桥梁标准化施工指南(悬浇施工)

桥梁标准化施工指南

5.4悬臂浇筑箱梁

桥梁上部结构采用混凝土连续梁或连续钢构形式的箱梁，跨度一般在60米~200米（包括大跨度钢混组合结构箱梁），通常采用挂篮悬臂浇筑施工。 5.4.1作业准备 5.4.1.1技术准备

（1）悬臂浇筑施工的箱梁一般分为连续梁和连续钢构。施工前应完成施工方案及工艺的编制并报批。

（2）悬臂箱梁施工前应完成墩身施工（连续钢构）和支承垫石及支座安装（连续梁）等工作。

（3）悬臂浇筑箱梁施工的临时结构（包括0#块支架、挂篮等）需经过设计检算和复核，0#块支架、挂篮等应满足规范规定的强度、刚度及稳定性要求。 5.4.1.2物资材料准备

（1）箱梁施工的水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、体外束、锚具等原材料必须经检验合格后方能投入使用。

（2）原材料在使用过程需按规范要求定期抽样检测。对需求量大的原材料应选择备用厂家或供应商，提前做好材料检验和配合比。

（3）、临时钢结构（包括0#块支架、挂篮等）所用的材料，其材质、规格和尺寸应与结构设计相符，重要焊接部位需进行焊缝检测。 （4）连续梁施工的各种物资材料通过施工便道或栈桥(水中墩)运输至墩旁塔吊下，由塔吊起吊至施工的块段。 5.4.1.3机械设备准备

（1）悬浇箱梁施工所需的机械设备包括塔吊、混凝土泵机、千斤顶、挂篮等均应按施工组织设计要求提前选型和准备。

（2）挂篮进场后应组织验收，确认挂篮各构件符合设计要求，挂篮拼装完成使用前必须经过试压实验，验证结构的安全性。 （3）各类千斤顶在在使用前应与油表配套进行标定，标定有效期应符合规范规定。

（4）连续梁施工的起吊设备一般选用塔吊，塔吊选型宜尽可能覆盖较多的块段施工，且与相邻塔吊不相触。

（5）连续梁施工常用机械设备表（数量以3跨连续梁为例）

序号 1 2 3 4 5 6 机械设备名称 塔吊 挂篮 混凝土地泵 千斤顶 电焊机 压浆设备 数 量 2台 2套 1台 4套 20台 2套 作 用 物资材料运输 混凝土输送 每套含纵向、横向和竖向张拉千斤顶 钢筋安装 预应力孔道压浆

5.4.2施工组织管理 5.4.2.1施工场地布置

（1）施工通道：连续梁施工一般沿线路一侧顺桥向修建施工便道（陆

地）或搭设栈桥（水中），作为材料设备的运输通道。

（2）连续梁施工为高空作业，一般需在墩旁设置一台塔吊（陆地上高度不超过20米也可采用汽车吊）作为材料和物资吊装设备。单幅连续梁塔吊一般设置在栈桥或便道一侧，在承台上设置塔吊基础；双幅连续梁塔吊一般设置在两幅中间。

（3）对于高墩连续梁施工需在墩旁搭设扶梯，作为施工人员上下的通道，若高度超过30米，宜安装电梯作为人员上下通道。

连续梁施工布置图（一）

连续梁施工布置图（二）

（4）连续梁施工的钢筋、钢绞线一般在钢筋加工厂内加工成半成品，利用平板运输车通过便道或栈桥运输至施工现场。

（5）通常在0#块施工完成后，也可将原材直接吊至0#块梁面上，并在0#块顶面附近进行钢筋加工和预应力钢束的下料，以缩短运输时间，加快施工进度。但应确保对称进行，避免产生不平衡荷载。 （6）连续梁混凝土在搅拌站生产后通过施工便道（或栈桥）运输至

墩旁，利用混凝土泵机泵送至梁面，再通过三通泵管分别向悬臂两侧进行输送，以确保两侧混凝土同步浇筑。

（7）连续梁悬浇过程中梁顶面不得堆放除必要的材料之外的其它物资设备，尽量减少梁顶面不必要的荷载，以确保悬臂结构的稳定和安全。

（8）连续梁顶面已浇筑的块段临边处应设置防护栏杆，以防止人员、材料坠落，临边防护围栏应随挂篮前移而延伸，确保防护无死角。

连续梁悬臂施工立面布置图

连续梁悬臂施工平面布置图

5.4.2.2施工工序工期管理

（1）、一般连续梁施工流程时间控制表如下：

序号 1 2 3 4 5 6 施工流程 0#块施工 挂篮拼装 悬浇单个块段施工 现浇直线段施工 合拢段施工 挂篮拆除 所需时间（天） 备 注 40 从托架搭设开始至混凝土浇筑结束 25 10 前后块段混凝土浇筑间隔时间 30 15 20 （2）、0#块施工工序时间分解表

序号 1 2 3 4 5 6 施工流程 托架搭设 底侧模安装 底腹板钢筋绑扎 内模安装 顶板钢筋绑扎 混凝土浇筑 合计 所需时间（天） 15 7 7 3 6 2 40 备 注 （3）、块段施工工序时间分解表

序号 施工流程 1 前一块段混凝土养护 2 3 4 5 6 7 所需时间（天） 备 注 3 混凝土强度满足设计要求的张拉强度 前一块段纵向预应力张拉 0.5 挂篮前移（走行） 1 底腹板钢筋绑扎 2 包括孔道安装 内模安装 0.5 顶板钢筋绑扎 2 包括孔道安装 混凝土浇筑 1 合计 10 （4）、合拢段施工工序时间分解表

序号 1 2 3 4 5 6 7 施工流程 合龙吊架安装 底侧模安装 底腹板钢筋绑扎 内模安装 底板钢筋绑扎 劲性骨架安装及锁定 混凝土浇筑 所需时间（天） 5 1.5 1.5 1.5 2 2.5 1 备 注 挂篮改制 标高调整（配重） 合适温度锁定 同步卸载 合计 15 （5）悬浇箱梁施工应连续进行直至合龙，不得中断避免箱梁悬臂时间过长。

5.4.2.3、作业人员配置

（1）悬臂梁现浇施工应成立专业化的作业队，根据连续梁桥垮数量的多少可设立多个作业分队，一个作业分队施工1~2个“T”构。 （2）一个作业分队一般包含钢筋工班、模板工班、预应力工班、挂篮工班和混凝土工班等。

（3）一个“T”构包括2支挂篮的悬浇施工，需要配备的作业人员如下：技术管理人员4人；安全员2人；钢筋工16人；模板工10人；预应力工10人；混凝土工14人；挂篮作业人员10人；综上所述一个“T”构的作业人员不少于60人。 5.4.3施工技术与工艺 5.4.3.1、0#块施工 1、施工支架搭设

（1）施工支架（托架）为浇筑箱梁 0号梁段的混凝土提供工作平台和承重结构。上部依托预埋在墩身两侧的构件（牛腿、对拉锚筋等）固定支撑，下部一般支承在承台上 ,托架高度和宽度视 0#梁段施工需要而定。托架顶面高度应与箱梁底面纵向线形的变化一致。 （2）0#块施工支架（托架）搭设一般有两种方式：

一种为落地式支架，即利用在承台顶面埋设预埋件作为基础，利用钢管柱作为承重结构，梁部采用型钢梁或“贝雷梁”。

另一种为附臂三角托架，即在墩身侧面设预埋板或预留孔，通过

张拉精扎螺纹钢将三角托架（包括牛腿）锚固在墩身顶部，在三角托架上铺设纵横向分配梁以支撑0#块。

0#块托架设计 0#块三角托架施工

（3）施工前应对托架进行预压 ,消除托架非弹性变形 ,并根据弹性压缩量设置预拱。压重宜在箱梁底模就位后进行 ,压 重可以用水箱等类似的设备或采用承台上预埋件用滑车组进行反拉方式。 2、永久支座安装

（1）正式支座安装一般有两种方法 :一 是地脚螺栓连接法；二 是焊接连接法。支座通过锚栓将上座板与主梁锚固，下座板与墩顶垫石锚固。

（2）永久支座在0#块和边跨现浇段底模铺设前安装，安装前应检查安装支座的规格、类型、型号、方向等符合设计要求。

（3）根据合龙顺序，支座安装时需对活动支座上盘进行预偏，支座预偏量根据预计合龙时间与支座安装时的温差情况，由设计或监控单位计算给出，现场按要求设定。活动支座纵向摆设偏量应考虑混凝土的收缩、徐变、温度变化及预应力张拉引起位移量。

（4）永久支座安装前先对支承垫石进行测量放线，清除支座锚栓

孔内的杂物和积水。

（5）支座底面和顶面与墩顶和相梁底预埋板应平整、密贴，支座四周探测不得有0.3mm以上的缝隙；支座安装标高必须符合设计要求，保证二个方向平面水平。支座的四角水平高差不得大于2mm；支座中心线与箱梁中心线应保持平行或重合，支座中心与主线中线最大偏差小于2mm。

3、临时支座（临时固结） （1）临时支座按箱梁悬浇施工中的不平衡弯矩，利用下端埋入主墩墩身一定深度,上端通过伸入到0#块箱梁中的锚固钢筋（普通粗钢筋或精扎螺纹钢筋）来实现的。

（2）箱梁0#块的锚固钢筋是通过设在墩项的临时支座来传力的。临时支座设在正式支座两侧，临时支座和正式支座都在0#梁段立模（底模）以前安设完毕。

（3）临时支座的拆除，必须在正式支座能够承受压力后进行，用喷灯烧熔化硫磺砂浆夹层，再割断锚固钢筋。

（4）在设计单位同意的前提下，临时支座可用墩旁设置临时墩的方式代替，以平衡箱梁悬浇施工中产生的不平衡弯矩。临时墩顶部与箱梁底板采用拉锚体系（锚筋）连接，

永久支座安装 临时固结（锚固）设置

4、模板安装

（1）0#块底模和内外侧模板通常与悬浇施工块段统一设计，0#块完成后可部分用于挂篮悬浇施工。

（2）模板设计尽量避免使用拉杆螺栓，如模板必须采用拉杆螺栓,应将拉杆位置排列整齐,拉杆孔内及孔端严防漏浆,拉杆易于拆除,填 补材料除强度与梁体等同 ,色差要严格控制,以利美观。

（3）底模和外侧模采用钢模，内侧模可采用钢模也可采用木模。底模支撑在托架顶分配梁上，侧模支撑在钢结构脚手架或钢管支架上，内外侧模一般用对拉杆（圆钢或精扎螺纹钢）对拉形成整体。中隔墙模板（含人洞）一般采用木模，以便于拆卸。

（4）模板制造严格按设计要求施工，制造完毕应进行整体组装并 编号，经检查合格后，才能投入使用。暂时不用的模板、支架应妥善 保管，以防锈蚀和木模开裂变形。

（5）底模板铺设后应当平稳,密贴,不得有空隙,相邻两板高差不得大于lmm,且不漏浆,底板两侧应当顺直,不得有明显错台,确保与外侧模连接密贴不漏浆；底模下垫块不得沉陷和下挠,同时便于拆除。 （5）外侧模制造时要仔细核对设计图,计算出各控制点,并做好分

块布置，外模安装完成后,应仔细核对底板、顶部、腹板连接处高程及位置。两外模顶端一般采用螺纹钢对拉，底部采用限位纵梁限位。 （6）内模板安装应在底、腹板(隔墙)钢筋绑扎完成并检查验收后进行,底模上设置钢支腿,以支撑内侧模和顶模；内模和外模间设置临时撑木,内模和内模间设置撑杆和拉杆,保证模板位置安装准确。浇筑过程中梁体内的撑木要在混凝土到达前拆除。

（7）为了保证外观质量和拆模方便 ,应选用优质脱模剂 ,如钢模防锈隔离剂等，不 得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 （8）模板脱模后，应及时清除模板表面的混凝土残碴， 清理模板上撒落的杂物，修整损坏和翘曲的模板，并做防锈处理。

0#块模板安装及钢筋绑扎 5、钢筋及预应力管道安装

（1）为加快钢筋绑扎安装速度、确保网格间距、0#块各部位钢筋宜在地面绑扎，并焊成网片或骨架，吊装到模板内进行拼装。 （2）安装顺序依此安装底板、腹板和顶板钢筋。在底腹板一般设计的有保护层钢筋网片。 （3）钢筋骨架安装步骤：

a、安装底板下层钢筋网片、底板管道定位网片,底板上层钢筋网

片,底板上下层钢筋网片间用[型钢筋垫起焊牢,保持上、下层钢筋的规定间距 ,底板加厚钢筋骨架插入底板上、下层钢筋中；

b腹板(隔墙)钢筋骨架插入底板上、下层钢筋网中,然后绑扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底层纵向钢筋；

c腹板(隔墙)钢筋骨架内安装曲线(直线)预应力筋成孔管道,并固定；

d 安装顶板和翼板下层钢筋网片；

e安装顶板管道定位,顶板锚头垫板及螺旋筋,穿设顶板预应力筋成孔管道波纹管,并固定；

f安装顶板和翼板上层钢筋网片,用[形钢筋焊在上、下层网片间,使上、下层钢筋网片保持规定的距离；

g顶板、腹板、底板的水平筋应按设计规定设置外露长度,作为梁段之间互相连接之用。

0#块钢筋绑扎

（4）在绑扎钢筋的同时穿设预应力筋孔道，孔道一般采用金属或塑料波纹管。预应力孔道采用定位筋固定，位置冲突时可适当移动普通钢筋，尤其是竖向预应力孔道应位置准确，固定牢靠，并预留出排

气管。 6、混凝土浇筑

（1）0#块梁段混凝土浇筑原则视其具体情况，按照所具备的设备能力和工艺水平决定，通常采用全断面一次浇筑成型，如因梁高、混凝土数量大、管道多而密、操作困难、浇筑时间长，宜采用两次浇筑。 （2）第一次浇筑底板和腹板，施工缝设在顶板下腹板加厚处以下10～30cm处，并避开桥面管道，第二次浇筑施工缝以上腹板和顶板混凝土。

（3） 浇筑的原则是：采用分段分层法；浇筑顺序是：由下而上，由低向高进行。先底板、腹板、最后顶板。

（4）材料选择：梁体混凝土的水灰比不得大于0.4,如胶结材料加入了混合材料 ,水胶比应控制在0.35以下,采用不小于42.5号低水化热水泥。粗骨料粒径不宜大于2Omm。

（5）性能要求：混凝土坍落度采用泵送浇筑时,一般控制在20cm±2cm。有特殊要求时 ,应按具体要求设定；混凝土初凝时间一般大于浇筑时间；混凝土的入模温度冬季不低于 5℃ ,夏季不高于35℃ ,否则应采取措施。

（6）混凝土泵送：混凝土的供应速度,必须能保证混凝土泵能连续 工作；泵送混凝土的线路长度 ,垂直高度、弯头应根据泵送能力进行计算，输送管线宜直,转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用水泥浆或水泥砂浆润滑输送内壁，如泵送过程中间歇时间过长(根据气温确定),应立即卸管疏通，冲洗管内残留的混凝土；泵送时,泵管料斗内

应有足够的混凝土,防止吸入空气形成阻塞。

0#块混凝土浇筑

（7）振捣是浇筑混凝土质量的关键工序,应分工明确,定岗定职,责人到人,用竹片插捣，排气,振捣过程中宜采用瞬时振捣,必要时内侧模(含隔墙处)应开窗。既便于检查腹板混凝土的质量,又利于腹板区段混凝土用插棒振捣密实；振捣以表面泛浆,光洁及气泡消失为度 ,防止漏振或过振,使混凝土外光内实。 （8）混凝土浇筑注意事项:

a先由箱梁0#块支座顶平坡段开始浇筑，浇筑中避免砂浆集中，防止收缩裂纹的产生。

b浇筑混凝土作业必须保证不间断进行，其上、下层混凝土间隔时间，不得超过初凝时间。

c浇筑腹板混凝土时应防止混凝土从底板上翻，造成腹板空洞，应在底板适当设置压舱板。

d混凝土入模过程 ，应随时保护管道不被碰瘪、压扁，加强锚下混凝土插捣和振捣，防止锚垫板下出现空洞。

e混凝土养护:0#块混凝土养护应根据不同季节的温度变化确定。夏季施工时，根据气温和混凝土浇筑速度进行遮盖浇水养护;冬季采用搭设暖棚加热保温或采取蒸汽养生的方式。

f拆模：端模和堵头模先拆，采用手拉葫芦配合自重作用拆除侧模，内模和隔墙模板以散拆为主；通过拆除托架上的楔块或砂筒下放底模后拆除底模及分配梁。

g混凝土浇注后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂纹。

梁体混凝土冬季养护

7、预应力施工

（1）设备选择：张拉千斤顶的选用与锚下控制应力及锚具的形状有关 ,为保证预应力筋在张拉过程中的安全可靠性、准确性及便于处理滑丝现象,张拉力宜为预应力筋张拉力的 1.2~1.5倍; 张拉油泵压力、输油量应满足千斤顶张拉的工效,张拉油泵的选用应与张拉干斤顶配套;油压表的选用要与油泵及张拉干斤顶配套 ,油压表最大读数应为最大张拉油压的 1.5~2.0倍,以保证油压表能较长时间使用和工作的准确度 .

连续梁预应力张拉

（1）张拉前准备工作：

a、混凝土强度和弹性模量满足设计要求；

b、孔道模阻系数、锚口损失已通过实验或经验值确定。 c、预应力原材料（钢绞线、锚具、夹片等）检验合格； d、张拉设备已标定，校验完成。

（3）穿束:除竖向预应力钢绞线单端张拉需先穿外，纵向和横向钢绞线均为后穿。采用人工和机械穿束相结合

（4）张拉顺序：先纵向→横向→竖向。纵向束：先长束，后短束；横向先中间后两边束；竖向：从墩顶向合拢段方向，依次对称。 （5）竖向预应力本桥采用低松弛钢绞线（以往多采用精扎螺纹钢），塑料波纹管成孔。其张拉采用低回缩二次张拉预应力锚固系统，张拉端和锚固端均采用相应的二次张拉锚具。

（6）张拉采用双控，以张拉控制吨位为主，以伸长值进行核对，实际伸长值与理论伸长值误差控制在±6%以内同一断面断丝之和不超过总丝数的1%，且每束断丝或滑丝只允许一根。

（7）张拉前应在钢绞线尾部标出一平面，任何步骤下测引伸量均应量测该平面到锚垫板之间的距离，而不可量测千斤顶油缸的伸出

量，以免使滑丝现象被忽视。

（8）竖向预应力钢束张拉后，可利用其锚固体系作为挂篮走行时走道梁的锚固点，可采用专用后锚连接器，其抗拉强度大于800KN，连接器出厂前应100%进行试验检测。其连接螺纹不应有借助外力才能旋出的情况。

（9）竖向预应力与纵向预应力钢束发生干扰时，应适当移动竖向预应力位置，竖向预应力若与普通钢筋干扰时应适当移动普通钢筋。

竖向预应力张拉 专用连接器

8、管道压浆

（1）孔道压浆是防止钢束锈蚀和保证钢束与构件主体混凝土之间握裹成整体的重要措施。要求压浆必须密实和饱满。压浆采用智能循环压浆系统。压浆应在张拉完成48小时内进行。

（2）压浆前准备：用砂轮切断机切割锚板外多余钢绞线(锚板外留 3~5cm),切割后用环氧树脂砂浆将锚具上的空隙(压浆孔除外)填充密实；喇叭管压浆孔安装接口闸阀 ,以便压浆时调节压力；压力水冲洗孔道 ,过滤的压缩空气吹净积水，使孔道湿润洁净。如有与相邻孔道串孔现象 ,应先处理好后再压浆。

（3）管道内压浆采用标号为M40的纯水泥浆，水泥标号不低于P32.5，且不得使用过期和结块的水泥，水灰比不宜大于0.45，泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率不超过2%，24h后泌水全部被水泥浆吸回。稠度控制在14～18s之间。外加剂不得使用含有氯盐的外加剂。

（4）水泥浆从拌制到压入孔道延续时间不得超过30～45min。其拌制温度不宜超过30℃，也不得低于5℃。水泥浆中可掺入约为水泥用量的0.01%的铝粉等膨胀剂，水泥浆掺膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。

(5)每根孔道压浆应一次完成，不得中断，压浆时先压底层孔道，再由下向上进行。纵向预应力管道压浆时由一端向另外一端压浆，当排气端冒出的水泥浆浓度达到设计要求后将排气端阀门关闭，观察压力上升到0.5～0.7Mpa，并持载2min，如各部位均无漏浆、冒浆时，再关闭进行浆阀门，等水泥浆终凝后拆除压浆阀门。竖向预应力管道压浆在梁面进行，压力控制在0.3～0.4Mpa。等到顶面排气孔流出浓浆后用木塞堵塞孔口并保持压力10～15s。

(6)压浆过程中及压浆后48h内气温不得低于5℃，否则应采取保温措施，气温如高于35℃，应在夜间压浆。 5.4.3.2挂篮施工 1、挂篮一般要求：

（1）挂篮结构设计除应满足强度、刚度和稳定性要求外 ,还应满足梁体结构受力安全并使立模线型、高程易于控制 ；

（2）挂篮与梁段混凝土的质量比宜控制在 O.3~0.5之 间 ,最大不超过 0.7,挂篮总重控制在设计限重之内；

（3）挂篮在混凝土悬浇及走行时 ,保证抗倾覆安全系数≥2; 结构可调试 ,适用梁段长度 2.0~5.0m；

（4）挂篮的常备杆件应在设计中尽量考虑其通用性，适应箱梁单、双幅、截面高度、线型及直曲线变化。 2、挂篮选型

（1）挂篮及施工机具重量不得超过设计规定值，且必须保证挂篮有足够的承载力和刚度。

（2）挂篮按结构形式一般分 :桁架式 (包括平弦式、菱形、弓弦式等 )、 斜拉式 (包括三角形斜拉式和预应力斜拉式 )、 型钢式及混合式。目前常用挂篮结构主要有平弦无平衡重挂篮、三角斜拉式挂篮、牵索斜拉挂篮和菱形挂篮。

菱形挂篮布置图

菱形挂篮各系统组成示意图

（3）菱形挂篮具有自身刚度大，操作方便和适应性强等优点而广泛采用。菱形挂篮主要结构 :由菱形桁架 、提吊系统、走行系统 、锚固系统、模板系统及作业平台等部分组成。

（a）菱形构架：主要承受前上横梁传递的梁体荷载，是挂篮主要受力构件，一般采用槽钢反扣焊接形成箱型断面。菱形构架加工完成后一般通过两组对拉实验的方式验证其承载力。

（b）提吊系统：挂篮的提吊系统分为前吊挂和后吊挂，一般采用钢板吊带或精扎螺纹钢做吊杆，其他构件包括螺旋千斤顶、垫梁、销轴等。

（c）走行系统：走形系统包括主桁走形系统和内外滑梁。主桁走形系统又包括走道梁、前滑板、垫梁、后勾板，顶推千斤顶等； （d）锚固系统：锚固系统分主桁锚固系统和后下横梁锚固系统。一般采用精扎螺纹钢作为锚杆。

挂篮后锚固系统

（e）模板系统：底模一般为钢模，通过纵向分配梁或桁架支撑在前、后下横梁上；侧模为模架一体式整体钢模，支撑在外滑梁上；内模可加工成整体，也可散拼，通过支架支撑在内滑梁或底板上。 （f）作业及防护平台：为保证作业人员上下作业安全方便，在上横梁、前后下横梁及底模两侧均设置有作业平台和人员通道，两侧设防护栏杆。此外，为防止挂篮高空坠物，在挂篮底面平台下设置隔离棚，面积应覆盖整个挂篮作业面。

挂篮下隔离网和防护棚图

3．挂篮拼装

（1）挂篮拼装一般在0#块施工完成后进行，在高度不高的情况下可采用汽车吊拼装，超过一定高度则需采用塔吊拼装。

（2）菱形挂篮一般先拼菱形构件及锚固系统，固定牢靠后再安装前上横梁和前后吊杆，最后安装前后下横梁及底模平台等。 4、挂篮预压

（1）挂篮预压为检验挂篮的结构安全性和拼装质量，同时消除挂篮的非弹性变形，预压加载重量为1.2倍最大浇筑节段箱梁重量。 （2）挂篮预压一般采用在底模平台上直接堆载的方式，也可通过在承台上的预埋件对前后下横梁进行反拉或通过反压底模平台的方式进行。

沙袋堆载预压 支架反压

5、挂篮走行

（1）箱梁前一块段预应力束张拉完成后 ,先放松前、后长吊杆 ,再稍将中间的两根后短吊杆放松,拆 除其余短吊杆； 拆除挂篮后锚吊杆系统 ,将底模平台吊挂在前上横梁和外导梁和外滑梁上 ,安装主桁构架走行走道 ,用千斤顶顶推主桁架及后锚梁前移就位。 （2）挂篮走行注意事项：

a 挂篮前移速度不宜过快 ,两边前移应同步 ,可用油漆在走道上标出刻度线 ,走行时设专人观察 ,发现不一 致时及时调整。

b 挂篮在前移时 ,若遇 6级以上大风 ,应停止施工 ,挂篮在停止施工时后锚吊杆应处于锚固状态。

c挂篮走行时要注意观察后压轮（后压板）与走道梁之间的位置关系，出现异常情况应停止走行并查明原因

d挂篮走行到位后应及时进行体系转换，安装后锚梁及锚杆。

挂篮轮轨式走行 挂篮滑板式走行

6、挂篮拆除

（1）最后一节悬臂梁段完成张拉工序后,便可拆卸挂篮,拆卸时先将工作平台拆除 ,然后按以下顺序拆卸：底模 →外模及支架 →吊 杆→,后、中、前上横梁→主桁架→底座。

（2）挂篮拆除一般分为原位拆除和后退拆除。原位拆除在原位置利用卷扬机及滑轮组整体下放拆除底外模及作业平台（水中需准备驳船），利用桥面汽车吊机拆除吊杆、上横梁及菱形构架。

（3）后退拆除是利用挂篮后上横梁（或后门联）吊挂着底模平台

使挂篮后退至0#块附近或陆地上再拆除。 5.4.3.3悬臂浇筑块段施工 1、悬臂浇筑施工工艺流程

＃0梁段上安装挂篮并就位

安装节段底模 模板制作

安装外侧模 安装底板及腹板钢筋 钢筋制作

安装腹板部分孔道波纹管，安装底板（3#块以后） 波纹管及预孔道波纹管，并固定好孔道及支承板位置，安装粗 埋件制作 钢筋及预埋管并临时固定，安装挂篮底板预留洞

安 装 端 模 安装节段内模板、端模和顶板、底模、侧模

安装桥面钢筋底层，顶板纵向孔道波纹管，并固定孔道及

支承板位，安装挂篮预留洞，安装横向钢绞线管道，并固

定好支承板位置，最后绑扎桥面顶层钢筋，并用架立钢筋

固定好。固定好竖向预应力支承板 调 整 挂 蓝 标 高 纵向波纹管内穿压重钢筋，检查签证

浇筑梁段砼 砼试件制作

浇筑梁段砼 拆除纹管内压重钢筋 ，孔道通孔检查 ，砼常规养护。 拆模凿毛，清洗及缺陷处理 穿放纵向钢绞线束，张拉纵、横钢绞锚具制作、编制钢

2、悬浇梁段施工的施工工艺和预应力体系包括预应力筋锚具型号，各锚具钢束的张拉吨位，模板、钢筋、混凝土浇筑、养护、拆模等均立与0#块梁段的技术要求基本相同，各工序随挂篮施工步骤完成。 3、挂篮施工

（1）挂篮施工时,应尽量减少偏心荷载 ,除挂篮自重外施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁在施工中注意观察 ,防止挂篮扭曲而失稳。

（2）挂篮每次悬浇前 ,均需进行检查签证手续 .对梁段的中线、高程、块段高度严加控制。必须检查全体结构螺栓、焊缝、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力情况 .并且要收紧一次吊杆 ,所 有起顶后的吊杆限位螺栓上紧 ,干斤顶空隙用硬质垫块抄垫 ,进行双保险。

（3）挂篮后锚预留孔位置要准确 ,吊杆下端及扁担底面用铁楔块垫平 ,上端横梁上用干斤顶调整 ,安装时要有人下到箱内同时操作 ,必须做到严格细心检查 ,确保锚固绝对可靠。

（4）调整挂篮前吊杆的标高 ,应在浇筑混凝土前完成 ,若挂篮变形过大 ,也可在混凝土初凝前进行,在混凝土浇筑中 ,应派人测量观

察模板的变形下挠情况 ,及时收紧底模短吊杆和抬高前吊杆 ,防止底模漏浆和水平位移 ,调整挂篮标高应在施工中不断总结 ,尽可能在混凝土浇筑结束前一次完成。

（5）挂篮前移之前 ,须清除上、下滑道表面杂物 ,再涂上黄油 ,以减少滑动阻力 .为了两侧移动平稳 ,可在下滑道所在顶面上划每 10Omm一 格的等分线 ,让挂篮等距离同步滑行,两桁相差不超过 100mm。

（6）挂篮前移要有专人统一指挥 ,移动前必须在主桁后端挂好防倾干斤绳 ,正常情况下干斤绳是不受力的，悬臂两侧挂篮移位应同步进行 ,其距离不应大于半个梁段长度 ,主桁架前移到位后 ,立即锚固后锚梁于已浇筑的箱梁上。 3、悬浇模板施工

（1）挂篮外侧模通过桁架支撑在外导梁和外滑梁上，并通过底模平台上的限位纵梁限位；内外侧模间通过对拉杆形成整体。内箱模板的顶板模板一般通过桁架支撑于内滑梁上，便于顶板整体滑移，确保施工快捷。

（2）挂篮内箱模板的顶板模板可以采用钢管支撑于底板上，也可利用内桁架支撑于内滑梁上，一般要求内箱顶板模通过桁架支撑于内滑梁上，便于顶板整体滑移，确保施工快捷。

（3）、安装顶板底模宜在顶板中部两侧开天窗，方便混凝土从梁顶面通过串筒进入腹板，同时观察混凝土浇筑情况。底板、腹板及顶板堵头板，因预应力筋成孔管道位置差异，尺寸不一及拆模易于损坏

等原因，各梁段堵头板应改制或重新预制；

（4)挂篮内外模与上一块段混凝土搭接不少于5cm，且接缝面均应在模板上贴5mm厚的双面胶以防止砼漏浆。

（5）挂篮内侧模高度随块段高度的减小要及时调整， 4、悬浇钢筋及预应力管道安装施工

（1）梁段顶板、底板上的预留孔、预埋件要准确并与水平面垂直 ,若与底板锯齿块相遇,不准改变波纹管的位置或碰伤波纹管 ,锯齿块钢筋先预留 ,待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。

（2）块段钢筋绑扎时应预埋挂篮走行时的锚固筋，一般为精扎螺纹钢；同时应预留挂篮后锚和吊挂的各种预留孔，一般预埋PVC管成孔。各种预埋件和预留孔位置必须严格按设计位置预埋，减小偏差。 （3）块段底板应按照设计要求绑扎防崩钢筋，尤其是在齿块处，以防止底板束张拉时造成底板混凝土开裂。

（4）为防止箱梁底板和腹板混凝土产生裂纹，钢筋绑扎过程中需在底板下层和腹板两侧安装保护层钢筋网片。 5、悬浇混凝土施工

（1）采用挂篮悬浇施工时，梁段自重误差控制在2%以内，各对称梁段浇筑混凝土时应尽量同步进行，最大浇筑重量差不得超过设计允许值。

（2）块段混凝土的悬臂浇筑一般用泵送，塌落度一般控制在16-18cm，并应随温度变化及运输和浇注速度作适当调整，混凝土浇

筑顺序由远而近，逐渐与已浇筑好的节段端合拢，采用分层浇筑，这样可使底模的预加高度在新老混凝土合拢之前消失，减少出现裂缝的机会，若终盘时对挂篮吊杆高程有调整，则应对新老混凝土接缝处及时弥合处理（如二次插震捣等）以防止裂纹出现。

（3）在混凝土浇筑过程中，严密注视模板有无移动，底模平台后短吊杆有无松动，以及漏浆和其它异常现象并及时处理。悬浇时要派测量人员监测浇筑过程中的挠度变化。收集挠度变化资料，以利下一块段施工。

（4）浇筑每个块段混凝土前，应对新旧混凝土结合面进行凿毛并清洗干净，严格控制相邻两块段混凝土浇筑时间差不得大于20天。 （5）严格控制混凝土的水灰比，降低骨料温度，减少模板与混凝土之间的摩阻力，加强养护，控制拆模时间等，以减少混凝土收缩和水化热对结构影响，避免产生收缩和温度裂缝。

（6）部分块段的横隔墙内设有体外转向块，同时预应力孔道和钢筋间距较小，混凝土浇筑时应注意粗骨料粒径不宜太大，同时尽量采用小型插入式振动棒振捣，以确保混凝土密实。 6、悬浇预应力施工

（1）各节段的波纹管孔道、预留孔洞、预埋件、支承板、锯齿块位置，在模板上定位要准确，不得遗漏。 （2）预应力张拉原则分三种施工工况进行

（a）悬浇块箱梁段完成后：张拉预应力束（筋）按纵向→竖向→横向顺序进行。

（b）边跨直线段箱梁混凝土完成后：张拉预应力筋按桥面纵向束→竖向→横向顺序进行。

（c）合拢段箱梁混凝土完成后：先张拉通过合拢段的纵向预应力束，再张拉本块段的竖向预应力筋和横向预应力束。纵向预应力正弯矩束按：先长束，后短束，先底板，后顶板束的顺序对称进行

（3）每一块段混凝土浇筑完成后，混凝土强度不小于设计强度的90%，弹性模量不小于28天弹性模量的80%，且龄期不小于7天时张拉纵向预应力钢束，横、竖向预应力钢束一般滞后两个节段张拉。 5.4.3.4边跨直线段施工

1、连续梁的边跨直线段通常采用就地搭设支架，并在支架上立模现浇混凝土施工。现浇支架基础若是在水中宜采用钢管桩基础，岸上也可采用扩大基础或条形基础，靠近墩身侧支架可利用承台做基础。支架形式通常有钢管柱+贝雷主梁（型钢梁）和满堂支架等。 2、现浇直线段在施工支架搭设完成并经预压和验收后，依次绑扎底板、腹板和顶板钢筋及安装预应力孔道，待检查合格后采用混凝土输送泵一次浇注完成。

3、现浇支架钢管桩基础插打前，首先对场地进行平整，测放出钢管桩基础的中心线十字，并做好标记。同时，在每根桩的一侧用油漆划上长度标记，以便于沉桩时显示桩的入土深度。沉桩过程中应重点控制钢管桩的竖直度。

4、现浇支架采用扩大基础时，应首先对基础进行平整和碾压，以使基底承载力满足设计要求，基底铺设碎石后浇筑C30混凝土形成扩大基础。混凝土强度满足时应对基础进行压重以消除不均匀沉降，同时基础四周应做好防排水设施。 5、现浇支架搭设应注意以下几方面：

（1）、在设计各种支架时，要有足够的强度和刚度，同时应防止产生不均匀下沉；

（2）、支架和模板安装完毕后，要对支架进行预压，压重应大于浇筑梁段重；

（3）、要有简便可行的脱模措施，如用木楔、或厚约5～10cm的硫磺砂浆块、或砂筒；亦可在型钢分配梁下设置数台千斤微调底模坡度

和辅助脱模；

6、直线段底模一般采用钢模；外侧模可采用钢模或竹胶模板，外设木带，通过钢管支架支撑在钢管柱顶的横梁上。内外侧模间设置对拉杆；内模均采用胶木组合式模板，外设木带，通过扣件式钢管架支撑在底模上。

7、混凝土浇筑采用先底板、墩顶，再腹板、横梁，然后翼缘板、顶板的方式从箱梁两侧对称分块分层浇筑，翼缘板由外向内浇筑，顶板由中间向两边浇筑，最后浇筑斜腹板顶部混凝土 8、现浇直线段施工技术要求：

（1）、直线段安装支座、模板、钢筋、波纹管制孔，予埋件安装及预应力束张拉要求均同＃0块梁段施工工艺。

（2）、支座安装完成后，用薄膜覆盖，防止砂浆流入污损支座。在墩顶直线段底模安装后，墩顶面和底模底面的空间很小，采用木楔支承、抽楔脱模的方式。

（3）、为了消除因支架挠度变化而产生的梁体裂纹，箱梁直线现浇段的浇筑顺序是从两端开始，中间合拢，全断面浇筑顺序由下而上，先底板、腹板再顶板，分层分段，桥面板则由外至内进行浇筑。 （4）、直线段在养生期间箱内温度不易散发，极易产生温差裂纹，加强养护。在施工工期上与对应的边跨悬浇块密切配合，不要让直线段过早施工或静置时间过长。

边跨直线段支架及压重

5.4.3.5合龙段施工

1、合龙段施工吊架 ：预应力连续梁合龙段长度一般为2米，合龙原则为先进行边跨合龙，再依此进行次边跨，最后进行中垮合龙。边跨合龙段通常采用悬臂端挂篮合龙，次边跨及中跨合龙段利用挂篮改装的吊架进行合龙。

合拢段底模平台的设置可采用支架、吊架或挂篮进行施工，箱梁顶应预留进灰孔，以便浇筑底板混凝土。

2、掌握合拢期间的气温预报情况，测试分析气温与梁温的相互关系，选择日气温较低，温度变化幅度较小的锁定合拢口并浇筑合段混凝土。

3、合拢口的锁定，应迅速对称地进行，先将体外刚性支撑一端与梁端部预埋件焊接（或栓接），再将内刚性支撑顶梁并焊连，尔后迅速将外刚性支撑另一端与梁连接，临时预力束应随之快速张拉。在合拢口锁定后，立即释放一侧的固定约束，使梁一端在合拢口锁定的连接下能给支座自由伸缩。

4、合拢口混凝土宜比梁体提高一个等级，并要求早强，最好采用

微膨胀混凝土，并须作特殊配比设计，浇筑时应认真振捣和养生。 5、为保证浇筑混凝土过程中，合拢口始终处于稳定状态，必要时浇筑之前可在各悬臂端加与混凝土重量相等的配重，加卸载均应对称梁轴线进行。

6、混凝土达到设计要求的强度后，解除另一端支座临时固定约束，完成体系转换，然后按设计要求张拉全桥剩余预应力束，当利用永久束时，只需按设计顺序将临时锁定钢束补拉至设计张拉力即可。 7、若考虑梁在合拢的收缩、徐变的影响，可采用在合龙锁定前在合龙口施加顶推力，即可抵消梁体后期收缩，徐变产生的收缩影响

8、为使合拢梁段标高符合设计要求，并能与相连梁段顺接，合拢前应对相连两个T构的中线及各梁段的标高进行测量，调整中线，并视标高情况，通过在适当位置采用压重或千斤顶顶升方法（即调整支

座标高），将标高调整到符合设计要求的标高

9、合拢段两端悬臂受温度的变化影响可能产生纵向伸缩，使合拢段间距变化，从而导致合拢段混凝土凝固过程中受到张拉或压缩的超应力影响而产生裂缝，因此，合拢段要按设计温度进行约束锁定。

合龙段施工

5.4.3.6体系转换

1、多跨连续梁结构一般是按平衡悬臂法施工，经过临时支座与桥墩固结，先形成静定状态的T型刚构，通过T构合拢，钢束张拉及调整支座等手段，将单个T型刚构逐渐转换为设计的连续梁结构（超静定）体系。体系转换的方式因桥而异，一般由设计部门给定，根据各桥施工经验，宜采用从边跨向中跨逐跨合拢的方式，以利桥面标高的调整的控制。

2、体系转换的内容，主要是将临时支座固结解除，将梁落于正式支座上，并按标高调整支座高度和反力，而支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。

3、在施工中，正式支座已按设计要求的位置和标高及位移量进行安装和设置，只要箱梁施工中挠度控制好，一般支座标高不作调整，因此体系转换只涉及解除临时支座，并为使合拢段施工中处稳定状态，需要将正式支座临时锁定和释放。

4、体系转换程序

② T构块段施工完成

②安装边跨直线段支架、模板、浇筑现浇直线段混凝土； ③1、5跨（边跨）合拢段立模，浇筑混凝土

④拆除1、4号墩临时支座，并将活动永久支座抄死，张拉合拢段I组钢束，拆除边跨支架；

⑤2、4跨合拢梁段立模，浇筑混凝土；

⑥1、4号永久支座抄死、松开，张拉合拢段Ⅱ组钢束，拆模；

⑦拆除2号墩临时支座，重新抄死1号墩永久支座（原因是2号墩为活动支座）张拉合拢段其余钢束，拆除3号墩临时支座（支座为固定支座，张拉合拢段其余钢束）；

⑧中跨合拢梁段立模，浇筑混凝土；

⑨将1号墩永久支座抄死拆除恢复活动支座，张拉全部Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ钢束、拆模；体系转换工作结束。 5.4.3.7体外预应力施工

1、每联箱梁合拢完毕后即可开始进行体外预应力施工。 2、体外预应力体系技术要求：

① 所采购的体外预应力体系，必须通过国家认可的质量鉴定机构鉴定认可。

② 体外预应力体系的预应力筋为单根喷涂环氧的无粘结钢绞线，要求有与锚具组装的动载实验报告。

③ 体外预应力体系在转向部位有梳索装置，避免预应力筋在转向部位相互挤压，转向器的强度试验必须有国家认可的质量鉴定机构鉴定认可的实验报告。

④ 锚头部位的防腐采用灌注油脂，索体自由段不灌注，以便维护时检测索力。

3、体外预应力施工工艺流程

箱梁施工时预埋预埋件（锚垫板、喇叭口、螺旋筋、连接管、转向器）——密封装置、外套管就位——张拉施工准备——体外索穿索——张拉体外索——喇叭口灌油脂——锚头灌油脂——安装减振装置——将外套管伸长与密封装置固定、减振装置或转向器联接。

减震装置 转向器（分丝管）

（1）按设计位置预埋预埋件，包括锚垫板、喇叭口、螺旋筋、连接管、转向器、减振限位装置预埋钢板

（2）将密封装置、外套管安装 ，为穿索方便，外套管回缩成最短状态。

（3）将张拉设备和机具配套标定，辅助机具进行调试，所有机具运到工地试运行，正常后即可吊至工作台面就位。 （4）体外索穿索 a 安装体外索下料机

b精确计算体外索的下料长度，用砂轮切割机下料；

c根据精确测量的索两锚固端的实际距离，剥除两端PE，确保在张拉后索PE层进入连接管长度在100mm~500mm之间，用清洗剂清除裸露的钢绞线防腐油脂。

d将无粘结筋分别穿入对应的管道，确保不打绞，穿索过程中应采取可靠的保护措施防止索体表面的HDPE护套收到机械损伤。

e用同样的方法安装其他索到相应孔道。

（5）安装体外索专用锚具和夹片，各根索孔位对齐，锚具紧贴锚垫板，并注意保护各组件不受污渍，采用“悬浮”张拉施工方案进行单

根钢绞线张拉。

（6）用专业注油泵将锚固端喇叭口、连接管内注满防腐油脂。 （7）用手提砂轮机平整切割锚头多余的钢绞线，为体外索换索，两端钢绞线长出锚板端面的总长度为体外索伸长量+200mm。在锚头上安装保护罩，用注油泵向保护罩内注满油脂。

（8）安装减振装置时先安装索体收缩紧固装置，然后将索体收缩紧固装置与梁体可靠连接。

（9）将外套管伸长与密封装置、减振装置或转向器联接，实现外套管对无粘结筋的保护。

体外束张拉

5.4.4质量控制

5.4.4.1悬浇箱梁质量控制标准

1、箱梁施工的检查，系依据施工质量检验标准，本施工指南参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF801-2012)和根据现场施工的具体情况而制定。

2、悬浇箱梁施工质量检验标准归纳于下表：

悬浇箱梁施工主要检验标准

顺序 项 目 允许偏差 顺序 项 目 允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 主筋中距 主筋搭接长度 竖向预应力筋位置 主筋保护层 竖向预应力筋保护层 管道坐标（纵向、竖向） 管道间距（同排、上下层） 锚固端垫板位置 预埋件位置 ±10mm ≥30d 牢固 ±5mm ±10mm 30mm、10mm 10mm 与木模平面密贴 ±10mm ±10mm ±10mm +5,-10 ±10 +10,-0 15 底板厚度 16 底模板缝 17 预留孔位置 18 支撑牢固程度 19 腹板中心距离 20 端头模板标高 21 端头模板预留孔位置 22 端头模板与管道垂直度 23 腹板板缝 24 顶板的底模高度 25 顶板厚度 26 拉杆螺栓抓紧程度 27 顶撑牢固程度 28 端头模板管道中距 +5，-0 不漏浆 ±10mm 不变形 ±10mm ±5mm ±3mm 垂直 严密 +0，-10 10 轴线偏位 11 顶面高程（或底板底） 12 梁 高 13 梁 宽 14 顶板、腹板厚 ±5mm 不变形 不变形 ±3mm 5.4.4.2质量检查控制要点 1、支座安装检查要点

（1）检查预留孔平面位置、孔位、深度。

（2）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。 （3）检查支座上下座板是否水平安装固定。

（4）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa。 2、模板及支架检查要点

（1）检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度；垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。

（2）检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。 （3）检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。

（4）审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性。 3、钢筋制作安装检查控制

（1）钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。 （2）检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂篮施工预埋件等情况。 4、预应力施工检查要点

（1）检查纵、横和竖向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。 （2）、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋网片牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架相碰时，应保证管道位置不变。 （3）、波纹管的接头长度不小于30cm。

（4）、检查三通设置情况，以利排气，保证压浆质量。

（5）、检查千斤顶和压力表标定的校正情况，千斤顶和压力表必须配套校正，配套使用。

（6）钢绞线应按设计孔道长度加张拉设备长度并预留工具锚圈外不少于100mm的总长度下料。

（7）预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束

不应超过一束，张拉顺序：先腹板后顶板从外到内，左右对称进行。 5、混凝土施工检查要点

（1）悬臂浇筑箱梁线形应平顺，箱梁顶面平整，无明显折变。 （2）相邻块段的接缝处混凝土应平整密实，色泽一致，棱角分明，无明显错台；

（3）浇注前要详细检查悬臂箱梁内的纲绞线管道是否畅通。 6、挂篮施工检查要点

（1）地面对挂篮的主桁架、提吊系统、模板系统、走行系统、锚固系统分类检查构件尺寸、数量，然后进行试拼装，查找配件是否齐全，有无损伤、变形。

（2）挂篮拼装过程中，逐一检查五大系统，滑道安装要平整，主桁定位要准确，后锚加固要牢固，提吊连接要可靠，模板尺寸要规格 （3）混凝土浇注之后的挂篮检查，主要在于查找各构件是否有变形、模板连接是否严密、线形控制预计的挠度变化是否实现等。

5.4.4.3质量控制措施

1、挂篮悬浇施工必须进行施工监控，通过检测、分析和与设计理论值相比较，验证各项设计的合理性及可靠性，保证桥梁结构安全，同时提供块段立模标高，保证桥梁线形。

2、悬臂块段施工前，应对0#块的高程、桥中轴线等进行详细复核，保证其符合设计要求。悬浇施工应对称进行，施工中对对桥梁轴线和高程进行施工监控；合龙时两侧梁的高程和轴线偏差应符合设计和规

范要求。

3、钢筋及模板施工质量保证措施

（1）钢筋绑扎和管道安装完成后 ,立即铺置脚手板 ,不使检查人员和施工操作人员在钢筋和管道上踩踏,以防管道碰坏和压扁及变形。 （2）为防止混凝土浇筑时管道上浮,或管道漏浆堵塞，预应力管道须安装有内衬管(塑料管),内衬管外径应比波纹管内径稍小,管道接头连接应确保其密封性,错台控制在1mm以内，混凝土初凝后应及时拔出内衬管。

（3）钢筋绑扎和管道安装完成后,对预应力管道进行二次全面检查,管道背面目视不到的地方,利用镜子的反光进行检查,破损大的须抽出,切除损坏段重新接好后安装；小破损处用胶纸或胶带绑贴。 4、混凝土施工质量保证措施

（1）浇筑底板和腹板时，应注意控制浇筑时间差，避免出现腹板根部冷缝现象，浇筑顶板前对腹板顶部的表面进行二次振捣。 （2）合龙段及竖、横向预应力筋封端宜采用微膨胀无收缩混凝土。 （3）加强振捣,采用插人式振捣器。振捣时要密插慢拔不漏棒,直 至混凝土表面摊平,不再冒泡为止。另一方面在腹板的倒角、喇叭管的下口等混凝土不易达到的地方应加强振捣,防止出现蜂窝。 （4）施工时不得将混凝土散落在未浇筑混凝土的钢筋和模板上,这些混凝土干结后,不能与现浇混凝土很好结合而产生蜂窝）麻面。 （5）混凝土浇筑时要注意观察，做好堵漏、塞缝工作 ,特别是预留钢筋、预埋管头、锚垫板口、侧模和底模交接处，防止因漏浆而产

生的蜂窝。

（6）严格控制浇筑高度,多使用减速漏斗和串筒 ,防止混凝土离析,因骨料下沉水泥浆上浮而造成蜂窝、麻面。

（7）块段混凝土浇筑要连续进行,中间不得停顿 ,如中间停顿的时间超过规定或初凝时，原混凝土面要按施工缝处理。

（8）)避开雨天施工 ,如遇雨天应遮盖现浇段,防止雨水侵入模板、混凝土表面出现砂样麻面。

5、悬臂浇注时块段防止产生错台的措施：

（1）挂篮挠度应一次调整到位，在箱梁节段悬浇混凝土过程不再调整，防止模板松动。

（2）使用质量较好的止浆橡胶泡沫条，安装到位后的厚度不得大于2毫米，并确保不漏浆。

（3）侧模和底模与前一节段箱梁连接平顺、密贴，不得有转角。 （4）模板拉杆螺栓施工中不得松动，底模短吊杆的调整千斤顶要抄死，在节段混凝土浇筑过程中不得松动、位移和变形。 6、预应力施工质量保证措施

（1）千斤顶张拉作业前必须经过校正 ,校正系数不大于1.05，千斤顶与校正的油压表配套编号 ,建立张拉力与压力表的关系曲线 ,由法定计量机构定期校验。

（2）预应力筋下料宜用砂轮机切断,不得用电焊或氧气切断 ,切断钢绞线之前 ,先在切割线左右两端各3~5cm处扎丝一道 ,防止切断后散头 。

（3）穿束前用压力水冲出波纹管孔道中杂物 ,用过滤的压缩空气将孔道中的积水吹干 ,通孔器沿孔道全长通过一遍,最后穿束作业。 （4）用于预应力张拉的工具锚、夹片应在无污、无锈、无渣粘附的情况下使用 ,使用前用棉纱擦净每付夹片,锥面涂退锚油 (50%石 腊 +5O%机 油制成 ),并应橡皮圈套牢。

（5）张拉前工具锚、工作锚、限位板、千斤顶应保持同一轴线,使钢绞线受力均匀,以减少预应力损失，保证张拉质量。若锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈对正垫板并点焊，防止张拉时移动。

（6）千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行。要避免回油过猛。张拉操作要按规定进行，防止预应力筋受力超限发生拉断事故。 （7）油泵运转出现异常情况时，要立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭。在测量伸长及拧螺母时，要停止开动千斤顶。

7、体外束施工质量保证措施

（1） 体外束穿束时应避免损伤PE层，同时每束体外束不能打绞； （2）在梁体混凝土强度达到设计强度的100%后才能按结构对称进行体外束张拉。

（3）体外束外包的PE剥落长度要经过精确计算，确保PE进入密封筒。

（4）体外束张拉时工作夹片不能重复锚固；

（5）体外束锚固区采用油脂或其他防腐材料密封密实。

5.4.5安全管理 5.4.5.1安全管理组织

（1）为保证箱梁悬浇施工安全，成立箱梁悬浇施工安全领导小组和悬浇施工监控小组，设置专职安全员。

（2）箱梁悬浇施工过程中应明确各工序的安全责任和要求，每道工序完成必须经安全检查，确认作业环境安全下方可进入下一道工序。 （3）施工人员上岗前要经过培训，明确各岗位职责和相关安全技术要求，特殊工种人员需持证上岗

（4）箱梁挂篮悬浇施工混凝土浇筑前和挂篮走行前，均应由技术负责人组织对挂篮结构进行全面检查，并办理检查签证后方可进行下一步施工。

5.4.5.2安全保障措施

1、施工前对参加施工的全员进行技术、安全交底。

2、使用的机械、设备等事前应全面检查、维修、保养试吊和试运转，以确保施工顺利进行。

3、箱梁悬臂的施工，系水上或陆上高空双层作业，平台脚手、挂篮安全，作业设施救生措施一切均应完备，确保施工人员的安全，一切作均应遵照有关“安全操作规程”不得违章作业。

4、箱梁段的混凝土由泵输送，对称浇筑，因运距远，应防止混凝土离析和堵管，以保证浇筑的顺利进行。

5、纵、横、竖向张拉作业均在墩顶或脚手架上进行，作业面小，不便避让，应互相关照提醒，防止飞锚打击和踩空、坠落事情的发

生。

6、严格施工纪律，按照图纸、规程和工艺施工，如有变动应经有关人员同意后实施。

7、挂篮是块段施工中的主要受力结构和施工设施，必须保证挂篮结构本身的可靠性，因此在拼装过程中必须按照施工结构设计图和技术要求进行，不得随意更改，如需要更改者，须经过设计人员同意。

8、在＃0块上组拼为两挂篮连续结构，经认真检查拼装质量符合要求后，才能投入使用。投入1#块段的悬浇，解体成单只体系后，需重新全面检查，符合要求后才能使用。

9、挂篮需要前移时，要认真检查锚固部位是否拆除，防碍挂篮前移的障碍是否已清除，滑道铺设是否符合要求，上部不允许有悬搁物体。在前移过程中做到左右主桁同步。后锚保险拉缆随前移而调整，前端应设限位装置。

10、前移到位后，要即时安装锚固结构，经调整检查符合要求后才允许在悬臂上进行下一工序的施工。

11、施工在线路上空进行，为保证线路的安全，挂篮下必须设置密目安全网和隔离网，挂篮上不得随意放置材料、工具、物件。严禁物件掉下而砸环车辆造成人身伤害，各工序工种人员在施工操作时必须高度重视。

挂篮下全封闭隔离网

12、施工如遇高温和台风暴雨季节，要安排好防暑工作和防风的应急措施，6级以上大风停止作业，施工人员应增强安全意识，按高空作的规定做好自身的安全防护工作。

13千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。张拉或退楔时，千斤顶后面禁止站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

5.4.6风险管控 5.4.6.1、施工监控 1、施工监控的目的：

（1）连续梁在施工中将受到许许多多确定和不确定因素(误差)的影响，包括设计计算、材料性能、施工精度、荷载、大气温度等诸多方面在理想状态与实际状态之间存在的差异，施工中如何从各种受误差影响而失真的参数中找出相对真实之值，对施工状态进行实时识别

(监测)、调整(纠偏)、预测，对设计目标的实现至关重要。 （2）在施工监控的过程中要对主梁线形、主梁应力在每个工况下的实际情况进行测试分析，与当前工况下的理论桥梁线形、理论节点应力对比较差，得出主梁的实时受力状况，用以指导下节段的施工作业。

（３）悬臂施工连续梁桥监控的最终目标是使成桥后的线形与设计线形在各测点的误差均控制在规范规定和设计要求的范围之内。 2、施工监控的内容 （1）、连续梁线形监测

a、连续梁施工全过程的模拟计算 b、箱梁块段立模标高的确定及测量 c、悬浇块段纵向张拉前后标高测量 d、箱梁轴线测量及调整 （2）、连续梁应力监测 a、应力测试元件的布置及埋设 b、应力监测的频次 C、数据分析 （3）、温度监测

温度测量主要包含箱梁混凝土内部温度场测试和箱梁内外大气温度测量。箱梁内温度场测试采用内埋温度传感器进行，位置与测试阶段同应变计测点。箱梁内外大气温度测量采用在箱梁内放置温度计进行，测试阶段同线形测量

3、线形检测

（1）悬臂浇筑施工连续梁、连续桥在挂篮定位、混凝土浇筑、预应力张拉、挂篮前移循环过程中，结构在自重、预应力、温度、收缩及徐变的影响下不断产生变形。通过计算预报每个施工梁段主梁定位标高，使得成桥后全桥线形符合设计要求。

（2）施工控制工作中专门设置异常情况警戒线，当结构实际响应的偏差超出警界线时，即认为出现了异常情况。例如：混凝土结构出现拉应力，或压应力超过计算值的 20％；悬臂施工阶段各主梁段间相对误差超过监控允许误差范围；成桥结构线形偏差超出允许范围等。

出现上述异常情况时，施工控制方将立即发出停工令，并判断异常情况出现的原因，将此异常情况及其初步判断作为重大问题向施工控制协调小组汇报，召开各方联席会议，对异常情况原因做出结论，并采取有效措施改善结构内力，调整结构线形。

（3）线形监测包括对主梁高程、主梁轴线偏位、梁段混凝土浇筑挂篮变形观测以及主墩水平偏位等内容。此部分数据由施工单位进行测量提供，监控单位对关键工况数据进行复核。

（4）在每一主梁块段上，均设置高程测点。测点布置在梁段悬臂施工方向一侧的前端，横向为6个测点；主梁0号块亦设置测点，其 测点布置在0#块的中心处梁顶及墩柱处的梁顶。

高程测点在块段的钢筋绑扎阶段进行预埋。测点采用 φ20 钢筋牢固定位于顶板钢筋骨架上，测点钢筋顶面加工成半球形顶面，冠

顶应高出混凝土顶面 1~3cm。混凝土浇筑及养生完成后对测点处混凝土顶面进行清整并用红油漆画圆及编号。

（5）在箱梁施工节段前端的横向中心位置设置桥梁轴线测量点，采用铁钉做标记。每个梁段完成后，施工测量人员对所有轴线测点坐标进行测量，并做好记录。

（6）根据施工顺序，确定各施工节段进行主梁线形监测的工况为： ① 各梁段悬臂浇筑阶段：节段预应力钢筋张拉完成后； ② 结构合龙阶段：需对合龙各工况全程监测； ③ 成桥状态各监测点的线形监测。 另外几种需进行监测的特殊工况有： ① 0#、1#段临时支架拆除； ② 桥面上施工荷载有较大变化。 ４、应力监控

（1）应力监控控制是指对桥梁施工的各个工况，如混凝土浇筑、预应力张拉、挂篮前移等工序前后的应力增量及累计应力进行及时测量，以确保结构应力安全

（2）考虑到长期监测的数据稳定性和数据采集的方便程度，一般采用智能弦式应变传感器进行应力监测。

（3）主梁的监测截面及测点布置系根据施工各阶段主梁的内力分布特点，能充分反映主梁应力的纵向分布规律和横向变化情况。全桥分别选取各跨主梁的根部、L/4、L/2 控制截面位置，并与主桥结构施工控制分析的计算截面相对应。箱梁的顶板、底板横向各布置两个测

点，以反映主梁应力的横向分布特性。主桥每个主墩在墩顶和墩底各布置一个监测断面，每个断面在纵桥向两侧各布置一个测点。 （4）根据施工顺序，确定各施工节段进行主梁应力监测的工况为： ① 各梁段悬臂浇筑阶段：节段预应力钢筋张拉完成后； ② 结构合龙阶段：需对合龙各工况全程监测； ③ 成桥状态各监测点的应力监测。

另外几种需进行监测的特殊工况有： 0#段临时支架拆除； 桥面上施工荷载有较大变化。为了防止结构在施工过程中产生非正常的变形和应力，另外对桥梁进行实时跟踪监测。