IEC60092-353：2011 船舶电气设备 ：第353部分 额定电压1kV和3kV单芯多芯挤出绝缘非分相屏蔽电力电缆(中文)

IEC 60092-353：2011

第三次出版 2011-02 第二次出版 1995-01 第一次修改单 2001-04

船舶电气设备

额定电压1kV 和3kV 单芯和多芯挤出绝缘非分相屏蔽电力电缆

目 录

1、范围和目的 2、规范和引用 3、术语和定义 4.一般要求 4.1额定电压 4.2标记

4.2.1原始标识和电压标志 4.2.2连续性 4.2.3线芯识别 5、结构要求 5.1一般说明 5.1.1概述

5.1.2无铠装电缆（不包括1.8/3KV） 5.1.3铠装电缆 5.2导体 5.3绝缘 5.3.1材料 5.3.2绝缘要求 5.3.3绝缘厚度

5.4成缆（包括填充和粘结剂） 5.5内衬层 5.5.1一般要求 5.5.2内衬层厚度 5.6屏蔽 5.6.1结构 5.6.2屏蔽要求 5.7内护套 5.7.1材料

5.7.2内护套要求 5.7.3内护套厚度 5.8编织铠装 5.8.1一般要求 5.8.2编织丝径 5.8.3覆盖密度 5.8.4铠装要求 5.9外护套 5.9.1材料

5.9.2外护套要求 5.9.3外护套厚度 5.9.4护套颜色

6试验方法和要求

附录A额定电压0.6/1KV可供选择的增强绝缘的厚度 附录B多芯电缆线芯的识别 图B1 标志的排列 表1 绝缘厚度

表2 内衬层挤出厚度和假定直径 表3 接地线的要求

表4 适用于所有电缆的试验 表5 附加试验 无卤电缆的要求 表6 附加试验 低烟电缆的要求 表7附加试验 耐火电缆的要求 表8附加试验 具体表现

表A.1可供选择的增加的绝缘厚度0.6/1KV 表B.1标志的尺寸

船舶电气设备 第 353 部分：

额定电压1kV 和3kV 单芯和多芯挤出绝缘非分相屏蔽电力电缆

1.范围和目的

IEC60092标准本部分内容适用于固定敷设额定电压0.6/1（1.2）kV和1.8/3（3.6）kV挤出绝缘船用电力电缆。

电力电缆的种类见 5.1节。除非在本标准中另有规定，电缆的结构和试验方法应符合IEC 60092-350 标准的规定。 本标准的目的：

规范电缆要求，当电缆按照IEC 60092-352 或IEC612-4标准安装敷设时能确保安全性和可靠性。

在电缆的制造要求和特性方面，就安全内容制定标准。 规定试验方法，检查电缆是否符合要求。 2. 规范引用

下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成 IEC600 92 标准本部分的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应力求使用下列标准的最新版本。

IEC 60038-2009 IEC标准电压

IEC 60050-461-2008 国际电工词汇.第461部分:电缆

IEC 60092-350 船舶电气设施--第350部分：船及近海用动力、控制和仪器仪表电缆的一般结构和试验方法

IEC 60092-351 船舶电气设施.第351部分:船载和海上成套动力装置、远程通讯及控制数据电缆用绝缘材料

IEC 60092-352 船用电气装置--第352部分:低压电力系统用电缆的选择和敷设 IEC 60092-359 船用电气装置--第359部分:船用电力电缆和电信用电缆的铠装材料 IEC 60228-2004 绝缘电缆导体

IEC 60331-11-1999 电缆在着火条件下的试验--集成电路.第11部分:试验装置--火焰温度至少为750°C的单柱火苗

IEC 60331-11-1999/AMD.1-2009 在火焰条件下电缆的线路完整性试验--第11部分：试验装置--火焰温度不低于750℃的单独供火

IEC 60331-1-2009 在火焰条件下电缆的线路完整性试验--第1部分：额定电压0.6/1.0kV及以下、总直径大于20mm电缆在温度不低于830℃冲击火焰下的试验方法

IEC 60331-21-1999 电缆在着火条件下的试验--集成电路.第21部分:试验程序和要求--额定电压小于等于0.6/1.0KV的电缆.

IEC 60331-2-2009 在火焰条件下电缆的线路完整性试验--第2部分：额定电压0.6/1.0kV及以下、总直径不大于20mm电缆在温度不低于830℃冲击火焰下的试验方法

IEC 60332-1-2-2004 火灾环境下的电缆和光缆试验--第1-2部分:垂直安装的单绝热电线电缆的垂直火苗蔓延试验--1kw预混合火焰用程序

IEC 60332-3-22-2000 火中电缆试验--第3-22:垂直安装的成组电线电缆的垂直火苗蔓延试验--A类

IEC 60332-3-22-2000/AMD.1-2008 火中电缆试验--第3-22:垂直安装的成组电线电缆的垂直火苗蔓延试验--A类

IEC 60445-2010 人机界面、标志和标识的基本原则和安全原则--设备端子、导线线端和导线的标识

IEC 60684-2-1997 绝缘软套管规范.第2部分:试验方法

IEC 60684-2-1997/AMD.1-2003 绝缘软套管规范.第2部分:试验方法

IEC 60754-1-1994 电缆燃烧时释出的气体的试验 第1部分:氢卤酸气体量的测定 IEC 60754-2-1991 电缆燃烧时释出的气体的试验 第2部分:通过测量pH值和电导率来测定在取自电缆的材料燃烧时释出的气体的酸度

IEC 60754-2-1991/AMD.1-1997 电缆燃烧时释出的气体的试验 第2部分:通过测量pH值和电导率来测定在取自电缆的材料燃烧时释出的气体的酸度

IEC 61034-1-2005 在给定条件下电缆燃烧烟浓度测量——第1部分:试验仪表 IEC 61034-2-2005 给定条件下电缆燃烧烟浓度的测量——第2部分:试验过程和要求 IEC 612-4 移动式和固定式海上设施--电气装置--第4部分：电缆

3、术语和定义

本标准的定义见 IEC 60092—350或IEC 60050-461。 4、一般要求 4.1额定电压

本标准规定的电缆标准额定电压 U0/U（Um）如下：

U0/U（Um）=0.6/1（1.2）kV－1.8/3（3.6）kV r·m·s 其中：U0 是导体与地线或金属屏蔽之间的额定工频电压； U 是导体之间的额定工频电压；

Um 是使用设备系统内“最高系统电压”的最高值（见IEC60038 标准第2.1条） 对于 0.6/1（1.2）kV 电缆，可采用的直流电压最高值为交流电压的1.5倍，对地电压不超过0.9KV。 4.2标记

4.2.1原始标识和电压标志

1 电缆应符合的IEC 60092 – 350中 4.1.2规定 2 额定电压和电缆结构 3 连续性 4 耐久性/易辨认 4.2.2连续性

厂名或商标和电压（kV）的标志应是连续的，任何一组标志的终点到下一组的起点的距离不应超过：

-----在护套的标志为 550mm。 ------其它场合下为 275mm。 4.2.3线芯识别 4.2.3.1一般说明

电缆线芯应提供合适的识别方法。 4.2.3.2 线芯颜色 应符合IEC60445规定。 4.2.3.3多芯电缆编号

根据附录B，以中心为1开始，对每根线芯进行编号。

5、结构要求 5.1一般说明 5.1.1概述

单芯或多芯船用电缆组成结构如下： 5.1.2无铠装电缆（不包括1.8/3KV） a）单芯无铠装无护套电缆

铜导体，参见5.2节

绝缘材料为5.3节中介绍的一种，采用单层绝缘，厚度适当加厚，相当于绝缘和护套联合起来的无铠装电缆，安装敷设于被充分保护的环境中。(厚度参见5.3.3节) b）无铠装单层或双层护套电缆 铜导体，参见5.2节 绝缘，参见5.3节

成缆（多芯电缆），参见5.4节

内衬层（可选，当有金属丝屏蔽或金属带屏蔽时，缆芯外必须有内衬层），参见5.5 屏蔽（可选），参见5.6节 内护套（可选），参见5.7节

外护套可以采用单层或双层，参见5.9节 5.1.3有铠装电缆

a）单层铠装电缆，只有外护套 铜导体，参见5.2节 绝缘，参见5.3节

成缆（多芯电缆），参见5.4节

内衬层（可选，当有金属丝屏蔽或金属带屏蔽时，缆芯外必须有内衬层），参见5.5节

屏蔽（可选），参见5.6节 编织铠装，参见5.8节

外护套可以采用单层或双层，参见5.9节 b）有铠装电缆，有内外护套 铜导体，参见5.2节

绝缘，参见5.3节

成缆（多芯电缆），参见5.4节

内衬层（可选，当有金属丝屏蔽或金属带屏蔽时，缆芯外必须有内衬层），参见5.5节

屏蔽（可选），参见5.6节 内护套，参见5.7节 编织铠装，参见5.8节

外护套可以采用单层或双层，参见5.9节

注：如果外护套采用橡胶交联材料，内护套不建议使用（ST2或SHF1）。 c）有铠装电缆，只有内护套 铜导体，参见5.2节 绝缘，参见5.3节

成缆（多芯电缆），参见5.4节

内衬层（可选，当有金属丝屏蔽或金属带屏蔽时，缆芯外必须有内衬层），参见5.5节

屏蔽（可选），参见5.6节 内护套，参见5.7节 编织铠装，参见5.8节

注:电缆安装敷设于露天、潮湿场合、蓄电池仓、制冷房等场合会发生腐蚀，应该有一个外护套，如果没有，除非编织本身是耐腐蚀的。 5.2 导体

导体的材料、镀层、等级和形式应符合IEC 60092-350 第3 条的规定；额定电压1.8/3kV 的电缆只能用圆形紧压或非紧压绞合导体，最小截面积10mm2。允许在导体与绝缘之间采用隔离层。 5.3 绝缘 5.3.1材料

绝缘混合物及其名称符合IEC 60092-351规定。

------0.6/1(1.2KV)电缆:选用EPR,HEPR,XLPE,HF90或S95； ------1.8/3(3.6KV)电缆：只能用EPR,HEPR,XLPE.

绝缘系统由IEC 60092-350 a到d中所列出的一种绝缘混合物组成。 5.3.2绝缘要求

详见IEC 60092-350,4.3.2. 5.3.3绝缘厚度

绝缘厚度应按表1规定，满足IEC 60092-350,4.3.3要求。

对于单芯无铠装无护套电缆（参见5.1.2 a结构）,总绝缘厚度应包括： a)表1的绝缘厚度tj

b)依照5.9.3 a估算的厚度，假定直径D=dL+2ti(IEC 60092-350,附录A)。总绝缘厚度满足IEC 60092-350,4.3.3要求。

表1 绝缘厚度

导体线芯 标称截面 mm2 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 0.6/1KV EPR S 95 mm 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 HEPR mm 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.9 0.9 XLPE HF90 mm 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.9 0.9 EPR mm - - - - - 1.8/3KV HEPR mm - - - - - XLPE mm - - - - - 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.6 2.8 2.8 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.2 2.4 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.2 2.4 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 2.8 1.0 1.1 1.1 1.2 1.4 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 1.0 1.1 1.1 1.2 1.4 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 注：在某些国家由于法律原因，绝缘厚度可以更换，数值在附录A 中给出。 5.4成缆（包括填充和粘结剂）

多芯电缆的缆芯应绞合而成，并按IEC 60092-350，4.5的要求，如有必要用填料填满或

加内衬层或内护层（在无铠装电缆下为外护层）。 5.5内衬层 5.5.1一般要求

内衬层（如存在）可以挤包或绕包。有关材料和性能应符合IEC 60092-350- 4.6.规定。 5.5.2内衬层厚度

挤出内衬层厚度的近似值在表 2 中规定：

表2 挤包内衬层厚度和假定外径

成缆线芯假定外径 ＞ ≤ mm mm -- 25 25 35 35 45 45 60 60 80 80 -- 挤出内衬层厚度 近似值 mm 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 绕包的内衬层的近似厚度：假定成缆外径小于和等于40mm时，近似厚度为0.4mm；

大于40mm时，近似厚度为0.6mm。

注：假定直径的计算方法参见IEC 60092-350附录A和附录C。 5.6屏蔽 5.6.1结构 5.6.1.1一般要求

金属屏蔽层（如存在），应包覆在内衬层或内护套的上方，应由以下组成：即一种或多种带子、或编织、或金属线的同心层、或线及带子组合。 5.6.1.2金属/聚酯带（如铝塑带，铜塑带）

采用金属/聚酯屏蔽时，金属面与接地线呈电气接触，最小的重叠率为15%，确保电缆弯曲时被覆盖。静电屏蔽带可以为铝粘合聚酯，铝及聚酯的最小厚度为0.008mm及0.010mm;或为铜粘合聚酯，铜及聚酯的最小厚度为0.018mm及0.023mm。

当为铝塑屏蔽时，接地线由多根镀锡铜丝组成；当为铜塑屏蔽时，接地线可为裸铜丝或镀锡铜丝组成。接地线的最大电阻应符合表3。

表3 接地线的要求

线芯导体标称截面 mm 1 2接地线的最大电阻 Ω/km 28.3 1.5 2.5及以上 28.3 21.2 在屏蔽之后，应绕上一层厚度为0.023mm或0.05mm的聚酯带，重叠率为15%。 注：金属聚酯带屏蔽所采用的接地线不适合承载短路电流，也不能作为保护电源电路的接地导体。 5.6.1.3金属带

规定金属带的标称厚度至少为0.1mm。 5.6.1.4编织

规定编织丝的直径至少为0.2mm。 5.6.2屏蔽要求

屏蔽（如果有），应该设置在内衬层外面，可以一种金属丝编织屏蔽或用一种金属带绕包屏蔽（参见5.1.2节和5.1.3节）。 5.7内护套 5.7.1材料

内护套混合物及名称由IEC 60092-359所列出的一种混合物组成，不允许使用PVC和ST1。 5.7.2内护套要求

详见IEC60092-350,4.7.2。 5.7.3内护套厚度

根据假定直径确定内护套厚度，假定直径的计算方法参见IEC60092-350附录A和C。 公式为:

a)无铠装电缆，如5.1.2（b）结构 t1=0.025D+0.6mm，最小厚度为0.8mm

b)有铠装电缆，如5.1.3（b）、5.1.3（c）结构

t1=0.04D+0.8mm， 5.1.3（b）结构最小厚度为1.0mm；5.1.3（c）结构最小厚度为1.4mm。 D假定直径。

任一点的厚度，应符合IEC60092-350,4.7.3的规定。 5.8编织铠装 5.8.1一般要求

本标准只规定编织装铠，编织材料可以是铜丝、合金铜丝、铝合金丝和镀锌钢丝。

编织线的接头可采用焊接、扭接或编织接续的方式，但整个编织层不应焊接。编织层应平整。

铠装层可以替代整体金属屏蔽（见5.6节）。

注：在某些国家，因为法律原因，铠装层作为整体金属屏蔽是被禁止的。 5.8.2编织线直径

无论使用的何种金属，编织线标称直径应是： 编织层下假定直径小于或等于10mm,为0.2mm；

编织层下假定直径大于10mm，小于等于30mm，为0.3mm； 编织层下假定直径大于30mm，最小为0.4mm 5.8.3覆盖密度

编织层的覆盖密度应符合IEC60092-350,4.8.2规定。

注：如果用IEC60092-350,4.8.2规定的方法去评估覆盖密度，所述的平均直径就是编织铠装前假定直径加两倍的编织丝标称直径。 5.8.4铠装要求

包覆铠装层时，它既不能粘附内护套或内衬层，也不能粘附外护套。 5.9外护套 5.9.1材料

外护套混合物及名称由IEC 60092-359所列出的一种混合物组成，不允许使用PVC和ST1。 5.9.2外护套要求

详见IEC60092-350,4.9.2。 5.9.3外护套厚度

根据假定直径确定外护套厚度，假定直径的计算方法参见IEC 60092-350附录A和C。 公式为:

a)无铠装或有铠装单层护套，如5.1.2（a）和5.1.3（a）结构 t1=0.04D+0.8mm，最小厚度为1.0mm b)无铠装双层护套，如5.1.2（b）结构 t2=0.025D+0.9mm，最小厚度为1.0mm c)有铠装双层护套，如5.1.3（b）结构 t2=0.025D+0.6mm，最小厚度为0.8mm

D为假定直径。

任一点的厚度，应符合IEC60092-350,4.9.3的规定。 5.9.4外护套颜色

除非用户订货时另有规定，护套的颜色应为黑色和灰色。 6、试验方法和要求

根据表4到表8要求进行试验。

表4 适用于所有电缆的试验

试验 导体电阻测量 电压试验 护套电压试验 绝缘电阻试验 导体检查 电缆检查 尺寸大小 --绝缘厚度 --非金属护套厚度（不包括内衬层） --外径 热性能 编织覆盖密度 最大额定温度下的绝缘电阻测试 浸水电容试验 4h高压试验 绝缘老化前后机械物理性能 护套老化前后机械物理性能 附加老化试验(相容性试验) 失重试验 高温试验 低温试验 铜线上镀层试验 镀锌试验 适用于所有种类电缆，除非另有说明 铠装电缆 试验类别 R R R R S T S T S T S T T T T T T T T T T T T 方法：IEC60092-350给出的条款 5.2.2 5.2.3 5.2.3.4 5.2.4 7.2.1 6.4 6.5 和8.1 6.6 和8.2 6.7 6.8 4.8.2 7.2.2 7.3 7.4 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.10 8.11 符合IEC60092-350要求，除非另有说明 IEC 60228 - - - - - - - IEC 60092-351 IEC 60092- 359 IEC 60092-351 IEC 60092-351 IEC 60092-351 IEC 60092-359 IEC 60092-351 IEC 60092- 359 IEC 60092-359 IEC 60092-359 IEC 60092-359 HEPR,EPR,HF 90，S 95绝缘和SE1，SHF2护套 编织铠装电缆 ST2护套 ST2和SHF1护套 ST2,SHF1和SHF2护套 试验 热冲击试验 耐臭氧试验 浸油试验 热延伸试验 硬度 弹性模量 标记耐久试验 适用于所有种类电缆，除非另有说明 ST2和SHF1护套 绝缘和护套 SE1，SH和SHF2护套 HEPR绝缘 HEPR绝缘 试验类别 T T T T T T T 方法：IEC60092-350给出的条款 8.12 8.13 8.14.1 8.16.1 8.16.2 8.17 8.18 8.19 符合IEC60092-350要求，除非另有说明 IEC 60092-359 IEC 60092-359 IEC 60332-1-2 IEC 60332-3-22 IEC 60092-351 IEC 60092-351 IEC60092-350,8.19 表5 附加试验 无卤电缆的要求

试验 酸性气体 PH和导电率 氟含量测试 试验类别 T T T 试验方法条款IEC60092-350 8.16.4 8.16.5 8.16.6 符合IEC60092-350要求，除非另有说明 IEC 60754-1 IEC 60754-2 IEC 60754-2 6附加试验 低烟电缆要求

试验 烟密度试验，根据IEC 61034和IEC 61034-2 试验类别 T 试验方法条款IEC60092-350 8.16.3 符合IEC60092-350要求，除非另有说明 透光率超过60%，试验结果则为满意 注：烟密度试验一般来说可应用于无卤电缆，如表5。 表7 耐火电缆要求

试验 耐火试验（电路的完整性） 试验类别 T 试验方法条款IEC60092-350 8.16.7 符合IEC60092-350要求，除非另有说明 根据IEC60331要求，燃烧90min,电路仍正常。 注：该试验的装置详见IEC 60092-21的说明。 表8 附加试验的具体表现

试验 特殊低温试验 增强浸油试验 耐钻井液试验 试验类别 T T T 试验方法条款IEC60092-350 8.9 8.14.2 8.15 符合IEC60092-350要求，除非另有说明

附录A

可供选择的增强绝缘的厚度 0.6/1KV

注1：由于法律原因，在某些国家附录A可能会是规范的。 表A.1给出了额定电压0.6/1KV电缆可供选择的增强绝缘的厚度。

表A.1额定电压0.6/1KV电缆可供选择的增强绝缘的厚度

额定电压0.6/1KV 硅橡胶，EPR 标称截面S/ 2mm 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 绝缘厚度tt/ mm 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.9 2.0 2.1 2.3 2.4 2.6 2.9 3.1 3.4 a bXLPE 标称截面S/ 2mm 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 绝缘厚度t/ mm 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 1.4 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.1 ca. 这些绝缘厚度近似值符合公式：t=0.1√S +0.9mm b. 如果橡胶表层挤包一层聚酰胺或类似材料，所有数值可以减少0.1mm c. 这些绝缘厚度近似值符合公式：t=0.09√S +0.8mm 注2：对于截面185mm2及以上的电缆，绝缘厚度适合3KV的电缆。如果电缆指定电压等级为3KV的时候，该电缆必须按照3KV的试验方法进行试验。

附录B

多芯电缆的线芯识别

B.1、识别

印字由沿线芯全长度以一定间隔重复出现的标志组成，每个标志包括： a) 阿拉伯数字的数码标志

b) 短划线：划在数码标志下面表示数字阅读方向。 B.2、标志的排列

两个连续的标志应总是彼此相互倒置。标志的排列如图B.1所示。

图B.1标志的排列

当数码标志由一个数字构成时，短划线就放在它的下面；

如果数码标志由两个数字构成时，则一个数字放在另一个数字下面，短划线放在个位数下面。

B.3 标志的间距和尺寸

标志的间距和尺寸在表B.1中给出： D=芯线的标称直径 e=标志的最小宽度 n=数字的最小高度

i=两个相邻数字间以及数字和短划线之间的近似距离 d=相邻标志间的最大距离

表B.1标志的尺寸

线芯的标称直径D/mm e1 n i D≤2.4 0.6mm 2.3mm 2mm 2.4 < D ≤5 1.2mm 3.2mm 3mm D＞5 1.6mm 4.6mm 4mm 1.当数字是1时，其最小宽度等于本表格所给尺寸的1/2。 B.4印字标志的外观

d 50mm 50mm 50mm 印字应清晰，印字颜色与绝缘线芯的颜色应有明显的反差。多芯电缆中线芯所有标志采用同一种颜色。