扣件式满堂钢管高大支模架施工技术分析

作者：林 琪，徐珍燕

来源：《中国住宅设施》 2019年第4期

林 琪 徐珍燕/ 标力建设集团有限公司 浙江台州 318020

摘 要：随着社会的不断发展，我国建筑领域发展到了新的阶段，高大支模架施工的规模逐渐增大，本文主要对扣件式的满堂钢管的高大支模架在施工中的主要控制点和注意事项做了分析，旨在促进支撑系统的整体安全性和稳定性提高。

关键词：扣件式满堂钢管；高大支模架；施工技术

在建筑行业不断发展的背景下，扣件式满堂的钢管高大支模架施工技术的应用范围越来越大，但是在施工过程中， 还是存在很大的安全系数和不稳定因素， 因此， 需要加强这一施工技术的应用和研究， 把握重难点， 为工程的施工质量进行保障。

1 高支模和支撑体系在施工中的控制要点

1.1 浇筑混凝土的控制要点分析

在施工过程中浇筑选择的是柱、梁板之间的分开浇筑方法，在工作之前要对柱施工的缝位进行一定留置，先浇筑柱的强度满足8 0 % 的混凝土强度时， 就可以作为辅助性的加固点， 提升体系稳定性。一是， 浇筑的路线。浇筑对于荷载的增加对支撑体系造成一定的影响， 应该先进行浇柱， 之后进行梁板的浇筑； 二是， 混凝土浇筑的时候， 要随时跟踪支撑体系， 在浇筑之前要组织安全交底工作， 以及做好劳保用品的配备工作， 在过程当中要进行有效地监督； 三是， 浇筑混凝土过程中， 主梁必须进行分层浇筑， 下部梁体的混凝土进行初凝之前， 要和上部楼面的浇筑结合在一起，同时，整体浇捣的混凝土的路线适合由中间走向两端，继而保障浇筑的整体质量。对高支模进行控制的时候选择扣件式的脚手架的支撑体系， 同时， 还要在搭设的过程中， 具备专业的管理人员进行随时观测， 并在第一时间排除存在的安全隐患。四是， 混凝土浇筑的时候， 要将监控点设置在高支模架体梁底的主梁和次梁之间， 随时巡检， 并观察模板和支撑系统发生变形的情况了， 关键点在于立杆弯曲的记录，如果有异常问题出现的话， 就要暂停施工， 并且及时地疏散人员， 等待排除险情， 现场监理检查合格之后才可以复工。五是， 高支模的施工过程中， 施工企业要按照监测方案布设观测点， 按照监测方案监测的频率观测施工过程， 将关键点放在支架沉降和位移与变形的检测上。监测人员要在第一时间将监测的结果以项目部的名义向施工和监理等人员进行反馈。监测数据满足报警值的话， 施工单位就要及时停止施工， 选择应急或者是抢险策略，还要向主管部门进行报告。必须利用水准仪在外围进行监测，防止人员进入模板进行监测。

1.2 验收高支模和支撑体系

因为高支模的高度比较高，同时，梁板断面的尺寸十分大、施工过程中的荷载较大，如果不能准确地处理若钢管扣件的支撑体系， 就很容易出现事故， 所以， 需要对高支模的支撑体系验收， 一经验收合格之后， 就要开展下道工序的施工工作。一是， 完成高支模架的搭设之后， 项目部要组织自检， 还要填写好验收的记录表， 企业验收之后， 要将验收结果上交给监理与主管部门， 验收合格后就可以开展下一道工序； 二是， 模板和钢筋的分项工作完成之后， 混凝土浇筑之前就要再次检查并验收高支模架， 关键在于顶层撑托的模板木方龙骨拆松性和验收； 三是， 利用混凝土对楼面进行浇筑的过程中， 项目部会和企业与监理等人员二次验收高支模体系， 产生验收记录，确保施工质量。

2 浅析施工工艺和操作的有效控制

一是，梁模板支撑运用的是扣件式满堂的钢管脚手架，其立杆横向之间的间距要准确，确定立杆的纵向间距之后， 就能够确定立杆底部的具体位置， 要将立杆设置在纵横双向的扫地杆上， 扫地杆和楼地面之间的距离是2 0 0 m m； 要在立杆全高的范围中对纵横双向的水平杆进行设置， 水平杆步距要在1 5 0 0 m m 以内， 在立杆顶端之下的3 0 0 m m 位置对纵横双向的水平杆进行设置。满堂架前提下， 还要在主次梁梁底加上两排立杆， 顺着梁的方向开展。二是， 安装梁模板。大龙骨的安装运用的是钢管， 跨度和支架立杆之间的距离相等； 小龙骨运用的是6 0 m m×8 0 m m 的方木， 其中的间距是2 0 0 m m， 跨度和大龙骨问距一致； 铺设梁底模板需要按照计标高拉线对支架立杆的标高进行确定，之后再对梁底模板有效地安装。梁跨当中的起拱高度是2 % 的梁跨度，当主梁和次梁之间交接时，要先使得主梁起拱，之后再让次梁起拱；铺设梁侧模板必须按照控制线对梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板应设置斜撑， 如果梁高比7 0 0 m m 大的话就要对腰楞进行设置， 还要加固拉螺栓。拉螺栓的水平间距是6 0 0 m m ， 其中的垂直间距为3 0 0 m m 。

3 安装搭设与拆除控制的要点分析

3.1 搭设安装的控制技术

一是，立杆的间隔交叉需要具备各种长度的钢管，把相邻立杆之间的对接接头能够很好地错开，防止出现薄弱层面，导致支撑体系出现失稳的情况；二是，扣件紧固要选择力矩扳手进行实测，一般在4 0 ～ 6 0 N·m 范围内。如果比较小的话， 就会导致扣件滑移， 如果过大的话就会导致扣件铸铁断裂， 扣件安装的过程中， 各个扣件的开口都需要向外。安装模板和支撑系统的时候需要对防倾覆可靠的临时措施进行运用； 三是， 支撑和拉杆不能在门窗和脚手架与不稳固的一些物件中连接。模板支架的四边要布置竖向剪刀撑， 其中间间隔四排立杆要对一道纵和横向的剪刀撑进行设置， 从底到顶进行连续性地设置。间隔4 排的立杆要由顶层向下， 间隔2 步就设置一个水平的剪刀撑。

3.2 对于拆除技术的有效控制

一是，在拆模之前混凝土的强度要和拆模强度相符合，就能够进行拆除，在拆除的时候，必须根据先支后拆，然后后支先拆以及先拆非承重的位置， 再拆承重部位的原则进行， 不能出现抛掷模板的现象； 二是， 拆除高处或者是复杂结构的模板， 必须有专人负责指挥， 或者是提供可靠的安全策略， 还要在下面标作业区， 不能让非操作人员与其靠近， 另外， 拆下的模板需要进行集中吊运， 还要捆牢， 不能进行高空抛物； 三是， 拆除间歇的时候， 要把已经有的活动模板和拉杆与支撑进行固定， 确保牢固性， 防止突然掉落， 倒塌伤人。要对已经拆除的模板和拉杆与支撑等在第一时间进行运走或者是妥善堆放，严格防止操作人员因为扶空和踏空导致坠落；四是，混凝土的墙体和平台中出现预留洞的话， 要在模板拆除之后， 在第一时间对墙洞进行安全防护， 或者是将洞口进行严密地覆盖。

4 保护成品的对策

在搬运模板的时候必须轻拿轻放，切不可出现撞柱和梁与板等混凝土情况，防止模板出现变形，并对结构进行损坏。安装模板的过程中， 不能随意在结构中进行开洞； 穿墙螺栓从模板中出来的时候， 必须尽可能防止在模板中钻孔； 不得用重物进行冲击早已安装好的模板和支撑。脚手架搭设的时候， 不能和支模架以及支柱进行有效地连接。不能在吊模和水平拉杆中对跳板进行搭设， 避免模板变形。在拆模的过程中， 必须尽可能地合理用力， 不能用大锤与撬棍进行硬砸硬撬， 防止混凝土的表面或者是模板遭受损坏， 对扣件式满堂钢管施工技术进行合理地运用，进而对工程的施工质量进行保障。

结语

总而言之，对于高大支模架的体系来说，这是大于正常规模的一种危险性比较大的工程，技术难度比较高，同时， 所产生的安全风险也非常大， 需要进行多工种之间的有效协调， 所以， 在施工时， 需要做好控制， 把握施工重点， 加强沟通， 还要进行有效地质量监管和施工准备， 进而提高扣件式满堂钢管的高大支模架的安全性和稳定性。

参考文献

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