端盖冲压工艺及模具设计(1)
摘要]引见了端盖的改良设计，简明剖析了批量消费条件下其冲压工艺进程及模具设计要点，并论述了铸件改冲压件的优点、可生性、经济性等。 关鍵词 端盖 冲压工艺 模具设计 1引言
端盖是某通用机械上的一种零件，运用数量较多(每台6—8件)，原为铸铁件，如图1所示，其工艺进程为：铸造——机加工(车、铣)，工序较多、消费周期长、资料消耗多、效率低、本钱高，不能较好地顺应消费开展的需求。笔者经过对该零件结构及运用要求的剖析研讨，依照不降低运用功用为前提，将其改为冲压件，如图2所示。资料08F，厚度1mm，用冲压方法完成零件加工。经实际证明，该工艺可行性好，效率高、本钱低、经济效益清楚。
2 工艺剖析及工艺方案确实定
冲压是机械制造业中一种较先进的加工方法，与切削加工相比，具有资料应用率高、制品力学功用好，互换性强、消费效率初等优点。在经济、技术两方面郁具有很大的优越性，把铸造件改为冲压件，目的是为了提高牛产率，降低本钱，添加经济效益，但能否可行，需求具有如下条件：①制品改良后须不降低原运用功用要求；(2)制品须具有相当的消费批量(每月2000件)；(3)改良后的制件应具有良好的冲压工艺性。经对原制件停
止仔细剖析以为可行，改为图2结构，剖析其冲压工艺性，主要上艺难点在于4个凸台的成形，其相对高度较人，凸台之间距离又相对小，因此，在成形进程中，资料变形复杂，尤其足凸台内侧及两凸台之间圆弧局部，资料补充困难，仅靠变薄拉仲难以到达要求，且易出现拉裂，经充沛思索成形条件和冲压工艺难点剖析，提山改良设计后冲压工艺要点：①采取预冲中心孔，以改善4个凸台内侧及凸台之间的资料活动；②将毛坯下成方形，以便四角从外侧补充4个凸台用料，⑦采取先将4个凸台拉伸到一定高度时再落制件外圆料的方法，使得在拉仲进程中资料易于失掉补充日外圆相对准确(后一工序停止前，不用再修外圆边)。
综合上述剖析，确定冲压工艺进程如下：用两个复合工序(2副模具)完成对该制什加。第一道工序：冲山心预孔-拉凸台斗-落料。第二道工序：冲孔(修内孔边)。
3模具结构
3.1 冲中心预孔拉伸落料复合模
冲孔拉伸-落料复合模如图3所示，采取后侧滑动导向模架，正装式结构。其任务进程是：开模形状下，先将板料放在落料凹模3及冲孔凹模4上，挡料销6定位，起动压力机，滑块F行，弹压卸料板7在弹簧9的作用下将板料压紧，随着滑块的下降，对板料先冲中心预孔，随后拉仲4个凸台，当凸台拉伸墓本成形即拉仲深度为5mm后，落料凸模10与落料凹模3末尾落料，滑块继续下行至下死点，关于件停止镦压校形。滑块间程，弹压卸料板7将废料卸下，打料板16将制件推下，中心预孔废料从下模中漏下，完成第一道工序的加工。
3．2 应当留意的效果
冲孔-拉伸斗落料复合模装配须保证。末尾任务的顺序为：冲中心预孔-拉伸4个凸台-落
料，即图3中下模中件3、件4上平面下齐时，上模件15下下作面最低，件10成形凸局部次之，落料凸模(件10的外部)最高。
压、卸料局部经试模调整应保证压边及卸料力适当，举措顺畅，功用满足模具任务要求。
3.3 冲孔(修内孔边)拉伸复合模
冲孔(修内孔边)-拉伸复合模如图4所示，采用后侧滑动导向架，倒装式结构，用于完成内孔修边及外边缘拉伸，其任务进程复杂，不再赘述。
4 完毕语
经实践消费验证，端盖经上述结构改良设计及工艺改良后，在完全满足运用要求状况下，
消费效率大幅度提高，制品尺寸动摇性添加，资料消耗降低，制形本钱累计降低20%。按单件浪费2元，该型号产品产量5万台/年计算，那么直接浪费资金为：2元/件*(6~8)件/台*5万台/年=60~80万元/年，经济效益十分可观。
以上方法对相似产品具有一定的自创作用。运用异样方法，该厂曾经对同系列零件停止了相应改良，效果良好。
充沛应用现代制造技术对传统机械零件停止结构改良、优化设计、优化工艺方法，是机械行业搞好外部挖潜、提高效率、添加效益的重要途径。
