搬运、储存、包装、防护和交付控制程序
1.0 目的
为了有效的对产品之搬运、贮存、包装、防护、和交付各环节进行控制，特制定本程序。
2.0 范围
适用于公司所有物料、产品。
3.0 职责
3.1 物资部负责
3.1.1 使用适当的搬运方法和工具搬运物品。
3.1.2 对储存环境进行控制。
3.1.3 定期巡查仓库的贮存状况。
3.2 生产部负责
3.2.1 使用适当的方法和工具搬运物品。
3.2.2按照包装方法实施产品的包装。
3.3机电车间负责
3.3.1大型设备的搬运。
3.4设备部负责
3.4.1大型设备搬运的指导和监督。
3.5 供应部负责
3.5.1产品包装方法的设计。
3.5.2产品的交付。
4.0 流程图
5.0 程序
5.1 搬运
5.1.1 物资部/生产部应使用适当的工具和方法搬运物品，并采取措施防止物品因振动、撞击、挤压、磨损而损坏，必要时采取适当的警告标记。
5.1.2 对于大型设备的搬运由机电车间负责实施搬运，设备部负责搬运的指导和监督。
5.1.3搬运工具/设备有：叉车、电梯、天车、手扶车、平板车、吊车、各种箱篮、卡板等。
5.1.4 搬运高度通常以小于1.5m为宜，对于特别有变形要求不能承重压的物品，其高度以最底层物品无明显变形为准，必要时以一层为好。
5.1.5 搬运重量根据搬运设备负载能力及操作工体力而定，不可超负载搬运。
5.1.6 搬运宽度不超过1.3m为宜。
5.1.7 搬运过程中要保持稳妥，防止倒塌，必要时用绳子、胶带捆束牢靠。
5.1.8 对物料、成品及危险品应分开搬运，并按要求放置于指定位置。
5.1.9 要经常对搬运工具/设备进行检查、保养与维修，杜绝人员及物品遭受意外损伤。
5.1.10 所有执行搬运的人员在搬运时对于产品的标识要注意保护以防止在搬运中丢失。
5.1.11 所有物品，不管贮存在仓库内（包括生产暂存区），还是被运往生产，都要贮存在适当的容器/包装内以防止污染或变质。
5.1.12 所有物品必须正确堆放，高度要合适，以防倾斜倒塌造成物品受损及人员伤害，搬运人员要选择适当的搬运工具/设备来搬运。
5.1.13 在生产的各个阶段应使用洁净、整齐的架子、盘子或纸箱等盛放物品或放在生产线运输带上，而且要保持生产运输带洁净、稳固。
5.2 贮存
5.2.1 物料贮存应划分不同的仓库或区域来贮存物品，仓库可分为主仓、五金仓、坏料仓、成品仓等，区域划分可分为待检区、不合格区、包装料区、辅料区等。各区应有明显分界线。
5.2.2 物料和成品贮存在仓库时必须分区摆放，而且产品须用托架（盘）和地面隔开，以免受潮或变质。能用卡板时尽量用卡板，即可防潮，又便于叉车搬运。
5.2.3 对于特殊产品如有毒、易燃、易爆或因温度、湿度、光照等影响易变质而失效的产品，物资部须采取相应措施，改善贮存环境，使之达到贮存要求。（温度<50℃，湿度<80%）
5.2.4 物料贮存时，同类物料应贮存在一起。
5.2.5 成品贮存时，同一型号成品应贮存在一起。
5.2.6 产品必须在合适的条件下贮存，危险品单独隔离存放在危险仓。
5.2.7 物品叠放高度不得高于1.5米，并且顶部离照明灯具1米以上，易燃物料不可以放置在灯下。
5.2.8物料摆放尽量用货架，既美观又节省空间。
5.2.9对于有贮存期限的产品，当存贮期限到期后，物资部应提交报告，由公司领导确定处理方案。无特殊要求，所有产品存贮期限为2年。
5.2.10 物资部对各种入库产品要注明接受日期并做好标记，分类存放，摆放位置应有利于存取，并防止误用。
5.2.11物品的贮存要做到账目清楚，分类物品的存放区域要设立物料卡或标签。
5.2.12 物资部定期对货仓的贮存环境、数量、质量状况进行巡查，有异常及时报告，并妥善处理。
5.2.13 货仓在发放物料时应遵循“先入先出”的原则。
5.3 包装
5.3.1 供应部根据产品的特性充分考虑其在运输和使用过程中震动、跌落的防护问题以及客户的要求，
设计出符合要求的产品包装方法。
5.3.2 生产部按包装的方法进行包装，必要时由质检部监督进行打带包装。
5.4 防护
5.4.1 对于各类物料、产品，各部门应注意防护，防止产品的损坏和失效。
5.4.2 放置于户外的矿石、煤、渣、原料、焙烧粉等，尽可能搭棚防雨，必要时砌墙挡风。若是暂存户外物料，各责任部门下雨天应用篷布遮盖防雨。
5.4.3 搬运物品时，应轻拿轻放，不可乱扔，以免物品损坏。
5.4.4 做好必要的防火防盗措施，应配备一定量的灭火器材。
5.5 交付
5.5.1 产品交付前必须由质检部检验合格后才能交付。
5.5.2 产品发运时，质检部须准备必要的质量证明文件，如产品检验报告等。
5.5.3 产品发运时，供应部应确保运输的防护（如防雨措施）、运输路线、交货数量、交货期等符合客户的要求。
5.5.4 供应部应在每周末通报下周顾客优先出货顺序要求，并将《每周出货计划》向相关部门发布，生产部按顺序安排生产日程，各部门按计划准备生产，如有问题，立刻与供应部联系，并采取事前措施，保证按出货计划100%出货。
5.5.5 如未能保证100%如期出货，供应部组织相关部门对其原因进行分析，要求相关部门采取措施，并将相关信息及时通知客户。
5.5.6 供应部在每月末统计当月的实际出货，并对计划和实际进行比较分析，提交实际报告给公司领导进行评价。
5.6 货仓定期巡查
5.6.1 货仓负责人须对货仓进行以下方面巡查，并对问题及时纠正：
a）物料标贴、摆放状态、物料及成品的包装、先进先出；
b）物料发放的合理性，物料的贮存期限，物料的破损或变质；
c）特殊仓温度、湿度、环境的清洁；
d）仓卡或账务记录；
e）门锁及电源、防盗系统的开关、走火通道及消防安全；
f）搬运工具，各种工作设备等；
g）防雨、防风、防晒措施。
5.6.2 巡查频次：负责仓库的物料员必须每天上班、下班各检查一次，仓库主任/副主任一般每周检查一次。
5.6.3 各巡查人在巡查过程中发现的典型问题，及时做出纠正措施，并对处理结果予以跟进确认。
6.0 相关文件
6.1 《纠正与预防措施控制程序》
6.2 《最终检验控制程序》
6.3 《货仓管理制度》
7.0 记录
7.1 《每周出货计划》
7.2 《货仓巡查记录本》
