砼空心砌块填充墙裂缝产生原因及其防治和处理
摘要：文章结合渝北区工程实例，浅议了砼空心砌块填充墙产生裂缝的原因，并对其提出了防治开裂的方法、预防措施及裂缝处理办法。对于提高砼空心砌块填充墙的质量具有现实指导意义。 关键词：砼空心砌块；填充墙；裂缝；防治措施；裂缝处理 一、工程概况
重庆渝北区某工程建面2万㎡，18层全框结构，填充墙采用砼空心砌块，基础人工挖孔嵌岩桩。该工程于08年2月开工， 09年3月完成外墙饰面和内墙面抹灰施工， 09年6月组织竣工预验收时，发现其部分楼层外墙饰面层大面积不规则裂缝，特别是屋顶两层尤为突出，墙体和砼梁、板结合部位呈水平裂缝，顶层外墙的内墙面局部有水渍，部分墙体与柱结合部位呈竖直裂缝，内墙抹灰面“鸡爪”裂纹较多。其它一些类似工程也出现这种现象，严重影响工程的观感质量及使用功能。
本文通过对该工程产生裂缝原因进行分析，探讨框架结构砼空心砌块填充墙裂缝产生的原因以及如何有针对性地进行预防和处理。
二、砼空心砌块应用情况
渝北区用于烧结普通砖的原材料中含有较多的钠盐和钾盐，易出现 “泛霜”现象，使抹灰层等饰面材料易脱落，严重影响观感质量，因其受到。为解决墙材来源，按照《砼小型空心砌块》（gb8239-1997）生产的砌块，因原材可就地取材，生产工艺简单，
且单块砌块体积大，施工速度快，应用广泛。而普通烧结砖则用作配砖和后塞口。
三、浅析砼空心砌块填充墙开裂原因
从该工程裂缝特征及沉降观测结果显示合格。故排除基础不均匀沉降因素，局部剔除有代表性裂缝的抹灰层进行观察，检查相关施工技术资料，从以下几个方面分析开裂原因。 （一）砌块的养护龄期短
随着重庆市建设规模不断增大，空心砌块常供不应求，砌块生产企业规模较小，堆放场地有限，不能满足养护龄期要求。查看进场验收记录及施工记录，发现用于该工程部分砌块龄期仅有几天，不符合《砼小型空心砌块建筑技术规程》（jgj/t14-95 ）“龄期不足28d的砌块不得进行砌筑”的规定。砌块龄期不够，早期强度低，未完成早期收缩，其砌体与基本完成早期收缩的砼柱、梁间无法协调变形，从而产生裂缝。该裂缝发生在与结构的结合部位，裂纹规则，裂缝较宽。
（二）砌块不同批次混用
因该工程工期紧，短时间内需砌块量大，为确保工期及连续施工，从多个厂家进货，导致空心砌块因配合比、厂家及龄期不同，自身收缩不一致而产生裂缝。 （三）抹灰层过厚
《砌体工程施工质量验收规范》（jgj50203-2002）规定，普通抹灰层总厚度外墙：20mm；内墙：18mm，且应分层进行（分层厚度：
5～7mm）。室外抹灰长宽尺寸大应作分格处理；抹灰总厚度超35 mm时，应采取加强措施。而该工程内、外墙体抹灰层厚度局部有50mm，墙面凹凸明显的部位没有事先剔平或用1：3水泥砂浆补平，不同材料基体交接处没有采取防止开裂的加强措施，没有进行抹灰分层厚度控制及对外墙进行分格处理。砂浆、空心砌块自身的收缩导致抹灰层出现不规则裂缝。
（四）墙面清洁处理及洒水湿润不够
砌块砌筑及墙体抹灰前没有进行充分润湿，砌块吸水、高温水分蒸发等，导致砂浆失水过快产生不规则裂缝。砌块表面有很多细小的砼颗粒，须将其清扫或用水冲洗干净，若混夹在抹灰砂浆中，会因材质、收缩时间不同产生不规则裂纹。 （五）“后塞口”未达到规定时间间隔
填充墙砌至梁、板底时，应留有一定高度的“后塞口”，待砌体沉实收缩基本稳定以后补砌。规范规定，补砌“后塞口”应待填充墙砌筑7d以后，但是该工程施工作业班组工人为图简便，砌体施工从底至顶采用一次完成。在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩，砂浆和砌块凝结硬化也会产生收缩，砌体将产生一定的收缩变形，导致墙体与梁底之间产生较大横向裂缝。 （六）漏设增强抗裂措施
规范规定，在不同基体交界部位应采取挂钢丝网，玻纤网格布等增强抗裂措施。实际施工中，砼基体与砌体间都基本能按要求设置，但忽略了砌体间的变形差异而未予设置，变形不一致产生裂缝。
（七）漏设拉结筋
部分墙体与混凝土柱之间漏设拉结筋或没有按规范要求间距设置，导致其墙柱结合的薄弱部位出现竖直贯通裂缝。 （八）墙柱“碰头灰”不饱满
墙柱结合部位空心砌块“碰头灰”不饱满，甚至没有“碰头灰”，削弱墙柱的连接。 （九）温差导致的裂缝
由于空心砌块与钢筋砼和烧结粘土砖的线膨胀系数不一样，抹灰时又忽略了空心砌块与烧结粘土砖间增强抗裂措施，温度变化时几种材料的收缩量不一样而产生相对拉压力，抹灰层抗拉强度低容易被拉裂。接近屋面的楼层温差受阳光直晒，温度差异更大，产生的裂缝更严重，常会发生雨水沿顶层外墙裂缝渗入内墙面，影响建筑物的使用功能。
（十）抹灰用砂过细，含泥量、杂质过高等影响
规范规定，抹灰用砂最好用中砂或粗中砂混合。而重庆地区多为长江特细砂，细度模数小，含泥量高。砂浆收缩变形大易产生 “鸡爪”裂纹。 四、预防措施
空心砌块填充墙体产生裂缝的原因很多，除上述提到的外，砌筑质量、砂浆的强度等都可能导致裂缝。需要参建各单位质量管理到位，严格按照设计及规范进行施工，严格事前、过程控制，能够有效防治其裂缝。
（一）从技术管理控制
施工前对可能产生填充墙体裂缝原因进行全面分析，制定相应的质量保证措施，并由工程技术负责人对班组进行全面交底。以“样板”带路且经参建各方共同验收合格后才进行大面积施工。 （二）从材料源头控制
为防止不同规格的砌块混砌以及不足龄期的砌块使用到工程上，严格进场检验。 （三）施工控制措施
制定裂缝防治措施，严格工序报验，认可后进入下道工序。重点关注抗震结构、抹灰隐蔽措施，并如实记录。
1．提高墙体砌筑质量。规范规定，砌体水平灰缝砂浆饱满度应达到80%以上；转角及交接处应同时砌筑；临时间断处留凸槎并加筋；控制灰缝厚度及组砌方式正确，不得出现通缝、透缝、假缝。 2．控制“后塞口”的施工质量。规范规定，墙体后塞口应至少7d以后补砌并挤紧砌筑。但实践中却很难保证挤紧，可用细石混凝土填嵌。
3．强化墙体构造措施。为防止填充墙体与柱结合部位出现竖直贯通裂缝。需通过设置构造柱及增加圈梁来减短墙体长度、降低长高比，达到控制裂缝。
4．增强抹灰抗裂能力。根据《防治要点》规定，不同材料基体间应钉挂钢丝网，其搭接宽度至少150 mm；高层建筑外墙受温度影响更为明显，应采取满铺钢丝网后抹灰。
5．严格抹灰施工时间。抹灰应待填充墙砌筑一个月后才能进行，避免墙体收缩引起抹灰层开裂。 五、裂缝处理
（一）墙梁结合部位水平裂缝
剔除裂缝部位抹灰层，将缝隙用水泥砂浆填嵌，后在该部位钉挂钢丝网带抹灰。注意钢丝网应设至后塞口底以下至少150mm。 （二）墙柱结合部位竖直裂缝
剔打墙柱结合部位出现竖直裂缝的抹灰层及砌体，确认是否设置拉结筋。对漏设的墙体拆除后重砌，在墙柱结合处两侧至少150mm宽度范围内钉挂钢丝网抹灰处理。墙柱结合部位由于“碰头灰”不饱满或无“碰头灰”所致间隙，用高标号水泥砂浆填实。 （三）不规则裂缝
对不影响观感的细微裂缝，可不予处理；对有影响的小裂缝，可用环氧树脂直接封闭；对较大裂缝，可在裂缝处凿10mm宽、10～15mm深的槽口，浇水湿润后，用1：2水泥砂浆嵌缝。 （四）顶上两层裂缝
剔除其外墙面的全部抹灰层，采取增强抗裂措施后重新抹灰处理。
六、工程应用效果
该工程整改以后观察近两个月，填充墙体未见明显裂缝，因其引起的渗水也得到有效解决，于09年10月通过了竣工验收。投入使用1年后，墙体仍未见明显裂缝，收效较好。
