防突战线质量标准化规定要求
一、瓦斯抽放管路标准
1、抽采管路系统应布置在回风巷道或矿车不经常通过的巷道内；若设于主要运输巷道内时，要有防护措施，并与巷道壁固定。瓦斯抽采管件的外缘距巷道壁不小于0.1m。且在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m～20m。
2、瓦斯抽放管路吊挂在钻孔开孔帮，且必须与电缆（包括通信、信号电缆）分挂在巷道两侧，不得与带电物体接触。管径要统一，受现场条件必须变径时必须设过渡节。
3、管路吊挂必须保证平直，成一条直线，每根抽放管必须用螺栓拧紧且，螺帽一律朝工作面方向，并将管垫放正；管路安装高度不得低于300mm，与轨道或皮带保持大于500mm米的水平距离。
4、吊挂点设在管路中间，每隔2节抽放管（8m）用Φ8mm以上同一规格油丝绳进行加固吊挂（因现场条件不能时可适当加大和减小吊挂间距），油丝绳必须用2个绳卡进行固定。
5、所有管路在经过片盘、交叉点、绞车窝时等需要安装弯头的地点时，必须安装正规弯头，过道与巷道轮廓线保持一致；
6、所有管路要进行防锈处理，管路要整洁统一，且沿安装方向每隔100米在管路上标识管路长度、名称、规格、用途、瓦斯流动方向、，字体为长仿宋体，字体高度：Φ250mm
及以上管路字高150mm,Φ200mm管路字高100mm,用模板喷漆。如下图1：
7、每条分支管路及抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配，阀门要灵活。
总长度100m处 ?300mm无缝钢管 本煤层瓦斯抽放 抽放方向 →
图1 管路吊挂布置示意图
二、防水器、除渣器标准
1、抽采管路每隔300m应安装放水器，且在抽采钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处应加装放水器，且便于打开和放水确保及时排除管路中的积水。
2、抽采钻孔分组联网时，每组钻孔安设一个放水器（或与集气管配套使用）。
3、自动计量装置和孔板流量计进气侧前端，应设置放水器和除渣器。
4、放水器管理牌板必须明确设施状态（是否完好）、巡检时间、巡检人员、放水周期（每天），并要字迹清晰。
5、除渣器管理牌板必须明确设施状态（是否完好）、巡检时间、巡检人员（名字）、除渣周期（7天），并要字迹清晰。
6、放水器和除渣器开关要灵活。
三、压风自救设施标准
1、压风管道上每间隔200m安装一个并设置供气阀门，其中掘进工作面距迎头100m以内应安装一个阀门。
2、突出区域煤巷掘进工作面：自巷道回风口开始，每隔50m设置一组压风自救袋，每组压风自救袋不少于5个，靠近工作面一组压风自救袋数量不得少于15个，并且随工作面掘进及时前移。
3、突出区域采煤工作面：风巷距采面上出口25—40m范围内设置一组压风自救袋；机巷在采面下出口以外50—100m放炮地点安装一组压风自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。
4、风巷口放炮警戒处以及工作面回风巷道的皮带机头、绞车等有人工作地点应安设压风自救装置。
5、打钻地点必须设置压风自救装置，且距离不得超过20m 并能正常使用。钻孔施工完毕后及时迁移或回收。
6、压风自救设施安装高度为自阀门到地板高度为1.3m， 压风自救系统阀门应安装
齐全，阀门扳手要保持同一方向且灵活，以保证系统正常使用。
7、压风主管路上进气口附近应安装压力表，且在供气管路与自救站连接处，要加装汽水分离器。
8、采掘工作面压风管路供气压力为0.3～0.7MPa，压风自救袋风压不得小于0.1MPa，各地点压风自救装置的每个呼吸袋供风量符合要求（避难硐室内压风自救装置每个呼吸袋供风不得少于0.3 m3/min，其它地点压风自救装置每个呼吸袋供风量不得少于0.1m3/min）。
9、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。
10、每个压风自救站均要配备压风自救管理牌板，且牌板均安装在压风自救站供气管中部（内容包括型号、安装地点、安装数量、设施状态（完好情况）巡检日期、责任人），并统一规范吊挂。
11、每个压风自救站均要配备压风自救站物理反光标志牌和，反光标志牌要正反面均显示，且均安装在巷道中部距底板不能低于1.5m，并指向压风自救站安装位置。并统一规范吊挂。
12、每个压风自救站均要配备供水施救管路，且均安装在汽水分离器旁边，长度规格要一致并统一规范吊挂。
四、避难硐室标准
1、突出煤层工作面必须在掘进巷道靠人行道侧建立避难硐室且距离掘进工作面不小于200m。避难硐室的高度不低于2m，每人使用面积不得少于0.5m2。应满足工作面最多作业人数时的避难要求。
2、避难硐室隔离墙采用砖、料石或其它材料构筑，墙体厚度不小于0.5m。四周掏槽见煤、岩实体，且不小于0.2m。保证墙体平整、无裂缝、重缝和空缝，满足强度要求且严密不漏风。
3、门框可采用坚实的木质结构，但厚度不得小于100mm。门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。隔离门扇采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于50mm，平整不漏风。隔离门门轴必须设置在工作面一侧且能自动关闭。
4、避难硐室内支护必须保持良好，采用压风管路通风，且在周边喷浆或砌墙抹面，防止瓦斯积聚。
5、避难硐室内必须装备压风自救装置、隔离式自救器、直通矿调度室的电话、食品、水管等避灾自救物品。每人供风量不得小于0.3m3/min，压风自救装置按最多避灾人数装备；
6、避难硐室内应按标准安装相关传感器。（如温度、甲烷等）
7、避难硐室要实行牌板管理，应有清晰、醒目、牢固的物理反光标示牌板和避难硐室管理牌板，其中反光标示牌板要正反面均显示，且均安装在巷道中部距底板不能低于1.5m，并指向避难硐室建造位置。并统一规范吊挂。
五、防突反向风门标准
1、防突反向风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不小于10m。风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。
2、根据掘进工作面的通风系统和预计突出强度的大小，确定风门的组数，每组防突反向风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于4m，每组风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。
3、风门墙体可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。
4、墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
5、门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100mm。门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。
6、风门可采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于60mm，风门能自动关闭。
7、通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设
挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。
8、通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm~5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。
9、跨刮板运输机构建防突反向风门，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道地板，距刮板运输机通道上平面不高于0.2m，刮板运输机两帮间隙不大于50mm。风门墙体刮板运输机通道必须安设防逆风装置，可采用防逆流木挡板或橡胶皮带。采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭），放炮时人为将挡板放下，并用虚煤封堵严实，严防漏风。采用橡胶皮带时，厚度不小于6mm，周边大于通道100mm以上，通道两侧都要安装。
10、风门墙体的排水沟采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不漏风。
11、除了进行放炮工作时，其他实际防突反向风门要打开顶牢。
六、抽放钻孔标准
1、打钻时要严格按措施进行施工，且每个钻孔施工完毕后均应悬挂钻孔施工管理牌板（牌板内容有:钻孔编号、完成日期、钻孔深度、打钻负责人、负压、瓦斯浓度、开抽日期、测定日期、测定人），且牌板要完好无破损，内容清晰，
2、钻孔要用管箍等进行紧固，保证抽放支管连接牢固补漏气。并进行巡检工作，巡检周期为7天。
3、按组集中进行联网的钻孔，要用直径不低于150mm的软管和巷道内抽放主管连接进行抽放。
4、已封孔联网钻孔吊挂必须成排成行，且不能高于孔口，各抽采钻孔联管应尽可能减少拐弯数量，每个钻孔在和支管联接前直角弯不能超过3处。接入放水器及抽采系统管路的联接管保持竖直或水平，不出现存水的弯曲段。
5、钻孔施工完毕后要按周期进行测定工作，测定周期为10天。
七、抽放泵站标准
1、抽采瓦斯泵站必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力、一氧化碳等参数的仪表和仪器，必须实现自动计量且上传至矿井安全监测监控系统，并生成瓦斯抽采日报表。
2、抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
3、瓦斯抽采泵站必须配备足够的消防器材，包括:干粉灭火器、灭火用沙箱等。泵站内不得存放与抽采工作无关的设备和材料，泵房内无积水。地面抽采泵站院内及外部消防通道必须保持畅通无阻。
4、瓦斯抽放泵站应有“瓦斯抽放泵站参数测定记录、干部上岗记录、交记录、要害场所登记薄、泵站巡检记录、泵站定期检修记录、电气设备检修记录、消防设施检查记录“。
5、泵站要悬挂“抽放泵司机安全生产岗位责任制、抽放泵司机巡回检查制度、交制度、要害场所管理制度、干部上岗检查制度及要害场所防火制度牌版、抽放泵站检修维护制度牌板、抽放泵司机安全技术操作规程牌版；抽放泵站平面与管网布置图牌板、抽放泵站供电系统图牌版“。
6、泵站岗位工作人员着装整洁，有安全资格证，并持证上岗
7、泵站设备上要无油污、无锈蚀、无灰尘，无杂物，
8、泵站内要有照明设施。
八、打钻管理标准
1、打钻前现场必须配备有防突措施管理牌板、防突管理牌板、防突预兆牌板及地质超前探钻孔管理牌板。以上牌板要并列规范吊挂在距巷道迎头（或采面）不大于25m的范围内。
2、稳钻时钻机要按下垫上压前撑后顶的原则将钻机固牢，并将压柱用联锁绳或粗铁丝进行联锁，每台钻机压柱不少于2根，且钻机的风、水、、电缆要整齐吊挂（不能吊挂的要用绳捆绑捋顺）
3、打钻现场必须使用孔口除尘装置，且在打钻作业地点回风侧20 m范围内应安设2道防尘水幕，每道喷头不少于5个，且雾化效果好并能全断面覆盖巷道，接头不漏水，另外加挂防尘水帘。
4、打钻现场要配备皮尺、半圆，并在钻机下风侧悬挂便携式瓦斯报警仪，钻机回风侧15m处安装瓦斯传感器，超限时能够切断该钻机及回风侧的非本质安全型电源。并视情况配备便携式一氧化碳报警仪。
5、每台钻机附近必须配备铜锹、铜锤、灭火器、沙箱，且灭火器不少于2台且检验合格，黄泥不少于0.075m3，钻机的风水管路必须要安设截止阀。
6、突出危险区域打钻必须使用防喷装置，防止煤尘或瓦斯超限，打钻地点回风侧必须悬挂便携式甲烷报警仪。
7、钻杆卸开后要整齐的码放在钻杆架上，不得乱扔乱放；长期存放的钻杆，要对钻杆螺纹进行清理并涂油防锈。
8、钻机设备要靠巷帮摆设挂牌管理，无跑、冒、滴、漏和缺失零件现象，设备表面脏物能及时清理；开关要上架，要尽量留出行人通道，跨皮带作业时，要设过桥，接地极要按规定安设。杜绝电气失爆。
9、钻机上风侧20m，下风侧50m地点范围内管线上无积尘，地面无积水、无淤泥，无积煤。当班下班后，对打钻地点（上风侧20m，下风侧50m）范围内的文明生产进行清理冲刷。
10、措施执行完毕后则按措施规定锁定防突措施允许进尺牌板。
九、封孔联网质量标准
1、统一采用“两堵一注带压封孔”的方法进行封孔。
2、穿层钻孔封孔宜采用Φ40mm的铁管或PVC管封孔。穿层抽采钻孔孔口段围岩条件好、构造简单、孔口负压中等时，封孔深度不低于5m，封孔段长度不低于5m。孔口段围岩裂隙较发育或孔口负压高时，封孔深度不低于8m，封孔段长度不低于5m；孔内全孔深下抽采支管，其中见煤段下筛网管。钻场多通及汇流管径应不小于150mm，抽采干管管径必须在200mm以上。，封孔管前端花管的长度应等于煤层段长度。
3、顺层钻孔封孔宜采用Φ50mm且具有一定强度的管材封孔。钻孔封孔深度不低于15m，封孔段长度不低于8m，封孔段前端花眼管（筛管段）的长度不小于2m。
4、使用“两堵一注带压封孔”方法时，两端封堵“囊袋”与中间封堵段的注浆压力不低于1.5MPa，并在压力达到1.5MPa后，保持压力稳定时间3～5min，使浆料充分渗入钻孔周边裂隙。封孔浆料应具有微膨胀性，凝固后膨胀率控制在5%以内，防止过度膨胀密度降低或产生孔隙。
5、钻孔完成后，应在24小时内完成封孔，并在48小时内联网抽采。同一个打钻作业巷道内，等待一次封孔的钻孔不得超过6个，等待一次联网的钻孔不得超过12个。
6、封孔时间、封孔方法、联网时间、封孔负责人等信息必须填入建立的钻孔封孔管理台账中。
7、浅孔卸压抽采钻孔封孔采用专用封孔器或黄泥封孔。
十、防突测试工作标准
1、在进行防突测试工作时要严格按措施参数进行操作，不得擅自百变动，且有瓦检员和安检员在现场进行监督。
2、防突测试工作必须采用三指标测试，临界值分别为钻屑瓦斯解吸指标△ｈ2干煤180pa（湿煤140pa）。钻屑指标S值4.8㎏/m。瓦斯涌出初速度q值3.2L/min。大于等于上述数值则为指标超标有突出危险。
3、出现喷孔、夹钻、顶钻等异常现象视为有突出危险。
4、经测试指标不超时，则按规定锁定防突测试允许进尺牌板。
5、每次测试完毕后均应向通风调度回报测试结果。
