一种枸杞多糖的超声辅助提取方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 106554982 A (43)申请公布日 2017.04.05

(21)申请号 201510634517.0(22)申请日 2015.09.29

(71)申请人李博琪

地址211303 江苏省南京市高淳区桠溪镇东

风路2号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.

C12P 19/14(2006.01)C12P 19/04(2006.01)C08B 37/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页

(54)发明名称

一种枸杞多糖的超声辅助提取方法(57)摘要

本发明公开了一种枸杞多糖的提取工艺，包括步骤：(1)将枸杞置于50℃下真空干燥24h，冷却后，用粉碎机粉碎，过100目筛；(2)枸杞粉末加入石油醚萃取，将脱脂粉末在60℃真空干燥至恒重；(3)脱脂粉末加入纤维素酶溶液，并超声一段时间，然后置于沸水浴加热灭酶，冷却后抽滤，溶液浓缩；(4)浓缩液加入4倍体积的无水乙醇，在4℃下静置12h醇沉。在4200rpm条件下离心15min，取沉淀，以无水乙醇洗涤3次，冻干，得粗多糖。本发明方法与传统热水浸提相比具有很大优势，在植物浸提领域具有广阔的应用前景。

C N 1 0 6 5 5 4 9 8 2 A CN 106554982 A

权 利 要 求 书

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1.一种枸杞多糖的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将枸杞置于50℃下真空干燥24h，冷却后，用粉碎机粉碎，过100目筛；(2)枸杞粉末加入石油醚萃取，将脱脂粉末在60℃真空干燥至恒重；(3)脱脂粉末加入纤维素酶溶液，并超声一段时间，然后置于沸水浴加热灭酶，冷却后抽滤，溶液浓缩；(4)浓缩液加入4倍体积的无水乙醇，在4℃下静置12h醇沉。在4200rpm条件下离心15min，取沉淀，以无水乙醇洗涤3次，冻干，得粗多糖。

2.根据权利要求1所述的枸杞多糖的提取工艺，其特征在于，步骤(2)中萃取温度为90℃。

3.根据权利要求1所述的枸杞多糖的提取工艺，其特征在于，步骤(3)中超声时间为10-50min，超声功率为80W。

4.根据权利要求1所述的枸杞多糖的提取工艺，其特征在于，步骤(3)中浸提温度为40-80℃。

5.根据权利要求1所述的枸杞多糖的提取工艺，其特征在于，步骤(3)纤维素酶的浓度为2％。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的提取枸杞中多糖的方法制得的枸杞多糖。

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CN 106554982 A

说 明 书

一种枸杞多糖的超声辅助提取方法

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技术领域

[0001]

本发明属于多糖提取技术领域，具体涉及一种枸杞多糖的提取方法。

背景技术

枸杞为多棘刺落叶小灌木，抗旱能力很强，其浆果枸杞子是我国传统名贵中药材。枸杞子富含植物多糖、蛋白质、维生素等营养成分，具有保肝润肺、滋肾明目、益气生精、祛虚劳、强筋骨、抗衰老、降血糖、降血脂和增强免疫力等药理作用，一直受到中外医学与食疗专家的高度重视。枸杞多糖是一种重要的生物调节剂，其保健功能是目前保健食品功能因子研究的热点。枸杞多糖对机体具有非特异性免疫调解功能，可调节机体免疫力，抑制肿瘤生长和细胞突变，延缓衰老，提高适应能力，是保健食品的一种重要功能性添加剂，有着良好的应用前景。

[0003] 传统的枸杞多糖提取方法是石油醚脱脂除蜡，水溶加热提取，乙醇沉淀，离心分离，冷冻升华干燥。采用这种方法提取枸杞多糖，产品纯度低，由于长时间加热，产品易褐变，多糖得率低且产品质量不稳定，现已很少采用。

[0002]

发明内容

本发明的目的是提供一种提取效率高，浸提时间短，条件温和的提取新工艺。[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种枸杞多糖的提取工艺，包括以下步骤：[0006] (1)将枸杞置于50℃下真空干燥24h，冷却后，用粉碎机粉碎，过100目筛；(2)枸杞粉末加入石油醚萃取，将脱脂粉末在60℃真空干燥至恒重；(3)脱脂粉末加入纤维素酶溶液，并超声一段时间，然后置于沸水浴加热灭酶，冷却后抽滤，溶液浓缩；(4)浓缩液加入4倍体积的无水乙醇，在4℃下静置12h醇沉。在4200rpm条件下离心15min，取沉淀，以无水乙醇洗涤3次，冻干，得粗多糖。[0007] 优选的，步骤(2)中萃取温度为90℃。[0008] 优选的，步骤(3)中浸提时间为10-50min，超声功率为80W。[0009] 优选的，步骤(3)中浸提温度为40-80℃。[0010] 优选的，步骤(3)中纤维素酶的浓度为2％。[0011] 本发明所述的枸杞多糖的提取方法，与传统热水浸提相比具有很大优势，取效率高，浸提时间短，保护了多糖的结构和生物活性，在植物浸提领域具有广阔的应用前景。

[0004]

具体实施方式[0012] 实施例1

[0013] (1)将枸杞置于50℃下真空干燥24h，冷却后，用粉碎机粉碎，过100目筛；(2)枸杞粉末加入石油醚在90℃下萃取，将脱脂粉末在60℃真空干燥至恒重；(3)脱脂粉末加入纤维素酶溶液在超声功率80W下，超声20min，然后置于沸水浴加热灭酶，冷却后抽滤，溶液浓缩；(4)浓缩液加入4倍体积的无水乙醇，在4℃下静置12h醇沉。在4200rpm条件下离

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说 明 书

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心15min，取沉淀，以无水乙醇洗涤3次，冻干，得粗多糖。[0014] 实施例2

[0015] (1)将枸杞置于50℃下真空干燥24h，冷却后，用粉碎机粉碎，过100目筛；(2)枸杞粉末加入石油醚在90℃下萃取，将脱脂粉末在60℃真空干燥至恒重；(3)脱脂粉末加入纤维素酶溶液在超声功率80W下，超声30min，然后置于沸水浴加热灭酶，冷却后抽滤，溶液浓缩；(4)浓缩液加入4倍体积的无水乙醇，在4℃下静置12h醇沉。在4200rpm条件下离心15min，取沉淀，以无水乙醇洗涤3次，冻干，得粗多糖。[0016] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求的技术方案的精神和范围。

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