输天然气管道安装过程中的焊接质量管理探讨
【摘要】文章首先通过对我国天然气管道技术的发展现状进行了阐述，接着对焊接常见的缺陷及预防进行了细致的分析，最后重点探讨了天然气管道安装过程中的焊接质量管理。
【关键词】输天然气管道，安装过程，焊接质量 一、前言
近些年，我国输天然气管道安装工程虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在行业快速发展的新时期，加强输天然气管道安装过程中的焊接的质量管理，对确保工程的质量有着重要意义。
二、我国天然气管道技术的发展现状
改革开放 30 多年来，中国社会经济开展迅速，大家日子水平逐渐得到进步，关于物质日子和精神日子的寻求也不断添加，近几年，跟着中国天然气的开展，天然气已遍及了城乡各个地区，为公民的日子供给了无穷的便当。截止 2010 年末，中国已建成的天然气管道超越 4 万 km，年总输气才能超越 1 000 亿 m3，这对大家的日子安康、社会开展供给了便当。在高速开展的一起，咱们也清醒的看到，中国的天然气开展技能与国外发达国家比较，还存在必定的距离和缺乏，十二五时期将是中国经济开展的要害时期，这一时期怎么做好管道的装置技能、保证各项事业的顺利开展，是当时开展的要害作业。新中国建立今后，中国开端对管道技能的开展研讨，自1959年成功建成了克拉玛依至独山子输道今后，各地纷繁开端了对油气田的开发建造，如大庆油田、胜利油田等，油气管道建造事业取得了令人瞩意图成果，当时，中国已形成了广泛掩盖的油气管道网的开展格式。 中国天然气管道的首要技能都是依照世界的有关规范施行的，如经过 TGNET、SPS 等进行技能核算和特别工况的模仿剖析，对新建的天然气管道，广泛选用内含沙涂层，管道外包裹聚乙烯防腐层，避免管道腐蚀和破损，在首要技能阀门上大都选用气动、气液联动球阀等技能，可有用的增大压力，增压机组首要有离心式和往复式的压缩机，驱动方法首要有气压驱动和电压驱动两种，管道用钢多为高强度、耐腐蚀、高韧性的 X70等级钢材，这为管道的长期使用奠定了根底，在生产管理上大多选用 SCADA 体系进行数据的收集、存储、加工、传输，经过在线或离线等方法对各时段的运行状况进行模仿，以到达优化开展的意图。
三、焊接常见的缺陷及预防
1、咬边缺点
这主要是由于焊接参数挑选不妥，或许在焊接进程中的操作方法不标准、不正确，在沿着焊道的母材部位烧熔所构成的沟槽或许是洼陷。咬边缺点的存在，在必定程度上不只减弱焊接的接头强度，并且还会由于应力会集引发裂纹。预防
办法：挑选正确的焊接速度级焊接电流，电弧不可被拉过长，保证运条均匀。
2、气孔缺点
这种缺点的构成是由于焊接进程中熔池中气体当凝结时未能逸出而导致空穴的发生。在处理此疑问时，应加强焊前的处理作业。及时做好有关的整理作业，假如气候湿度过大或许是雨天，应采纳有用的办法，以避免气孔的发生。
3、未熔合缺点
这是由于在焊接进程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行彻底熔合。挑选正确适宜的焊接技术参数，精心操作、加强层间整理，到达进步焊工操作技术水平的意图。
4、裂纹缺点
在焊接时，焊缝热影响区在冷却进程中所构成的裂纹。预防办法：尽可能控制焊缝中低熔点共晶物的存在，一起尽量下降冷却时的拉应力。此外还有夹渣缺点。对于这种缺点，应在对天然气管道焊接之后，应及时整理残留在焊缝中的熔渣，避免不必要疑问的繁殖。
四、天然气管道安装过程中的焊接质量管理
1、天然气管道装置过程中焊接前的准备作业
鉴于天然气管道装置过程中焊接质量的好坏直接关系到天然气的运送安全和运用安全，因而，施工人员在焊接之前，应做好充沛的准备作业。焊接前的准备作业首要包含以下几个方面，首要，管道焊接是一项技能性需求很强的作业，因而，焊接人员有必要具有相应的事务素质。参加焊接作业的人员，有必要通过了有关的技能查核，并取得了有关的资格证书，方可上岗。施工单位在往常应做好焊接训练作业，不断进步焊接人员的事务素质。其次，施工单位应做好焊接设备以及焊接资料的办理。焊接设备应的办理应由专人担任，担任人应具体记载设备的运用状况。此外，施工单位还应定时对焊接设备的功能进行测验，一旦发作疑问，应及时维修。往常还应做好焊接设备的养护作业，添加焊接设备的运用寿命。结尾，还应做好管道装置部位的组对作业。在将天然气管道运送到施工现场这一过程中，有必要保证管道接口不被损坏，抵达施工现场后应做好管道接口的整理作业，结尾保证管道接口的边际、内部平坦。装置是还能够在接头处装置衬垫以进步其结实性。
2、天然气管道装置过程中焊接技术规范
天然气管道焊接施工之前，施工单位应就线路悉数的焊接技术进行检查和鉴定，假如施工单位本身没有鉴定资质，就有必要托付具有鉴定资质的第三方就焊接技术进行客观、实在的鉴定。焊接人员在焊接过程中，有必要严厉遵守规划图
纸以及焊接施工规范，一起也要联系焊接现场的实际状况，合理施工。此外，焊接人员在焊接过程中，应特别注意管线的编号以及焊接坡口的尺度，严厉依照焊接技术指导书的需求科学施工。质检人员应做好遵循责任，做好焊接技术的质量监督作业，催促焊接人员严厉遵守焊接技术，进步管道的焊接质量。每一个焊接人员在焊接时，应在焊缝相应方位留下自个的工号或许其他对比简单区分的个人信息以及焊接日期，以便后期呈现焊接质量疑问时追究责任。
3、天然气管道装置过程中管道焊缝外表质量办理
天然气管道装置过程中，管道焊缝的焊接并非在任何环境条件下都能进行的，具体说来，在施工现场呈现下列状况时，焊接人员应中止管道焊缝的焊接作业。当选用气体维护焊这种焊接办法焊接管道焊缝时，风速不能大于两米每秒，而选用其他办法时，风速不能大于八米每秒，这是对施工现场风速的需求。在对管道焊缝进行焊接时，施工现场的相对湿度不能大于百分之九十，一旦超越百分之九十，则不利于焊接。此外，如若焊件外表对比湿润，亦或许是焊工焊件无相应的维护措施，焊接人员都应该当即中止焊接作业。假如焊接资料较特别，则有必要严厉依照规范履行。
4、天然气管道装置过程中管道焊缝的焊接质量需求
榜首，管道焊缝外表不能呈现裂纹、气孔以及残渣等，避免留下安全隐患，结尾致使安全事故。管道焊缝部位的咬边深度应小于零点五毫米，在零点三米的接连焊缝中，咬边的长度应小于零点零五米。第二，管道下向焊缝外部以及内部的余高应控制在一点六毫米以内，长度应控制在零点零五米以内。管道上向焊缝余高应控制在三毫米内，长度控制在零点零三米内。
此外还应注意的是，焊接过程中，焊缝的外表应高于母材。与焊后错边量比较，焊壁的厚度应为其五倍至七倍，因为尺度差错而发生的管道错边量应均匀的散布在管道的附近。与坡口的宽度比较，焊接的宽度应比其宽二点五毫米。第三，管道焊缝焊接作业完成后，还需要进行射线探伤。施工单位在展开射线探伤作业时，首要是以’钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(为规范的。当作业压力大于或许等于四兆帕时，合格等级为二级焊接规范)而当作业压力小于四兆帕时，合格等级则由二级变为了三级。即使焊缝根部能够呈现未焊透的状况，但在接连长度为三百毫米的焊缝中，未焊透的总长度应控制在二十五毫米以内。假如现场施工条件有限，无法进行射线探伤，则能够选用超声波探伤的方法对焊接质量进行检测。
五、结束语
输天然气管道安装过程中的焊接质量管理至关重要，因此，在工程的后续发展中，要不断提高管理人员素质，加强对焊接质量管理作用的重视，严格施工体系，促进管道安装水平的提高。
参考文献
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