风电方案升压站土建施工技术标

1、施工组织设计或施工方案

1.1 工程概况及特点 1.1.1工程概况

河北黄骅骅南风电场工程升压站土建工程建设地位于河北省黄骅市，主要工程包括升压站土方及设备基础、主控楼、综合配点楼、汽车库及附属用房、联合泵房、深井泵房及围墙、水暖电通风工程等。

±0.000m相当于绝对标高4.900m，基础持力层2粉质粘土层，地基承载力特征值不小于95KPa。黄骅地处河北平原东部，渤海湾西岸，主要为平原地貌和海岸地貌。现代地貌的基底为太古界建造的结晶片岩、花岗片麻岩和混合岩。

黄骅市距北京市240千米，距天津市120千米，距石家庄市252千米。205国道和307国道纵横贯穿全境，石黄高速和津汕高速在境内交错相通，朔黄铁路与黄万铁路经过。国道、高速、铁路、港口形成完整的公路、铁路及海洋运输网络，交通条件十分便利，利于项目建设的组织。

1.1.2工程特点

本工程建筑物分布紧凑，地下设施较多，土方施工相对集中且施工量不大，利于工程的组织。后续施工交叉作业多，需考虑一定的交叉作业措施。此外，施工期交叉雨季施工，组织施工时充分考虑此部分因素。

项目所处地气候条件属暖温带半湿润性季风型气候，因临渤海而略具海洋性气候特征，四季分明，夏季潮湿多雨，冬季干燥寒冷。年平均气温12.1℃，1月平均气温-4.4℃，极端最低气温一19℃。7月平均气温26.4℃，极端最高气温40.8℃。全年日平均气温>O℃，积温4710℃。平均年降水量627毫米，年降水量的75%集中在夏季，年极端降水量最多为1343毫米（19年），最少为247毫米（1968年）。年平均日照时

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数2726小时，无霜期210天。

1.2 施工现场组织机构 1.2.1组织机构关系图

拟为承包本合同工程设立的组织机构图见后附表3-1，下图为附表组织机构图主要内容：

项目经理技术负责人（总工）工程组安保组综合组经营供应组施工班1施工班2……测量班 1.2.2工程主要负责人简介 详见1.12节附表3-3、3-4内容。 1.3 施工现场总平面布置图及布置设计 1.3.1施工总平面布置设计 1.3.1.1设计布置原则

1）编制依据为项目招标文件及组织设计规范

2）施工临建设施及场地相对集中布置，优化交通运输和力能配置，减少辐射范围内的运输里程。

3）场地选择交通方便，且对周围环境不利影响较小。

4）合理组织施工运输，做到各施工阶段交通方便、畅通，减少运输对施工的干扰。 5）各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

6）施工道路应沿生产性设施布置，使其畅通无阻。

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7）在充分考虑以上布置原则方面，并结合我公司的特点，充分利用现有的资源，对现场进行合理的布置和规划，以降低工程临建设施成本，提高工程效益。

1.3.1.2主要临时设施布置

施工临时设施主要包括生产临建、办公区、生活临建等。现场临时设施的布置如下： 1）现场设置堆放场，占地1000㎡，主要用于施工机械等停放、材料堆放。 2）全部临时房屋建筑采用彩钢结构。设有住宿，现场办公，生活配套等设施，总建筑面积约1500㎡。

3）钢筋加工厂采用现场加工制作，场地使用面积500㎡。 4）混凝土采用商品混凝土，采用罐车运输、汽车泵浇筑施工。

5）各项土建试验委托有资质的第三方实验机构制作，现场不设试验室。 1.3.1.3力能布置 1）施工供电

施工现场力能供应主要包括：钢筋加工厂用电、办公生活用电、施工照明用电等设备用电。服从业主用电管理要求，配备功率10KW、50KW移动式柴油发电机各1台。

2）施工用水

服从业主用水管理，同时备用拉水车方案，配置拉水车1辆。施工用水应符合国家标准有关规定。定期进行水质化验，确保水质符合施工用水的要求。

3）通讯

为了方便施工人员与业主、监理工程师的联系，保证项目部与总部的信息畅通、加强工地内部协调，本工程计划以电话、传真、无线对讲机作为主要的通讯方式。

a.设一部国内直拨电话，其中一部兼作传真机线路。 b.配置若干移动电话，便于工作联系。

c.配备电脑及打印机（带扫面功能）各一台，无线网卡一个，项目部网络办公需要，其余主要管理人员自备笔记本电脑。

d.工地现场协调联络采用对讲机。 1.3.2施工现场平面布置图 施工现场平面布置图见附表3-5。

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1.4主要施工方案

1.4.1施工准备及劳动力安排计划

为确保优质高效完成本标段施工任务，我们中标后将提前进场，首先做好各项施工准备，进行前期场地布置，具体将采取如下措施：

1.4.1.1技术准备

1）技术、经济资料的调查：收集工程前期设计、招标资料包括：工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布置做好准备。

对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件、资源状况、交通运输条件、水电供应条件进行调查，提前做好措施准备和前期现场处理。

接收业主提供的场地红线桩及标准水准点，进入现场后及时了解并掌握现场情况，紧密配合建设单位做好水准点和红线的移交。

2）深化对图纸，规范、图集的学习：在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，与设计单位、业主协商解决，确认后下发至有关人员并整理存档；针对本标段，我们将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程管理人员学习、掌握。

3）施工组织设计、方案编制计划：

在工程开工前，由项目经理牵头，技术负责人具体负责，组织相关人员根据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等编制工程实施性施工组织设计及有施工方案，经总工进行审批，上报监理审批后认真贯彻执行，作为施工的依据。

4）技术交底：根据本工程的特点和难点，每个分项施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针

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对性培训，使所有人员在施工前做到心中有数、操作有据。

1.4.1.2施工资源准备 （1）人员、组织准备：

1）施工队伍的选择：根据业主安排及工期要求，我公司将提前组织管理人员和劳动力进场，按照工程招投标要求，确定以项目经理和总工为管理、技术负责人的现场管理班子；选用参加过类似工程施工、具有较强实力的劳务施工队伍，合理布置劳动力，并经过优化组合，加强人员管理，使人力资源得到充分、合理的运用，以充分保证工程工期及工程质量。

2）劳动力管理：根据有关要求及行业规定严格执行人员管理制度，与所参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查，施工队伍开工前进场。

所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育。组织上岗培训，包括规章制度、安全施工、基本操作技术等方面;落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：各项安全技术措施，质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。

（2）材料准备

1）建立材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。

2）施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，根据施工进度计划编制材料需用量计划，提出构件、成品，半成品及材料的加工订货数量、规格、和所需要的时间，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积以及组织运输提供依据。

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3）根据材料计划，考察供货厂家，按照甲方、监理及合同要求选择合格供方，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。

合理安排施工计划，制定详细的构件、材料运输计划，灵活调拨、保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率，其中钢筋考虑现场制作不便，将以外委加工为主，同时加强监管，满足施工需要。本工程所用材料主要从市区购进，汽车运输到场。本着符合技术要求的材料就近采购，汽车运输到场。混凝土拟就近采用当地商品砼配送站，泵罐车运输、布料。

各种材料标识明显，妥善分类保管，并且建立台账，完善进出库手续。 1.4.1.3机械准备

1）根据工程施工部署总体要求，我们将选用先进的施工机械设备投入本工程（详见附表），以节约人力，加快施工进度，满足施工需要。

2)制定机械设备进出场计划

项目部将根据工期总计划明确制定机械设备用量及详细进场计划，详细说明机械设备的型号、用量、进出场时间，以保证机械顺利进场。所需主要机械设备主要采用平板车运输，入场时间按照施工总计划安排。

3)机械使用管理

由机械管理员负责管理协调，并配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证设备场内维修；各种机械设备在使用期间及时作好保养，对于易发生故障的机械，要作好备用机械，并作好备用件的准备工作。

4)进场检验、验收

施工机械设备应按施工机械设备计划要求时间组织进场安装，并完成必要的进厂检验和验收手续，符合相关标准后方可正式使用。

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1.4.1.4现场准备

开工前严格按现场平面布置图的要求，在业主指定区域：施工临建生活区采用活动板房作为职工宿舍和办公区。在施工临建区设立机械存放区、钢筋、木工加工区，以及油料、气体供应点；搭设停机棚、添置施工用柴油发电机组，临时水电设施等。作业点现场的大型机械应按施工段划分提前布置，清理场地和疏通道路，准备好照明灯具、检修工具等配套设施。重要机械应准备并落实备用、应急供应计划。根据业主要求和现场实际规划临建场地和道路，并积极配合其他标段。

1.4.1.5施工力量及主要施工机械工器具配置

工程管理人员、特殊 工程计划投入时间、人数及劳动力投入情况详见后附表。 1.4.2施工工序总体安排

结合本工程施工难点及具体情况，制定施工总体方案，以保证按期优质兑现合同。我公司拟安排平行流水施工，以确保工程按期完成。

本标段划分为生产区和生活办公区两条施工线路进行施工组织，临建设施和正式工程同时进行。

为确保施工总体方案及总目标的实现，制定的施工指导思想为：加强领导、强化管理、科技领路、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。

加强领导：成立一个富有现场施工经验的强有力领导班子坐阵指挥，确保政令畅通和承包合同兑现。

强化管理：以人为中心，以工程为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。

科技领路：针对本标段的技术难题制定课题，组织专家和工程技术员共同研究，指导现场施工，攻克技术难关，并争取在施工技术上有所突破。

技术先行：学习新规范、新规则、新工艺，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保新技术的实施。

严格监控：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，指导施

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工，控制质量。

确保工期：保证在合同工期内干净利索的完成全部工程。

优质安全：把ISO9000系列标准贯穿在施工全过程，高标准严要求，合格率100％。坚持“安全第一”的思想，严格操作规程，加强安全工地建设，有针对性地制定防洪、防火、防触电措施，确保安全生产指标达国标。

文明规范：切实搞好标准化工地建设，文明施工，做到施工场地有序整洁化，施工操作规范化，工艺流程程序化。

1.4.3主要工序和特殊工序的施工方法 1.4.3.1 平面、高程测量控制网施工 1.4.3.1.1 测量依据及标准

根据设计施工图所标点的桩点坐标位与高程进行测量方线，测量标准为《工程测量规范》。

1.4.3.1.2 人员组织及仪器配备

（1）测量人员配备:在项目技术负责人领导下设置施工测量组，人员配3人如下表： 职 务 测量组长 测 量 员 辅 助 工 职 称 测量工程师 助 工 岗 位 责 任 负责测量数据、复核 负责测量数据计算、整理、收集和测理 埋设桩点 人数 1 1 1 （2）仪器的配备如下表： 仪器名称 全站仪 J2经纬仪 水准仪 仪器型号 数量 精度要求 TC702/L J2 S3 1 1 2 使用范围 2mm+2PPm 使用风电场各建筑坐标点位 2″ ±3mm 用于轴线放样测量 用于风电场升压站土方高程测量 （3）测量控制流程 1）平面轴线的控制

根据站区控制桩及建（构）筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布

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设，控制桩设置在安全、易保护位置，相邻点间通视良好。根据已经布设好的控制网和轴线对建(构)筑物位置进行放线和检查。

2）高程控制

水准网的测设：根据现场情况，在各构筑物四周拟设四个水准点。±0.000m以下的高程控制点从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，限差应不超过3mm。±0.000m以上的高程从水准面高程控制网点引测标高到建筑物底层易于向上传递的位置，作为向上引测的水准点，再用标准钢尺向上丈量，控制各层的高程。

1.4.3.1.3坐标系统及坐标换算 1.4.3.1.3.1坐标系 在设计总平面图上，风电场建筑物的平面位置系用施工坐标系统的坐标来表示。施工坐标系统与测量坐标系统之间关系的数据由设计图中给出。本工程定位采用平面直角坐标系，根据设计施工图以及甲方所提供的坐标点进行测点放线。 1.4.3.1.3.2 坐标换算 当施工控制网与测量控制网发生联系时，应进行坐标换算，以使它们的坐标系统统一。两坐标系的旋向相同，设a为施工坐标系(AO`B）的纵轴O`A在测理坐标系(XOY）内的方位角，a、b为施工坐标系原点O`在测量系内的坐标值，则P点在两坐标系统内的坐标X、Y和A、B的关系式为： 设已知P1、P2两点在两系内的坐标植，则可按下列公式计算出a、b。 atg1Y2Y1BB1tg12X2X1A2A1aX2A2cosaB2sinabY2A2sinaB2cosa XaAcosaBsinaYbAsinaBcosa. A(Xa)cosa(Yb)sinaB(Xa)sina(Yb)cosa. 下列公式可作复核之用 aX1A1cosaB1sinabY1A1sinaB1cosa如果两坐标系统的旋向不同，其坐标换算公式与上列各式形式相同，仅有关项要取下面的符号。 1.4.3.1.4 主轴线的测设 1.4.3.1.4.1 主轴线点初步位置的测定方法及实地标定 (1) 极坐标法 将测量控制点NO.1、NO.2、NO.3的坐标换算成建筑坐标系的坐标，并反算放样元素ψ1、S1、ψ2、S2、和ψ3、S3。置经纬仪于测量控制点上，定出主轴线点A、B、C的概略位置，测定点位的精度。主轴点初步定位后，一般要求点位误差不超过5cm。见下图： (2) 主轴点初步位置的实地标定 主轴线是整个场地的坚强控制，必须在实地埋设永久标桩。同时在投点埋设标桩时，务必使初步点位居桩顶的中部，以便改点时，有较大活动余地。此外在选定主轴点的位置和实地埋标时，应掌握桩顶的高程。一般的桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜。否则可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点时，再换成永久性标桩。 (3) 主轴线点精确位置的测定和主轴线方向调整 1) 主轴点精确位置的测定 按极坐标法测定主轴点初步位置，不会正好符合设计位置，因而必须将其联系在测量控制点上，并构成简单的典型图形，如三角形中插入一点，固定角插入一点等。然后进行三角测量和平差计算，求得主轴点实测坐标值，并将其与设计坐标进行比较，根据它们的坐标差，将实测点与设计点相对位置展绘于透明纸上，在实地以测量控制点定向，. .

改正至设计位置。位应选在人行道旁或设计中的净空地带。所选之点要便于使用、安全和能长期保存。导线点选定之后，应及时埋设标桩。

2) 角度观测

角度观测采用全圆测回法进行。各级导线网的测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。

3) 边长丈量

边长丈量的各项要求及限差，与方格网边长丈量要求相同。 4) 导线网的起算数据

进场引测导线应附合在已有施工控制网上(将已有控制点作为起算点）：若原有之施工控制网已被破坏，则应根据大地测量控制网或主要建筑物轴线确定起算数据。厂区的导线网起算数据应根据大地测量制点测定。

5) 导线网的平差

导线网平差一级导线网采用严密平差法；二级导线网可以采用分别平差法。关于导线网平差方法的选择，必须全面考虑导线的形状、长度和精度要求等因素，导线网构成环形，应采用环形平差。附合在已知点上的导线网，由于已知点较多，可以采用结点平差法。对于具有2～3个结点的导线网，则采用等替法。只有一个结点的导线网，可以按照带权平均原理进行平差计算。

1.4.3.1.4.2 导线法与轴线法联合测设施工控本工程采用轴线法在地面上测定两条互相垂主轴线，作为首线控制，然后以主轴线上的已知点起算点，用导线网来进行加密。加密导线可以按照物施工精度不同要求或按照不同的开工时间，来分设。

纵横两条主轴线将场地分成四个象根。Ⅰ象限

内采制网 直的作为建筑期测以代值的

用具有两个结点的导线网加密，Ⅱ象限为简单的附合导线，Ⅲ、Ⅳ象限都是具有一个结点的导线网。

1.4.3.1.5 高程控制测量

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1.4.3.1.5.1风电场区高程控制测量的一般规定 (1) 风电场区高程控制测量的等级

风电场区高程控制网系采用三、四等水准测量的方法建立。 (2) 水准基点组的建立

为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳一性，应在场地适当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个，点间距离以50～100m为宜，高差应用Ⅱ等水准测定。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，应将全区水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。提出新的高程值。

(3) 三、四等水准测量的记录与计算

每一测站之观测成果，应于观测时直接记录于规定格式的手簿中，不得记于其他纸张上再行转抄。每一测站以观测完毕之后，应立好进行计算和检核。各项检核数值都在允许范围内时，仪器方可搬至下一站。

1.4.3.1.5.2 水准点标桩

根据本工程特点，每个方面区设置二个水准其点。Ⅲ等水准点一般距离厂房或高大建筑物应不小于25m、距振动影响范围以外应不小于5m、距回填土边线应不小于15m。水准基点组应采用深埋水准标桩。

站区控制桩布置原则为：①施工期和交工后始终相互通视。②与任何建筑物都有一定的距离，施工期不易被破坏。③有利于各单位工程定位放线。

1.4.3.2升压站主体工程结构施工方案 1.4.3.2.1 工程概况

升压站主要有主控楼、综合配点楼、汽车库及附属用房、联合泵房、深井泵房等组成，下面以升压站主体工程施工为例，简述其主要工序的施工方法，其他单位工程均可参照进行施工。

1.4.3.2.2 施工测量

1.4.3.2.2.1 矩形控制网四大角桩的测设

(1) 以方格网控制点为基础，以直角坐标法、极坐标法放出装置楼矩形控制网四大

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角桩。

(2) 主控楼和附属楼矩形控制网四大角桩的检测：所有建筑轴线在垫层浇筑完后用经纬仪投放，墨斗线弹于垫层面，用红油漆做记号。

(3) 用经纬仪在四边上定出轴线点并埋设砼桩。

(4) 整体建筑房屋均用经纬仪投线，保证预埋螺栓、柱的正确位置。 1.4.3.2.2.2基础的施工测量 (1) 基础定位

根据装置楼轴线控制网、基础平面图，将柱基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。

(2) 基坑开挖、抄平

基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面(或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层。

(3) 支模板时的测量工作

垫层混凝土浇好后，根据柱基定位桩在垫层上投出基础轴线(中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。

1.4.3.2.2.3 柱身、平台的施工测量

现浇柱身模板支好后在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成90°的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对现浇柱身标高检查，用钢尺从柱基±0沿柱身向上引测。

1.4.3.2.3 土方工程 1.4.3.2.3.1 土方开挖

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基础土方量较大，为加快施工进度，避免土方多次重复开挖和确保施工安全，主控楼和附属楼土方工程采取机械逐个开挖，人工清底。

施工程序如下：

施工准备——测量定位放线——检查验收——开挖土方、运输——修边坡清底——人工挖排水沟、集水井——检查验收

整个工程土石方开挖采用1台1.0m3反铲挖土机挖掘，配5台自卸翻斗汽车运土，土方随挖随运至弃渣土场地。土方开挖过程中，同步人工挖出排水沟、集水井，将基槽内积水及自然降雨汇集排出。在开挖过程中，视土质情况及基坑深度和基坑暴露时间的长短情况进行边坡处理。粉质粘土开挖坡度按1:1.50；残积粘性土开挖坡度按1:1.25；全风化岩层开挖坡度按1:1.10；砂土状及碎块状强风化岩层开挖坡度按1:0.75；中风化岩层开挖坡度按1:0.50，坡底与基础放脚间设1.0m宽的施工作业面。基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即用垫层封闭。

(1) 控制要点

1) 开工前要做好各项技术准备和技术交底工作。技术员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同有关部门办理验桩、验线手续。

2) 施工中测量员要随时进行质量控制。要及时复查撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

3) 认真执行开挖样板制。即凡重新开挖边坡、槽底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员，检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法。

4) 开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。机

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械挖土过程中，普工配合清槽修坡。

5) 当开挖有基岩时，机械开挖发生困难时，采用破除方法，使基岩松动后，方可继续挖掘。

6) 开挖出的土方运出至甲方指定弃土场。 (2) 保证质量、安全的措施

1) 严格控制基坑开挖边线和放坡坡度，施工人员不得随意加大或缩小基坑开挖尺寸，应严格按方案中基坑开挖平面和剖面图组织施工。

2) 机械挖土应严格控制挖土深度，不得超过机械挖土控制标高。 3) 基坑底部四周的排水盲沟用砖砌筑，沟底平铺一层砖，并用碎石填平。 4) 潜水泵、照明灯具必须安装触电保护器，更换和设置潜水泵必须切断电源。 1.4.3.2.3.2 土方回填 (1) 施工程序见下图

土料的选用及处理 分层回填压实 分层试验检测 返工 回填土达到设计 标高后的质量检验 下道工序 基础施工完毕经相关部门检验评定后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土回填，压路机辅以打夯机夯实。回填时应分层回填，分层厚度不大

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于设计要求，符合要求后方可进入下道工序施工。

(2) 压实方法要点

1) 填方施工应从场地最底处开始，水平分层整片回填碾压(或夯实）。必须分段填筑时，每层接逢处应作成斜坡形(斜坡度应大于1：1.5），碾迹重迭0.5～1.0m，上下层错缝间距不应小于1米。接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等重要部位。

2) 为保证填土压实的均匀性及密实度，避免磙子下陷，在重型碾压机碾压前，应先用轻型压实机械(如拖拉机、推土机）推平，低速行使压4～5遍，使表面平实。采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土时，应先用静压，而后振压。

3) 机械压实填方时，应控制行驶速度，超过一定限度，压实效果显著下降，一般不应超过下列规定：平碾、振动碾2km/h。

4) 机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。对不要求边坡修整的，边缘应宽填0.5m，对要求边坡整平压实的，边坡宽填不少于0.2m。

5) 用砂回填，回填面积较小时，应用振动器振填密实。用振动器往返重复振动，往返次数以测定密实度合格为准；用插入式振动器振动时，插入间距、铺砂厚度应根据振动器振幅大小、影响半径确定。施工时，砂的含水量要求饱和，并设集水井排水。回填面积较大时，也可采用振动碾压或夯击方法。

6) 用压路机进行大面积填方碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有15～20cm的重叠度，避免漏压，轮子的下沉量一般至不超过1～2cm为度。碾压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。

1.4.3.2.4 钢筋工程 1.4.3.2.4.1 钢筋原材料管理

钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原

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材料的检验与保管。

所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。 钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

1.4.3.2.4.2 钢筋制作 (1) 钢筋翻样

钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。计算钢筋配料，除钢筋形状和尺寸满足图纸要求外，还要考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。若设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，应按构造要求处理。配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁以及梁的垫铁等。钢筋配料计算完后，填写配料表，每一编号钢筋制作一块料牌，配料表作为钢筋加工的依据，将料牌系于已加工好的钢筋上。

(2) 钢筋成型

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋使用卷杨机拉直和用调直机调直。钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。截断时，将相同规格钢筋根据不同长、短搭配、统筹排料；先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。当一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加

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工。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 (3) 钢筋安装

钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、施工图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。 钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长直径大于φ16的竖向钢筋采用机械直螺纹连接，φ16以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用机械连接或搭接连接。对于柱留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢，如右图所示。

对双层楼板筋或底板筋，为保证上层钢筋网片位置正确，且平整不变形，采用设置“Ω”形钢筋支撑将上层钢筋网片撑牢，底板钢筋支撑用直径不小于Φ16钢筋制作，楼板钢筋用Φ12钢筋制作，钢筋支撑的高度等于板厚减去上下层钢筋的保护层后，再减去上下层钢筋的直径高度，撑脚平直长度不小于100mm。

1.4.3.2.5 模板工程 1.4.3.2.5.1 模板选型

水平筋或箍筋插筋.

. 在结构施工中由于主控综合楼和附属楼工程柱、梁、板等混凝土构件较多，尺寸规格不一，且预埋件较多，经过多方面综合考虑，拟采用胶合板，50×100木枋背肋，φ48×3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。 1.4.3.2.5.2 模板制作与加工 整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成定型模板编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。 150模板长度150模板长度模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材模板宽度厚度一致，模板面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。 模板宽度模板木枋模板厚模板木枋模板厚在模板加工过程中，模板长向模板模板宽度短向模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。见右图所示。 1.4.3.2.5.3 模板安装 模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。 (1) 基础模板施工要点： 1) 安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。 . 模板宽度.

2) 基础下段模板如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑和基槽尺寸必须准确。 3) 杯芯模板要刨光，应直拼。如设底板，应使侧板包底板；底板要钻几个孔以便排气。芯模外表面涂隔离剂，四角做成小圆角，浇砼时上口要临时遮盖。

4) 脚手板不能搁置在基础模板上。 (2) 柱子模板施工要点

1) 安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高、主柱头板。小方盘一侧要留清扫口。

2) 对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 3) 柱头板可用厚25～50mm长料木板，门子板一般用厚25～30mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1～2m留一道施工口，以便灌入砼及放入振动器。

4) 柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50×100mm2方木做立楞的柱模板，每隔50～100cm加一道柱箍。

5) 为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜留2～3mm并锯成小斜面。 (3) 梁板模板施工要点

1) 梁跨度大于4米时，底板中部应起拱。起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。 2) 支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2 m设一道。支柱下均垫楔子(校正高低后钉固）和通长垫板(50或75×200），垫板下的土面应拍平夯实。采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。

3) 当梁底距地面高度过高时(一般6米以上），宜搭排架支模。或钢管满堂脚手架支撑。

4) 在架设支柱会影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑或架空支模。

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5) 梁较高时，可先安装梁的一面侧模板，等钢筋绑扎好再装另一面侧模板。 6) 上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

2.4.5.4 预埋件安装：在结构施工中，柱、梁侧面埋设的小型埋件定位采用在埋件上焊两根φ12螺杆,穿过模板后用螺帽拧紧。

1.4.3.2.6 混凝土工程 1.4.3.2.6.1 混凝土配选材

混凝土采用商品混凝土，生产地为黄骅内，运距、供应量、试验资质能力满足我项目相关施工技术要求。

1.4.3.2.6.2 混凝土浇筑

在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。为防止混凝土的离析，故在浇筑墙、柱的混凝土时，使用输送泵软管分层浇筑，每次的浇筑高度都不得超过0.5m。柱浇筑完毕后停止一段时间后待混凝土完全沉实后再进行梁板混凝土浇筑。

在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20～30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土50mm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。当柱和梁的混凝土强度等级不同时，节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面在墙、柱外边500mm处。楼板混凝土浇筑时采用平板振动器振捣。楼板混凝土浇筑完毕后利用混凝土抹光机进行表面抹平。

拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。

1.4.3.2.6.3 混凝土养护

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混凝土施工完毕后,根据结构部位不同,采用不同的养护方法，楼层板采用麻袋或草袋湿水养护，梁、柱根据情况裹塑料薄膜外挂湿麻袋相结合的方法，养护时间符合有关规定。

由于当地气温较高，应随时检测混凝土的入模温度，砼的入模温度不超过35℃，若超过35℃，应使用冰水搅拌混凝土，并缩短混凝土的运输时间或采取其他专项的保证方案。

1.4.3.2.6.4 混凝土施工中的质量检查

(1) 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；

(2) 检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少抽查两次； (3) 在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查； (4) 混凝土的搅拌时间随时检查。 1.4.3.2.6.5 混凝土试块的制作和强度检验

用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇注地点随机取样制作。检验混凝土强度所用混凝土试件组数，按下列规定留置：

(1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； (2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次； (3) 对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合下列要求：

每一现浇楼层、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不少于一次；一次连续浇筑的工程量小于100m3，也应留置一组试件。

(4) 质量要求

混凝土按配合比计量准确，混凝土平均强度不低于设计要求。混凝土的表面做到平整、振捣密实，不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。

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成品保护措施如下：

1) 保护钢筋、模板的位置正确。

2) 不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

3) 在混凝土浇灌完毕后，即应加覆盖和浇水养护，一般养护期不得少于7d。 4) 混凝土必须达到强度后，方可拆除模板，要注意保护结构本身。 1.4.3.2.6.6 安全注意事项

(1) 振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损，操作时戴绝缘手套、穿胶鞋。 (2) 翻斗车在使用前务必对刹车进行检验。

(3) 夜间施工，运输道路及施工现场应架设照明设备。

(4) 浇灌混凝土，使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。

1.4.3.2.6.7 其他注意事项

(1) 蜂窝的主要原因是由于材料配合比不准确(浆少、石多）或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离；或因浇筑方法不当，振捣不密实，以及模板拼装不严而漏浆等。

(2) 露筋主要是浇筑是垫块移位，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不实或模板湿润不够，吸水过多，造成掉角而露筋。

1.4.3.2.7脚手架工程 1.4.3.2.7.1 双排脚手架的搭设 (1) 选用材料

外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

(2) 构造要求

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立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。

(3) 支撑体系 1) 纵向支撑

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。

2) 连墙拉杆的设置

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。

3) 搭设和拆除 A.搭设顺序为：

做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆—→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→护身栏杆和挡脚板→立挂安全网

B. 拆除顺序为：

安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆—→大横杆→立杆、联墙杆→纵向支

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撑

1.4.3.2.7.2 满堂脚手架的搭设

满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距为1.2m，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm垫木。水平横杆竖向间距不大于1.5m，底层距地面1.6m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。

1.4.3.2.7.3 脚手板的铺设

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

1.4.3.2.7.4 脚手架的防护

水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。

1.4.3.2.7.5 脚手架的验收

脚手架应由架工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

1.4.3.2.8 屋面施工

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1.4.3.2.8.1 施工工艺流程

基层表面清理、修补→涂刷基层处理剂→节点处附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理，节点密封→清理、检查、修整→保温隔热层施工→保护层施工。

(1) 基层处理

检查找平层的质量及干燥程度并加以清扫，符合要求后涂刷基层处理剂，一次涂刷的面积不宜过大，确保涂刷面积大小能满足当天施工需要。涂刷完毕4小时后即可铺贴卷材。

(2) 施工顺序

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向以减少搭接。施工中按先高后低、先远后近的原则，并根据实际情况划分流水施工段，组织平行流水施工。

(3) 搭接方法

铺贴卷材时采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，坡屋面的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊方向的接缝顺主导风向搭接。

(4) 屋面特殊部位的铺贴要求

1) 檐口：将铺贴到檐口端头的卷材截齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用带垫片的钉子固定，钉子钉入凹槽内钉帽及卷材端头用密封材料封严。

2) 天沟、檐口及落水口：天沟、檐口处卷材铺设前，应先对落水口进行密封处理，落水口周围直径500mm范围内用防水涂料涂刷封堵。落水口与基层接触处留设宽20mm、深20mm的凹槽嵌填密封材料；天沟、檐口铺贴卷材时从沟底开始顺天沟从落水口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡，使卷材铺贴

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平整，粘贴密实。

3) 泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。铺贴完成后，将端头裁齐，用密封材料封严堵实。

4) 阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角处100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。

1.4.3.2.9 砌筑工程施工方案 1.4.3.2.9.1 施工准备

(1) 砂用中砂并应选筛，不得含有有机物；石灰必须充分熟化。 (2) 皮数杆，拉结筋等按规定备好。

(3) 根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。

(4) 砌块应提前隔夜浇水湿润。 (5) 试验室确定砂浆配合比。 1.4.3.2.9.2 施工工艺流程

清理砌筑部分→放出墙身中心线及边线→地面找平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→安放锚固筋或拉结筋→水电等配合留设→工完场清

1.4.3.2.9.3 砌筑施工要点

(1) 砌体工程开始前必须经过结构验收，放好墙边线并作好砂浆配合比。 (2) 砌块宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆落入孔内。

(3) 灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm左右，但不应小于

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8mm，也不应大于12mm。

(4) 灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝不得出现透明缝。

(5) 砌块中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖，不得用砍砖打断，补砌时灰缝砂浆应饱满。

(6) 墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。 (7) 依设计要求，墙体沿框架柱每隔500mm配2Φ6 拉结筋伸入填充墙。 (8) 墙上门洞、窗洞应依规范要求预埋砼预制或木预制块。

(9) 顶上斜砌封顶砖应留待下部墙体砌筑3天后，由专人砌筑以确保质量。 1.4.3.2.9.4 质量要求

填充墙砌体一般尺寸允许偏差(mm） 项次 项 目 轴线位移 1 垂直度 大于3m 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高、宽(后塞口） 外墙上、下窗口偏移 1.4.3.2.10 装饰工程施工方案

装饰工程是多项目、多工序配合施工的复杂系统，因此统筹安排、合理穿插就显得十分重要，所以施工时必须严格按照施工计划的先后安排进行插入，施工前各分项装饰工程必须编制相应的施工技术措施和制定施工工艺卡，其内容包括：施工准备、操作工

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允许偏差 10 检验方法 用尺检查 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 10 8 ±5 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 .

艺、质量标准及成品保护等 ；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检查确认后方可进行大面积施工，以保证整体装饰细部处理统一，美观协调；装饰材料一次购进，统一配料，避免色泽差异；施工后，严格成品保护措施，预防为主，综合治理，最后一道工序完毕后，开始逐层清扫锁门，由专人保管钥匙，以保证成品完好无损。

装饰工程施工部署：

1) 室内粗装修：每层的施工顺序是墙面涂料→天棚抹灰→楼地面。

2) 精装修(含二次装修）分为外墙面层、室内天棚及墙体面层、楼地面、墙面涂料、吊顶等工艺。施工顺序为天棚→墙面→地面→门窗(等）。

1.4.3.2.10.1 抹灰工程 (1) 基层处理

抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，加气混凝土砌块墙面应先刷一层107胶水泥浆封底。管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀）分层嵌填密实。外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。

(2) 墙面抹灰 1) 施工顺序

基层处理→贴饼冲筋→抹水泥踢脚板→做护角→抹底灰→修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽→抹罩面灰。

2) 操作要点

○1 先将表面废作砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸透。 ○2 用靠尺板、线棰、方尺拉通线等方法进行吊垂直、套方按规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护

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角的依据。灰饼用1：1：6水泥混合砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。

○3 刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混合砂浆打底约5mm厚，接着抹第二遍6mm厚中层灰，其配合比为1：1：6的水泥混合砂浆，表面用木抹子搓毛；待中层灰五、六成干时，用1：1：5水泥混合砂浆罩面压光，凸出白灰墙面5～7mm。(水泥砂浆墙裙同此做法）

○4 室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角。先刷掺水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：0.5：3水泥混合砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角(比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

○5一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重20%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着用1：3石灰砂浆抹第二遍，厚度约8～10mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况，地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。

○6当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整(比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）。

○7当底子灰约五、六成干时，即可进行抹罩面灰(如底子灰过干应浇水湿润），先刷

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掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，应两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩活。

(3)天棚抹灰

抹灰前先弹出墙体四周水平线，以水平线为依据确定天棚抹灰厚度，先抹顶棚四周，抹平后进行大面积抹灰，其施工方法与墙面抹灰相同。

(4)质量要求

抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有空鼓、脱层、开裂等现象。抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。

(5)成品保护

1)推小车或搬运东西时，注意不要碰坏棱角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙，防止损坏其墙面和棱角。

2)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和棱角。 3)要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

4)在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

1.4.3.2.10.2 内墙、天棚涂料涂刷 (1)施工程序

清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平(光)第二遍涂料磨平(光)第三遍涂料。

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(2)施工方法 1) 准备工作

有关抹灰工种的作业全部完成；木工、水暖工施工项目均应完成，管洞口修补好，玻璃安完，油漆工做完头遍油漆或二遍油漆；墙面应干燥。备齐施工机具刮刀、钢丝刷、扫把、排笔和毛辊等。

2)施工操作步骤

○1清除基层表面粘附物，使基层清洁平整，不影响材料与基层的粘结性。 ○2在满刮腻子或刷涂料之前，涂刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，增强腻子与基层表面的粘结性，且刷应均匀一致，不得有遗漏处。

○3用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏腻子。石膏腻子配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：4.5：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。

○4刮大白腻子时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。

○5第一道浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽。

○6第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净；腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。

○7第二道浆和第三道浆方法同第一道浆。第二道浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净，即可施工第三道浆。刷浆遍数可由刷浆等级决定。

(3)施工注意事项

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1)大面积涂刷应注意配合操作，流水作业，要注意接头，顺一个方向刷，接头处应处理好。

2)涂料应存放于零度以上的环境，防止涂料受冻、破乳。

3)将已安好的灯具、电门盒、插销座等包裹好，防止污染。将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实，门窗洞口刷出口圈。已完工的地面遮盖严实，防止落浆。

4)每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染涂料。涂刷面未干燥前，不得清扫地面，干燥后，不能向墙面泼水，并防止摸碰。

5)门窗、踢脚板等要保持整齐干净，涂刷施工完毕，应按使用说明规定的时间和条件进行养护，完全干燥后才能投入使用。

1.4.3.2.10.3外墙装饰 (1)外墙涂料施工

涂料施工的质量控制重点：流坠，起皮，起粒，皱皮，透底，泛碱，刷纹。 外墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和沟槽应提前进行修补。

待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥、清洁后即可涂刷底层涂料，涂层均匀，干燥后刷第一遍涂料。

第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料涂刷。涂刷时先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后用细砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，

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色调一致，无明显刷痕。

(2)外墙面砖施工

工艺流程：基底处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

基层处理：当基层为混凝土墙面时，应对混凝土墙面进行凿毛处理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。当基层为砖墙时，应将墙面清扫干净，并浇水湿润。

吊垂直、套方、找矩、贴灰饼：从顶开始坠绷丝吊垂直，用经纬仪进行校正，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线以门窗或楼层为水平基线交圈控制，竖向则以四周大角及柱子为基准线控制。

抹底层砂浆：先刷一遍掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。

弹线分格：待基层灰六七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求。

浸砖：面砖在镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。

镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。采取分段进行，在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

面砖的勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥

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配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

1.4.3.2.10.4门窗工程 (1)施工顺序

弹线找规矩→防腐处理→就位和临时固定→门窗框与墙体的固定→门窗框与墙体安装缝隙的处理→安装五金配件→安装门窗扇及纱门窗

(2)操作要点

1)门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢窗下5mm为宜。

2)门窗框四周侧面防腐处理按设计要求执行，如设计无专门要求则涂刷防腐材料(如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜），也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。

3)按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。根据找好的规矩安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。

4)用特种钢钉把门窗框与墙体连接固定好。塑钢门框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

5)待洞口墙体表面装饰工程完工后，安装门窗扇及玻璃，在窗台板安装后在窗四周同时镶嵌密封条和填嵌密封油膏。

6)待油漆、喷浆装修完后再安装五金配件，并保证其使用灵活。绷纱、裁纱、压条固定，挂纱扇，装五金配件。

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(3) 成品保护

1)塑钢门窗应入库存放，垫平、码放整齐，防止变形。对已装好披水的窗注意存放时的支垫，防止损坏披水。

2)门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

3)抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

4)塑钢门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

5)如塑钢表面有胶状物时，应使用棉纱沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。

6)架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、碰铝合金门窗边框。

1.4.3.2.10.5地砖铺设施工工艺

地面地砖施工工艺: 挑砖→基层清理→测设十字控制线、1m标高线→刷水泥浆及铺干硬砂浆→铺砖→养护→擦缝→清理→养护

墙面踢脚砖施工工艺: 找标高水平线→水泥砂浆打底→镶贴地砖踢脚→擦缝→成品保护

（1）基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子踢掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层上有油污时，应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

（2）找标高、弹线：根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，根据排砖图及缝宽（紧密铺贴缝隙宽度小于1mm）在地面上弹纵、横控制线，

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并引至墙上。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊 的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

（3）刷水泥浆及铺干硬砂浆结合层

洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，在找平层上均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)内掺108建筑胶,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。

结合层采用1:2干硬性水泥砂浆,根据现场情况,结合层厚度为30cm, 铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；铺好后用刮扛刮平，再用抹子拍实找平。

（4）铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时，方可使用，铺多少刷多少；

2）砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆

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饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

3）拔缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

（5）擦缝

面层铺贴应在24小时后进行擦缝的工作，并应采用专门的嵌缝材料。擦缝：因设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

1.4.3.2.11 预埋件施工方案 1.4.3.2.11.1 特点

工程中的预埋件数量多、分布的部位广、预埋件承受荷载大，准确度要求高等特点。 1.4.3.2.11.2 基本要求

(1) 本项目工程预埋件执行设计院的设计图纸或图集及国家电力系统相关规范规程。

(2) 预埋铁件加工制作时应遵守“钢筋焊接及验收规程”JGJ18-84中的规定。 (3) 所加工的铁件应保持施工图中所要求编号与图集一致。当采用弯折锚筋和钢板、角钢等搭接焊时，焊缝高度应≥0.5d或6mm，弯折角≤30度。当采用直锚筋和钢板丁字焊时，锚筋直径≤18mm，接头型式为贴角焊。锚筋直径≥20mm，接头型式为穿孔塞焊。

(4) 对于平面尺寸大于400×400的预埋铁件，当埋设位置位于构件砼浇筑面时，应在钢板躲开锚筋位置的中间开设φ50的排气孔，以保证砼浇筑的密实性。

(5) 预埋铁件在施工埋设后的外露部分应在除锈后涂以红丹防锈漆。

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(6) 当采用圆钢作锚筋时，需作弯钩，一个弯钩长度等于6.25d。 1.4.3.2.11.3 预埋件作业工艺流程

熟悉图纸——放样——号料——切割——焊接——质量验收及试验——防锈——对放标示——出厂——班组预埋——预埋质量验收——隐蔽—— 交付安装。

1.4.3.2.11.4制作工艺要求 (1) 放样

根据设计图纸及变更通知单，汇审纪要施工进度要求等对所需构件进行放样；标示构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距，作为切割、弯制、制孔等加工依据。加工时应设置作业平台，平台应平整，量件准确，清晰。放样时应根据公寓要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

(2) 号料

检查核对材料，在材料上划动切割、铣、刨弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料应统筹安排，长短搭配，先大后小配套材料号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。在焊接结构上号孔，应在焊接完毕经整形以后进行。孔眼应在焊接边缘50mm以上。

(3) 切割

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。切割可采用机械切割，气割或等离子切割。碳素钢结构在环境温度低于－20°，不得进行剪切冲孔。

(4) 焊接

焊件在组装前应将焊口表面及附近母材每侧20mm内外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至露出金属光泽。应认真检查尺寸是否符合要求，并经焊接质检员检查认可

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后，方可进行点焊工作。工艺控制：严禁往焊件表面引弧、试电流或焊临时支撑物。焊接时所有焊口必须连续一次性焊完。施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道缝的接头应错开。施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采用防止裂纹产生的措施，再施焊时，应认真检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。

1.4.3.2.11.5 预埋件安装

(1) 铁件安装，根据施工进度及设计图纸要求型号及数量，由作业班组提出申请，经施工员复核签字后到加工厂领料，运至施工现场进行预埋作业。在所需预埋位置进行弹线、复核，正确后进行安装铁件，根据所在部位，确定采用订在模板上固定或与结构钢筋焊接牢固定位。对于预埋螺栓洞口等工艺精度要求较高的项目，必要时采用钢板套住或螺栓固定架，再焊接固定。预埋完毕，经复核，数量、位置准确，固定牢固后方可进行下道工序作业。复核程序如下：班组检查－班组长自检－施工员评定－质检员核定并签字认可－移交下道工序。

(2) 预留洞口的设置：小于300×300的预留洞口可用木盒直接钉在木模上进行定位。较大的洞口，需在木盒内采用钢筋或角钢作定位套，以确保尺寸及形状的准确。 1.4.3.2.12照明施工 （1）施工方法：

框架结构照明线管接线盒应在底筋绑扎完毕，盖筋绑筋前敷设，并用麻刀堵好压实接线盒，砌筑部分应和土建配合施工。照明主线管宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，管与管的连接应加套管并焊接牢固。根据设计图要求确定盒箱的位置，标出盒箱的实际尺寸位置。管内穿线其带线采用ф1.2-ф2.0 毫米的钢丝，先将钢丝一端弯成不封口的弯勾，然后将带线穿入管路内，并在管路两端留适当余量，在管路较长或转弯较多时，可在敷

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设管路的同时将带线一并穿好。穿线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。单芯铜导线可采用绞接法和缠绕法来接线，导线包扎应先缠防水胶带在用黑胶布包扎。照明线路绝缘应用500V兆欧表摇测，确认绝缘无误后进行送电试运行。配电箱安装应根据预留孔尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好。然后用水泥砂浆填实，周边抹平齐，待水泥砂浆凝固后安装盘芯和盘面，安装位置较高的灯具，应搭设平台进行安装，安装位置较底的灯具可使用合梯进行安装。导线及电气器具型号要与图纸相符，安装位置及高度符合设计要求及有关施工规范规定。有吊顶设计的灯具应根据灯具的实际尺寸进行开孔并应和吊顶的板线平行。防爆灯的安装应符合防爆规范。应急灯的安装应有明确的指示方向。 （2）施工技术要求： 1）钢管的敷设：

预埋管无压扁、裂缝、严重锈蚀、管内光滑、无毛刺、无杂物。

管子的最小弯曲半径不小于10倍管外径，弯曲处椭圆度不大于0.1倍外径。 敷设管路时，尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15毫米，并在下列位置装设分线盒: 在钢管引入照明灯具处。 在管线分支处。

当管长超过30m且无弯曲时，在每隔30m处。 管长超过15m且有两个弯时，在每隔15m处。 当管长超过20m且有一个弯时，在每隔20m处。 管长每超过8 m，有三个弯曲。

剔槽敷管应加以固定，并用高标号水泥砂浆保护，保护层厚度不应小于15毫米。

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管径在ф20毫米及其以下钢管，必须用管箍连接。管径ф25毫米及其以上钢管，也可采用套管或焊接连接。 2）管内穿线：

根据设计要求选择导线。

盒、箱内导线有适当余量，盒中导线的预留长度为15毫米，配电箱内的预留长度为箱体长度的0.5倍。导线连接牢固，包扎紧密，无损伤芯线。 每条回路线间和对地绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

不同电压回路导线严禁同管敷设，管内导线不得有接头。交直流导线不得同管敷设。 3）电器器具及配电箱安装：

灯具、开关、插座安装平整，牢固，无损伤，高度一致，位置正确，开关应切断相线，暗装开关、插座应紧贴墙面。

配电箱安装表面平整，位置正确，部件齐全，暗装配电箱盖应紧贴墙面，垂直度偏差不大于3毫米（箱体高不小于500毫米）、1.5毫米（箱体高小于500毫米） 成排灯具偏差不大于5毫米。

开关、插座的底板：垂直度偏差不大于0.5毫米，并列安装高差不大于0.5毫米，同一场所高差不大于5毫米。

灯具及配电箱必须干净、整洁，安装好后必须有维护措施。 安全出口灯指示方向正确无误。

本系统连接方式采用TN—S系统，穿线钢管间使用ф6钢筋焊接连接，并将照明箱用黄绿接地线与穿线管螺接。 1.4.3.2.13生活给排水 1施工前的准备

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在管道安装前，先进行管道支、吊架的制作并刷一道防锈漆，明装钢管刷樟丹一遍，埋地钢管刷红丹两遍，沥青漆两遍，埋地铸铁管刷热沥青两遍。并与土建配合预留孔洞。安装前核对预留孔洞的尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 2施工方法：

室内给水管道安装的一般顺序：引入管─干管─立管─横管─支管 2.1引入管的安装

引入管穿过预留孔洞时，管顶到管壁距离不小于100mm,应用水泥砂浆填塞予留孔洞，并用水泥砂浆封洞口。 2.2干管的安装

明装干管沿墙敷设时，用角钢支架或管卡将其固定在墙上，管外皮距墙面净距30-50mm。暗装干管敷设在地沟内时，沟底、沟壁与管壁间距应不小于150mm。给水管宜有0.002~0.003的坡度，坡向泄水位置。 2.3立管的安装

明装立管沿墙敷设时，其管外皮距墙的距离是：当管径DN≤32时，应为25~35㎜ ;当管径DN>32时，应为30~50 ㎜。立管上的阀门应设在距地面150㎜处。 立管穿楼板时一般加钢套管，套管应高出所在地面20㎜。

立管管卡的设置要求是：当建筑物层高小于等于5米时，每层设一个；层高大于5米时，每层设两个。 2.4横、支管安装

明装的横管、之管一般沿墙敷设，并设有0.002的坡度坡向立管或配水点。支管用管卡或钩钉固定。 3室内排水管道安装

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安装顺序：排水管－立管－横管－支管。 3.1排水管安装

排出管穿过基础予留洞后，应用粘土填塞预留洞，水泥砂浆封口，排出管与排水立管的连接宜用两个45°弯头。为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管道与管件可预先捻好灰口并进行养护。 3.2排水立管安装

排水立管一般沿墙明装，管轴线与墙面的距离据管径大小而不同，见下表，排水立管

用角钢管卡固定，一般每层设一个。立管上的检查口设在距所在地面1.0米高处。 管径mm 管中心与墙面距离mm 3.3排水横管、立管安装

立管安装后，应按卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设排水支管、横管。支、横的末端与排水立管预留的三通，四通相连接。排水支管、横管一般悬吊在楼板下，其吊架间距为1.5米。清扫口设在横管的末端。

3.4支管和横管应预装配后，再和立管相连接。 4卫生器具安装

安装步骤：固定器具、接给水管或给水龙头、接排水管。 4.1固定卫生器具

对于大便器的冲洗水箱、小便器及坐式大便器，可在安装的位置预埋木砖，用木螺丝固定在墙上或地面上。

固定洗脸盆的方法是，可先用木螺丝将其架子固定在墙上，再将洗脸盆固定在架子上。

50 100 75 110 100 130 125~150 150 .

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蹲式大便器是用砖固定在台坑内。

4.2接给水管是将卫生器具的给水龙头等预装配后与给水管连接。

4.3接排水管是将卫生器具的排水口与排水支管用排水栓和存水弯连接起来。大便器稳固时和排水挂管接好，其它卫生器一般是先固定卫生器具后接排水管。

5施工技术要求

5.1管道螺纹连接时，螺纹应完整光滑，无毛刺、乱丝。

5.2管道法兰连接时，法兰应垂直于管中心线，且法兰表面应相互平行，并要求管子插入法拉兰一定的深度。对于法兰衬垫的选择，一般供热和热水管道宜采用石棉橡胶垫；给、排水管道宜采用橡胶垫；蒸汽管道宜采用石棉垫。

5.3管道焊接时，管端且割应平正，对口应不错开并留一定的间隙，点焊后调直管子，最后焊死。

5.4水平安装的管道其坡度应均匀一致，坡度正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。 5.5直线管段无弯曲。铸铁管每米允许偏差1mm,钢管每米允许偏差0.5mm. 5.6立管的垂直度：钢管每米允许偏差2mm,铸铁管每米允许偏差3 mm.

5.7管道除锈采用人工除锈或机械除锈，管道防腐：明装管道先刷一道防锈漆，交工前刷两道面漆。暗装管道刷两道防锈漆。埋地管道一般刷两道冷底子油。

5.8阀门安装：安装位置及进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮朝向合理，表面洁净。

5.9同一房间内，安装同类型的采暖器具及附件，除有特殊要求应安装在同一高度。 5.10埋地暖卫管道变径件均不得用补心变径，应用大小头变径且不得设活接头及法兰连接件 。

5.11凡有保温层的以及暗设的给水管道在隐蔽前4.12管道穿墙时应加套管且管两

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端须和墙平齐。

5.12支、吊架的安装位置、顶面标高应符合设计要求且支架不准安装在管件及焊口上，应有一定的距离（必须大于50 mm）。其安装可采用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法或抱柱法。

5.13水平管道安装不应超过2℅且不应倒坡。 5.14管道焊缝表面不得有裂缝,夹渣,气泡等缺陷。 5.15管道标高偏差应不大于10mm.。 5.16水平管道的弯曲度不大于25mm.。 5.17焊口平直度不大于3mm.。

5.18焊缝咬肉深度不大于0.5mm,连续长度不大于25mm。 5.19油漆涂刷应均匀,颜色一致,无起皮和流坠。 1.4.3.2.14采暖通风施工 1施工前的准备

在采暖管道及散热器安装前，首先进行管道支吊架的安装，并刷防锈漆一道，散热器进行水压试验。

2施工顺序

散热器安装→干管安装→立管安装→支管安装→刷油、绝热 3施工方法 3.1干管的安装

明装干管沿墙敷设时，用角钢支架或管卡将其固定在墙上，管外皮距墙面净距30-50mm。暗装干管敷设在地沟内时，沟底、沟壁与管壁间距应不小于150mm。

3.1立管的安装

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明装立管沿墙敷设时，其管外皮距墙的距离是：当管径DN≤32时，应为25~35㎜ ;当管径DN>32时，应为30~50 ㎜。立管上的阀门应设在距地面150㎜处。

立管穿楼板时一般加钢套管，套管应高出所在地面20㎜。

立管管卡的设置要求是：当建筑物层高小于等于5米时，每层设一个；层高大于5米时，每层设两个。

3.1横、支管安装

明装的横管、之管一般沿墙敷设，并设有0.002的坡度坡向立管或配水点。支管用管卡或钩钉固定。

3.2散热器及配件安装 散热器安装前进行水压试验。

散热器支吊架安装应位置正确,标高无误,埋设牢固。 散热器内表面与墙面距离25~40mm。 散热器中心与窗口中心对正，安装应垂直。

散热器固定卡：单片卡从中心可左右移动30mm，双片卡安装在中心线上。 同一厂房内其安装高度应一致。

阀门安装其启闭应灵活,朝向合理,表面洁净。 3.3暖风机安装

暖风机安装位置正确,标高、朝向符合设计要求。

其支吊架固定可靠，油漆完善，所属配件齐全。导流片灵活，洁净美观。 3.4凝结水箱安装

制作应有合格证，各部进出管的位置正确，箱体油漆完整光滑。 水箱的基础应平稳牢固。

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对空排气管应畅通，不准加阀门。

水箱保温厚度均匀一致，色泽鲜亮，无污染。 3.5管道及设备安装技术要求： 3.5.1管道安装

管径小于或等于32毫米采用螺纹连接，管径大于32毫米采用焊接，散热器的主支管采用螺纹连接 。

管道支架的埋设深度不应小于120毫米，管道支架的间距见下表： 公称直径（mm） 最大保温管 间距（m） 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 150 200 6 7 1.5 2 根据设计要求，检查管道的标高和坡度。

连接散热器的水平支管应有坡度，当水平支管长度小于或等于500毫米时坡度值为5毫米；大于500毫米时坡度值为10毫米。坡向：水流方向。

立管应保持垂直，并应在中间设置管卡。散热器水平支管长度超过1.5米时也应设管卡。

管道的对口处及管道的弯曲部位严禁接立支管。相距应大于50毫米。 立管与水平支管相交处必须煨制抱弯。 管道的坡度偏差不应超过设计要求的1/3。

管道穿墙时应加设套管且管两端应和饰面平齐穿楼板时套管顶部应高出地面20毫米。

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1.4.3.2.15消防水管道施工 1设备安装 1.1作业程序

支架制作安装→管网安装→主干管安装→水压试验→阀组安装→管道油漆→喷头安装→系统调试 1.2系统及组件安装 1.2.1管道安装：

安装施工中防止任何杂物进入系统的给水管网，在与厂区消防给水管网连接前必须将厂区给水管网冲洗干净方可连接，在安装管道前每根管道必须检查清通，保证无杂物存在，在安装喷头前，还应对雨淋阀后的管道进行冲洗，确保无杂物存在，以免影响系统正常工作。

工程中使用的管件，施工前必需清除管子内外的脏物、异物，并校直管子，含有腐蚀性物质的场所，系统管道、管件安装前必需进行防腐处理。

管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。管道连接采用螺纹连接和焊接。 采用螺纹连接时：套丝前检查套丝机运转是否正常，套好丝后检查管道螺纹面是否完整，不能有断丝现象；安装过程中当管道变径时，应采用异径接头，在管道弯头处不得使用补芯；螺纹连接的密封填料均匀附着在螺纹部分，拧紧时不得将填料挤入管道内，拧紧后管螺纹外露2～3扣，连接后将连接处清理干净；

采用焊接时：将焊口表面及内外壁的油漆垢锈等清理干净，管子对口平直，局部错口值小于1mm，焊口局部间隙过大时，要修正至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；焊接角变形在距离接口200mm处测量，折口不大于1.5mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷，内在质量探伤一次合格率≥98%。

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管道固定采用支、吊架和防晃支架，加工采用机械方法，所有支吊架安装要平直牢固与管道密贴；所有螺栓长短适中，螺杆外露2—3扣。设置支、吊架的位置应不影响喷头的喷水效果；

管道穿墙及过楼板时，应加设套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板或地面20mm，套管与管道之间用柔性不燃材料填塞充实。

管道在安装和敷设中断时，应将管口堵住，防止异物进入管道。每个系统要加设带阀门的排水管。

管道安装完毕试压冲洗后，进行防腐处理，管道除锈后刷红丹油两遍，再刷红色调和漆两遍。

喷头安装在系统管网试压冲洗后进行，安装时采用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧紧；如发现喷头损伤应立即更换。

喷头间距及数量、喷头的型号严格按照图纸要求施工，喷头的安装角度应垂直于输送皮带，喷头距皮带的垂直距离不小于1.1m,但不大于1.3m。 1.3报警阀及组件安装：

报警阀安装在明显且便于操作的地点，距地面高度1.2m左右，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。

报警阀组中，压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀门装在便于操作的位置，水源控制阀有明显开启标志和可靠的锁定设施。报警水流通路上的过滤器装在延时器之前便于排渣操作的位置。

雨淋阀组的观测仪表和操作阀门应便于观测和操作，手动开启装置的安装位置要便于操作，压力表要安装在水源一侧。

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水力警铃和报警阀用镀锌钢管连接，镀锌钢管公称直径15mm时，其长度不大于6m，公称直径20mm时，其长度不大于20m，安装后水力警铃启动压力应不小于0.05MPa。压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，安装过程中严禁拆动。

控制阀安装方向应正确，阀内应清洁、无堵塞、无渗漏，主要控制阀加设启闭装置。 2水压试验、冲洗 2.1水压试验

系统（分系统）安装完成后，进行水压试验。对不能参与试压的设备、仪表、阀门等加以隔离或拆除。水压试验用洁净的水进行，试验用压力表不少于两只，系统最高点加装放气阀，以便能排空系统内空气，管网最低点设放水门，试压后能排空系统内的水。 水压试验压力为1.8MPa，水压测试点设在管网最低点，对管网注水时打开系统最高点放气阀，排净空气后，关闭放气阀，缓慢升压，达到试验压力时，稳压15min，降至工作压力后，检查管道焊口，目测系统无泄露、无变形、压降小于0.02MPa为合格，填写系统试压记录。

试压过程中如发生泄露，应停止试压，放空管网中的水，消除缺陷后再重新试压。严禁带压消缺。 2.2冲洗

试压合格后对系统进行冲洗，冲洗用干净水进行，冲洗顺序先室外、后室内，先地下、后地上。冲洗前，对系统仪表采取保护措施，对管道支吊架进行检查，必要时进行加固， 冲洗时所用排水管道，要与排水系统可靠连接，保证排水畅通。冲洗的水流速度要大于3m∕s，冲洗要连续进行，对大于100mm管道，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，保证冲洗质量，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色目测基本一致时（冲洗的水流方向应与系统运行的水流方向一致），冲洗方可结束。完毕后放空管网内的存水。填

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写系统冲洗记录。

管道水压及管道冲洗时，就近将排水管道接至排水井，管道水压及冲洗后及时将临时管道拆除。 3调试

系统施工完毕后进行调试工作，进行调试时要具备下列条件：系统供水量要符合设计要求；系统供电正常；消防泵、稳压泵能正常运转；系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。开始调试工作。

灭火系统调试时，打开系统试水装置，报警阀及时动作，延时不超过90s后，水力警铃发出报警信号，水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，启动消防水泵。 排水装置调试时，打开排水装置主排水阀，控制阀全部打开，按最大灭火水量作试验，并使系统压力保持稳定，排出的水全部从排水系统排走。

联动调试时，采用专用仪器对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾报警器发出声光报警并准确、可靠的启动自动灭火系统；压力开关、水力警铃、消防泵等及时动作并发出相应信号。实验完毕后填写《系统联动实验记录表》。

1.4.3.3站内水泥道路施工方案 1.4.3.3.1工艺流程

测量放线→模板制作安装→混凝土运输→铺筑混凝土→接缝施工 1.4.3.3.2操作工艺 1、测量放线

根据及交桩资料放出和边线。除在上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每l00m设一个临

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时，以便施工中对路面高程进行复核。 2、模板制作、安装

宜采用或制作，采用钢板制作时其厚度应满足强度、要求。 3、混凝土的运输

1)混凝土的运输采用自卸机动车。混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由及施工气温确定。

2)装运混凝土，不得漏浆；并应防止。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。 4、接缝施工 1)胀缝

①胀缝应与路面垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置。

②固定后的必须平行于及路面，其误差不得大于5mm。的固定，可采用顶头固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：

2)缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件时，可采用压缝法。

压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出，形成缝槽。

3)的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。应与路面垂直，长度的一半于混凝土中，另一半应涂，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。 4)纵缝

①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷，并应避免涂在上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。

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5)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止等杂物掉人缝内。

5、混凝土的振捣、整平 (1)混凝土拌合物的振捣

1)混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。

6、混凝土抹面、压实

(1)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

(2)抹面：振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出，至平整，均匀一致，一般约抹3～5次。

7、切缝、清缝、灌缝

(1)当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。

(2)切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。

(3)灌入式填缝

1)灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。 2)填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。当缝槽大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性材料。填缝料的灌注高度，与平。

1.4.3.4特殊工序施工方法

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1.4.3.4.1夜间施工措施 1.4.3.4.1.1一般要求

1）所有夜间作业人员均已进行了安全培训，通过了公司的进场安全教育及考核，持证上岗。

2）所有夜间作业人员均应能胜任工作，有夜盲、高血压、癫痫病、心脏病等有碍安全操作的疾病及生理缺陷的人员不得安排夜间施工；生病及酒后人员也不得安排夜间施工。

3）所有夜间作业人员都必须按本工程的要求穿戴个人防护用品，尤其是反光衣，焊工作业需佩戴焊工手套，特殊防护服，焊工防护眼镜；电工移动电缆需佩戴绝缘手套。

4）有夜间施工时，在白班下班前应完成夜间施工的准备工作，夜间施工开始前10～30分钟，安全员应完成施工区域的安全巡检（如机械、照明、通讯等）。检查符合夜间作业要求，方可进行施工。未符合要求，整改合格后，方可施工。

5）各施工员/班组应在夜间施工作业开始前清点本班组人数，并作口头安全交底，下班时清点人数，保证本班组/作业区域所有参加夜间施工人员全部到齐后，统一列队下班。

6）夜间作业人员白天需充分休息，不得疲劳作业，夜间需提高警觉性。 1.4.3.4.1.2夜间施工管理措施

1）夜间施工时，做到晚早点名制度，应根据作业内容，制订周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，落实到人；

2）所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实；

尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如确需交叉施工时，

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必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。

3）施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常；

4）当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换；

5）夜间施工必须加强防护，必要时增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通；施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。

6）夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立治安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。

7）严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。

8）夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通；作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系；

9）夜间施工机械车身必须贴有有效的反光标志；

10）坚决杜绝车辆带病作业，严禁超速、超载、超限、超高行驶或施工； 11）强化驾驶员安全责任意识，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、无证驾驶，做到文明驾车、礼貌行驶宿舍、确保行车安全；

12）夜间施工时，要尽量减少噪音污染，施工时严格按照环境保护有关的保证措施进行。

1.4.3.4.1.3夜间施工主要安全技术措施

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夜间施工的照明在安装好后必须经现场检测，能达到施工照明要求。夜间作业的工人必须保证有足够的休息，每天工作时间不得超过11小时。夜间施工的各工序除满足白天施工的安全技术措施外，还应满足如下要求：

1）土方开挖

作业范围内拉警戒线和设置反光标志，无关人员严禁进入现场，车辆应按规定速度行使，有专人指挥。

沿开挖线路每30m设一有防护罩的碘钨灯供场区照明；机械开挖时挖掘作业总照明以挖掘机自带灯为主，局部辅以手持式电筒照明。在挖掘机作业时回旋范围内禁止人员进入，挖掘机作业时应有专人指挥。需进入回旋范围查明地下有关情况时，挖掘机应处于停止作业状态，必要时应熄火。

2）夜间施工时，工器具、设备（梯车、发电机等）悬挂具有反光的黄色标志牌； 3）进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。

4）雨雪、大风天气禁止夜间作业，禁止夜间高处（陡坡、悬崖等）作业，禁止夜间涉水（过河、鱼塘、水库等）作业；

5）公路交叉口或转弯处必须按要求设立警示牌，人员穿信号服；

6）夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品；现场作业点集中固定时采用日光色镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身携带锂电LED帽灯，监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒

7）夜间行动必须有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动；

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8）施工中的深基坑、开挖沟槽等临时工程，应设置围栏，行人、车辆等交通要道必须设置反光警示、悬挂红灯示警标志。

9）公路营业线夜间施工时，必须按公路施工安全标志及设置的要求，设置作业标志和防护人员，夜间设置的照明设施应满足公路行车安全要求，避免干扰行车信号；

10）做好夜间施工防护，在危险地段（临近深坑、水塘、河边、大桥）作业地点附近设置警示标志，以提醒行人和司机注意，必要时并安排专人值守；

11）实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。

1.4.3.4.2地下管线及其他地上地下设施的保护加固施工方案

本工程目前无现场地下设施详细资料，在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等。需改道的应报请有关部门改道。不能改道而又在施工影响范围内的管线及设施，须采取加固和保护措施，以确保管线安全。我们将在施工时将采取以下保护措施：

1.4.3.4.2.1组织措施

明确项目的保护构筑物和管线工作的责任人和专职构筑物管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并在施工平面图上详细标明，同时根据施工需求提出具体的搬迁及保护措施。

坚持按照有关要求办理有关手续和对管线的监护，要求有关单位进行现场交底监护工作。

必须在有关管线单位到场的情况下方能进行相关施工。

施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段对施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。

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对需进行加固保护的管线，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工，并上报业主及有关单位。

进行信息化施工，加强对因施工而影响范围的构筑物和地下管线动态变化的监控，根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与地下管线的正常运行及构筑物的稳定。

定期召开与有关管线单位的配合会，随时掌握有关管线的情况，为施工服务。 施工中发现管线有异常现象或管位有差异，可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可继续施工。

施工时，施工管理人员必须向一线直接操作人员作好保护地下管线的交底工作，如因管理不善，措施不当而造成管线事故的有关人员，公司将进行严格处理，以确保地下管线和建构筑物的安全。

1.4.3.4.2.2管线保护

对公用管线的保护，首先采用开挖样洞等方法探测公用管线，摸清管线的位置、深度、直径，在施工图上明确标明，施工前必须进行开挖，使关键部位的管线情况完全暴露。在施工中，将采用适当的方法加以保护。

对于纵向平行的管线，如其中心线距基坑边距离较近，则在开挖基坑时，该部位的基坑支撑必须加强加固，如替换板桩或加密撑柱等，必要时管线搬迁。

对地下管线及架空线，主要采取下列加固措施：

1）给水管等硬管：除对基坑加固支撑外，还应在基坑开挖前，要先在该位置人工挖出样洞摸清管线走向，管节的接口位置，再以钢板桩或桐木横架将要开挖的基坑上用钢丝绳将管子吊住。如果管子的接头全部暴露在外，则在两节管子的接口处都要以钢丝

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绳吊牢。

2）通讯管、电力导管等，因这种管线的导管长度较短，安全可靠的方法是采用下托、上吊的措施，即以在导管的背面用4×8寸板或板桩托着，上面用钢板桩等连同托板将管子一起吊牢措施。

3）施工区域附近的架空线，在施工期间将采取加固电线杆及派专人监护，防止挖土或大型机械操作时危及线路正常运作。

1.4.3.4.3雨季施工措施 1.4.3.4.3.1雨季前施工准备

项目部所属各单位应及时掌握近期内的降雨情况，做好现场施工的防护措施。 各专业公司应根据各自施工项目特点编制详细的雨季施工方案，并在雨季施工前做好交底工作。

提前做好雨季施工物资需用计划，确保在进入雨季施工前准备齐全，并将防护措施落实到位。对露天堆放的不宜遭受淋雨的材料要事先覆盖，不能遭受淋雨的要入库存放。

组织修建好厂区排水通道，严防死角。对现场雨污水排水系统整体检查，发现堵塞不通之处及时采取得力措施整修通畅。

全面检查库房及宿舍、办公室等，存在隐患的应及时消除，防止出现倒塌伤人事故。 对已建成或正在建设中的建（构）筑物应严防积水，确保排水通畅。 雨季来临之前各项防汛工具、材料、机具准备齐全，并仔细检查，确保完好。 检查机械、电气设备接地情况，雨季来临之前应维修完善。做好大型吊车防雷接地。 做好雨季施工的安全教育和防范工作，提高全体职工的安全渡汛意识。 1.4.3.4.3.2雨季施工技术要求 （1）一般要求

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雨季施工期间，经常检查现场排水系统，汛期雨污水应有组织排放。安全渡汛，导流是关键。

土方工程：对于已施工完的项目，在雨季前尽量完成基础的回填土工作，对于新开挖工程，应考虑汛期影响适当加大放坡，防止出现塌方伤人事故。对于基坑正好处于雨季中的，应在雨季到来之前在基坑周围就地培置挡水围堰，围堰高度不小于300，宽度不小于500mm。基坑内四周设排水明沟，并安装好适量排水泵，将雨水就近排至雨水管道系统中。对于基坑较深时，边坡考虑用黑塑料膜覆盖，确保边坡免受雨水冲刷而塌方，另外再准备适量砂袋用以加固保护。雨季中应安排专人对边坡进行巡视。

回填土尽量避开雨季施工，必须回填时，应严格按有关施工规范要求施工，同实验室配合，严把质量关。

钢筋砼工程：要根据施工进度计划提出相应的钢筋使用计划，钢筋加工厂据此进行钢筋的配制，做到随用随配，避免钢筋加工后堆放时间过长，造成钢筋锈蚀。钢筋加工后宜用塑料布覆盖，下部垫道木，防止污染。

下雨后及时测定砂、石含水率，土建实验室及时对配合比进行调整，重新下发混凝土配比通知单，确保混凝土的水灰比和塌落度。

尽量避免在降雨过程开盘浇筑混凝土；对于正在浇筑过程时出现降雨情况，要根据工程特点，按照施工规范，留好施工缝，并对新浇筑面做好覆盖保护，对于必须连续浇筑的结构，在开盘前要搭设防雨棚，降雨时投入使用，不允许雨水直接冲刷正在施工的混凝土仓面。

工程脚手架搭设地基应坚实，砼构件浇筑前应全面清理积水，浇筑后及时覆盖，以保证砼强度顺利增长和防止雨水冲刷面层。

钢结构工程：钢结构施工时，焊接用焊条或焊剂必须经过烘烤，焊缝处将浮锈清理

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干净，遇风雨天施焊，必须搭防护棚，防止焊缝温度骤降而出现裂缝。

钢结构制作完成后，要及时组织制作的验收工作，合格后立即开展除锈、防腐工序，避免雨季钢构件锈蚀情况出现。

机械、电气设备防雨要求：雨季期间各种露天放置的设备、机具、材料等作好保护工作，要提前做好疏导准备，防止受潮、雨淋和浸水，长期闲置的机具做好保养工作。

供电电缆、供电盘、临时线路应经常检查，应加装防雨措施，防止水淹。明露接头必须包好胶布、塑料，不能使里层绝缘受潮，供电盘门要关好。

各种电气设备在雨季来临之前应全面检查一遍，做好有效的防雨措施。在雨季施工当中亦应经常检查，发现安全隐患及时排除。

所有带电机械及电气设备接地保护要良好，防触电、防雷击应重点检查。 大型吊车遇6级以上大风天气应停止工作，此时车轮及吊钩要有紧固措施，确保防风安全，吊车轨道应排水良好。大型吊车集中地区要随时注意大风情况下的机身稳固和相互碰撞，要采取有效措施。

焊接平台要充分接地，电焊把线不能破损，穿越积水，焊接平台不允许有积水。焊机及其它小型设备如不用要及时入库或设置防雨棚加以遮盖。

露天作业区堆放材料要适当垫高、遮盖、保养，且周围排水通畅。

加强防汛物资、设备的储备和管理，严禁挪做它用，专人负责保管和发放，做好防汛物资准备。

（2）办公及生活区汛期要求

清理各单位院内排水系统，雨季期间要保证排水畅通。 各生活区危房及漏雨、漏电屋面在雨季来临之前应及时修复。 （3）雨季施工质量措施

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雨季施工对质量控制带来许多不利影响，要高度重视，精心组织管理，加强质量监督，确保工程质量，采取有效措施，保证各施工项目顺利进行并按计划完成。

各专业班组要根据各自施工项目特点编制详细的雨季施工措施，在进入雨季施工前做好交底工作，并严格组织实施。

要建立雨季防汛施工组织机构，配备专业人员，并明确责任分工，做好雨季施工的各项工作。

雨季施工中，在地基处理或基坑（槽）回填土时，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。在回填时，应严格按有关施工规范要求施工，并同土建试验室配合，严把质量关。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利于排除雨水。

在雨季施工期间，混凝土工程应经常检查混凝土原材料粗细骨料的含水量，及时调整用水量和粗细骨料的用量，要经常检查混凝土外加剂的质量和掺量，及时调整配合比。

及时整理雨季施工各种施工、质量资料，为下一步施工提供依据，为今后类似工程施工提供参考。

加强气象预报工作，及时掌握降雨预报，并采取相应加强和防护措施。 （4）雨季施工安全及环保措施

加强雨季施工安全教育，贯彻安全施工责任制，做好雨季防雷、防触电等的安全工作，杜绝触电、土方建筑倒塌等事故发生。各专业公司应做好安全交底工作，使每一个现场施工人员掌握雨季施工特点，避免发生质量和安全事故。

制订雨季施工安全措施并贯彻落实。

加强现场管理，加大雨季施工安全检查力度，做好现场的文明施工，确保施工的顺利进行。

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开关电机等电气设备要加雨罩，不能雨淋、受潮，使用前一定要绝缘电阻，符合安全规程规定方可使用。

对大型吊车等高空作业机具按“安规”要求作好防雷、防风工作，加强现场监察，防止发生地面塌陷、机具倾倒。

每次暴雨、台风后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时维修加固，有严重险情的应立即排除。

防汛小组在雨季期间执行交制度，做到出现问题及时汇报处理。防汛人员要到位，随叫随到，发现险情能够及时排除。发现重大险情或其它问题应立即向上级部门汇报，以便全局考虑，及时处理。

现场道路由现场环卫工人及时清理积水、泥巴。施工土路面用炉渣铺垫100mm，防止车辆打滑和人员滑倒；施工步道要钉防滑条，步道上下口铺垫草袋，使施工人员清理脚底污泥。

加强气象预报工作，及时掌握降雨预报，并采取相应加强和防护措施。

各专业公司在编制雨季施工措施时，应明确各自施工区域的危险源点，并对危险区域采取安全防范措施。

各专业公司要做好雨季施工的环保工作，并根据各自施工项目的特点制定出切实可行的环保措施，确保各类废弃物处理及时、得当，不发生对环境的破坏及污染，不发生影响人身健康的污染。

（5）危害辨识与控制：各班组应根据项目部施工计划安排，结合承担施工任务的特点，按照公司安全管理体系文件的要求，进行安全/环境危害辨识，并填写《OHS危害辨识与危险评价登记表》和《环境因素评价表》，在仔细分析的基础上，采取有针对性的危害控制措施，并认真落实。

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主要危险源点及预案：根据雨季施工雷雨多、风力大、空气潮湿的季节特点，施工期间的危险源点及预案要重点考虑防雷接地、高空作业、安全用电三个方面，各专业班组要结合各自施工特点和实际，列出自己的危险源点并制定预案。

（6）防汛组织机构及职责 1） 防汛组织机构

成立以项目经理为组长的防汛指挥小组。 2）职责与分工

综合组负责协调组织人员的转移、救治等工作。 安保组负责开展应急救援抢险工作。

综合组负责协调组织防汛抢险资金、物资和运输等工作。 3） 应对处理方案

接到启动防汛预案的命令后，安保组以最快方式立即通知防汛抢险人员迅速集合，通报情况，根据项目部防汛抢险应急处理领导组的安排和指挥，交代任务，开展工作。

4） 后期处理

防汛抢险工作结束后，应急处理工作组应组织总结分析应急处理的经验和教训，制订措施，经批准后下发有关单位执行。

应急处理结束后，各职能部门应及时补齐用于事故抢险的应急设施、设备、器械等物资储备。

1.4.4工程成本的控制措施

在该工程实施过程中，将采取以下主要成本造价降低措施： 1.4.4.1 项目成本核算体系措施

1.4.4.1.1 我公司对本项目管理实行工程成本核算制及责任承包制。

1.4.4.1.2 施工前总公司对工程项目进行成本测算，制定工程成本降低率目标，项

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目部制定成本目标责任承包制，并将指标落实到人。制定项目成本降低措施与管理节约措施及技术节约措施。

1.4.4.2 技术节约措施

1.4.4. 2.1 优化施工方案采用多方案比选，在满足质量要求、合理工期前提下追求技术经济综合指标的最优选择。

1.4.4. 2.2 认真会审图纸，，制定满足创优工程需要的内控质量标准，合理安排施工工序，最大限度的减少返工损失。

1.4.4.3 合理划分施工段，组织流水施工

1.4.4.3.1科学安排和划分施工区域，流水段，流水节拍，合理安排各专业协作队伍施工工序，在时间、空间上优化现场资源，提高利用率，减少窝工现象。

1.4.4.3.2 合理安排各专业、各工种、各工序的交叉和搭接，做到均衡施工，最大程度地避免工序停歇浪费；对施工段间劳动力、施工机械等实行动态计划管理，加强统一调度平衡，根据施工生产需要，及时组织进出场。

1.4.4.4 管理节约措施

1.4.4.4.1加强施工技术与质量管理，一次成优，降低成本 施工前与施工中加强施工技术管理，认真审核图纸，熟悉施工规范。认真编制施工组织设计、施工方案和施工技术措施（包括冬雨季施工技术措施），并认真贯彻实施。积极推广应用新技术、新工艺、新材料，通过技术进步，加快施工进度，降低工程成本；加强质量管理，建立健全质量保证体系，针对工程的重点和难点，制定质量保证措施并认真贯彻执行，特别加强施工过程的质量控制，努力消除质量通病，创出过程精品，避免返工浪费。

1.4.4.4.2 材料分批进场，保证工程质量，提高工效，减少租赁场地的费用。 1.4.4.4.3 建立工程及施工用料的集中招标采购制度，减低采购成本。 1.4.4.4.4 制定限额领料管理办法，合理设置现场材料存储量。现场材料由项目部集中管理。根据工程特点制定修正本工程的材料消耗定额。

1.4.4.4.5 加强对周转工具的管理。建立现物资供应租赁制，对外租周转材料在工程完工后应及时清理返还，对现场周转材料要及时保养维修。

1.4.4.4.6 现场建立工程材料、周转工具回收制度，由专门人员负责，组织人员每天清理回收零散材料，以供利用。

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1.4.4.4.7 加强机械维修保养，提高完好率，降低工程成本，对租赁设备要有计划进场，退场。

1.4.4.5 充分利用管理优势

我公司具有成熟的管理经验和科学合理的管理模式，有一整套管理的程序、制度和管理控制实施办法，具有高素质的管理人才和先进的管理手段，通过对工程项目的全盘策划、有效组织、管理、协调和控制，采取自动化办公，能极其有效地提高工作质量和效率，节约管理费用。

1.4.4.5.1 预控能力

强化应变能力和风险意识，对于工程必须通过超前的策划和计划，及时预测风险、识别风险、消除风险，牢牢控制工程的成本和造价。

1.4.4.5.2信息网络对工程的支持

在设计、技术、计划、设备和物质材料、定货加工和施工、人员和劳动力、项目管理等方面大力推广和采用计算机技术、综合学信息技术和网络技术，大力进行技术创新、管理创新，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。

1.4.4.5.3 严格的质量控制和计划管理

通过严格的质量管理和控制，能减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程发包人和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能极其有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。

1.5工期及施工进度计划 1.5.1工期规划及要求

用横道图反映各主要施工过程的计划进度。

1.5.2施工进度计划网络图

施工网络图应明确工程开工、竣工日期，工程施工的关键路线，并针对关键工序，提出确保工期拟采取的措施。

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横道图和网络图应使用P3 工程项目管理软件绘制。

1.5.3确保工期的技术组织措施

1.5.3.1严格科学的工程计划管理管理进度

采用P3等计划编制软件编制施工二级、三级、四级进度计划和合同管理，加载人员、机械、材料、以及图纸、设备供应计划，利用软件中的资源平衡功能，对各种资源进行优化，在保证作业工序衔接有序的前提下，实现施工过程的有效控制，确保进度安排的合理性。将施工项目进度分解至每一道工序，下达施工任务计划，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制的组织系统，确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等，对影响进度的因素认真进行分析、总结，确保里程碑进度和关键性项目按时实现。

1.5.3.2技术管理保证进度

⑴认真执行GB/T19001—2000《质量管理体系 要求》、GB/T24001-2004《环境管理体系 规范及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系 规范》、《电力建设工程施工技术管理导则》标准及有关程序，与工程质保大纲紧密结合，具体实施内容包括：施工技术责任制度、施工质量管理制度、施工组织设计管理制度、施工图纸会审制度、施工技术交底管理制度、技术检验管理制度、设计变更管理制度、施工技术档案管理制度、技术培训管理制度、技术信息管理制度等。

⑵采用新技术、新工艺、新机具优化施工方案，提高工效缩短工期。结合实际进度，通过计算及时优化各施工组流水节拍加快进度等。

1.5.3.3以质量管理进度

做好施工过程中的质量控制，在开工前做好施工人员质量培训工作，确保每道施工工序一次成功，保证施工进度。

⑴ 针对本工程的“质量目标”和“质量计划”制定专门的《培训计划》，并按照计划有目的、有针对性进行现场质量培训，提高施工人员执业素养及施工效率。

⑵ 结合本工程编制《质量计划》，施工人员进驻现场前强化质量培训，分项工程开工前依据《施工组织总设计》制定切实可行的施工方案和施工作业指导书，同业主确定见证点(W点)和停工待检点(H点)等。并制定各专业单位工程、分部工程、分项(分段)

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工程检验一览表及相应检验标准。提前绘制好各种验收表格。

⑶ 为防止质量通病，通过辨识制定各专业有关防止质量通病的质量保证措施。 ⑷ 制定合理可行质量奖惩制度，通过有效的执行提高员工质量意识。 1.5.3.4以安全保证进度

严格保证GB/T28001—2001职业健康安全管理体系持续有效运行,贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，组织编制工程项目的安全方针、安全目标、安全指标、安保体系、安全规划和各项安全制度，建立项目部安全委员会，制定周、月和季节性安全活动规划及奖惩制度，落实安全生产责任制，实施安全生产的动态预控和考核，以先进、科学、严格的管理方法去管理安全文明施工，确保施工现场秩序稳定，从而保证施工进度。

⑴ 明确项目部、各管理部门及班组的安全目标，确保现场安全文明施工。 ⑵ 针对本工程特点编制安全体系文件、安全培训计划，有目的、有计划、有针对性的进行现场安全培训，强化“三级教育”，提高每一位员工的安全防范意识，做到“三不伤害”。

⑶ 编制本工程施工的安全保证措施，由专职安全员负责本工程安全、环保与文明施工的监督与管理，处理安全问题严格遵循“四个凡事”原则进行。

⑷ 加强安全例会制度，研究解决施工存在的不安全因素，保证施工能够顺利进行。 ⑸ 加强危险点分析和预控措施，通过有效的的危险源辨识，积极消除安全隐患。编制《作业指导书》时内容包含针对性的安全预防技术措施，做到安全有据可依。

⑹ 针对现场施工作业情况，制定《安全规划》，保障安全保护用品的供给，实行安全防护设施的标准化、规范化，如设置临时组合式栏杆、安全标志、安全标语等，使整个工地实现“规范化”管理，设备、材料定置、定位管理并标识。

⑺ 根据本工程特点，制定《季节性施工措施》等相应的程序文件，充分的做好以及施工的安全准备工作，保证施工人员人身安全和施工机械、设备的安全。

⑻ 设置安全奖惩机制，对项目部、工地、班组进行有效的安全考核。 1.5.3.5以监督机制管理进度

为确保各项工作能够按预定的计划进行，由现场施工负责人负责计划执行监督管理工作。

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⑴ 计划执行监督工作职责

计划安排工作是否在各执行人或部门的工作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报给项目经理。

每天对照计划检查各项工作进展是否按计划进度进行。如有滞后事件，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促其采取有效措施，限期赶上进度计划。

每月底对各项计划做执行情况评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报给各有关责任人。

⑵ 计划执行监督工作的程序

工程部制定计划 技术负责人评审各项报项目经理批准 下达计划 有偏工程部制定并执行纠执行完毕 施工负责人监督检查 无偏进入下一个循环 注：“偏差”有滞后与超前之别，当超前或有超前可能时，也应修订并执行可以超前完成计划。

1.5.3.6组织管理措施保证进度

⑴ 实行项目经理负责制，并对本工程的施工负全责。

⑵ 加强施工组织管理，严格执行生产调度会。每日的生产调度会，检查上次调度会安排的工作落实情况，对未达到要求的工序找出原因，落实责任并制定改进措施。

（3）建立形象进度考核措施。把生产任务的完成情况与各部门人员的个人收益挂钩，有奖有罚。形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况，以此来带动职工的生产积极性，严肃生产进度计划执行，在职工中树立“完成生产任务高于一切”的观念。

⑸ 制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损

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失，各工序尽量形成流水作业。

⑹ 经营供应组按照物资需求计划要求保证生产材料供应，保证供应材料的质量符合技术要求，数量满足生产部门要求。加强对周转材料的维修保养，保证周转材料的顺利使用。做到整个施工过程中不出现因材料供应而影响生产的事情出现。

⑺ 加强机械设备的维修保养工作。平时勤检查、勤保养，发现问题或隐患及时解决，保持一定的设备完好率。从而保证设备的使用率，确保施工流水生产不受影响或中断，保证生产活动正常顺利进行。工程部制定设备管理细则，对设备的维修保养工作制定量化指标，按指标对设备管理人员进行考核。重要工程设备的常损耗零件保持一定的库存量。正常施工严格要求合理使用设备，不人为损坏设备，不超出设备能力而强行使用，强调安全操作设备。

⑻ 制定详细的人员、设备、材料的进场计划，考虑进场时间、成本的双重因素。供应管理人员要认真分析计划需求，对稀有材料及用量大的材料提前进行落实货源及存货量，存在问题及时向工程部报告，以便采取相应对策，确保材料按时到位。

（9）重视安全生产，通过加大学习及宣传力度，让每位施工人员时刻保持高度安全意识，形成现场良好安全氛围。

（10）服从和尊重业主及监理的管理。项目部人员必须重视监理的指示、意见或建议，保证监理的指示能顺畅实行。

1.5.3.7以良好的设备保证进度

为防止潮湿、腐蚀、锈蚀对设备的侵蚀，保证机械设备正常工作，设专人按时对现场机械设备进行检查、维护、保养。使施工现场的机械设备始终能够在良好的状态下正常进行，确保工程进度的实现。

1.5.3.8以经济责任制保进度

制定经济奖罚制度，将个人收入与质量、安全、进度挂钩，通过严格考核及时兑现充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项工作的按时实现。

1.5.3.9赶工措施

针对本工程特点，制定一套现场施工《赶工管理程序》，针对工程进度滞后、拖延的原因采取相应赶工的措施，来满足业主对施工、赶工的要求。

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⑴赶工措施总则

1)编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等，重点研究网络计划中关键线路的赶工和缩短工期。

2)加大资源投入，从公司及时调拨大型机械设备和机工具设备，从公司及时调配其他骨干力量。机械设备在三天内完成转移，一周内投入使用：劳动力在48小时内调配到位。

3)施工班组采用两班工作制，同时根据具体情况，采取夜间施工措施。 4)调整管理机构、增加管理及技术人员、加强施工班组管理力度。

6)加大赶工宣传力度，采取劳动竞赛、“大干20天” 等活动，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工过程。

7)落实奖励措施，对在赶工过程中做出重要贡献的技术管理人员、施工班组、个人进行嘉奖。

⑵受天气因素影响的赶工措施

1)受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行。

2)在受天气因素影响确实无法施工时，项目部将调整作息时间。 3)增加雨天和大风情况下员工个人防护措施。

4)加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施。 ⑶受施工图纸交付使用推迟影响的赶工措施

1)利用我司丰富的工程施工经验，提前进行材料备料，充分做好施工前的准备。 2)编写施工技术措施方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。 3)加强图纸文件资料管理软件的使用，提前预测图纸文件资料的需求计划，做到提前与设计单位的沟通。

4) 加强与业主、监理工程师、设计单位的协调，减少各方的接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题的解决。

⑹受交叉作业影响应对措施

1)充分考虑交叉作业的情况，优化工程施工网络计划。

2)利用我公司丰富的施工经验，提前进行材料备料，充分做好施工前的准备。

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3)加强现场其他单位进度的跟踪，及时预测可能出现的问题，合理协调车辆等，保证工程进展。

1.5.4工程投入的主要安装、施工机械设备及材料供应计划

工程投入的主要安装、施工机械设备及材料供应计划详见1.12节附表。 1.6 质量目标、质量保证体系及技术组织措施 1.6.1质量目标

单位工程和分项工程合格率100%，工程质量等级为合格。 1.6.2质量管理组织机构及主要职责 1.6.2.1 质量保证体系组织机构网络图

项目经理技术负责人（总工）工程组安保组综合组经营供应组施工班1施工班2……测量班

1.6.2.2质量保证体系组织机构职责和权限 1.6.2.2.1 项目经理

1）负责贯彻执行国家和上级、业主有关质量管理和质量保证的法规、、规定和要求。

2）以“顾客满意”为宗旨，全面贯彻公司质量方针和实现该工程项目的质量目标，并对该标段工程施工质量负全面责任。

3）负责为完成本工程所需资源的优化组合，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。

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4）检查、监督各部门和人员履行质量职责和权限的行为是否正确，主持本项目部的管理评审，并做出相应的决策。

5）负责组织对质量管理体系运行中出现重大不符合项采取纠正、改进和预防措施。 1.6.2.2.2技术负责人

受项目经理的委托，对其分管的工作负责。

1）在项目经理领导下，负责贯彻执行公司质量方针和相关的质量体系程序文件，抓好内外部的信息管理工作，在控制施工进度的同时，随时掌握质量动态。

2）领导和组织本工程项目施工的同时，坚持工程质量以预防为主，加强施工全过程的质量控制。

3）组织好均衡施工，做到文明施工，创造良好的施工秩序和适宜的施工环境。 4）组织并参与质量策划与重大质量工作的决策。 5）负责本工程项目的技术、质量工作。

6）组织编制施工组织设计，审批主要的施工方案。针对施工中的薄弱环节和质量通病，组织进行质量攻关。

7）督促、检查质量、施工等部门以及有关工地做好质量检查验收工作，关键工序要会同专业工程师亲自参加检查验收，并负责组织和参与本工程项目的阶段性质量监督。

8）组织并主持重大质量事故的分析，查出原因，提出改进措施。

9）组织人员会同有关单位，研究现场发现的主要设备的质量问题，提出处理意见，把设备缺陷消除在安装过程中，不留后患。

1.6.2.2.3 部门职责

根据《质量管理手册》制定归口管理程序文件，以对实施过程进行控制，归口部门对归口管理的质量管理体系过程负有主要责任，同时应认真贯彻质量方针，为实现本工程质量目标履行质量职责。

1）工程组

A组织施工组织设计的编制，负责施工工期的编制、内部施工计划安排、各工序的协调与管理。

B参与质量策划、质量计划的制定，负责组织对各工程项目的施工及过程的质量控制,参与质量问题处理。

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C对外进行技术联系及设计变更、变更设计的签发汇总，负责施工方案、作业指导书的审批，负责监督施工技术文件、设计文件、制造文件、施工图纸的执行，负责施工记录的控制。

D负责组织处理各类施工技术问题，负责施工过程产生的一般不合格品和严重不合格品的评审及处置方法。

E大型机械的调度和布置，参与合同评定，参加工程结算单审核。

F负责组织对工程质量的检查和验收工作，负责监督施工单位对规范、标准的执行。 G负责组织处理各类质量问题，负责签发不合格品报告单，负责质量记录的控制。 H参与合同评审，参加工程结算单审核。 I参加施工方案、施工作业指导书审核。

J负责编制质量计划，负责编制项目部各级人员的质量职责和权限，并监督质量职责的正确执行，负责现场使用的生产和设备的计量管理，负责本项目部质量管理体系的正常运行和检查。

2）安保组

A负责认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、、法令、法规和上级有关规定。 B建立本项目部安全施工管理制度，建立安全管理台帐，对施工过程的安全进行监督检查。

C参加施工组织设计审查和施工中的施工项目安全措施的审查，深入现场检查施工安全情况，定期组织并参加安全大检查并及时解决问题，以保证施工现场由一个安全文明的良好环境。

3）经营供应组组

A负责合同的实施，工程的结算、预算工作。

B负责设计变更，变更设计等的索赔工作，参与工程分包管理。

负责物资采购计划的编制，负责设备和材料的采购、验证、贮存、保管、发放等全过程管理和对供方的评定以及设备缺陷索赔工作等。

4）综合组

A负责本项目部范围内办公基础设施的配置和管理工作，并对其工作环境进行监督检查。

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B负责本项目部管理文件的编码、发放等工作的管理。 C负责本项目部相关信息的传递处理及内部沟通活动。 6）各专业专责工程师

A负责组织施工前的技术准备工作，负责审定施工方案、施工作业指导书。 B负责完成项目部下达的质量目标、质量计划和纠正措施的实施。 C负责执行质量检验计划；负责组织关键工序、过程质量控制工作。 7）质检员

贯彻执行国家和上级颁发的技术规程、标准、施工规程等技术性文件。熟悉图纸和有关技术资料，深入现场，做好施工过程监督检查和验收工作。

1.6.3质量管理的措施

1.6.3.1质量管理体系正常运行保证措施

为确保实现在本标段工程中制定的质量目标，在施工过程中项目施工、质量管理严格执行相关的质量管理体系文件。公司将按照《管理手册》的要求，定期对项目部进行内部质量审核。对审核中发现的问题，及时采取纠正和预防措施，并进行跟踪检查。

项目部每一季度进行一次质量管理体系内部审核，确保项目部质量管理体系有效运行，并将审核情况上报公司。必要时增加审核次数。

同时结合现场实际继续全面推行TQM的理论和方法管理好各项工作，以不断提高质量管理体系运行的有效性、符合性和适宜性。

严格按照ISO9001：2008质量管理体系标准要求指导各项工作，在不断建立、健全和完善质保体系的基础上，充分利用TQM的理论方法解决一切问题，要把战略、质量、价格、成本、服务、资源、环境等多种因素作为质量的综合概念进行分析、考核并落实。同时，对质量方针目标广泛宣传，深入人心，确保在“全项目部、全员、全过程并采取多种多样的方法”的实践中逐步实现既定的质量方针目标。

各项管理工作围绕“以质量为中心”，以提高工程质量为目标，以提高人的素质为目的，恪守质量工作“始于教育，终于教育”的原则，并贯穿于本工程施工的全过程。

制定出严格细致的质量责任制，并将重点放在落实质量责任制上。

提高全体员工的质量服务意识，让全体员工树立“顾客满意”的观念。明确规定各职能部门、各施工单位及每个岗位，在本工程质量活动中承担的质量责任及赋予的权限，

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与国家提倡的工程质量终身责任制相接轨，建立工程质量行政领导责任制和终身负责制，层层落实质量各级责任制。做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每张记录均有人签字，质量监督检查人员做好检查日记，凡事有据可查，加大质量监督，质量检查，质量验收力度，实行“质量一票否决权”。

制定质量奖惩制度，坚持质量与经济挂钩原则，设立专项质量奖励基金，签订质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则，坚决追查到底并严肃处理，奖优罚劣。

做好计量器具、检定设备的管理工作，保证计量器具配备齐全、质量稳定、示值准确且在检定合格期内，未经鉴定或鉴定不合格的计量器具严禁使用，为切实提高工程质量和降耗增效打好基础。

建立畅通的信息管理系统，充分听取业主及各种内外部的质量信息，做到反馈及时、准确和全面。

各项管理工作及施工活动要严格遵循TQM理论方法中要求的PDCA循环程序执行，使每一个员工都明白自己的质量责任，进而实现“全体员工、全施工过程、全部活动均处于受控状态”，使各项质量管理工作不断“持续改进”和提高，以达到在本标段质量管理活动全面实施动态管理。

1.6.3.2施工准备质量保证措施

施工合同签订后，项目部及时和设计单位等相关单位索取设计图纸和技术资料，并由专人管理并公布有效文件清单。

项目部根据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。若发现问题要及时和设计单位协商处理，并做好记录。

为使工程技术人员充分了解设计意图，熟悉设计内容，按设计意图理解施工图，保证正确地按图施工，并做好相关记录。工程开工前，项目技术负责人主持对图纸会检，并将发现的问题或合理化建议，提交项目法人、监理工程师及设计部门。

项目部要按工程的需要和物资的采购规定，选择并评价供应商，保存评价记录，保证所有的采购物资均是合格的。

项目部要按有关规定对全体人员进行质量知识和相关技能培训，并保存培训记录，从而保证项目部中的每一个成员都能胜任自己的工作。

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1.6.3.3施工阶段质量控制措施 1.6.3.3.1技术交底

根据施工图纸及工程特点编制施工技术措施，经过职能部门会审、总工程师审批后执行，同时接受项目法人、监理工程师的审阅，做到各项工程开工前，对施工人员认真进行技术交底，坚持不交底不施工的原则。交底内容应包括：

1）主要质量标准和达到标准所要采取的措施，采用的量具、检验方法等。 2）施工操作顺序、方法及安全文明施工措施。 3）施工技术记录的内容和要求等。 4）明确检验标准。

5）不同专业之间的施工工序交接。 1.6.3.3.2工程测量

在项目开工前编制测量控制方案，且经总工程师批准后方可实施，测量记录应归档保存，在施工过程中要对测量点线妥善保护。

1.6.3.3.3设备、材料质量控制

1）在已经确定的合格材料供应商名录中按计划采购材料、半成品、构配件。所有用于本工程的材料和设备进场以前，必须向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和复检报告，以证明材料、设备质量符合本合同技术规范的规定。

2）严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和设备等不得投入使用。

3）采取有效的成品保护措施，以确保所有用于本工程的材料和设备的外观的完好。 4）材料领用必须办理领用手续并做好材料发放记录。做到：无领料手续、不填写发放记录不发料。材料使用部门必须建立“材料使用记录”，并按其栏目要求认真详细填写。

5）对所有时用材料进行跟踪签证。 1.6.3.3.4机械设备的质量控制

1）按施工组织设计进行施工设备配置。 2）现场设备的配置要满足施工需要。

3）要对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。

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1.6.3.3.5计量器具管理

计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具符合有关规定。

1.6.3.3.6工序控制

1）各施工作业人员按有关规定要求进行岗位培训，经考核后才允许上岗。 2）施工管理人员及作业人员均应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

3）工序的检验和试验要符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷均按不合格控制程序及时处置。

4）各级施工管理人员要记录工序施工情况。

5）为确保施工工序的正确衔接，分清责任，避免尾工及缺陷带入下道工序，执行工序交接签证制度。

1.6.3.3.7责任挂牌

在分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容、质量要求、施工单位、技术负责人、质量负责人、开工日期。

1.6.3.3.8工程质量验收保证措施

项目部建立强有力的质检系统，按质量管理体系文件要求开展全面质量管理，确保工程质量优良。

1）单位工程过程质量检验项目划分计划

工程开工前，总工程师组织工程组专业工程师根据工程特点、施工图纸、验收标准，明确各专业检验、签证项目、验收级别以及采用的相关验收标准，编制出《单位工程过程质量检验项目划分计划》，经监理工程师确认后执行。

2）严格执行三级质量验收制度

施工班组自检合格，填写相应的《质量检验记录》，报专职质检员复检，复检合格后，对《质量检验记录》进行签字确认并填写《质量检验评定记录》，提交项目部质量管理人员检查验收。各级质量质检和管理人员，必须对工程的所有部位及施工工艺进行全过程的质量检查，并按各级质量检验职责认真进行三级验收，详细作好相应的质量检查记录。

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3）重点检验项目：

由项目部级质量管理人员根据现行施工验收标准和技术规范，经与监理单位协商后，具体确定施工过程质量控制点作为重点检验项目。

4）质量检查验收

坚持质量“三检”制度：自检、互检、工序交接检。在施工过程及检查验收过程中，各级质检人员对隐蔽工程、重要部位、重要项目服从旁站监理工程师的重点检查和指导。隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师确认。已隐蔽完的工程项目，随时接受监理工程师的复检。未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽，在施工检验过程中，对项目法人及监理工程师提出的任何书面或指令必须认真对待，并在要求时间内以书面形式给予答复。

5）对于查出的施工质量缺陷，要按不合格控制程序进行处理。

6）项目部依据每月分项工程、单位工程的验收评定情况，详细作好每月度的《工程质量验评月报表》，每月底前提交监理人审查。

7）单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。技术负责人负责组织编制竣工资料的收集、整理质量记录。

1.6.3.4质量管理及检验标准和验收依据

本标工程技术规范执行中国国家、原电力工业部、国家电力公司等颁布并有效的标准、规范、规程、规定及其它相关的设计文件要求。

国家及部（委）颁布的与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。

本工程施工质量检验、评定，如存在适用的行业标准，则按照行业标准执行，如不存在适用的行业标准，则按照国家标准执行。

满足设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求。当本技术文件要求（含设计图纸）与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以本技术文件要求（含设计图纸）或监理人指示为准。

对不在规范验评标准范围内的，执行设计院或项目法人和承包商双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。

在施工过程中，监理人为保证工程质量和施工进度的要求，有权指示承包人或批准

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承包人采用新技术、新工艺、新材料和新设备（四新），并增补和修改技术条款的内容。

执行招标文件“四 技术规范和要求”明确的现行国家、行业、企业等标准及特殊要求。 1.6.4质量管理及检验的标准 执行的主要质量标准、规范。

1.6. 4.1本工程执行规程、规范、标准原则

1.6. 4.1 国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程，以及设计院和设备制造厂提供的技术文件和质量标准。

1.6. 4.2 国外电力设备的安装，原则上按采购合同规定的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、行业质量标准实施，当采用的质量标准相互发生矛盾时由监理工程师及业主负责协调解决。

1.6. 4.3 本工程施工质量检验评定标准按原国家电力公司颁发《火电施工质量检验及评定标准》验评标准及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。

1.6. 4.4 本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。以下标准若有新的标准出版时则执行新标准，及遵循以新代旧的原则。

《土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201—2002）》。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）》。 《建筑地基处理技术规范（GJ79—91）》（1998年版）。 《砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）》。 《建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2001）》。 《组合钢模板技术规范（GB50214—2001）》。

《电力建设施工及验收规范（建筑工程篇（SDJ69—87））。 《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）》。 《建筑工程质量检验评定标准》2011版。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ—2001）》。 《建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）》 《建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001》。 《工程建设强制性条文：房屋建筑部分》。 《工程建设强制性条文：工业建筑部分》。

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《工程建设强制性条文：电力工程部分》。

《落地双排外竹脚手架技术规程（DGJ13-34-2000）》 《风力发电机组安全要求（GB 18451.1-2001）》

《公路公路质量检验评定标准（土建工程）（JTGF-80/1-2004）》

不足部分参照现行国家及电力系统的有关规程规范设计以及图纸中的有关规定。上述规程如有更换，以国家规定的最新规范规程及标准为准。

1.6.5质量保证技术措施 1.6.5. 1原材料控制

严格按照国家标准进行原材料的检测。对进厂的原材按要求进行复检，并优先选用免检产品，进厂后进行复检，合格后方可使用。对砂、石进厂后按要求进行复检，对达不到要求的材料严禁使用。原材料建立台帐，做好使用过程的跟踪记录，做到可追溯。项目部不定期对搅拌站进行实地抽查，并将抽查结果通报监理及业主。

1.6.5.2配合比设计

配合比设计时除考虑季节、气候因素外，还应针对结构特征做相应的考虑。随时与商品混凝土搅拌站及实验室保持联系，及时对配比进行监控调整。、

1.6.5.3控制回填土质量保证措施

基底土质和设计要求有出入时，应和设计部门商定处理办法，处理后做好隐蔽签证记录；

回填土含水率应控制在规范要求之内，并清除土中杂物，特别是木块、草皮、灰袋纸等；

回填土作业应避开雨季或有防雨措施，并设置排水设施；

根据部位不同，回填土压实可采用压实机械、小型振动夯及人工夯填工具； 回填土经试验密实度不足时，应掺入白灰、碎石等增加其密实度； 当回填土局部含水量过高，形成橡皮土时，必须进行换土回填。 1.7 安全目标、安全保证体系及技术组织措施 1.7.1安全管理目标

杜绝人身死亡事故，严格控制各种习惯性违章，现场安全文明施工状况良好，实现安全事故“零目标”。

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1.7.2安全管理组织机构及主要职责 1.7.2.1安全生产和文明施工保证体系网络图

项目经理技术负责人（总工）安保组工程组综合组经营供应组施工班1施工班2……测量班

1.7.2.2主要职责

（1）项目经理安全生产岗位职责

1）项目经理是经理部安全生产的第一责任人，对安全生产工作负全面责任。 2）严格执行国家、地方、集团公司有关安全生产、劳动保护的法律法规、方针和规章制度。

3）加强安全生产管理，主持审定项目施工组织设计和生产计划，确定和签发项目安全生产规章制度、安全管理责任制，批准安全技术改进措施，切实保证对安全生产资金投入，不断改善职工的劳动条件。

4）主持检查并考核经理部下属单位安全生产责任制落实情况。

5）主持和领导经理部安全质量管理委员会工作，主持召开项目安全质量管理委员会会议，安全生产总结表彰会议，做好安全生产奖惩工作。总结、推广安全生产先进经验，提高安全工作管理水平。组织和参加对事故的调查处理，研究解决安全生产中的问题。

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（2）总工程师安全生产岗位职责

1）指导并督促有关部门和基层单位，贯彻执行党和国家、集团公司有关安全生产、劳动保护的方针、、规程、规定。

2）加强经理部安全生产技术管理，积极采用安全先进技术和安全防护设备，组织研究落实事故隐患整改方案。

3）负责组织新开项目、工点的安全技术措施的制订和落实。

4）审查经理部安全生产责任制和安全技术措施，保证技术上切实可行。 5）负责提出对施工作业场所有毒有害物质的治理方案并组织实施,使之达到国家有关规定的标准。

6）参加一般伤亡事故的调查,组织技术力量对事故进行技术原因分析、鉴定，提出技术上的改进措施。

（3）综合组安全生产岗位职责

1）具体贯彻执行国家,集团公司有关安全生产,劳动保护的方针,,规程,规则。 2）传达经理部有关安全生产的指示,及时收集和反馈安全生产工作情况,供领导决策。 3）对经理部机关汽车驾驶人员及其他勤杂服务人员进行安全教育和安全生产检查.发现问题及时解决。

4）对经理部的各种机动车辆和指挥车辆进行管理，严格派车、出车制度，预防各类道路交通事故的发生。

5）参加轻伤以下安全事故的调查和处理。 （4）工程组安全生产岗位职责

1）在施工技术,计划统计工作中,具体贯彻执行国家,集团公司有关安全生产,劳动保护的方针,,规程,规则,规定。

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2）编审的施工组织设计,必须符合现行技术安全规程,安全技术操作规则的要求。 3）拟定并贯彻全项目年度、季度、月施工安全技术措施。

4）下达项目施工计划的同时，下达安全技术措施，同时检查落实安全技术措施的实施情况。

5）编制下达项目设备购置计划时,编制纳入劳动保护,环境需购置的设备。 6）参加项目安全检查,对发现的施工安全问题提出改进措施.并督促及时解决。 7）贯彻执行文明施工及防护措施。

8）参加事故调查分析和有关试验,检验工作。 （5）安全质量组安全生产岗位职责

1）协助经理部领导具体贯彻执行国家、集团公司有关全安全生产、劳动保护、安全监察的方针、、规程、规则、规定。

2）具体拟定项目年度安全生产工作目标，工作重点并督促各基层单位贯彻执行。 3）监督检查各基层单位对上级安全生产，劳动保护的方针，，规程，规则，规章制度的贯彻执行情况。

4）负责制定经理部安全生产规章制度，安全生产责任制，奖惩办法实施细则，监督检查执行情况。

5）配合经理部有关部门拟定或审查施工安全技术措施计划，安全教育计划。 6）参加经理部每月一次的安全检查，负责重点检查，专业检查，季节检查，对查出的问题，对整改情况进行监督检查。

7）经常深入或进驻施工现场，对工程施工安全，隐患整改进行监督检查，审查安全资金投入，到位情况，并协助解决有关安全问题，及时纠正违章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权责令其停止作业，并报告有关领导。

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8）建立健全安全生产管理网路，掌握、分析经理部安全生产动态，指导工程队安全工作，加强安全生产基础建设，总结推广先进经验，研究事故发生规律，提出预防、预控意见，推广安全生产成果、先进技术及现代管理办法。

9）负责经理部各类因工伤亡事故调查的登记、统计、分析、报告及一般事故处理工作。配合公司上级主管部门参加安全事故的调查分析，报送公司安全质量管理委员会，主办处理上报手续。如系火灾、爆炸、机破、道路交通、汛期水害、铁路行车事故等导致人身伤亡的事故，则分别会同、机电施工部门共同处理。

11）负责组织安全标准工地的自评工作,对达到标准的安标工地，要及时整理申报资料，向公司进行申报。

12）协助经理组织经理部安全工作会议,贯彻执行有关会议精神。 （6）经营供应组安全生产岗位职责

1）在物资管理工作中，具体贯彻国家、集团公司有关安全生产、劳动保护、物资管理的方针、、规程、规则。

2）具体负责编制或修订，并贯彻执行物资进发、装卸、仓库安全作业制度，督促检查基层单位建立健全物资保管、存储和使用安全制度。

3）组织进料，下达物资供应计划，进行物资调度工作，下达物资生产计划时，同时下达安全技术组织措施，并督促基层单位执行。

4）采购或提运有毒材料及各种危险品，组织机电产品、原材料进货时，严格执行把关制度，必须有有关性能说明书，无产品合格证的不得进货，有合格证的应确定使用范围，提出使用注意事项后再下发使用。

5）组织有关部门对新型爆炸物品的性能进行试验，并做出记录，提出注意事项后，再下发给使用单位。

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6）组织有关部门对料具定期进行检查、鉴定工作，对不符合安全规定的及时回收处理。

7）经常对所属各单位材料库，特别是爆破器材库房进行检查，发现问题及时处理。 8）负责办理劳动保护用品的计划、申请、调拨、分配，严格按有关标准检验防护用品质量，及时发放使用。

9）参加有关有毒物品、火工品使用的事故处理。 （7）财务组安全生产岗位职责

1）在财务工作中具体贯彻执行国家、集团公司有关安全生产、劳动保护的方针、、规则、规定。

2）审编项目年度财务收支计划时，列入劳动安全、劳动保护、环境保护所需经费，保证实施费用。

3）审批监督各基层单位正确使用劳动安全、保护经费，负责提供有关分析资料。 4）办理意外伤害保险和工伤保险等相关事宜。

5）参加制定安全生产奖惩办法，监督基层单位按奖金发放标准及时发放奖金，按安委会决定收缴处理事故的罚款。

（8）班长(副班长)安全生产岗位职责

1）对本班组员工在生产中安全健康负直接责任，根据队长(副队长)，技术员(领工员)，安全员的要求进行施工，严格执行规章制度及施工安全措施。

2）贯彻执行工班安全生产制度。

3）开工前必须对作业场所、工具、设备进行安全检查，发现问题及时处理或报请上级解决。

4）合理安排各生产工序，避免相互干扰，合理安排劳动力，根据员工的身体、年

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龄、技术熟练程度和其他特点，分配工作，避免发生事故。

5）模范遵守安全生产制度，在施工过程经常检查安全生产情况，纠正违章作业。 6）发现不安全因素应立即向工地负责人报告，如情况紧急则先通知员工离开危险区，再报告上级处理。

7）发生工伤及中毒事故(含未遂事故)时，除积极组织抢救外，应立即报告工地负责人，并做好记录，吸取教训，提出防范措施。

8）交时负责向班长交代险情，交代工具的不安全情况并做好记录。 9）经常组织本班组员工学习有关安全生产的规章制度，说服教育员工遵章守纪。 10）本班使用的危险物品、易燃品，指定专人负责，按规定领用、保管、退库。 11）监督检查本班员工正确使用劳动防护用品。

12）有权拒绝领导的违章指挥和强令员工冒险作业的指令，并及时向上一级领导反映、汇报。

（9）班组安全员安全生产岗位职责

1）学习熟知具体作业项目的施工安全措施,并贯彻实施。 2）协助班长贯彻执行工班安全生产责任制度。

3）具体检查作业场所，工具设备是否良好，发现问题及时向班长报告。 4）督促本班员工按章操作。

5）收集、反映群众有关安全生产的建议。 6）负责安全情况登记。 1.7.3安全管理制度及办法

本项目执行主要安全管理制度及办法如下，开工前或执行中按照业主要求进行。 一） 安全生产委员会工作制度；

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二） 安全责任制度； 三） 安全教育培训制度； 四） 安全工作例会制度； 五） 施工分包安全管理制度； 六） 安全施工措施交底制度； 七） 安全施工作业票管理制度； 八） 文明施工管理制度；

九） 施工机械、工器具安全管理制度 十） 脚手架搭拆、使用管理制度； 十一）临时用电管理制度； 十二）消防保卫管理制度； 十三）交通安全管理制度； 十四）安全检查制度； 十五）隐患排查治理管理制度； 十六）安全考核制度； 十七）特种作业人员管理制度； 十八）危险物品及重大危险源管理制度； 十九）现场安全设施和防护用品管理制度； 二十）应急管理制度； 二十一）职业健康管理制度；

二十二）事故调查、处理、统计、报告制度。 执行的主要法律法规如下：

《中华人民共和全生产法》令第70号

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《中华人民共和国建筑法》令第46号 《中华人民共和国环境保》令22号 《建设工程安全生产管理条例》第393号 《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 《建筑施工安全检查标准》JGJ59

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076

其他相关法律法规、规程规范和业主提出的安全文明施工规划。 1.7.4安全组织技术措施 1.7.4.1重要危险因素清单

本工程在正式开工前将组织相关部门及各施工班组进行危险因素辨识、环境因素识别工作，根据施工作业实际，确定本项目工程的主要危险因素和环境因素，制订针对性的有效控制措施。执行过程中通过安全管理网络对现场实施监督检查，随时消除控制风险。

本工程中重要危险因素清单及主要控制措施

序号 危险源（点） 主要控制措施 1. 挖土前根据挖土深度、土质情况、环境情况、地下物和地下水情况，做好边坡的支护工作。 2. 坑槽边1M内不得堆放材料 、停放车辆，设备或堆土，坑塌方（基坑、 1 土方作业） 作业时要采取加固措施。 3. 施工前编制预防坍塌的专项施工方案和安全施工技术措施，经各级专业人员审批后执行。 边1M外堆土高度不超过1.5M，坑边有大型设备停放时或有.

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1. 专业工作人员持证上岗； 机械操作 2. 操作人员了解掌握机械性能，会应急处置技能； 2 3. 机械旋转部或往复运动机械要装防护罩，防止伤人； (机械伤害) 4. 正确使用劳动防护用品。 1. 司机、司索及指挥人员必须持证上岗。 起重作业 3 (机械伤害) 3. 定期对起重机械进行保养、检查和维修。 1. 电工作业人员必须持证上岗。 2. 施工电动工器具必须装设漏电保护器，绝缘要测试合格；施工现场 带电设备要有接零、接地保护； 4 临时用电 3. 使用符合“安规”要求的施工电缆，中间接头要符合“安(触电) 规”要求； 4、正确使用个体防护用品；夜间施工保证充足的照明。 1. 加强对作业人员的消防安全教育，提高消防意识； 2. 编制火灾事故预案，定期组织人员进行消防演练； 5 现场防火 3. 现场消防重点部位设置防火隔离区和警示牌，并派专人监护； 4. 严格执行动火工作票制度。 1.临建、设备、物料堆放要考虑防风措施； 现场防风、 6 防雷击 3.大型机械要有避雷装置或采取避雷措施。 本工程中主要环境因素清单及主要控制措施 2.起吊作业方案要考虑到风力影响； 2. 起重机及吊车在工作前认真检查车况、路线。 .

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序号 环境因素 作业活动 主要控制措施 施工机械运转、车1.识别、评价施工过程，采用有效施工手段； 1 施工噪声 辆运输级设备吊2.购置合格安全可靠的施工用具； 装 3.合理安排、调整工作时间。 施工作业废弃物1.统一收回、分类存放。外运处置遵守当地2 施工废弃物 及废料；油漆、生相关规定； 活废弃物。 1.7.4.2突发事件应急预案 依据《河北电建二公司突发事件应急管理规定》和《河北电建二公司突发事件应急处理工作规范》有关要求，结合工程实际情况和重大危险因素（重要环境因素）辨识结果，确定潜在的事故或紧急情况，编制应急预案与响应计划，备足应急物资。必要时进行应急演练，确保满足要求。

本标段工程要编制的应急预案有： ➢人身伤害事件应急预案 ➢重要汛情应急预案 ➢火灾事故应急预案 ➢交通事故应急预案

➢安全卫生突发事件应急预案 ➢触电事故应急预案 ➢高处坠落事故应急预案 ➢大风灾害应急预案

项目部还应结合工程实际，制定其他对人身、社会可能产生严重影响和严重威胁事件的应急预案。

1.7.4.3教育培训

项目部人员的安全教育培训工作，由公司人力资源部总体负责，项目部综合组配合执行。

2.按当地法规要求合法处理； .

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安全教育培训工作要体现出不同层次要求，培训对象包括：管理人员、新入厂员工、特种作业人员、转岗人员和外部相关方。

对管理人员培训重点是法律法规、管理程序，岗位安全职责，管理活动中出现失误可能带来的安全与环境影响。

对特种作业人员的培训重点是本工种的安全操作规程、应急响应和对意外事件的处理能力。

对作业人员培训重点是岗位操作规程，工程意外伤害急救知识和消防器材使用方法，提高安全与环境保护意识，提高自我防范能力，减少不安全行为。

对新入厂员工三级安全教育培训根据公司相关制度严格执行。 各级培训应保存培训记录。

1.7.4.4特殊工种作业人员培训与持证上岗管理

项目部工程组对进入现场的特种作业工种（电工、焊工、起重、架子工等）进行统一管理，特种作业操作证复印件（原件保存在公司）在项目部备案存档，并及时配合公司做好每两年一次的年审换证培训工作。培训取证工作在石家庄市安全生产监督管理局或技术监督管理局相关部门进行，经考试合格后方可持证上岗作业；考核不合格者重新培训或调换岗位，保证进入本现场的特种作业人员均持证上岗。

1.7.4.5职业健康及劳动保护

项目部配备足够的安全防护用品并按规定及时发放到施工作业人员；根据公司要求按期组织职工进行体检工作；高处作业人员经体检合格后施工。

1.7.4.6工作计划及安全工作例会

编制职业安全健康及环境工作计划，依据业主和监理要求，对本工程的安全工作进行部署和策划，经项目部安全施工管理委员会批准后执行。

定期召开各级安全工作会和安全监督网络例会。总结职业安全健康及环境目标计划和安全技术措施计划的落实情况，部署阶段性的安全工作。

各级安全工作例会均要形成文件记录，存档备案。 1.7.4.7安全检查

在本标段工程中坚持定期安全检查制度，施工班组每周进行一次本施工区域内的安全检查，项目部每月至少进行一次安全检查，对安全检查中发现的问题和隐患，要填写

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“安全施工问题通知单”送责任单位领导签收，责任单位制定纠正与预防措施，按“三定”及“四不放过”原则进行整改、反馈。

1.7.4.8安全目标管理及考核

项目部按有关要求将安全考核目标逐层分解到施工班组，并对目标、指标的执行情况结合同业对标予以定期检查、考核，实行安全指标管理与经济考核挂钩的办法，实行重奖重罚。

1.7.4.9班组安全管理 （1）班前会管理

明确班前会议程：会议开始；布置当天的工作、宣读作业安全措施票；总结前一天的工作，询问每位职工综合情况－释惑答疑；明确分组情况及负责人并提出要求；检查并安排对个人装备及工器具做到合格使用；全员签发作业安全措施票。

（2）作业安全措施票管理

施工班组执行每天《作业安全措施票》制度，施工班长对每天的施工作业环境进行交底，分析当天作业中或作业环境中的危险点，提出所必须采取的可靠控制措施，提出出现危险及紧急情况的针对性预防与应急措施。

（3）安全活动日

每周，班组长组织全班人员进行安全日活动，总结上周本班安全及文明施工工作情况及应吸取的教训，安排下周工作任务及安全注意事项，同时传达学习有关法律法规、上级文件精神及岗位操作规程等，并做好记录。

（4）施工作业“十不准”落实卡

施工班组在每天施工前，根据作业内容对照施工作业“十不准”内容逐项进行落实自查，有一项不具备或不合格，不允许施工作业。

1.7.4.10安全施工技术措施和作业指导书编制、审批、交底规定

本标段工程每项施工活动都编制书面的安全施工技术措施或作业指导书，安全施工技术措施或作业指导书中有本项作业的危险源点辨识（环境因素辨识）、有针对性的可行可靠安全措施、文明施工措施，有出现突发性事件的应急机构和应急预案，经各级审批后执行。在施工前对所有参加施工作业的人员进行交底，并双签字。本标段工程中杜绝无措施和不交底施工。

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1.7.4.11事故、事件、不符合纠正与预防措施

项目部要明确各职能管理部门对事故、事件、不符合、纠正与预防措施的职责和权限，并积极采取措施，减少和降低事故、事件、不符合的影响。重大危险因素和重要环境因素制定控制计划，应通过实施前的评审，确保所采取措施的有效性。纠正与预防措施应与问题的严重程度和可能的风险相适应。

在工程实施过程中，依据业主和监理规定的格式、时间间隔和要求，报送安全报表。 如果发生事故，及时向业主和监理方主管人员汇报。如现场发生重大安全事故，根据业主要求以现场可能条件下的最快方式通知监理工程师和项目法人；各类事故发生后，均应按国家及行业有关事故调查规定进行调查处理，并承担相应的责任。

1.7.4.12交通、运输安全管理

加强现场交通安全教育培训工作，普及交通安全知识，提高全员交通安全意识。 对现场车辆及施工机械驾驶人员进行定期安全培训，按照公司要求实行内部准驾证制度。严格控制违章驾驶行为。

增加对临时性的施工机械转场的安全培训与教育，运输过程严格“遵章操作”，不违规行驶。

按照公司及上级要求，重点控制载客车辆。确保不发生重大交通责任事故。项目部严格执行《河北电建二公司交通安全管理办法》。

1.7.5重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 1.7.5.1高空及交叉作业安全控制措施

按国家高处作业规范规定，2米以上为高处作业。该工程2米以上施工内容为脚手架、模板安拆、钢筋绑扎、砼浇筑、电器水暖安装、砌筑工程、装饰工程、屋面防水、吊装、物料提升等都属高处作业。该工程在高处作业的同时，又存在交叉作业。如：起重吊装于脚手架搭设、模板安拆、钢筋绑扎、砼浇筑、物料提升以及其他作业，而且这些作业在施工时有相互交叉，给施工生产带来不便和作业人员安全受到威胁，为了使该工程的高处作业、交叉作业时人员不受到伤害，因此根据该工程现场实际情况、周围环境、作业环境，编制高处作业、交叉作业施工安全措施。

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（1）高处作业安全技术措施

1）高处作业的安全技术及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计或施工方案。

2）单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。 3）施工前应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实的不得进行施工。

4）高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

5）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试，持证上岗，并定期进行身体检查。非作业人员不准在高处作业面上。

6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。

8、高处作业中所用的物料，均应对方平稳，不得妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走到通道板和等高用具，应随时清扫干净。

9）拆卸下的物件、余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下乱丢，传递物件静止抛掷。

10）雨天进行高处作业，必须采取可靠的防滑措施。

11）对进行高处的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风，浓雾等恶劣气候不得进行露天攀登与悬空高处作业。跑风雪及风暴雨后，应对高处过夜的安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

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12）因作业必须时，及时拆除或变动安全防护设施，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业方可恢复。

13）防护棚及其他设施搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除与搭设。

14）高处作业人员，必须经过身体检查，对患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫病及其它不适于高处作业的人员一律不得从事高处作业。

15）凡高处作业人员，必须正确佩戴和施工符合国家标准规定的劳动保护用品。 16）施工地点部位如无法栓绑安全带时，应设临时拉绳供绑安全带或设置防护栏杆和安全网，否则禁止施工。

17）高处作业人员衣着轻便整齐、紧口，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋或带钉易滑鞋等。

18）高处作业安全防护必须随主体工程增高，及时使设置高于1米。

19）任何人不准骑、坐、靠正在施工的栏杆、阳台板、墙头和砖、木垛上，更不准在防护栏杆外侧作业。

20）凡高处作业人员严禁攀爬各种脚手架、结构架框或乘坐非载人的垂直运输设备，严禁在设防护的外墙外壁板及未安装牢固的模板、设备、管道、构件上行走。

21）高处作业人员及使用的料具、起重吊装设备等在任何情况下与送电线必须保持安全距离。

22）在高处作业下方必须采取隔离措施，否侧禁止施工。

23）登高所用梯子应坚固轻便，梯子超过3米时中间应加设一道铁丝固定。 24）凡施工现场2米以上必须按TGT59-99标准全封闭进行安全防护，立网和平网按规定搭设。

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（2）交叉作业安全防护措施

针对交叉作业施工现场和人员，在遵守文明施工一般安全要求的基础上，还应遵守交叉作业中相互安全防护措施：

1）施工作业的一般安全要求，交叉作业施工中需遵守的一般安全要求主要有以下几点：

① 施工作业前对各班组进行班前安全交底； ② 施工前应对高空作业的防护器具进行自检；

③ 交叉作业时要设安全栏杆、安全网、防护棚和示警围栏； ④ 交叉作业中应设专人进行安全巡视和现场安全指挥； ⑤ 夜间工作要有足够照明；

⑥ 施工人员必须体验合格，作业时需带安全帽，不准穿凉鞋、硬底鞋、塑料鞋及赤脚攀登；

⑦ 作业中不准将工具、材料上、下投掷，要用绳索绑牢后吊运； ⑧ 六级以上大风时不能进行施工工作。

⑨ 在机械下方交叉作业时，塔吊必须严格遵守十吊十不吊原则进行； ⑩ 所有特殊工种操作人员必须持证上岗； 2）支模、砌砖、装饰装修交叉操作时： ① 上下作业时不得在同一垂直方向同时操作；

② 下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能堕落范围半径之外，不符合此条件时，中间必须设计安全防护层（隔离层）；

③ 吊运大型模板、砖、砌块、预制构件、石材等材料时不准超重、超高，提前警示吊运物路线上的操作人员；

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3）拆除脚手架与模板时：

① 地面应设有安全区域，并派专人进行监护操作人员，下方不得有其他操作人员； ② 拆下的模板、脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不小于1m，堆放高度不得超过1m；

③ 楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。 4）交叉作业的安全防护设施：

① 结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出口通道口），均应搭设安全防护棚；

② 高层建筑高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护设施； ③ 由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重机把扦回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊或防护棚。

5）交叉作业区段的安全管理：

①交叉作业区段，即多种作业交叉和协调进行的区段。在交叉作业区段，若没有明显的居主导地位的单项作业，即其它作业都要服从和配合其施工要求时，在各项同时交叉进行的作业之间需要进行很好的协调安排，以确保有条不乱和安全顺利的进行。

②两个以上生产单位在同一作业区域进行生产经营活动时，必须按照安全生产管理范围及职责，明确各自的安全生产管理责任和应当采取的安全措施，指定专职安全生产管理人员进行监督检查和协调。

1.7.5.2机械设备使用安全控制措施

机械设备是项目事故高发的重要危险因素之一，为预防施工过程中发生机械伤害事故，特制定本控制措施。

1）机械作业的安全技术措施及所需的料具，必须列入工程的施工组织设

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计。

2）单位工程负责人应对工程的机械作业的安全技术负责，并建立责任制，施工前应逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得施工。

3）机械作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

4）机械作业操作人员，必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。

5）使用设备要坚持定人、定机、定岗的“三定”原则。多人协同操作一台设备时，应确定一名机长，实行机长负责制。

6）运转设备在操作中发生设备故障，应立即停机检查，查明原因，确定故障部位并排除故障后方可恢复运作。

7）施工现场在用机械设备必须执行各机种对应的维修保养规程进行维保工作，所有机械设备用电必须执行施工现场临时用电总方案。

8）机械作业人员的管理:

机械操作人员必须身体健康、无高血压、低血压、心脏病、癫痫病、恐同症。 机械作业人员登高作业时，必须正确穿戴劳动防护用品，戴安全帽，穿绝缘鞋，必要时要戴好安全带。

机械操作人员不准乱抛工具、材料等,交叉作业时注意相互联系，互相保护。 9）工程施工所需设备计划的确定与实施。

在工程机械计划审核过程中，项目部机管员应会同项目技术负责人、施工负责人，根据工程施工需要，提出设备配置总计划。

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