提高砼剪力墙接槎部位不平整的合格率
成果报告
交流人：XX
时间：2011年11月25日
XX项目部QC小组 XX公司
目 录
1、 工程简介 2、 QC小组简介 3、 选题理由 4、 现状调查 5、 确定目标 6、 原因分析 7、 要因确定 8、 制定对策 9、 对策实施 10、 效果检查 11、 巩固措施
12、 体会及下一步打算
一、工程简介：
XX小区住宅楼工程位于XX市XX街，该工程包括1-5#楼，为剪力墙结构，总建筑面积84267m2。本工程2010年9月1日开工，2012年5月10日竣工，该工程质量目标确定为“XX杯”工程，如何提高剪力墙砼接槎质量成为施工中的难题。为此，在结构初期成立专门的QC小组，针对现场存在的问题进行攻关。
二、QC小组简介：
QC小组由公司技术人员及项目部有关技术人员及班组技术骨干组成。小组成立于2010年9月10日，共由11人组成。
小组名称 XX项目部QC小组 2010年9月10日 提高砼剪力墙接槎部位不平整的合格率 类型 注册号 现场型 QC10-05 注册日期 课题名称 课题活动 时间 活动 两次/每周 2h/每次 2010年9月20日---2011年5月30日 频次 出勤率 98%
QC小组成员概况一览表
序号 1 姓名 性别 年龄 学历 职务 职称 高级工程师 高级工程师 工程师 小组 职务 组长 组内分工 大专 项目经理 负责全面 2 大专 总工 组员 现场全面管理 3 大专 技术科长 副组长 现场技术指导 4 大专 技术科员 工程师 助理工程师 技术员 组员 现场技术指导 5 6 大本 大专 质检员 技术科员 组员 组员 现场施工检查 现场技术指导 7 大专 施工员 技术员 组员 现场施工管理 8 大专 项目技术负责人 工程师 助理工程师 技工 副组长 现场组织管理 现场施工质量检查 现场施工 9 大专 安全员 组员 10 高中 班组长 组员 11 技工 班组长 技工 组员 现场施工 三、选题理由
1．质量要求：力争“XX杯”是我公司对本工程的质量目标。 2．项目部要求：采用先进合理的施工技术和管理方法，提高施工质量，减少后期装修费用，降低施工成本，提高经济效益。
3．施工因素：剪力墙接槎不平整现象是砼结构施工中多年来常见的质量通病，它严重影响结构工程的外观质量，直接影响质量目标的实现。解决这一问题是对项目部技术水平的考验，也是“用户至上，质量第一”公司宗旨的体现。
四、现状调查
为保证混凝土剪力墙接槎部位的外观质量，避免施工出现剪力墙接槎不平整等质量问题，我们QC小组成员对现正施工的朝阳门工地进行剪力墙接槎部位质量进行了调查统计，通过了解施工现场情况和当前施工现状，收集相关资料，得到了45条相关信息，经讨论分析，找出混凝土剪力墙接槎部位施工中容易出现质量问题的环节:朝阳门施工现场砼剪力墙接槎部位（1-4层）观感质量调查统计如下：
砼剪力墙接槎部位平整度调查表（1-4层）
项目 允许偏差 4 4 平 整 度 （mm） 4 4 4 4 4 4 合计 1 4 2 5 2 5 3 6 4 2 3 6 3 5 4 8 3 3 3 5 3 6 4 5 2 5 7 4 4 5 2 2 6 3 6 4 5 3 2 5 3 8 6 2 3 6 5 4 4 6 1 5 3 8 7 1 3 1 5 3 2 1 5 8 4 2 6 4 5 3 4 6 9 3 6 1 8 4 2 5 4 10 6 4 4 2 6 5 3 2 每层采集20个数据，实测点80个，其中合格48个 合格率60%
我们QC小组经分析发现，现浇混凝土剪力墙接槎部位不平整主要是错台现象太多，造成错台的因素主要包括模板支撑体系
不牢固、模板的垂直度、放线误差、钢筋定位偏差等。 砼剪力墙接槎部位不平整的质量影响因素统计 序号 发现的质量问题 频数 模板支撑体系不1 2 3 4 5 6 牢固 钢筋定位筋偏差 模板的垂直度 放线误差 振捣方法 其它 39 11 7 3 2 1 39 50 57 60 62 63 62 18 11 4.8 3.2 1 62 80 91 95.8 99 100 累计频数 频率％ 累计频率% 检查人：XX 制表时间：2011年10月2日
制表人：XX
根据上述调查表，做如下质量问题排列图
频数（点） 累计频率（%）
99% 63 91% 95.8% 100 53 80% 90 43 62% 70 33 50
23 30
13 10 0
模板支撑 钢筋定位 模板垂直度 放线误差 振捣方法 其它 筋偏差 不当
制图人：XX 制图日期：2010月10月2日
0
结论：模板支撑体系和钢筋定位筋偏差是砼剪力墙接槎部位不平整的主要质量问题。
五、确定目标
1、小组活动目标
确保剪力墙接槎部位施工质量，使本工程剪力墙接槎质量的合格率达到85％以上。 2、可行性分析
有利因素： （1）本QC小组成员文化素质较高，具有丰富的施工管理经验和较高的专业技术水平。QC小组成员 在采用科学的质量控制方法上有较为丰富的经验，多人曾进行过QC攻关活动，且取得显著成果。 （2） 公司在人、财、物等方面给予项目部大力支 持，活动小组有了各种保障。 （3）选择的现场操作班组，曾多次在类似工程中进行了高性能混凝土施工，积累了丰富的施工经验，操作工人专业水平较高。 技术力量完备施工队伍素质高 实现目标是 不利因素： (1) 本工程工期紧，任务量大 施工任务艰巨 可行 的 (2) 需要一定的人力、物力 六、原因分析
通过现状调查分析，小组成员找出了砼剪力墙接槎部位不平整的主要质量问题，即模板支撑体系和钢筋定位偏差。针对这个问题，小组进行了专题会议从人、机、料、法、环五个方面进行了逐一分析，分析结果如下：
机料人操作人员缺乏培训模板表面不平整PVC套管质量差未按交底施工清理不充分漏刷脱模剂加固材料不合格工人操作不规范测量仪器偏差模板不合格对拉螺栓规格小未进行技术交底测量仪器未缺楞掉角选材不严定期校核扭曲变形检查人员责任意识差模板质量差支撑刚度不够管理不到位组合小模，整体刚度控制不好检查人员不到位放线偏差施工场地狭窄模板支撑稳定性不足操作面小轴线位移支撑方法陈旧缺乏合理的计算工艺不当夜间施工墙体定位筋偏差振捣方法不当气候影响钢筋限位数螺杆间距过大加固措施量不足不当对拉螺栓没拧紧环法提高砼剪力墙接槎部位不平整的合格率分析图制图人：李春柳制图日期：2010年12月5日提部高位砼不剪平力整墙的接合槎格率
七、要因确定
通过因果分析方法，小组成员对末端原因进行了分析，确定了主要原因。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 末端原因 未按交底施工 操作人员缺乏培训 检查人员责任心不强 模板翘曲、变形、缺棱掉角 PVC套管、对拉螺栓质量差 组合小模，整体刚度控制不好 缺乏合理计算 螺杆间距不合理 对拉螺栓未拧紧 测量仪器未定期校核 模板支撑方法陈旧 钢筋定位筋偏差 操作面小，气候影响 确认方法 现场调查 现场调查 调查分析 现场调查 现场调查 检查分析 调查分析 现场调查 现场调查 现场调查 调查分析 现场调查 现场分析 确认情况 查看现场工人操作情况，严格按交底施工。交底记录全面 未重视工人的培训工作，工人施工水平参差不齐 质量目标明确，责任明确，不存在检查人员责任心不强现象 模板周转在模板的使用寿命内使用 PVC套管有合格证，对拉螺栓规格符合要求 过去是将小模在现场拼装成大模，整体刚度难以保证 支模前工程部已进行模板承压力、支撑合理计算，且现场进行复核 拉杆间距在现场进行过验算、复核 对拧过的对拉螺栓有专人进行检查 仪器已定期进行检测、复测 传统支设方法支撑体系稳定性不足，影响剪力墙外观质量 定位筋位移，制作偏差，使模板不能加固到位 操作面小，工作条件差，气候影响属于客观因素，通过采取安全措施等可解决 责任人 是否要因 否 是 否 否 否 是 否 否 否 否 是 是 否
针对13条末端因素进行原因分析，确认4条主要原因：
1．操作人员缺乏培训
2. 组合小模，整体刚度控制不好 3. 模板支撑方法陈旧 4. 钢筋定位筋偏差
八、制定对策：
序号 要因 对策 目标 措施 地点 完成时间 负责人 作业人员施工经验 1、将各分部分项细部翻操作人员缺乏组织技术人员和各班组组长一起1 丰富、技术水平较成详图2、对施工班组进行施工现场 培训 研究施工工艺 高 技术交底 消除因模板变形引组合小模，整体采用强度、刚度、稳定性好大模板，起的剪力墙平整度2 刚度控制不好 从材料上保证剪力墙平整度 误差工，做到外观尺寸准确 采用强度、刚度、稳定性好，耐候、耐水能力强的大模施工现场 板，从材料上保证剪力墙平整度 2010．10．28 2010.10.20 模板支撑方法3 改进剪力墙外墙模板支撑工艺 陈旧 改进模板加固方法，改变节减少模板变形，确点加固位置，加强接槎处模施工现场 保接槎面的平整 板的刚度 2010.3.10 保证定位筋尺寸，严格控制定位筋尺寸，适当钢筋定位筋偏剪力墙外侧定位筋制作时进行自消除因定位筋过长4 减当减小外墙外侧定位筋施工现场 差 检、专检、交接检 导致的混凝土剪力尺寸 墙外观质量 2011..3.10
九、对策实施
实施一：针对“操作人员缺乏培训”要因
1. 小组针对实际问题，组织相关人员认真学习操作规程。 2. 小组定期考核工人业务水平，强化质量意识，确保工程质 量和进度。
3. 签定责任书：划分区域，并制订相应的责任书，明确责任 人，划出责任范围和奖罚办法。
实施二：针对“组合小模，整体刚度控制不好”要因 本工程模板采用1.22m×2.4m×15mm厚多层板大模板，保证了模板的刚度、强度与稳定性，以控制整个剪力墙的平整度在允许范围之内。
实施三：针对“模板支撑方法陈旧”要因
由本工程总工李海峰组织模板工程师刘金明以及小组成员，集思广义，借鉴其他优质工程的支模方法，结合本工程的特点，制定了本工程的模板支撑方法：外墙模板的配外侧模时延长至下层已浇混凝土墙体最上一排对拉穿墙螺栓孔下方10cm，，通过对拉螺栓将外墙模板与下层外墙墙体固定。支设墙体模板时，模板与下层墙体交接处贴双面胶带，保证模板与已浇墙体贴合紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。最上一排对拉螺栓距顶板底部20cm。具体剪力墙接槎部位节点支模措施如下图
实施四：针对“钢筋定位筋偏差”要因
1.在施工过程中，为了防止墙筋位移，把墙筋与顶板钢筋绑
扎并与附加水平定位筋固定，拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。为了防止墙钢筋在浇筑混凝土时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情
发生，及时更正。墙体定位筋与墙体附加钢筋焊接，为保证大模板与墙体紧密连接，定位筋外侧缩短5㎜，定位筋内侧距墙边2㎜，定位筋端头钢筋要进行打磨、防锈处理。
2.由荣连柱负责施工过程控制，严格施工质量。
十、效果检查
1． 经过QC小组成员共同努力，充分利用过程控制和PDCA循环的全面质量管理方法，对外墙砼剪力墙接槎部位的施工质量进行了成功控制。4月25日，为了检验目标值实现情况，小组会同建设单位、监理单位、设计单位对现场外墙砼剪力墙接槎部位外观质量进行了全面检查，。
随机抽查60点，合格点53，不合格点7。剪力墙接槎部位的质量情况统计表如下
砼剪力墙接槎部位平整度调查表（1-3层）
项目 允许1 2 3 4 5 6 7 8 偏差 4 2 2 3 1 3 3 2 2 4 3 3 2 2 2 3 2 1 4 1 3 2 2 3 3 6 2 4 2 2 3 2 5 1 3 3 4 3 6 4 3 1 2 2 1 4 1 2 5 3 2 5 4 4 4 2 1 3 5 3 4 3 2 4 4 2 2 1 2 2 3 3 每层采集20个数据，实测点60个，其中合格53个 合格率88% 9 3 3 3 2 2 3 2 2 10 2 1 4 5 3 2 3 4 平 整 度 （mm） 合计 制表人：XX 制表日期：2011年11月25日
百分率
100% 85% 88% 60% 80% 60% 项目
活动前 目标 活动后
QC小组活动效果对比图
由上图显示，外墙砼剪力墙接槎部位不平整的合格率由活动前60%提高到活动后的88%，剪力墙接槎部位不平整的质量问题，通过这次活动，得到了有效控制。
2.效益分析：
1）技术效益：本次QC小组活动在外墙剪力墙接槎部位的施 工方面取得了宝贵的经验，完善了施工方案，为我们以后的施工提供有利的技术支持，特别是在大模板被广泛应用的今天，更具有很大的使用价值。
2）经济效益：
①通过QC小组施工过程有效控制，对施工中存在问题的分析和施工方法进行改进,使剪力墙接槎部位施工的质量得到进一步提高,不平整现象减少，使得装修阶段抹灰层厚度减小，用工量也相对减少，为施工单位节约成本,加快了施工进度。该工程
于2011年9月30日完成，现已被评为“河北省结构优质工程”。
（１）材料费节约：以往我项目承建的工程外墙局部抹灰厚度高达50mm，经本次QC活动，平均抹灰厚度降低至20mm，外墙总面积约节约30000m2，节约抹灰砂浆约30000×0.03＝900 m3，按公司预算部对水泥砂浆定额，节约材料费为19.68万元。
（２）人工费节约：按规范要求，如抹灰厚度超35ｍｍ的部位，需分层抹灰并挂网加强，分层抹灰将导致人工费用大幅增加，大约为5万元。 共计24.68万元
3）通过本次小组活动，赢得了业主的称赞，维护了公司的形象声誉，业主已将我公司列为项目优先合作对象。小组成员在活动中不断学习，充实自己，使自己的业务水平得到提高，团队精神得到增强。
十一、巩固措施
1、我们QC小组通过本次活动，改进了以前剪力墙模板施工工艺，经公司总工办、技术科审批，形成了企业工法，工法编号为：HBFZ-6-2011。
2、巩固取得的成果，并将剪力墙模板施工工艺，推广应用到公司在建的珠湖新村住宅小区、佳苑世纪城6#楼等其他同类工程，效果显著。
十二、体会及下一步打算
通过本次活动，小组成员依靠集体智慧实现了活动目标，使我们体会到QC小组的确是全面质量管理的重要方法之一，是保证施工质量、降低工程成本，满足用户要求的好办法，任何难题
只要按TQC方法办，就能取得突出的效果，在解决问题同时也提高了我们的素质和技术水平，增强了团队合作精神。我们下一个课题是“提高塔机软土地基处理的合格率”。
