电解槽制作方法

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郑州博亿开源项目部

目 录

1 编制依据…………………………………………………………………..1 2 施工基本原则………………………………………………………………1 3 电解槽制作安装施工方案………………………………………………..2 3.1电解槽技术性能简介……………………………………………………..2 3.2施工工艺流程……………………………………………………………..2 3.3主要部件制作方法………………………………………………………..2 3.4槽壳组装焊接………………………………………………………………2 3.5电解槽安装

3.6安装工程主要施工机械设备及检测设备的投入计划…………………..2 4 质量保证措施……………………………………………………………… 5 安全、环保及职业健康…………………………………………………..

1 编制依据

（1）招标文件相关要求；

（2）沈阳铝镁设计研究院500KA电解槽制造图纸及有关技术规程； （3）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-47） （4）《铝母线焊接施工及验收规范》（YS5417-95）

（5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-47） （6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-94） （7）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2000） （4）《铝及铝合金焊条》（GB3669-43） （9）《重熔用铝锭技术条件》（GB/T1196-93）

（10）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）

（11）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97） （12）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50144-93） （13）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HCJ229-91） （14）《焊接结构几何尺寸允许偏差规范》（Q/ZB74-73） （15）其它涉及到的有关国家或行业工程施工及验收规范； （16）本公司建筑安装工程安全技术操作规程。 (17) 施工图纸 2 基本施工原则

（1）按专业化组织施工。项目经理部下设安装、金属结构、筑炉等分部，按专业工种进行施工，由项目经理部进行工序、场地、材料和设备的平衡协调，统一由项目经理部对外联系业务，管理质量安全工作。

（2）进入厂房安装电解槽前，E~F跨厂房土建工程一区应完工约1/3，以便

工程连续施工；电解槽基础经检验合格；电解槽纵横中心线及标高经复测无误。电解车间内天车轨道和天车安装也要先于电解槽的安装，保证厂房内部运输畅通。

（3）电解槽、铝母线制作、安装均采用流水作业。在保证总工期的前提下，各专业流水段都须合理安排工序间的衔接、交叉作业。严格按项目经理部制订的网络计划进行作业。

（4）电解槽钢结构部件制作、铝母线制作加工均在车间外临时生产制作场地进行。

（5）考虑到电解车间内吊装设备能力，各个部件吊装最大单件重量控制在20t以下。

3 电解槽制作安装施工方案 3.1 电解槽技术性能简介 3.1.1构造特点

（1）500KA预焙阳极电解槽由槽底支撑梁、底梁、槽壳、上部结构（包括阳极母线、升降机构、打壳下料系统、大梁立柱和水平罩板）组成。 （2）槽壳整体由槽壳和底梁构成，槽壳安装时放置于40a#工字钢底梁上，工字钢底梁横向安装支撑梁上，支撑梁纵向安装在基础砼上。

（3）槽壳是由钢板组成的船形结构，由1块底板、两块侧板、两块斜侧板和两块端板组成。端板的两个端部围成1/4周长圆弧，斜侧板与侧板及斜侧板与底板连接均呈135o角，斜侧板与端板1/4周长圆弧部分连接相贯，形成部分椭圆。

（4）底梁由工字钢构成，两侧与长侧上摇篮架筋板焊接。数组底梁沿槽壳纵向相隔一定间距布置。

（5）上部结构（大梁立柱）为型钢和钢板焊接结构，钢大梁立柱下面用槽盖板封闭，槽盖板为钢板组焊结构。 3.1.2 工程施工特点及关键施工技术

（1）电解槽槽壳结构庞大，槽壳制作的主要技术难度是焊接变形大，特别是槽壳壁板结构因加固围板不对称设计易使端板焊后内口尺寸超差、长侧板结构焊后产生纵向收缩。因此在槽壳制作过程中控制变形技术是施工的关键。

（2）底梁和上部大梁立柱是电解槽承重受力部件，保证焊缝质量、加强现场焊接施工管理尤为重要。

（3）电解槽制作、安装工程量大、工期紧，采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水作业组织施工，应做全面综合考虑。 3.2 施工工艺流程 3.2.1 电解槽制作流程

电解槽钢结构制作全部在结构加工场地内进行，出场安装前制作的各主要结构部件施工流程：

（1） 电解槽壳制作工艺流程见图

电解槽壳制作工艺流程图

（2）槽壳底板制作工艺流程见图

槽壳底板制作工艺流程图

（3）槽壳端板结构制作工艺流程见图

槽壳端板制作工艺流程图

（4）槽壳侧板结构制作工艺流程见图。

槽壳侧板结构制作工艺图

（5）底梁制作工艺流程见图。

底梁制作工艺流程图

（6）大梁立柱制作工艺流程见图。

（7）槽底支撑梁制作工艺流程见图。

槽底支撑梁制作工艺流程图

3.2.2 电解槽安装

（1）在制作现场完成的电解槽长侧、短侧、底板、支撑梁、底梁、上部结构、水平罩板等部件经检查合格后运至电解车间拼装焊接。

（2）电解槽安装程序流程见图。

电解槽安装程序流程图

3.2.3 电解槽焊接和焊接管理

电解槽施工选择三种焊接方法：埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手工电弧焊。 埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量高的优点，且焊速快，对焊工技术水平要求不高。除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射。 CO2气体保护焊具有焊接成本低、生产率高、适用范围广、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好的优点，且焊速快、焊件变形小，明弧容易操作，焊后不需清根。

埋弧自动焊及CO2气体保护焊均具有工艺先进的特点，是我国重点推广的焊接技术。本工程电解槽制作安装中我们将采用这两种焊接工艺。 针对电解槽不同的结构部位采用针对性的焊接方法以有效保证电解槽施工质量，电解槽各部位采用的焊接方法见表。

焊接部位 槽壳底板拼接焊缝 槽壳端板结构 槽壳侧板结构 焊接方法 埋弧自动焊 CO2气体保护焊、手工电弧焊 CO2气体保护焊 摇篮架制作 大梁腹板与翼缘板 大梁立柱制作 其它部位 槽底支撑梁制安 槽壳组焊 电解槽钢结构其它部位制作安装 CO2气体保护焊、手工电弧焊 埋弧自动焊 CO2气体保护焊、手工电弧焊 CO2气体保护焊、手工电弧焊 CO2气体保护焊 CO2气体保护焊、手工电弧焊 电解槽各部位焊接方法

3.3 主要部件制作方法 3.3.1 槽壳底板制作

（1）槽壳底板最多由四块钢板组焊而成，每块钢板宽度不能小于1米，其制作示意图及焊接顺序见图。

槽壳底板制作及焊接顺序示意图

（2）下料前，钢板必须校平，不平度≤0.4‰。采用半自动切割机下料，刨边机加工坡口，坡口形式为双面V型坡口，刨边后的底板同样要进行平整，检查不平度≤0.4‰。

（3）将底板按图纸要求在组装平台上拼对预组装，焊缝间隙不得超过2mm，

底板宽度公差（0，+5）mm，底板焊接前先点焊固定，然后将引弧板、收弧板焊于对接缝的端部，待全部焊接工作结束后再拆除。

（4）底板采用埋弧自动焊焊接。埋弧自动焊机选用MZ-1000，小车式行走机构。焊接材料选用H04A焊丝和431焊剂。焊剂颗粒度0.4~3mm。 （5）埋弧自动焊焊接时，因其电流大只有两遍焊量，故在正面采用埋弧自动焊施焊一遍成型，再将底板翻转，反面再采用埋弧自动焊施焊一遍。底板背部的焊接方向与正面焊接方向相同，焊缝表面焊后铲平。埋弧自动焊焊接工艺参数见表。

焊丝直径 焊接厚度 焊接顺序 焊接电流 焊接电压 焊接速度 正 620-660V 35V 25m/h 4㎜ 12㎜ 反 0-720V 35V 24.5m/h 埋弧自动焊焊接工艺参数表

（6）底板翻转宜用底板翻转胎和10t龙门起重机配合进行。底板翻转后，用碳弧气刨沿底板焊缝连续刨槽以清除焊缝根部杂质，并刨出焊缝坡口。 （7）底板焊接完成后要求矫正焊接变形，底板不平度应不大于0.4‰。符合要求后切除焊接用引弧板及收弧板，用砂轮修整端部，随之吊往组装平台，进行组装。

（4）底板吊装时，应用专用底板吊具进行，以防底板变形。 3.3.2 端板与侧板结构制作

槽壳壁板分六块制作，即端板、长侧板和斜侧板各两块，并在组对槽壳前将其端板与其围板、加强筋板组对焊接在一起（简称端板结构），长侧板与其筋板及斜侧板组对焊接在一起（简称侧板结构）。

端板结构与侧板结构制作的关键是采用合理的组装焊接顺序来控制焊接变形。在施工中我们将采取反变形法、刚性固定法及合理的焊接工艺，控制预

防焊接变形。 （1）端板结构制作

a、端板采用半自动切割机下料，下料预留切割及焊接余量，长度方向预留10mm，宽度方向预留6mm余量。

b、端板下料调平后，将两端画上定位线，在卷板机上对1/4圆弧段滚弧，滚弧须保证端板两侧的平行度符合要求，用弧长不小于300mm的内弧样板检查圆弧，间隙不大于1mm，端板开口尺寸控制在-5~-4mm之内。

c、围板下料加工完坡口，数块点焊固定，在卷板机上滚制完毕后，再用割分开，将焊点打磨平整。

d、丁字形板采用样板号料，用剪板机剪切下料，组对焊接。焊后丁字板易产生角变形，用油压机一次调平。

e、为控制和减少焊接变形，端板组对焊接全部在胎具上进行。由于端板结构其围板呈上密下疏的分布情况，端板开口度焊接后必是上口收缩量大于下口收缩量，根据实际经验，胎具制作如图。

端板结构组对胎具

f、将制作好的端板扣在胎具上，用卡具使端板与胎具接触紧密，然后按尺寸线组对丁字板和围板、筋板。

g、组对后的端板在胎具上焊接，焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊，CO2气体采用标准钢瓶的液体CO2，CO2的纯度不应低于99.5%，焊丝选用H04。焊接工艺参数见表。

电弧电压 19V 焊接电流 焊丝直径 120--135A φ1.2㎜ 焊丝伸长度 气体流量 5--15㎜ 20L/min CO2气体保护焊接工艺参数表

h、焊接前应采取以下措施提高焊接质量。

（a）将CO2气瓶倒立静置1~2h，然后打开阀门，把沉积在下部的自由状态的水排出，每隔30min左右放一次，可放水2~3次，放水结束后仍将气瓶立正。

（b）经放水处理后的气瓶，在使用前先放2~3min，放掉气瓶上面部分空气。 （c）在气路系统中设置高压干燥器和低压干燥器，进一步减少CO2气体中的水份。

（d）瓶中气压降到10个大气压时停止使用，以防焊缝产生气孔。 i、端板焊接由4名焊工对称施焊，全部焊缝为平焊缝，吊车配合翻身，焊接顺序见图。

端板焊接顺序图

j、组装焊好后的端板结构自然冷却至常温方可去掉楔铁进行脱胎，对端板结

构进行全面检查，合格后方可组装。 （2）侧板结构制作

a、长侧板下料预留10mm切割余量，按照长侧板上已划好的尺寸线切割阴极钢棒窗口，从中心向两侧采取对称切割以减少变形。每相邻两组阴极钢棒窗口中心线偏差不大于1.5mm，每组阴极钢棒窗口中心线与长侧板中心线距离累计偏差不得超过5mm。 开口允许偏差：（-10，0）mm； 上下口对角线之差：≤5mm； 高度允许偏差：（-5，0）mm；

b、长侧板与筋板切割后进行校平、校直、号孔钻孔。号孔应从中心线向两侧展开。

c、长册板与筋板组对。将长侧板与组对平台固定，按照实际筋板线将筋板点焊于长侧板上。

d、长侧板与筋板连接采用CO2气体保护焊焊接，焊接工艺参数同上（见表3.3.3）。焊接时采取分段退焊法，从中心向两侧对称焊接，焊接方向一致，焊接电流相等。

e、筋板焊缝焊接完，冷却24h后脱胎检查。长侧板如需修理校正，可采用线状加热方式对长侧板进行矫正和修理。

f、长度偏差：（-1，+2）mm；两对角线偏差≤6mm；水平弯曲度纵向≤4mm；横向≤3mm。 g、斜侧板制作

斜侧板下料前必须平整，不平度小于1‰，然后按图放样画好椭圆线，放样椭圆预留组对余量，以保证斜侧板与端板组对时精确无误。下料后检查不平

度。

h、将斜侧板与长侧板组件固定在胎具上组焊成一体成为侧板结构，焊接长侧板与斜侧板组装焊缝，先焊一遍外面焊缝，再将摇篮筋板、散热片等部件与长侧板、斜侧板组对并焊接好后脱胎，反面用碳弧气刨清根后，再焊一遍内焊缝，焊接采用CO2气体保护焊。

i、侧板结构组装焊接后，对其进行全面检查。合格后将侧板结构吊至现场堆放，堆放过程采取预防变形措施。 3.3.4 大梁立柱制作

（1）大梁立柱由大梁、门型立柱、底座和水平罩板及集气烟道等组装而成。 （2）大梁由钢板组对成两榀T字梁，两梁间用角钢及料箱连接。而后与水平罩板组对焊接。大梁下料时必须保证两面切口受热均匀，采用多嘴自动切割机下料以保证质量。由于长度过长，大梁腹板及翼缘板可采取拼接，但拼接缝应避开阳极提升点及各部打壳点和中间的荷载集中区，翼缘板拼接缝与腹板拼接焊缝间距相错应>400mm，对接应加设引弧板、收弧板，并应全部焊透，引弧板、收弧板割去后打磨平整。腹板与翼缘板间的角缝采用埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊，焊后进行超声波探伤，探伤长度50%，达到Ⅱ级。大梁上拱度应为40mm，旁弯度≤10mm。

（3）大梁与端部门型立柱的连接必须保持垂直、平行、垂直偏斜不大于1/1000，底部柱角连接点水平误差不大于2.0mm.

（4）水平罩板必须保持平整，不平度每米＜1mm。由其中一块不小于12m的两块厚＆24的钢板采用Y形坡口拼接，是重要焊缝，要求探伤。 （5）集气烟道与大梁焊接时，烟道板要一件开单坡口、另一件开双坡口与水平罩板焊接，焊缝为重要焊缝，需超声探伤检查，合格后方可继续施工。

（6）立柱底座和门型立柱按图纸制作好后，检查各部位尺寸应符合要求。 3.4 槽壳组装焊接 3.4.1 槽壳组装

（1）在电解槽制作区搭设槽壳组对平台。底板吊放于组对平台上，纵横中心与组对平台的纵横中心基本对正。在底板上按纵横中心线划出槽壳内环线。

（2）吊装端板结构，与底板槽壳内环线对齐，用临时支撑固定，对正中心线，调整端板垂直度，要求≤1‰，同时调整两端板内壁尺寸，测点不少于3点。

（3）吊装侧板结构整体就位，对正中心线与内环线，侧板结构整体与端板的拼接合缝，要保证槽内壁宽b（0，-10）mm及槽内壁长L（-10，+10）mm、高H（+5，0）mm，槽壳对角线交叉测量允许偏差10mm。并用拉紧夹具使端板与长侧板的对缝间隙应小于3mm，错边不大于1mm。 3.4.2 槽壳焊接

（1）槽壳组装点焊后，经过尺寸复验后即可焊接。槽壳为全位置焊接，焊接顺序见图。

槽壳组装焊缝焊接顺序图

（2）端板与长侧板组对立焊缝是槽壳制造中最关键的连接部位，必须保证焊接质量。焊接前检查所有焊接部位并彻底清除焊接区的锈、水及其它污物。

焊接采用CO2气体保护焊。

（3）四道立焊缝由四名焊工同时施焊，先焊外焊缝，然后反面清根，再焊一遍里焊缝。立焊缝焊完，槽壳四周用钢板垫起，采取反变形措施在底板上均匀压置一定的配重物。

（4）焊接槽壳壁板与底板的环焊缝以槽壳中心线为起点，每1m为一个焊接单元，分段退焊，第一遍全焊完后，方可进行第二遍焊接，采取焊工对称焊接。端板、斜侧板与底板角焊缝对接预留2~3mm间隙，先焊内焊缝，反面清根后，再焊一遍外焊缝。

（4）摇篮筋板开双坡口与底梁焊接，为重要焊缝，必须予以重视。底梁两端500mm处除与槽底板连续焊接外，其余均按焊200mm,空200mm与底板焊接。

（5）对槽壳进行全面检查。

3.4.3 电解槽机械性能及几何尺寸公差保证程度

（1）机械性能保证焊缝抗拉强度不低于母材的抗拉强度，电解槽制作前进行焊接工艺评定，确定焊接工艺参数、焊接顺序及焊接方法。 （2）电解槽几何尺寸公差保证程度见表。

序号 1 2 3 4 5 6 7 4 9 槽内壁长 槽内壁宽 槽内壁高 底板不平度 长侧板纵向变形 端侧板纵向变形 长侧板横向变形 端侧板横向变形 对角线偏差 检查内容 长侧 端侧 设计标准 +10～-10 0～-10 +5～0 1m范围＜1.0mm ±3 ±3 ±3 ±3 ＜7 10 11 水平弯曲 阴极窗口中心线 纵向 横向 纵向 横向 6 6 ±2 ±2 电解槽几何尺寸公差保证程度表

（3）槽壳制作完成后，经专职质检员检查合格签字认可后进行除锈、刷油。 3.5 电解槽安装

3.5.1 安装前，先对电解槽基础进行复测并作出纵横中心和标高控制点的标记，并与土建资料核对确认无误，对基础表面进行找平处理。

3.5.2 槽底支撑梁由钢筋砼基础支墩支撑，每个砼基础支墩上垫有高分子绝缘板，基础间用钢垫板找平，高分子绝缘层的厚度应严格按图纸要求执行。各个基础找平后，安装槽底支撑梁使其中心与基础中心互相重合，并且应使大梁对地绝缘电阻值符合设计要求。底梁中心线与基础中心线允许偏差±1mm，上表面标高允许偏差（0，-2）mm。

3.5.3 安装底梁就位并找正。底梁纵横中心线与基准线安装偏差不超过3mm，同台槽壳的底梁高低差不超过3mm。

3.5.4 槽壳安装验收合格后，即可进行阴极槽壳内衬施工。 3.5.5 大梁立柱安装

将制作好的大梁立柱用吊车吊起，找正纵横中心线后，将大梁立柱缓慢落下，用螺栓将大梁立柱的底座与槽壳端板结构联接固定。安装中应注意保护槽内阴极炭块砌体，应避免污物掉入槽内。 3.5.7 阳极提升机构安装

（1）整套提升机构的安装按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-94）适用规定执行。

（2）安装前，电动机、联轴器、减速机、螺旋起重器、换向齿轮箱、传动轴等传动部件应进行清洗洁净，并加润滑油，检查合格后，方可进行安装。 （3）提升机构安装，首先应核对大梁上的各部位有关尺寸，确定符合设计要求后，方可安装阳极提升机构。 （4）分别组装螺旋起重器和起重器座。

（5）按图纸要求将两组起重器安装在大梁上并固定。 （6）按图纸要求用齿轮联轴器安装两传动轴，并安装挂钩。

（7）上述起重器、长传动轴、挂钩安装后应进行检测，确认符合下列要求后，方可进行下道工序。

a、起重器纵横中心线与安装基准线偏差为±2mm； b、起重器、传动轴安装不平度应小于0.2‰； c、同一组挂钩安装中心偏差应小于3mm； d、同一组挂钩间距偏差为±1mm。

（4）两组螺旋起重器安装检测合格后，分别用联轴器联接。

（9）主减速器、换向齿轮器、短轴安装后，再次检测，以上各部件纵、横中心线与安装基准线偏差±2mm，安装不平度应小于0.2‰。 3.5.4 打壳加料装置安装

（1）安装前应详细检查气缸和各绝缘材料是否符合设计要求，确认无误后，方可进行组装。

（2）安装筒式下料器应保证安装中心线偏差不超过3mm，垂直度偏差不超过1‰，同一台槽上各下料器顶部标高偏差不超过5mm。

（3）组装气缸及气缸座，使气缸中心偏差不超过3mm，并按图纸要求装于大梁立柱上。

（4）气缸支座与大梁立柱固定时，要按规定放入绝缘管、板，确保气缸与大梁绝缘。

（5）找正气缸及锤头，使之不垂直度不超过2mm，并将锤头支架固定于大梁上。

3.5.9 槽上设备试运转

阳极提升机构电动机、减速机正、反运转各15min。检查确认电动机、减速机、换向齿轮箱、螺旋起重器等均无异常；上下全行程空载运转升降10次，检查各轴承部位温升不超过40℃，所有传动零部件无振动及异常声音。 打壳装置在打壳气缸活塞运行的全程范围内，打击锤头上、下运动应灵活，无卡阻现象，动作5次。

（4）构件组焊后，应在槽壳内、外、上下用红油漆明显标出安装纵横中心线，构件的附属件都应以中心线为准，向两侧划线定位。 3.6安装工程主要施工机械设备及检测设备的投入计划

1、拟投入的主要施工设备及检测设备计划表

序号 机械或设备名称 1. 2. 3. 龙门起重机 龙门起重机 龙门起重机 型号规格 16/3.2T 10T 10T QY-150 QY-50 QY-25 QY-16 20T 10T 30T 12T 1.5T 5T 320T 数国别 制造 额定 量 产地 年份 功率 1 河南 2003 22 3 河南 2008 3 河南 2011 1 1 2 1 1 2 2 2 1 4 2 徐州 徐州 徐州 河南 河南 四川 武汉 南京 太原 自制 15 15 生产 能力 16T 10T 10T 150T 用于施工 进场 备注 部位 时间 电解槽等制作 开工 良好 钢材构、电解槽等制开工 良好 作 母线等制作 开工 良好 根据现场钢结构吊装 租赁 施工情况 设备吊装等 开工 良好 配合吊装等 开工 良好 配合吊装等 开工 良好 电解车间内安装 开工 良好 电解车间内安装 开工 良好 构件运输 开工 良好 构件等运输 开工 良好 场内外运输 开工 良好 构件等运输 开工 良好 钢构件压制 开工 良好 4. 汽车式起重机 5. 汽车式起重机 6. 汽车式起重机 7. 汽车式起重机 8. 电动单梁起重机 9. 电动单梁起重机 10. 平板拖车 11. 载重汽车 12. 依维柯客货车 13. 叉 车 14. 电动压力机 2008 50 2008 25T 2005 16T 2005 1*15 20T 2005 2*7.5 10T 2003 30T 2002 12T 2005 1.5T 2003 5T 2001 15 320T 15. 矫正机 折弯机 16. 17. 卷板机 18. 剪板机 剪板机 19. 铝软带半自动化剪20. 切机 21. 摇臂钻床 22. 磁座钻 摇臂钻床 23. 24. 四孔钻床 25. 六孔钻床 26. 铝母线铣床 27. 铝母线铣床 28. 带锯 29. 圆盘锯 30. 立柱专用铣床 31. 平头铣 32. 多头切割机 33. 半自动切割机 34. 型材切割机 35. 弯管机 36. 套丝机 37. 自动埋弧焊机 HYJ-800 12x2M/320Tx2 W11-30x2000 Q11-20×2500 Q11-16×2500 Q11-3*1500 Z3050 φ30 Z3050 12M 3M G5330 GDZ-4000 CG1-100 Ф400 SWG-4D ZIF-R21 MZ（D）-1000 2 1 1 2 2 无锡 自制 太原 无锡 无锡 2005 7.5 800 大梁等矫正 开工 良好 2007 7.5 12mm 上部结构烟道制作 开工 良好 2011 22 30mm 槽端头、烟道等卷制 开工 良好 2005 2*7.5 16mm 钢板剪切 开工 良好 2009 2*3 16mm 铝板剪切 开工 良好 2.2 5.5 2*3 3*5.5 5.5 5.5 7.5KW 4*5.5 2*3 5*5.5 2*5.5 2*3 6 5*1 5*3 2*3 2*3 8*56 3mm 铝软带切割 开工 良好 1 自制 2010 1 2 3 1 1 1 4 2 5 2 2 1 5 5 2 2 8 沈阳 沈阳 沈阳 自制 自制 自制 自制 兰州 自制 自制 自制 上海 上海 上海 上海 上海 成都 2004 2010 2004 2010 2010 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2007 2003 2006 2005 2005 2004 38. 二氧化碳气保焊机 YM-500KR 39. 交流电焊机 40. 硅整流电焊机 41. 钨极氩弧焊机 42. 熔化极氩弧焊机 YM-500 ZXG-500 NSA-500-1 YD-600KH 70 唐山 40 唐山 2 上海 3 上海 40 珠海 1 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 43. 热熔对焊机 DRJ-Ⅱ 44. 烘干箱 EYH-30 45. 空压机 0.6m3 46. 水准仪 NA2 47. 经纬仪 EF-02 48. 超声波探伤仪 CTS-9002 49. 电动试压泵 4D-SY(250Kg） 50. 工作笔记本 51. 电脑打号机 52. 电脑打牌机 53. 便携式压力校验台 54. 绝缘电阻测试仪 0～1000V 0~2500V 55. 绝缘电阻测试仪 56. 智能变比测量仪 57. 断路器特性测试仪 58. 59. 继电器试验仪 交直流耐压器 G－2002 CT2009 BJS 120KV/JDS-3G 上海 上海 上海 广州 广州 汕头 江苏 兰州 广州 广州 西安 银川 银川 武汉 杭州 西安 无锡 Ф50 钢构件钻孔 开工 良好 φ30 钢构件钻孔 开工 良好 Ф50 铝母线钻孔 开工 良好 Ф80 阳极母线钻孔 开工 良好 Ф63 立柱母线钻孔 开工 良好 12M 阳极母线加工 开工 良好 3M 母线加工 开工 良好 母线加工 开工 良好 母线加工 开工 良好 母线加工 开工 良好 母线加工 开工 良好 4000mm 钢板切割 开工 良好 100A 钢板切割 开工 良好 Ф400 型材等切割 开工 良好 4寸 管道制作 开工 良好 2寸 管道制作 开工 良好 1000A Ｈ型钢及大梁等焊接 开工 良好 钢结构、电解槽等焊2005 70*28 500A 开工 良好 接 2005 40*24 500A 钢结构、管道等焊接 开工 良好 2004 2*30 500A 焊缝清根 开工 良好 2005 3*30KVA 500A 软母线封焊 开工 良好 40*35KV2007 600A 母线焊接 开工 良好 A 2005 3 排水管道焊接 开工 良好 2005 2*5 30kg 焊材烘干 开工 良好 32006 3*3 0.6m 碳弧气刨等 开工 良好 2004 测量用 开工 良好 2004 测量用 开工 良好 2005 焊缝检测 开工 良好 2009 3 管道试验 开工 良好 2008 电仪安装 开工 良好 2007 电仪安装 开工 良好 2007 电仪安装 开工 良好 2005 电仪安装 开工 良好 2006 电仪安装 开工 良好 2005 电仪调试 开工 良好 2008 电仪调试 开工 良好 2007 电仪调试 开工 良好 2006 2006 电仪调试 电仪调试 电仪调试 电仪调试 开工 良好 开工 良好 开工 良好 开工 良好 60. 直流电阻测试仪 GCKZ-2,1u~100Ω 1 银川 2003 JYR-40 1 西安 2007 61. 回路电阻测试仪 62. 大电流发生器 SSG－10 GKC－6 1 1 1 银川 无锡 西安 2004 2007 2005 2007 电仪调试 电仪调试 电仪调试 电仪调试 开工 良好 开工 良好 开工 良好 开工 良好 开工 良好 开工 良好 开工 良好 开工 良好 开工 良好 开工 良好 开工 良好 63. 高压开关特性仪 . 便携式压力校验台 DDZ 1 武汉 65. 信号发生器 66. 接地电阻测试仪 ZC－8 1 广州 67. 精密信号源 JC-202/20mA 1 杭州 68. 光纤熔焊机 FSN-40S 1 上海 69. 电 锤 AGE 4 上海 70. 压接钳 COH-400 4 兰州 71. 台 钻 ST—19 1 江苏 72. 落地式砂轮机 Ф400 1 上海 合计 276 2006 2006 2008 2007 2004 2005 4*0.2 1.5 Ф19 1.5 电仪安装 电仪安装 电仪安装 电仪安装 电仪安装 构件钻孔 电仪安装 2、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号 1 2 3 4 5 6 仪器设备名称 水准仪 经纬仪 超声波探伤仪 电动试压泵 空压机 空压机 型号 规格 NA2 EF-02 CTS-9002 4D-SY(250Kg） 0.9m3 0.6m3 数量 2 2 2 2 1 1 国别 产地 广州 广州 制造 年份 2004 2004 已使用台时数 用途 测量用 测量用 焊缝检测 管道试压 管道试验 管道试验 备注 汕头 2005 江苏 2007 上海 2010 上海 2008 3、主要施工料具投入计划 主要施工料具需用计划

序号 名称 钢平台 槽端侧板胎具 槽长侧板胎具 手拉葫芦 磨光机 棕 绳 钢丝绳 跳 板 道木、木方 安全带 直角座尺 钢卷尺 钢盘尺 焊缝检验尺 镝 灯 规格、型号 15米×40米 2～10T Ф125 单位 个 个 个 台 台 米 米 块 块 条 把 把 把 把 个 数量 3 2 1 6 12 100 300 20 40 20 4 20 2 4 8 备注 非标、母线、烟道制作 槽端侧板组焊 槽长侧板、斜侧板组焊 封车固定及配合吊装 焊口打磨等 吊装用缆风绳 吊装用绳扣 搭设临时操作平台 设备、构件放置垫木 高空作业用 尺寸检查 尺寸检查 尺寸检查 焊缝检查 夜间照明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 标准 2/3/5M 30M 3KW BX-3×120+2×70 17 电 缆 BX-3×70+2×35 M M 2500 1000 3000 100 400 200 施工用电主干线 施工用电分干线 施工机械用电缆 施工用水 施工用水 施工用水 25mm、16mm、10mm 18 19 焊 管 塑料水管 Φ32 Φ25 Φ25 22M M M M

4、质量保证措施:

4.1、解槽制作和安装的质量保证措施和技术要求。

（1）电解槽制安必须严格按沈阳铝镁设计研究院编制的施工图进行施工。 （2）电解槽制作安装的材料和机械设备，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。

（3）电解槽制安过程中，应按“自检、互检和专检”相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，上道工序检验合格后，方可进行下道工序的施工。 （4）严格执行《焊接作业指导书》。所有焊缝尺寸必须达到设计要求。 （5）焊丝、焊剂存放场地应干燥，焊丝装盘时应将焊丝表面的油污、铁锈和氧化皮等污物清理干净。焊剂使用前应按规定温度烘干并保温，烘干温度为250℃~350℃，烘干2h，烘干后立即使用。

（6）焊接工地环境温度不得低于+5℃，冬季必须采取措施，以保证焊接质量。

（7）电解槽安装后，各部件相互间绝缘和对地电阻必须符合设计要求。

4.2质量目标

工程质量按照《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95及其他相关标准进行评定。本工程质量目标是：

·工程产品合格率100%

·点分格率＞95%；·争创冶金行业优质工程

工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。 消灭重大及一般质量事故，消除质量通病。 4.3工程质量保证体系 (见附表)。

质检流程表

施工前控制检查结果全过程监控人机物图纸及施工方案资金下 通整改 知下停工令分项工程施工整隐蔽工程检查改工序交接检查工 提 方程 出技 处术 理部 案 检查验收检查结果项 程目 师总 审工 批实物交接验收 进行下道工序施工分项、分部工程质量验收 单位工程完成整改 检查验收 检查验收检查结果 单位工程质量核定交工验收收尾 单位工程质量自评检查结果 竣工验收4.3.2工程质量专检流程 4.3质量控制主要措施 4.3.1.自觉接受业主和监理的监督指导，认真学习领会有关质量评定标准、质量文件和规范，确保工程质量目标的实现。

4.3.2认真贯彻坚持推行“三标一体质量管理体系文件，编制项目质量计划”，保证质量体系自始至终正常运行，处于受控状态。

4.3.3加强全员质量意识教育,使每个员工树立“质量第一,用户满意”的思想意识，并使之变为行动，精心操作，保证每道工序合格。

4.3.4工程质量事前控制措施

4.3.4.1工程技术人员、专职检验员均应认真熟悉图纸和施工技术文件，做好自审记录，参加图纸会审和设计交底，尽可能把错误消除在制作过程之前。

4.3.4.2在熟悉图纸的基础上，编制施工操作规程，并按规定批准、发放和实施。 4.3.4.3选择合格分供方，对分供方的资质、能力、业绩按程序文件进行审核。 4.3.4.4计量器具按规定周检，未经检定的器具不能使用，以保证量值传递准确。 4.3.4.5物供部门对业主提供的主材或自行采购的辅材均要有合格证、质量证明书，按规定验收或复验，严禁不合格品用于工程。

4.3.5工程质量的事中控制措施

4.3.5.1作业人员严格按施工图和施工技术文件、按工序要求和工艺纪律认真操作，以工作质量保证工序质量。坚持上道工序不经检查验收，不得进行下道工序。

4.3.5.2隐蔽工程按规定办理隐蔽工程签证记录，监理同意后才可进行工程隐蔽。 4.3.5.3工程质量检查均遵守先“自检、互检”，然后“专检”的工作程序。分项工程质量评定先自评，后由专检员核定。

4.3.5.4发生不合格品时，先分析产生的原因，再制定纠正措施；纠正后再由专检员（或监理）认可。不合格品的报告，处置按程序文件执行。

4.3.5.5专检人员和工程技术人员要有质量管理记录，并做到及时、准确、清晰。专检人员要严格把关，并及时纠正质量通病。

4.3.5.6对关键工序，要重点进行过程质量控制，并保留记录。本工程关键工序是： ·Ⅰ、Ⅱ级焊缝焊接 ·高强螺栓制孔

4.3.5.7加强半成品、成品保护，下道工序有保护上道工序成果的义务。

4.3..5.4电焊工等特殊工种要持证上岗，由专检员、监理核查，上岗证过期的，要经过培训取证后再上岗。

4.3.5.9工程质量和承包挂钩，从严考核，奖惩分明。出现质量事故，不仅要罚操作者，而且要罚直接管理者。

5 安全、环保及职业健康

组织保证体系：安全、环保及职业健康织保证体系见附件 5.1 安全、文明施工措施

5.1.1安全工作目标：无工亡、无重伤、无恶性险肇事故；千人负伤率〈0.5。文明施工达标。

9.1.2安全方针及原则：坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。坚持“谁主管，谁负责”；“管生产必须管安全”的原则。落实各级人员的安全生产责任制，不断提高全员安全生产意识。

9.1.3实施措施

A）、建立健全安全生产组织机构，负责日常安全检查、 监督、执勤。执勤人员配戴执勤标志，有权制止任何违章操作或违章指挥行为。

B）、做好安全生产培训、教育工作.作业处每周安全例会不能少,班组每天有安全交底会。

C）、定期、不定期组织有关人员进行安全检查，查出的问题限期整改，逾期不改者，从严处理。

D）、起重工、电工、电焊工等持安全操作证上岗。

F)、进入现场必须穿戴劳动保护用品，统一穿工作服，衣着整齐，树立企业良好形象。

G)、重大构件运输，要制定安全技术措施，并向作业人员交底。 H)、起重吊装作业执行“十不吊”。

I)、氧气瓶、乙炔瓶按规定距离摆放，不准混放在一起。 G)、工具房、仓库内、液压设备旁、行车驾驶室内要放置灭火机。

K)、 按JGJ59-95规定的场容、场貌、生活检查标准，成立文明施工领导小组，负责督促、检查文明施工管理。

L)、保证道路畅通，构件、材料摆放有序，挂牌标识。 M)、工完料清，现场无杂物、无余料。施工现场天天清理干净。 N)、机械设备维护、保养表面无尘灰，地面无油渍。 O)、爱护绿地草坪、树木、花草，损坏要赔偿。

P)、办公室、休息室、仓库内整洁卫生，不定期抽查、评比。 5.2 环境保证目标及措施

5.2.1、环境保护目标：生产现场噪音排放白天≤70db（A）；夜间≤55db（A）（符合《工业企业厂界噪声标准》GB12344—2004）。

5.2.2、实施措施：

（1）施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的要求控制。严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内

（2）保证道路通畅，构件、材料摆放有序，挂牌标识。 （3）工完料清，现场无杂物、无余料。施工现场天天清理干净。 （4）选择对外环境影响小的运输路线及运输时间。 （5）机械设备维护、保养表面无灰尘，地面无油渍。 （6）办公室、休息室、仓库内整洁卫生，不定期抽查、评比。 （7）爱护绿地草坪、树木、花草，损坏要赔偿。

（4）按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）规定的场容、场貌、生活检查标准，成立文明施工领导小组，负责督促、检查文明施工管理。

5.3 健康保障目标及措施

5.3.1、健康保障目标：员工健康定期检查面100%。 5.3.2、实施措施：

（1）工人劳动强度按国家现行劳动法和有关条文规定执行，保证施工人员有合理的休息时间，采取通风、降噪、降温等手段，配齐必要的劳保用品，保证工人的身体健康。

（2）按照要求，进入冬期施工应做好工人的防寒保护，避免冻伤和冻坏。 （3）定期搞好卫生、清理垃圾，施药除“四害”。

质量安全管理组织体系

项目经理:居帅

项目副经理: 严令辉 项目总工程师: 葛少奎 技术部： 杨正周 质安部 ： 吴建明 钢构一处：铝国平 技术负责人：伍科亮 质材 经营部 ： 雷阳 物供部： 胡海泉 技 调

术：魏煜凌安：杨勇 料：魏煜凌度：杨勇 各施工班组