不得有焊口；焊接弯头的弯曲半径不小于管道外径的1.5倍，冲压弯头不小于管道外径。

b螺纹连接钢管：采用自动套丝机套丝，套丝机用润滑油润滑；管端用细锉将毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。要求套完的丝扣螺纹端正，不乱扣，光滑无毛剌，完整不掉丝，松紧程度适当。连接时，先在管头的外螺纹上涂一层铅油，缠麻按逆螺纹方向，丝接后，外露部分刷红丹防锈漆。

c焊接连接钢管，焊管前先坡口，坡口形式、角度及管道对缝要符合要求；接口时应将轴线对正；焊缝要饱满，不得漏焊，焊缝与母材圆滑过渡，焊缝高度不得低于母材表面，无气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊口处被烧坏的镀锌层，应及时刷防锈漆。

2、衬塑钢管加工连接

衬塑钢管采用转速不大于800r/min的金属盘锯或手工金属锯切割，切割面应与管中心垂直，不得用砂轮机切割。

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采用自动套丝机套丝，套丝机用润滑油润滑；管端用细锉将毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度的1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°；涂塑管用削刀削成轻内倒角；管端和管螺纹用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹；用色笔在管壁上标出拧入深度。

管子与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内和橡胶密封圈或厌氧密封胶是否完好；符合要求后，将管件用手捻上管端丝扣，确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳按规定的旋入长度、牙数及紧固扭矩进行管子和管件的连接，注意不得逆向旋转；管子与管件连接后，外露螺纹及所有钳痕和表面损伤的部位均应涂防锈密封胶；用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压；钢塑复合管与给水栓、阀门采用黄铜质专用内外螺纹管接头连接；与铜管、塑料管连接时采用专用过渡接头连接；并在外螺纹的端部采取防腐处理。

3、UPVC管加工连接

a立管和横管应按设计要求设置伸缩节，管端插入伸缩节处的间隙为：夏季5~10mm，冬季15~20m。横管（≤150mm时）伸缩节采用锁紧式橡胶圈管件。UPVC管锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。

b UPVC管用细齿锯、割刀和割管机等断管，断口应平整并与管轴垂直，断面处不得有任何变形。插口处用中号板锉锉成15°~30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3~1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后，去掉毛刺和毛边。

c管道和管件用专用胶粘剂粘结。涂抹胶粘剂前，先用棉纱或干布将承口和插口外侧擦净，使粘结面保持清洁，无砂尘和水迹。若有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。根据实测承口深度在管端表面画出插入深度标记。涂抹胶粘剂时，用鬃刷或尼龙刷先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时，应由里向外，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。胶粘剂涂好后应找正方向，迅速将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出的标记处，并将管子旋转90°，保持静止2~3min。粘接完毕，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布擦净，静置至接口固化为止。

管端插入承口深度

4、PP-R聚丙烯管道加工连接

a PP-R聚丙烯管材与管件间采用热熔连接，与金属管或器具间采用丝扣连接。

b 小口径管材切割采用专用切管器，应边剪切边旋转，以保证切口面的园度；大口径管材采用细齿锯切割；管材切割面应除去毛边和毛剌。

c 管材、管件热熔连接前，用卡尺和笔在管端测量并标出热熔深度，弯头和三通熔接时，尚应在管材和管件的直线方向，标出连接位置，管材和 管件的连接端面应清洁、干燥、无油；接通专用热熔器的电源，加热升温约6min，达到自动控制的焊接温度约260℃时，指示灯亮，可开始热熔连接；无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间根据管径和环境温度决定，应符合相应熔接器的要求；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘熔接圈；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。

d PP-R管与金属管件或器具连接时，用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与PP-R管用热熔连接，与金属管件或器具用丝扣连接。

e 楼板内暗敷管道的板顶应平整，不得有突出的尖硬物体。 5、注意事项

a管材在运输或存放时，避免在阳光下直射，并远离热源。

b PP-R管材线膨胀系数较大，在明敷或直埋暗敷时需采取防止管道变形的措施。 c 在明敷或非直埋暗敷布管时必须按规定安装支、吊架。 支吊架安装要求：立管支架（管卡）、横管托架必须锚固在墙体或立柱内，非承重轻质墙体的设

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置支架（管卡）、托架处设承重构件，横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上；立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架，并宜安装在立管接头、立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不宜大于300mm；横管管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个吊架（托架），当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，两个吊架的间距不得大于3.0m，吊架与接头间的净距不得大于300mm；当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；吊架不得安装在卡箍上。钢吊杆直径应符合要求。

d 管道安装后，要对立干管及立支管和整体垂直度和水平横干管及横支管的排水坡度进行检查使符合要求。

e系统安装完毕，应进行灌水、通水试验。检查各管件连接处有无渗漏，如有渗漏应对渗漏处拆开重新安装，直到无渗漏为止。最后对主立管和横干管管段进行通球试验，通球率达到100%为合格。

4.11.1.5管道防堵措施

a 管道接口时，严格清理管内的泥土污物，管道接口后，用钢板管帽或木楔等封堵外露管口。 b 卫生器具的排水口，在未通水前先堵好；存水弯的排水丝堵，打开后再安装。 c 排水管道的排水坡度必须符合要求坡度。 d 地漏安装后，必须临时用编织布等封堵。 4.11.1.6管道试压

a 给水管道试验压力为1.2 MPa，管道在10min内压力降不大于0.02 MPa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格；

b 消防管道试验压力为1.4 MPa，管道在10min内压力降不大于0.02 MPa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格；

c 采暖系统的试验压力为0.7MPa，在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。d 压力排水管道的试验压力取排水泵设计扬程2倍。

e 排水管道注水至底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

4.11.1.7管道冲洗

a 生活给水管、采暖管试压合格后，用净水以系统内最大流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出口水色与透明度与入口目测一致。

b 生活饮用水管道在交付使用前应进行消毒，消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合《生活饮用水标准》后，方可使用。

c 室内消火栓系统以消防时的最大设计流量冲洗干净。

d 采暖管道冲洗前先去掉过滤器滤网，冲洗结束后再安装。 e 排水管冲洗至管道畅通。 4.11.1.8器具安装 （1）卫生器具安装 a 安装顺序：施工准备→预留预埋→卫生器具及附件的质检→安装细部处理→外观检查→通水。 b 卫生器具安装在墙面、地面装饰完后进行。卫生器具采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，安装高度符合规定，支、托架应安装平整、牢固，与器具接触紧密，防腐良好。卫生器具排出口与排水承接管衔接，必须用密封胶环。浴盆、坐便器、洗面盆等与墙面结合部位要打防水膏。有饰面的浴盆，应犹如有通向浴盆排水口的检修门；坐便器底座采用不小于6mm的镀锌膨胀螺栓，螺帽与瓷座之间用软性垫片；地漏应安装平正、牢固，地漏篦子表面低于该处地面不少于10mm，水封高度不得小于50mm；同一房间的蹲便器、洗面盆，应使用同型号、同规格的器具和组件，安装位置和

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间距应保持一致。卫生器具在交工前做满水和通水试验。

（2）消火栓安装

a 消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面高度为1.1m，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。

b 消火栓水龙带安装时，水龙带与水和快速接头绑好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

c 室内消火栓系统安装完成后，应在屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，并达到设计要求。

（3）散热器安装

a 散热器组对要平直紧密，垫片使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。散热器组对后或整组出厂的散热器在安装前要先作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验合格后再正式安装到系统中。

b 散热器支架、托架的位置应准确，埋设应牢固，其数量应符合设计或说明书规定。散热器背面与墙面装饰面的距离一般为30mm。

4.11.1.9防腐、油漆及保温

1 在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象。

2 室内钢管除污后刷红丹两遍，在刷银粉两遍，消防明装管道在刷红色调和漆两遍。 3 支架、铁件等除锈后刷红丹一道，油漆两道。

4 设于地沟的采暖管道用带铝箔超细玻璃棉管壳保温，DN小于等于40的管径用厚度30mm的保温；DN大于40的管道用厚度40mm的保温。

4.11.2电气工程

4.11.2.1接地装置安装

1、接地系统采用TN-C-S系统，接地电阻小于1欧姆，在进户处设重复接地入户后系统为TN-S制接地方式。

2、本工程防雷接地装置，依据图中选定的引下线部位，将建筑物周边柱子内二根主筋与各层梁板主筋焊接，进入一层与基础板内的钢筋焊接，成为整体的接地系统。构造柱内的主筋与网格接地体焊接成整体，直通楼顶女儿墙，作为避雷带的引下线。楼顶避雷带为φ12的镀锌圆钢，支撑点的间距，直线段不大于1m，拐角处300～500mm。焊接时的搭接长度应为圆钢直径的6倍，焊口处做好防腐处理。

3、在底层的柱子外侧距地0.5m处，设一块-100×100×10钢板，与柱内作为引下线的二根主筋焊接，作为测试点，接地电阻不得大于1Ω。

4.11.2.2配管、盒、箱安装

凡敷设在顶板内的电线管，要求在底层筋上，埋设在墙壁内的电线管，距墙表面的深度不得小于5cm，而且固定可靠。按照图纸设计的各配电线路的管径、敷设方式、敷设路径，正确进行钢管敷设。

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1、在基础及主体结构施工时，配合做好暗埋管、开关盒、插座盒、接线盒等的预埋和沟、槽等的预留。

2、明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，不小于管外径的4倍；暗配管子弯曲半径不得小于管外径的6倍；埋于地下或混凝土楼板内时，则不小于管外径的10倍。弯曲处不应有皱折、凹穴和裂纹，弯扁度不应大于管外径的10%。

3、管路敷设长度超过以下长度及相应条件下，应适当位置加设接线盒：80m，无弯曲；20m，有一个弯曲；15m，有两个弯曲；8m，有三个弯曲。

4、管子预埋深度不得小于25mm，管子外皮距砖墙外皮的深度不小于15mm，可靠固定后用M10砂浆抹面保护，室外埋地的电缆导管，埋深不应小于0.7m。

5、钢管采用砂轮切割机或手工锯切割，严禁用电焊或气焊切割，切割后清扫管口毛剌，保证管口平直光滑。钢管弯曲采用冷煨法，弯扁度不应大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°弯曲处不可有折皱凹穴和裂缝现象。钢管进入箱、盒内露出部分小于5mm，并将钢管与箱盒进行焊接，保证接地良好。钢管之间连接采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处位于套管中心，焊缝严密不渗漏。钢管埋于混凝土内时，内壁涂防腐漆；埋于砖墙内时，内外涂防锈漆；埋于土中时，内壁涂防锈 漆，外壁涂沥青漆。

6、电气管路在现浇混凝土结构中敷设时，与土建施工紧密配合。确定合理的钢筋绑扎和管、盒、箱施工顺序。墙体内敷设时，应在墙体砌好后，放出盒位置和管子的路径线进行剔凿，剔槽的宽度为管外径加15mm，槽深为管外径加15mm，管外侧保护层厚度为15mm，接好盒、箱、管子后，管子用管卡固定，用M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。

4.11.2.3导线敷设

1、穿线前先扫管，使管内通畅，无异物杂物。

2、应根据设计图纸选择合格的产品，严禁擅自改变导线的规格、型号，同时确定导线颜色为：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。

3、同一回路的导线，必须穿在同一管内；不同回路、不同电压的导线，不得穿入同一管内；同一管内的导线总数不应多于8根。导线芯线的连接，一般采用焊接、压板压接或套管连接。

4、导线在管内不允许有接头，不得绞结，导线穿入钢管时，管口装设护套。

5、电缆的位置和标高正确，排放整齐；电缆敷设不得有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；弯曲半径应符合要求；电缆接头安装牢固可靠，相序正确，标志准确、清晰；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两端及每隔5~10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距为：控制电缆和全塑型电力电缆1m，其他电力电缆1.5m；耐压试验、泄露电流和绝缘电阻符合要求；电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

6、导线敷设完后，进行绝缘电阻测试，达到设计及施工验收规范要求。 4.11.2.4开关、插座、灯具安装

1、开关、插座的位置、标高应符合设计规定，并按土建放线和50标高线确定，其埋设深度、表面平整按土建抹灰厚度确定，在墙面底灰抹完面层未做前校正准确，安装牢固。

2、单相两孔插座的接线为“左零右相”或“下零上相”，单相三孔插座为“左零右相地走上”，三相四孔插座和三相五孔插座的PE线或PEN线均应接在上孔。

3、插座内的PE支线或PEN支线必须单独与PE干线或PEN干线相连接，在插座间不得串联连

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接。

4、开关的接线应正确，开关必须切断相线。 5、开关、插座的盖板应端正，并紧贴墙面。

6、灯具安装牢固端正，位置正确。有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。

灯具的绝缘电阻不应小于2MΩ。

4.11.2.5配电箱安装

1、配电箱（盘）的位置、标高、外形尺寸应符合设计要求，通过测量放线定位。

2、配电箱（盘）应安装牢固端正。箱体稳固后，用水泥砂浆将四周空隙填实抹平，箱体的四周边缘应紧帜墙面砂浆凝固后安装贴脸。

3、配电箱（盘）的接地应牢固可靠，PE线截面应符合规定；引入箱内的导线应排列整齐，无交叉绞结现象，导线连接紧密，不伤芯，不断股，压头牢固，不使所接端子板受机械拉力；所有进出线均应留有足够余量；多股导线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外）；当必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

4.11.2.6低压电气设备交接试验

成套配电箱、台、柜、盘、电动机、电气用具等低压电气设备应进行单体的绝缘电阻、动作情况、脱扣器整定值、电阻器和变阻器的直流电阻差值等的试验，再分系统调试和整体调试，均应符合要求。

4.11.2.7照明系统的绝缘电阻及接地电阻测试

绝缘电阻采用500V绝缘电阻表测试，在照明灯具无灯泡、插座上无插头、开关处于断开状态下，在照明配电箱内对每个回路进行绝缘性能检查，相线与相线、相线与零线、相线与地、零线与地之间的绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；金属配电箱外壳、电气装置的金属支架、金属保护管等均应与接地装置可靠连接，接地电阻测试使用ZC-8型接地电阻测试仪测试，不得小于4Ω。

4.11.2.8送电试灯、试转

照明回路测试时，将各式保险装置齐全。首先检查配电箱中的总开关，再检查各回路分开关，接着按顺序检查各回路，若哪一回路烧断了熔丝，说明该回路有短路点，应检查处理；用试电笔或仪表检查所有负荷开关的二次侧和插座，均应带电；按回路逐个接通控制灯具的开关，检查灯口接线，装上灯泡试亮。合上吊扇开关，操动控制器，吊扇应能正常转动或停止。对空气断路器进行通断能力测试，不符合要求时，更换空气断路器。送电试灯正常后正式送电。

4.11.3、成品保护措施

4.11.3.1对进场的材料、设备分类堆放，镀锌钢管、焊接钢管等管材，按规格堆放在管架上，防雷、防雪、防潮；板材类堆放在板材架上，防潮、防变形；设备类堆放不积压，置于室内，电气设备、材料单独设置室内库房，密封管理。

4.11.3.2配合施工中的电气管线、预留洞口、预埋铁件均要做好保护，防止其他工种误操作，

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使配管移位、断裂或脱落，防止洞口变形，预埋件移位。电气管口、灯头盒、接线盒均用旧报纸做临时封堵。

4.11.3.3管井、设备间已安装的管道在交工前亦应做好保护工作，管道、设备安装完毕后，均用工程彩条布围护，并用铅丝绑牢，防止污染或受外力伤害，对于设备应用木板制成外保护罩保护。未碰头的管口应临时做好封堵。丝扣处用堵头、管箍做好保护。

4.11.3.4对于已安装好的洁具，做好重点保护，在未交工之前，均用工程塑料布包好，并绑扎，防止污损，且标示“勿压”、“勿碰”等字样，以示警告，工程验收前一天，用软布将其擦拭干净，保证外观光洁明亮。

五、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和方案

5.1测量放线

测量放线前，接收甲方提供坐标点（不少于三点），复核坐标点与提供数据是否一致。依据坐标点、基础平面图、一层平面图和柱网平面图，制定放线平面图，核算各控制点与坐标点的关系。确定放线顺序，减少倒站次数。施测放线，复核验收，办理放线复核验收手续，将控制桩保护好，做出醒目标志。

接收甲方提供的水准点，引测设置2个永久性水准点，以施工引测标高和沉降观测能通视不倒镜，可以直接引测为设置原则。

基础施工每道工序均需复核轴线标高，基础施工完，将轴线引测在基础板上，选控制轴线不少于两条相互垂直的轴线；标高引测在楼梯间基础上，做为控制轴线的引测依据和标高传递的依据。

5.2框架结构梁柱节点支模

框架结构梁柱节点模板设计：梁柱模板均使用竹胶模板时，梁柱节点处模板固定牢固。防止在节点处连接不好，模板变形，影响梁柱节点处砼外形。

六、施工进度计划及进度保证措施

6.1施工进度计划

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6.1.1施工进度计划见附录。

6.2施工进度控制与保证措施

6.2.1组织体系保障

我公司把本工程列为重点工程，派出施工经验丰富的项目经理和项目工程师，组成精干高效，团结务实的项目部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。

6.2.2资金保障

本工程资金专款专用，当本工程需要时，从公司内部银行调用，确保不影响工程施工。 6.2.3机械设备、材料保障

6.2.3.1合理配置施工机械，加快施工进度，减少劳动强度。

6.2.3.2现场设多名机械工程师，加强机械设备管理，并备足各种易损件，随时进行故障处理，以先进的设备和管理确保工期。

6.2.3.3三材、地方材料、特殊材料、周转材料要分类做出需用计划，每周要提交材料计划。材料储存要达到保障储量以确保连续施工。

6.2.4生产人员保障

优选施工力量强、技术水平高的专业施工队伍进场施工。组织评审合格的南方籍劳务作业队进行本工程的施工，特种作业人员必须经过培训，持证上岗。

6.2.5技术保障

6.2.5.1必须做到技术先行。图纸设计存在的问题，必须预先解决。技术方案、技术措施要预先周密研究制定。测量放线，必须认真复测，误差控制在允许范围内。

6.2.5.2认真执行技术质量管理制度，保证各工序、分项工程一次达到预期的质量标准，最大限度地减少返工修理。

6.2.5.3以项目技术负责人为首组织技术攻关和QC小组，对工程难点进行攻关，提前解决技术疑难问题。

6.2.5.4加强混凝土楼板的覆盖保湿养护，既要满足上部结构施工要求，又要保证混凝土的质量。

6.2.5.5积极采用新技术以提高工效，公司将派出专业技术人员及专家在现场指导，保证工程顺利完成。

6.2.6计划保障

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编制网络控制进度计划，将月(旬)作业计划层层分解，排出周进度计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进度对比，分析超前和拖后的原因并及时调整措施，落实到人，同时按计划提供所需物资。用严密的计划体系保障工期目标的实现。

6.2.7协调、穿插施工保障

解决好交叉施工间的矛盾。基础、主体施工期间严格控制土建施工进度，安装配合预埋管线；装修期间，土建安装协调施工顺序，以利于成品保护。

6.2.8质量保障

施工准备及施工过程按照公司程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与建设单位、监理密切配合，杜绝返工现象。

6.2.9安全保障

对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患、堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保工期。

6.2.10其它

6.2.10.1安排专人负责协调与当地建设主管部门和周边关系，为项目部施工创造良好的生产环境。

6.2.10.2做好后勤服务工作，确保项目施工人员以充沛的精力投入工作，尽善尽美地完成施工任务。

七、质量保证措施及质量计划

7.1物资控制

7.1.1合格供货方

对供货方必须按照公司《采购程序文件》的规定进行选择和评审，确定合格分供方，从合格分供方采购材料物资。

7.1.2采购控制

7.1.2.1本工程采购工作由项目部材料、机具部门负责。首先选择合格的供货方，对供货方的资质、社会信誉、生产供应能力和质量保证能力进行评审，并查阅所供物资的产品合格证和有关产品质量证明文件。通过“三比一算”货比三家，确定合格的供货方并签定采购合同，合同中要有明确

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的质量条款。

7.1.2.2项目部专业人员根据图纸要求、施工进度计划、工料分析编写材料需用计划，有材料员汇总并经项目经理审批。

7.1.2.3工程所需材料进场后及时记录、标识、保存，并带有合格证和质量合格证，否则保管员有权拒受。

7.1.2.4对验证不合格的材料及时通知供货方退货或索赔。 7.1.3物资进场验证

把好材料进场关，材料进场时严格按照《建筑物资进场验证实施细则》（QB/LJ/JG006-2006）进行把关，对其外观质量、规格尺寸、数量、合格证、标识等进行验证，有复试要求的，送有相应资质的试验单位复试。填写进场验证记录，经建设单位和监理单位确认。

7.1.4复试及见证取样要求

7.1.4.1钢材、水泥、钢筋焊接试件、混凝土试块、砂浆试块、防水材料等有关结构安全和重要使用功能的材料、试件实行见证取样试验。

7.1.4.2油漆、涂料等装饰材料必须进行污染物检测，满足环保要求。

7.1.4.3检测材料在正式投入使用前要向监理单位填报报验单，并附相关资料，批准后方可使用。

7.2质量保证组织措施

7.2.1建立项目质量管理体系，健全质量保证组织机构，制定现场质量管理制度和工程质量检验制度，明确落实各级人员的质量责任制。

7.2.2项目经理组织确定各分部分项工程的质量目标、责任人及实施措施，项目技术负责人组织检查、监督落实情况。

7.3质量保证技术措施

7.3.1施工组织设计

项目经理组织制定施工组织设计，具体明确各分部分项工程的质量目标、责任人、实施措施，组织落实。由项目技术负责人检查、监督落实情况。

7.3.2图纸会审

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施工合同签订后，项目管理部应获取完整的设计图纸、技术资料和施工技术标准；认真进行图纸会审，形成图纸会审记录；认真编制施工组织设计并进行审批；（采用的新技术、新材料、新工艺）应编制专门的技术措施或作业指导书，并认真贯彻执行；对全体施工人员进行质量知识培训。

7.3.3质量的控制

严格执行隐蔽工程检查验收制度、地基基础验收和主体工程验收制度、分项分部工程验评制度。技术交底时，应明确各分部分项工程的质量目标、施工方法、质量通病及防治措施、保证和改进质量的措施。运用PDCA循环的全面质量管理方法，持续改进工程质量。

7.3.4验收标准

认真执行相关工程的施工验收规范、技术规范、工艺标准和质量验收标准。技术交底时要明确指出有关的强制性条文，要求严格执行，不得违反。

7.3.5重视施工过程控制。

施工人员必须按工艺标准、作业指导书、技术交底认真施工。每道工序完成后都要进行检查，相关各专业工种之间要进行交接检验，并都要形成记录。隐蔽工程在隐蔽前应由有关单位验收，并形成验收文件。凡未经检查验收或虽经检查但未达到相关质量要求时，不得进行下道工序的施工。

7.3.6对于电渣压力焊等特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制，编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。

7.3.7室内外装饰工程实行样板制。

样板做好后，经业主、监理公司根据有关标准检查确认后，再大面积推广施工。

7.3.8经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺、游标卡尺、磅秤、压力表等检试设备必须经过检定，有检定证，并在有效期内。

7.3.9成品保护

做好成品保护教育工作，制定成品保护的组织措施和技术措施，认真落实，并有保卫人员检查监督。

7.3.10电焊工、电渣压力焊工、对焊工、防水工、安装电工等均应经过培训，持证上岗。 7.3.11技术资料

工程竣工验收时，要对工程的质量控制资料、安全和功能检验资料进行核查，对主要功能进行抽查，对观感质量进行检查。

7.3.12工程交工后，按回访工作计划进行工程回访，按“工程质量保修书”约定的范围、内容

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进行工程保修，听取用户意见，提高服务质量，改进服务方式。

7.3.13技术人员负责技术资料的管理工作。各有关施工技术人员都要认真做好各施工阶段的施工记录和质量记录，认真记载填写。技术资料要与工程同步，使技术资料及时、准确、真实、全面地反映工程的实际情况和工程实际质量。工程竣工时提供完整的竣工资料和竣工图。

7.4质量计划

7.4.1编制依据及目的： 依据关于工程质量的强制性法律、法规条文，施工图和设计文件，国家施工规范和质量验收标准，以及质量管理体系控制文件和施工组织设计。为保证本工程质量目标的实现，对工程项目实现的过程和各个方面进行策划，使其与质量管理体系其他过程的要求相一致，最终满足合同要求，达到顾客满意。

7.4.2适用范围：对本工程项目质量目标的全过程和各个方面均适用。 7.4.3项目质量目标及组织机构

7.4.3.1项目质量目标：确保合格。九大分部工程中，其中土建工程的地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、屋面防水、安装工程的给、排水及采暖、建筑电气确保优良；其余分部工程均要一次性验收合格，争创优良。杜绝重大质量事故，清除质量通病。具体分部、分项工程及检验批划分见附录六。

7.4.3.2把质量目标分解到各分部工程→子分部工程→分项工程→检验批，并落实到管理者和操作班组。

7.4.3.3建立质量管理领导小组和QC小组。 7.4.4合同评审

7.4.4.1本工程施工合同要经分公司经理和项目经理会同经营、生产、技术等部门评审后确认能否实现合同要求。

7.4.4.2以项目经理为首的项目部负责合同的实施。 7.4.5文件和资料的控制

7.4.5.1对该工程项目起指导和管理活动的文件和资料如施工图纸、会审记录、设计变更、技术核定、施工组织设计、质量计划、技术交底、施工验收规范、技术规程、质量评定标准等都应处于受控状态，填写受控文件清单，有项目资料员管理。

7.4.5.2文件和资料的收、发、借阅分别填写收、发文记录和借阅登记，确保文件和资料不损坏丢失。

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7.4.5.3所有文件和资料都要按规定的发放范围发放，各使用部门和人员应确保与管理体系相关的场所均有适用文件的有效版本。

7.4.5.4收到设计变更和技术核定单后，报技术负责人审核，登记列入文件清单，发放图纸所有人员，对原图加以标识。

7.4.5.5文件和资料的更改，按照《文件控制程序》的规定执行，未经授权和批准不许作任何更改。

7.4.6记录控制

7.4.6.1记录填写应使用碳黑墨水、蓝黑墨水；并作到及时、真实、内容完整、字迹清晰。若有修改应由记录填写人划改，并在旁边盖章或签字。

7.4.6.2记录由责任人或部门收集，设专人整理、保管，与工程验收有关的在工程竣工后纳入竣工资料归档；查阅记录，必须经负责人同意。

7.4.7资源管理

7.4.7.1对管理人员和作业人员进行上岗培训，熟悉工程基本情况和各种工艺要求、质量标准；特殊工种需持证上岗。

7.4.7.2按照材料、机械设备、监视和测量装置计划；采购各种合格品并保证其性能，满足工程需要。

7.4.7.3制定并实施文明施工、环境保护、劳动保护、安全施工的措施、季节性施工措施，严格执行施工工艺标准，创造适宜的工作环境，保证工程质量。

7.4.7.4配备工程施工必需的规范、标准、工艺标准等技术文件，并按《文件控制程序》的有关规定执行。

7.4.7.5项目部对劳务分承包方施工过程进行管理，做到事先交底，事中控制，事后检查。 7.4.8施工过程中，项目部负责与顾客的沟通，通过工程例会、方案评审、设计变更、洽商记录、隐蔽工程验收等形式，随时以口头形式、电话、函件往来等手段，了解顾客的要求，听取顾客对工程质量等方面的意见并及时采取措施达到顾客满意。

7.4.9施工过程控制

7.4.9.1分部分项工程施工前，工长向班组长进行技术交底，认真填写“技术交底记录”，并有交底人、接受人签字。施工技术交底的内容做到施工方法正确，各项措施针对性强，并结合实际。

7.4.9.2施工测量过程中，测量员必须熟悉图纸，技术员要配合测量员，及时根据控制点给出控

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制线，并做好《工程定位测量记录》，施工班组做好保护。允许偏差控制：测角误差20″，测站上测定高差中误差2㎜，根据起始水平面上测定高程中误差5㎜，各楼层层间标高±3㎜（全高±15㎜）。竖向传递轴线点中误差：层间3㎜（全高15㎜）。

7.4.9.3施工班组应严格按照有关操作规程和技术交底进行施工，并做好自检、专检，填写好自检评定记录后，邀请业主、监理公司验收。

7.4.9.4隐蔽工程验收：隐蔽前应组织项目经理、工长、质量员、技术员，并申请甲方、监理工程师参加进行隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程检查验收记录》。

7.4.9.5特殊关键部位施工前由项目经理组织进行技术交底，项目工程师要指导、监督从事特殊过程的作业人员，按施工规范和技术交底进行施工。本工程特殊过程包括地下及屋面防水、钢筋的连接等；对其质量控制要作到事前有交底、事中有检查检验、事后有记录、并重点作好原材料及操作者的质量控制。

7.4.9.6项目部提出的变更，由项目工程师以《技术核定单》的形式书面提出，经业主、监理单位、设计单位核定盖章后，作为施工依据；由设计院提出的变更经监理工程师和项目工程师同意后，填写《设计变更、洽商记录》作为施工依据。

7.4.9.7施工过程中发现工程质量问题及时解决，使问题处理在萌芽状态，并提出改进措施。对质量问题坚持“三不放过”的原则，并下发《工程质量问题整改通知单》交有关人员，限期整改，并跟踪整改情况，同时作好《工程质量事故处理记录》。

7.4.9.8施工现场管理按《施工现场综合考评实施细则》逐项落实，争创省级安全文明工地。 7.4.9.9施工过程中，工长必须做好施工日志，真实反映实际情况，内容涉及进度、安全、质量、费用等方面。

7.4.9.10工程技术资料由项目部技术人员负责随工程进度及时汇集、整理、保存，做到资料与工程同步。

7.4.10从开工前期准备到施工后回访所有控制程序文件程序中的质量记录都要求编写清楚、正确，填写内容完整、签字齐全；由技术员组织汇集、整理，按要求装订成册，工程竣工后一式4份，分别交建设单位2份；公司档案室、监理公司各1份。

7.4.11保修合同要认真履行，对已交付的工程项目在保修期内出现质量问题，要及时无偿保修，并填写顾客投诉及处理记录。在保修期满后，还要进行质量回访，认真听取顾客提出的问题及意见，分析其产生的原因，以杜绝类似现象发生。

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7.4.12统计技术：对现场物资的原材料检验、试验，工序的质量验收等采用随机抽样；对砂浆、砼试块强度统计分析，采用标准差统计方法评定；对在施工生产中产生的不合格品，采用因果图进行分析，查找原因，制定相的对策措施。

八、职业健康安全保证措施

8.1安全目标

杜绝伤亡，重伤事故，年轻伤负伤频率不大于12‰。

8.2安全组织措施

8.2.1建立项目安全管理体系，健全安全生产组织机构和应急响应组织机构，制定安全生产管理制度及检查考核办法，明确落实各级人员的安全生产责任制。

8.2.2项目经理组织将《建筑施工安全检查标准》规定的项目，结合本工程的实际，层层分解落实到管理人员和施工班组。项目安全员监督检查落实情况。

8.3安全技术措施

8.3.1对施工现场涉及的危险源进行识别和评价，确定重大危险源，制定目标管理方案，并定期检查方案落实情况。

8.3.2编制合理的应急预案，进行现场培训，最大限度地减少可能产生的事故影响。 8.3.3脚手架、模板工程、施工用电、塔吊、龙门架的安装、拆除等专业性强、危险性大的项目，均编制专项施工方案，保证施工安全。

8.3.4认真执行安全交底制度。每个分部分项工程施工前，根据各工种相应的安全技术操作规程、建筑机械使用安全技术规程及有关的安全规定，结合工程实际，进行书面安全交底，签字齐全。

8.3.5定期进行安全教育和班前安全活动。架工、起重工、信号指挥、电工、机械工等特种作业人员，均按规定参加培训考核，持证上岗。

8.3.6基坑按照土质情况、深度和周边环境确定放坡坡度。周边搭设1.2m高防护栏杆。 8.3.7模板支设后，依据模板工程施工方案进行验收。模板拆除时，混凝土强度必须达到拆模强度。

8.3.8工程用电

工程采用橡胶绝缘电缆埋地和附墙架空敷设。采用三相五线专用保护零线系统和三级配电两级

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保护。机械不带电外壳均接保护零线。保护零线设有不少于三处重复接地。照明回路与动力回路分别设置，总箱和开关箱均安装漏电保护器。开关箱实行一机一闸一箱一锁。

8.3.9塔吊、龙门架设置齐全有效的安全装置和可靠的避雷接地及重复接地。安装完成经当地行政主管部门验收，发放准用证后投入使用。塔吊运行时，指挥信号应明确，不准斜拉、斜吊，六级以上大风停止高空作业。

8.3.10所有施工机械必须进行进场验收，按《建筑机械使用安全技术规程》操作，定期进行检查、维修和保养。

8.3.11安全控制

凡进入施工现场的人员，必须戴安全帽，高处作业没有防护设施的，必须佩系安全带。楼梯口、通道口、楼层邻边等部位，设置栏杆防护。楼层较小孔洞用定型盖板封严，大型洞口张挂安全平网并在四周设防护栏杆防护。建筑主要出入通道口、龙门架出入口顶部搭设防护棚。

8.3.12夜间施工，必须有足够的照明。

8.3.13在不同的施工阶段和不同的施工部位，针对性地设置安全标志牌，张贴悬挂安全标语牌。 8.3.14施工期间，与工程同步做好安全技术资料的编制、填写、整理，内容包括施工组织设计、施工方案、安全技术交底、检查验收记录、测试记录、维修记录等。安全技术资料设有专人保管。

九、施工现场环保、消防、降噪声和文明等施工措施

9.1文明施工目标：达安全文明工地标准 9.2组织措施

9.2.1建立项目环境管理体系，健全环境管理及文明施工组织机构，制定现场环保、文明施工及消防保卫管理制度，明确落实各级人员的环保、文明施工及消防保卫责任制。

9.2.2项目经理组织将环保、文明施工、消防等各项指标分解落实到相关责任人，并制定严格的考核办法。

9.3技术措施

9.3.1建立健全文明施工的组织机构和责任制。

文明施工的组织机构及有关责任部门、责任人与安全生产的基本相同，另增加保卫人员负责现场保卫和消防。项目经理要建立健全施工平面图管理和现场物料器具管理等场容管理制度，文明施

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工的各项指标要落实到有关管理人员、班组，并制定检查和奖罚办法，付诸实施。

9.3.2工地周围设1.8m高砖砌围墙。工地进出口设大门。配置门卫，制定有门卫管理制度。施工管理人员进入施工现场要佩戴胸卡。现场制定有治安保卫制度和治安防范措施，且责任分解到人。

9.3.3大门顶部设企业标志。

大门进口处设整齐明显的五牌（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌和文明施工牌）二图（施工总平面图、项目经理部组织机构及主要管理人员名单图）。

9.3.4施工场地，特别是材料堆放场地和施工道路要做硬化处理。

施工及消防道路必须畅通无阻。冲洗搅拌机的污水、水磨石污水要经过沉淀处理，再排入污水管道或用作场地洒水压尘。施工场地要根据现场和周围地形情况设排水坡度，使场地排水流畅不积水。施工用管道及水龙头不能有跑冒滴漏现象。

9.3.5临时设施、建筑材料、施工机具要按照总平面图的要求进行布置。物料器具要成方成堆、码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂标识牌。

9.3.6 施工现场每天都要有专人清扫、洒水，避免扬尘扬灰，保持清洁卫生。收工下班时，要做到活完场清。建筑垃圾、渣土要在指定地方集中分类堆放，定期清理外运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。

9.3.7施工作业区与办公生活区应分别设置，在建工程不得兼作宿舍。职工宿舍应清洁通风。床铺及生活用品应摆置整齐。冬季有取暖和防煤气中毒措施，夏季有消暑和防蚊虫叮咬措施。

9.3.8现场设置符合卫生要求的（水冲式）厕所，有专人负责清扫管理。建筑物内和施工现场不准随地大小便。职工食堂要符合卫生要求，炊事员要有体检合格证，生熟食应分别存放，有灭蝇防蝇措施。备有电热水器供应开水。

9.3.9施工现场要根据实际作业条件订立消防制度和消防措施。工地应设置吸烟处，不准随意吸烟。易燃易爆物品要分别在专库内存放。氧气瓶和乙炔气瓶的工作间距不应小于5m，两瓶与明火作业距离不应小于10m。现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要合理配置消防灭火器材，有专人管理并定期检查。电焊作业及其他明火作业必须经过审批，作业时进行监护，电焊作业下方和周围不得有易燃品。施工电气防火要另制定专门的措施。

9.3.10施工现场应备有保健药箱及一般常用药品。对临时发生的意外伤害，应备有急救器材便于及时抢救。

9.3.11文明施工

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一般在晚20点到早6点停止施工，当必须在此期间施工时，要与建设单位协商，并作好周围工作，避免有较大噪音的机械作业。电锯、电刨应在木工棚内操作，使施工现场噪声不超过70分贝。施工现场不得焚烧油毡、油漆及其它有毒有害物质。有专人负责管理和检查不扰民措施的落实情况，与社区联系听取意见，及时处理。

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