第45卷第9期
2019年9月
Technology and Equipment
工艺与设备
Chemical Engineering Design Communications化 工 设 计 通 讯
润滑油抗乳化性能的评价及优化
张桂倩
（中海石油华鹤煤化有限公司，黑龙江鹤岗 154100）
摘 要：随着我国机械制造行业的不断发展，我国的大批量机械被应用于各个行业之中，润滑油也越来越被人们所重视。在机械的使用过程中，润滑油可以保护机械的某些零件，在不同的零件之间起到润滑作用；防止零件生锈；降低机械部件之间因摩擦产生的温度；对生锈部位进行密封；对使用部分之间起到缓冲等作用。抗乳化性能是评价润滑油质量优劣的重要指标之一，根据研究得知，水分含量与抗乳化性有着非常密切的关系，如果润滑油中含有水分，那么润滑油在使用过程中所形成的油膜就会被水分所破坏，从而会破坏润滑油的所有特性，所以需要对润滑油进行抗乳化性能方面的评测。主要对润滑油的抗乳化性能的评价及优化进行分析。
关键词：润滑油；抗乳化性能；评价；优化；分析中图分类号：TE626.3 文献标志码：A 文章编号：1003–90（2019）09–0114–02
Evaluation and Optimization of Anti-emulsification
Performance of Lubricating Oil
Zhang Gui-qian
Abstract：With the continuous development of China’s machinery manufacturing industry，China’s high-volume machinery is used in various industries，and lubricants are increasingly being valued by people.During the use of machinery，lubricating oil can protect certain parts of the machine，play a role in lubrication between different parts；prevent parts from rusting；reduce the temperature caused by friction between mechanical parts；seal the rust parts；play a role in buffering between the use parts.Anti-emulsification performance is one of the important indicators to evaluate the quality of a lubricating oil.According to the research，the moisture content has a very close relationship with the anti-emulsification.If the lubricating oil contains moisture，the lubricating oil is in use.The oil film formed will be destroyed by moisture，which will destroy all the characteristics of the lubricating oil，so we need to evaluate the anti-emulsification performance of the lubricating oil.It mainly evaluates and optimizes the anti-emulsification performance of lubricating oil.
Key words：lubricating oil；anti-emulsification performance；evaluation；optimization；analysis日常所使用的润滑油中，不同的生产方法和不同的品牌所代表的润滑油在质量上存在着较大的差距，为了可以区分润滑油的质量好坏，可以通过对其抗乳化性能进行评测来确定。由于日常生活中使用的润滑油很难不与空气等区域中的水分相接触，所以润滑油在日常使用中就会老化，使润滑油的使用寿命降低。基于此，需要使润滑油在日常生活中对抗乳化性有着较高的抵抗能力。根据我国对润滑油乳化性能的要求进行评测，本文主要对如何评价润滑油的抗乳化性和如何优化其抗乳化性进行了介绍。1 造成润滑油乳化的因素
在润滑油的制作、生产和日常使用中，润滑油乳化的因素可以分为以下四类。
1.1 添加剂因素
1.4 环境因素
在润滑油的日常使用过程中，机械会在不同的环境中进行工作，其工作环境中所携带的水分或者其他的杂质就会进入到润滑油中，从而影响润滑油的抗乳化性，使其抗乳化性降低。
2 对润滑油抗乳化性能的评测
2.1 乳化性能实验中的仪器和材料
实验仪器为抗乳化性能测定仪（温度幅度不超过1℃在转速为在1 500r/min）、100mL的量筒、符合该实验要求的蒸馏水、纯石油醚和醇无水乙醇。
2.2 实验的结果与分析2.2.1 蒸馏水产生的影响
在润滑油的制作过程中，为了使润滑油在使用过程中拥有更好的使用性能，制作方会在润滑油的最初阶段加入油品添加剂来改变润滑油的使用性能，包括防锈性；使用过程中的抗磨性；降低其使用过程中的氧化性等。日常使用的这些油品添加剂中，大部分属于表面活性剂，而这些表面活性剂会对润滑油表面张力造成负面影响，使润滑油的抗乳化性降低。
1.2 润滑油最初阶段的基础油精炼深度
在评测过程中，蒸馏水的导电率和pH值对结果有较大的影响。
2.2.1.1 蒸馏水的导电率对实验的影响
实验中，研究蒸馏水的导电率对其抗乳化性能的影响，蒸馏水中的氧化物质含量吸光度、蒸发残渣和可溶性硅等都有规定的指标，但由于我们现有实验室条件对蒸馏水水质检测的方法不多，所以只能对蒸馏水的导电率变化情况进行观察和评测。由于不同的润滑油在实验后产生的结果是不同的，因此需要对实验产生的结果进行记录，以便以后使用。
2.2.1.2 蒸馏水中pH值对该实验的影响
润滑油基础油在最初阶段被精心提炼的越好，则其后期添加的各种表面添加剂，对润滑油的质量造成的影响就越小。所以，润滑油的基础油在起始阶段被提炼的越好，其抗乳化性能也就越好。
1.3 润滑油的黏度影响因素
生产润滑油时，其黏度越大。在润滑油被使用的过程中，空气中的水分等杂质在进入润滑油的过程中，阻滞作用的相对作用力越大，使水分形成的液滴在润滑油中更难被集中，这也是润滑油抗乳化性能差的原因之一。
收稿日期：2019–08–16作者简介：张桂倩（1987—） ，女，山东平度人，助理工程师，主要
研究方向为化工分析。
利用不同的实验方法在实验室中进行实验时，对其产生的结果进行对比可以发现，蒸馏水的pH值维持在6.2至7.5范围内为最好，在2003年的版本实验规范中，我们没有对蒸馏水的pH值进行规定，所以需要在实验中使用的蒸馏水中，加入少量的盐酸和氢氧化钾溶液来改变蒸馏水起始的pH值，然后对其结果进行记录，以便后期使用。
2.2.2 其余微量试剂残存对实验的影响
为消除在实验过程中清洗试剂在清洗之后的残留对该实验结果的影响，在实验过程中，使用石油醚和无水乙醇对搅拌器的叶片进行清洗，保证石油醚和无水乙醇不进行风干直接放入油样中进行检测。对实验结果进行记录，以便后期使用。
·114·
Chemical Engineering Design Communications化 工 设 计 通 讯
Technology and Equipment
工艺与设备第45卷第9期
2019年9月
2.2.3 实际使用中内燃机油造成的影响
在实验过程中，因使用的实验仪器中不含有内燃机油，所以内燃机油污染对实验的结果几乎不会产生任何影响，但是在现实生活中，几乎所有的机器运行中都会存在该污染，而且该污染在润滑油运输过程中经常发生，使润滑油的抗乳化性降低。所以在实验过程中，加入部分内燃机油，模拟真实环境，然后对其进行测试，对其结果进行记录。3 润滑油抗乳化性能的优化
3.1 润滑油抗乳化剂的使用及要求
润滑油抗乳化性提高过程中，一般使用抗乳化剂，常用的抗乳化剂如果拥有良好的性能，一般具有以下三个条件：（1）使润滑油的油面张力增加，即增加油面的界面活力，使各种杂质或者水在进入润滑油的过程中，其乳化性降低，从而使润滑油的使用寿命增加。
（2）抗乳化剂可以替换部分润滑油界面上成膜的部分物质，根据之前的研究得知，影响乳化液稳定性的因素主要有油水界面的张力、界面膜的组成以及润滑油的黏度等。由于抗乳化剂替换了部分界面上的成膜物质，使界面膜的物质排列发生改变，从而使界面膜的强度也随之改变。
（3）抗乳化剂在使用过程中要易溶于润滑油，因为只有如此，才不会被使用过程中产生的水稀释。
3.2 通过提高液压油来提高抗乳化性
启脉冲搅拌，随后加入液压油复合剂以及其他各种原料。在其他条件不变的前提下，加入剩余的润滑油基础油。如果基础油温度不到60℃，则需要蒸汽加热，如果高于60℃，则可以不做调整。在调整调和工艺之后，所生产的液压油拥有相较于之前更高的使用效果。
（2）在调和过程中，由于局部高温造成分解现象，所以，需要先将液压油复合剂进行调和，以保证液压油复合剂在加入过程中被局部高温所分解的现象减少，但该现象同样需要注意，因为减少不等于没有。
（3）在将生产好的液压油转走的过程中，势必会在调和罐内留下部分残余。所以在下一次调和之前，需要将调和罐内的剩余液压油取样分析。如果分析结果显示，残存油质量较差，则需要进行清罐处理，而且调和罐需要进行定期的检查和清罐处理，以消除该方面的影响。
3.3 日常所使用的国内外润滑抗乳化剂
从以上的实验情况可以得出，在液压油工业的生产过程中，影响其抗乳化性的几个方面主要有润滑油基础油的含水性，在加入液压油复合剂的过程中，未开启脉冲搅拌，使其因长期高温接触而产生部分分解现象，在调和罐底存有未清理的部分润滑油，从而使液压油的质量降低。可以通过以下几种方法在实际生产过程中对其进行改进：
（1）在调和工艺方面进行改进和。在加入液压油复合剂之前，先在调和罐内加入约1/4的润滑油基础油，然后开
目前，我国机械所使用的润滑油抗乳化剂主要有环氧丙烷二胺缩聚物、高分子聚醚、乙二酯醇和复配抗乳化剂等。4 结束语
无论在实验过程中，还是长期的使用实践过程中，都可以发现润滑油的抗乳化性能与空气中各杂质有关系。在实验过程中，发现蒸馏水的导电率、pH值以及其余试剂的微量残留等，都会对润滑油的抗乳化性能的最后的测评结果造成影响，所以，需要对实验仪器进行定期清理，以减少误差的产生。而且，在润滑油的生产及运输过程中，有很多注意事项，包括内燃机油污染等。主要对润滑油抗乳化性能的评价及优化这一实际问题进行阐述与思考，希望可以对我国机械润滑油的生产提供一定的帮助。
参考文献
[1] 唐俊杰，王成功.工业齿轮油使用中的问题及解决办法[J].润滑油，2004，19（4）：59-61.
（上接第106页）
2.3 阴极保护处理
在我国石油行业的天然气管道防腐工作中，防腐工作人
员使用阴极保护方式已经有较长的时间。一般情况下天然气管道的腐蚀情况会出现在天然气管道的表层，阴极保护措施是对天然气管道表层的一种保护措施，主要是借用电介质的一些化学保护技能对天然气表层实施直流电流加压，促使其导致阴极极化反应，当其表面的电位处于一定的电值时，其中的电化学中的不均匀性被消除，导致天然气管道的腐蚀现象得到了制约，最终完成对天然气管道表面的保护功效。
2.4 增强对天然气管道的监管能力
对天然气管道实施高效的防工作治理，主要是为了更好地确保天然气管道的使用效果，让天然气管道的腐蚀问题出现更好的转机。所以说有关工作人员要对天然气管道实施高效的监管工作，增强管理人员的监管思维，逐步推动天然气管道维护工作和管理工作的正常实施。而且我国当下的一些天然气管道防腐效果不理想，导致具体的天然气管道工作开展不到位，所以天然气管道管理工作者务必要重视这要问题，需要从以下的几点来说明：
其一是要站在管理者的立场上，组建一支相对专业的监管团队，借用一些专业的培训活动对在职的工作人员实行专业教育，在天然气管道企业内部传播天然气管道防腐知识，以及其对后期工作的便捷性。另外，也要借用一些专业的技能强化工作人员的专业防腐技能。其二管理人员要建立健全具体的奖惩机制，立足于当下对天然气管道的管理现状，明确每个工作人员的具体工作职责，并落实到具体的天然气管道
管理工作中，借用一些奖励增强工作人员的工作热情和自信。一旦天然气管道出现问题，管理者就可以借助具体的责任落实制度强化具体的天然气管道管理效果，为我国天然气管道的正常运行奠定坚实的基础。3 结束语
在新时期的社会发展进程中，我国的天然气管道工作有了较大的发展和进步，而且对天然气管道腐蚀问题的治理措施也较为广泛，其中的管道运输在我国的天然气管道运输工作中占有极其重要的地位，可是因为一些土壤环境、天气以及管道自身材质的因素很容易出现腐蚀情况，严重阻碍了我国天然气管道的日常运行。所以说，有关管理者首先需要强化自身对天然气管道防腐工作的认知，逐步强化自身的管理技能和管理素养，对天然气管道的正常运行实施高效的监管，并且要积极引用相对先进的科学的防腐技能，有效处理管道腐蚀情况，以强化我国天然气管道的应用效果，为我国社会主义市场经济的迅猛发展做好铺垫。
参考文献
[1] 程小路，张波，程小辉，等.天然气管道腐蚀与防护技术分析[J].科技经济导刊，2018，26（12）：59.[2] 潘煜.关于石油天然气管道的腐蚀与防护措施分析[J].当代化工研究，2017（11）：31-32.[3] 刘佑中.城市天然气管道的腐蚀与防护[J].武汉勘察设计，2016（2）：39-44，48.[4] 郭乃连，郭永超.埋地天然气管道的腐蚀与防护综述[J].化工管理，2018（3）：195.
·115·
