HC800X65650胶带提升机安装

工程名称 冀东海德堡(扶风)水泥有限公司 5000t/d熟料新型干法生产线二期安装工程 斗式提升机施工方案 承包单位（章）: 承包单位负责人: 承包单位审核人: 日 期: 年 月 日 监理公司（章）: 专业监理工程师: 总 监 理工程师: 日 期: 年 月 日 总包单位（章）: 总包单位负责人: 总包单位审核人: 日 期: 年 月 日 一、 设备技术参数 设备编号 设备名称 42.01 斗式提升机 规格型号 HC800X65650 头尾轮中心高度：65650mm 输送物料：生料 容重：0.8 t/m3 物料水分：<1% 物料温度： 80℃ Max：120℃ 输送量：Nor:450 t/h Max:550 t/h 功率: 160kW 防护等级：IP44 功率：~4kW 台 台 台 台 个 个 个 1 1 1 1 1 1 2 42.01P1 减速机 42.01M1 电动机 42.01Y 42.01a 42.01b 42.01c

料位计 测速仪 跑偏开关 单位 数量 重量(t) 台 1 80 来源及其他 BEUMER 驱动装置:右装(面对进料口) 42.01M2 慢传电机 液力偶合器 二、施工流程 (1).施工网络图 施工准备基础准备尾轮安装中间壳体、头轮安装头尾轮找正皮带(链料斗安装传动装置安装单机试运转 (2).质量控制计划

施工过程控制项目 工序号 1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 5.1 5.2 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 检验类型：DIM—尺寸检查、DP—着色渗透实验、MP—磁粉检查、MT—样品机械实验、RD—X射线检查、RT—运转实验

SC—特殊检查、US—超声波检查、VC—表面检查。

检验类别：1—自检 2—会检。

控制类型：E—保证项目 B—基本项目 P—允许偏差项目。 文件类型：N—检验记录 R—送检报告

操作名称 图纸自审、会审 施工交底 设备验收 基础验收 基础划线 砂墩制作 尾轮壳体划线 尾轮安装就位 地脚孔灌浆 尾轮壳体精找正 尾轮壳体二次灌浆 中间壳体安装 头尾轮找正 皮带(链条) 安装 料斗安装 电机、减速机安装 逆止器安装 检查加油 试车前检查 试运转 检验类型 VC DIM DIM M T DIM DIM SC DIM SC DIM DIM DIM DIM DIM VC SC VC RT 检验类别 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 2 1 1 1 2 检 查 内 容 控制类型 B B P B B P E B E P E P B B B E B E 文件类型 N R R N N N N N N N N 文件名称 图纸自审/会审记录 施工交底记录 开箱检验记录 保存土建施工的检验报告 强度试验报告 混凝土配比记录 混凝土配比记录 设备单机试运转 (3).施工过程控制规范

1.施工准备

序号 1.1 1.2 1.3 1.4 工作内容 图纸自审/会审 施工交底 设备验收 基础验收 检查项目 技术要求 执行《设备检查和验收》 执行《基础验收》 操 作 要 领 检测器具 2.划线及基础准备

序号 2.1 2.1.1 2.2 工作内容 基础划线 纵横向中心线 砂墩制作 检查项目 纵横向中心线偏差 技术要求 ≤±3mm 操 作 要 领 根据车间的工艺基准线确定基础的纵横向中心线。 执行《砂墩布置和制作》 检测器具 钢盘尺 水准仪 水平仪 3.尾轮安装

序号 工作内容 检查项目 纵横中心线 壳体纵横中心线与3.2 就位粗找正 基础中心线偏差 尾部壳体上法兰面水平标高差 3.3 地脚孔灌浆 技术要求 ≤1 mm ≤1mm ≤2 mm 操 作 要 领 根据地脚螺栓孔划出纵横向中心线,并打上样冲标记. 执行《地脚孔灌浆》。 检测器具 划针 卷尺 线坠 水准仪 标尺 3.1 尾轮壳体底部划线 序号 3.4 工作内容 尾轮壳体精找正 检查项目 尾部壳体上法兰面水平标高差 技术要求 ≤1 mm 操 作 要 领 尾轮壳体精找正达到要求后，将垫铁进行点焊固定.后进行二次灌浆 检测器具 4.中间壳体、头轮安装 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具 铅垂线S1（a、b、c三点偏差） ≤±3mm 机壳S2（a、b、c三点偏差） 4.1 中间壳体安装 ≤±4mm 线坠 直尺 S3（a、b、c三点偏差） ≤±4mm a铅垂线直尺 b序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具 水平仪4.2 头轮安装 主轴水平度 ≤0.1 mm/m 框式水平仪 头轮主轴的水平度调整时,可以在两端的轴承座下增加垫片来实现，但是垫片要放置的规整。 H≤30m A1-A2 30m50m 4.3 头轮尾轮找正 H≤30m B1-B2 30m50m 5、皮带（链条）、料斗安装 序号 工作内容 普通皮带头搭接 5.1 钢丝皮带头搭接 链条安装 检查项目 搭接长度 技术要求 操 作 要 领 搭接长度至少应跨三个料斗，接头倾斜方向应与运动方向一致。 接头处钢丝打磨干净，卡接紧固，按设备安装说明进行。 链条长度应相同，T型销是否牢固 检测器具 卷尺 扭力扳手 观察 5 mm 7 mm 9 mm 测量铅垂线 A2 A1 A1侧 B1 B2 A2侧 2 mm 4 mm 6 mm 测量铅垂线 B B H 测量铅垂线 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具 皮带式料斗安装 料斗螺栓紧固程度S 5.2 ≤1mm ≤1mm观察 链式料斗安装 6、传动装置安装 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具 料斗螺栓紧固情况 用扳手检查螺栓方向正确且紧固，并试运转后重新紧固并点焊 扭力扳手 径向跳动偏差 电机、减速机安装 6.1 轴向窜动偏差 ≤0.1mm ≤0.1mm 径向跳动链轮找正 (链式传动) 传动链轮与从动链轮中心线偏差 ≤1mm 轴向窜动 百分表 减速机百分表 直尺 钢丝 6.2 逆止器安装 逆止器臂销或止动块安装是否正确 7、润滑油、脂加注 序号 7.1 工作内容 检查、加油 检查项目 加油点内部是否清洁 油品是否正确 连接件、密封件、7.2 试运转前检查 杂物 安全装置 皮带跑偏 轴承、电机温度、 7.3 单机试运转 异常声音 异常磨擦

1、无负荷试运转1小时，2、运转时，轴承温升不得超过70℃，3、链轮与链条啮合良好，运行平稳，4、皮带运转时，不打滑、不跑偏，料斗不碰壳体，5、法兰连接处与检查门闭合处不得有漏灰现象。 干净无杂 技术要求 操 作 要 领 加注前检查润滑油、润滑脂与加注位置是否正确，用漏斗和油、油脂泵，不能随意污染环境 检查各连接件是否紧固，密封安装是否正确，内部杂物要清理干净，安全罩是否安装正确 检测器具 测温仪、测速仪 三、施工准备 (1). 组织机构

分管项目副经理 向刚

铆焊工程师 潘璜萍 机械设备工程师 质检员 莫世清 专职安全员 胡运长

施 工 队 长 汤友宝

铆 焊 班 组 钳 工 班 组 辅 助 班 组 (2).斗式提升机安装人员配置表

序号 1 2 3 4

工 种 安装钳工 起重工 焊工 普工 数量(人) 6 1 1 2 备注 适时增补

(3). 本工程所用机具设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 机具名称 汽车起重机 卷扬机 手拉葫芦 手拉葫芦 焊机 割炬 其他工具 规格 25T 5t 5t 1--3t 500A 100 数量(台套) 1 1 2 2 2 1 若干 备注

四、主要施工步骤和注意事项

五、质量保证体系

（1）. 保证施工质量的措施

1、依据ISO9000族质量管理和质量保证标准要求，建立健全以项目经理为首的质量、安全、工期保证体系及现场管理机构，编制质量计划，使之在施工中有效地运行。

2、积极推进全面质量管理活动，有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行严格考评，以提高各级人员的质量意识和技术业务水平，牢固树立“用户至上，质量第一”的思想意识。全面贯彻执行公司制定的各项管理制度，实行标准化作业。以优良的工作质量去获得优良的工程质量。针对施工中的技术难题开展QC小组活动，在关键工序、特殊工序设立质量控制点，取保工程质量。

3、建立全面质量管理委员会，开展质量目标方针管理，每月召开一次全面质量管理委员会，实行阶段性质量大检查和单项系统竣工前的质量大检查，对存在的质量问题认真进行研究分析，并制定相应的整改方案和措施，使施工质量达到标准要求。

4、工程施工严格按图纸、技术条件、国家和有关部门颁布的标准要求进行。气、水、风等工程安装前各专业人员应编制详细施工技术方案指导施工，压力管道焊接、密封焊接和其他重要焊接缝均应编制焊接施工方案和焊接工艺卡，并由持相应位置合格证的焊工施焊，重要焊缝必须经过工艺评定检验合格后、模拟实验合格后，方能进行施焊，专职检验员必须按JCJ03-90及有关验收规范规定检查验收，并作好记录。

5、制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底横向到边，杜绝重进度，轻质量的思想。

6、认真做好设备开箱检查工作，作好记录，发现数量或质量不符合规定应及时反馈信息，会同业主代表及时妥善处理，以保证工程竣工后完好无损。对于供方设备的解体检查，应按技术文件规定进行，并作好解体检查记录；安装前，须作单体试压的设备，应事先进行检查、清洗、试压，合格后，方能安装。

7、甲方要求供方厂检查验收设备时，应严格按照合同规定，图样技术要求相关的标准检查验收，把好质量关，并作好标识和记录。

8、工程施工中实行质量否决、质量奖惩制度和严格执行“三检”制度。严肃工艺纪律，每道工序经“自检”、“互检”合格后，交质检员检查验收，并经甲方及有关质检部门确认后，方可进行下道工序施工。工程质量检验、评审严格执行图样规定和国家、部、行业颁布的标准及质量验收规范。

9、加强施工技术资料管理工作，设置专人管理，负责施工中各种记录资料、文件、签证等收集管理，为工程质量的追溯提供凭据和见证材料，质检有关资料及工程质量评定资料由质检员负责收集整理。切实做到累积工作资料归档与工程进度同步，确保竣工资料完整规范，保证在工程交验前递交业主和有关质检部门审查、评定。

10、加强计算器具管理，执行国家标准和计量法规，做到使用前按规定送检，使用应在检定周期内，保证量值传递准确。

11、施工设备、机具进场后，必须经过检查鉴定，完好的机具设备才能投入使用，并作好鉴定记录和施工要机台帐。

12、起吊前对起吊的设备一定要查清重理、精确计算，严禁超负荷起吊，各种起重设备应有安全限位装置，保证起吊安全。

13、认真抓好“五防”工作，即防倒坡（排水管）、防错接（强弱电、相序、正负极、冷执水管、供回水管、方向左右、供回等）、防松动（法兰盘、螺栓、管件、阀门、支架、炉衬等）、防堵塞（油路、水路、地漏、沙土）、防漏（漏电、漏水、漏风）。 14、质量监控

为了搞好质量控制,争创优良工程,针对回转窑的特点，建立了回转窑安装质量管理体系.

（2）胶带提升机安装质量管理体系图

焊组

施 工 质量转化输入系统 质量控制保证系统

机械 设备 计划科 安装

工程 师 雷 铆工班组 全面创优领导小组 质量管理办公室技术质安科 钳工班组 全 斌 风机安装分管副经理 向 刚 项目经理 吴 辅助班组 机 械 化 吊 运 队 蒋庆斌 设备材料科 转运班组 风机铆焊分管副经理 王 超 斌

设备安装检查记录

单位工程名称 分项（分部）工程名称 垫铁编号 垫铁规格 垫铁数量 垫铁布置 工程编号 检验类别 设备名称 检测日期 胶带提升机 年 月 日 布置尺寸 a=________mm b=________mm 砂礅高度 附图及说明 b a 结论 建设单位： 代 表： 年 月 日 监理单位： 代 表： 年 月 日 总包单位： 代 表： 年 月 日 设备安装检查记录

单位工程名称 分项（分部）工程名称 提升机尾轮安装 工程编号 检验类别 检查项目 横向中心线偏差 测 量 点 测 量 数 据 a b 纵向中心线偏差 测 量 点 测 量 数 据 c d 横向水平度 测 量 点 E 纵向水平度 测 量 点 F 自检 设备名称 检测日期 胶带提升机 年 月 日 测量数据 测量数据 最大偏差 最大偏差 技术要求 横向中心线偏差 ≤±0.5mm/m 纵向中心线偏差 ≤±0.5mm/m d E 横向水平度 ≤1mm/m 纵向水平度 ≤1mm/m 附图及说明 a b F 平尺 水平仪 c 结论 建设单位： 代 表： 年 月 日 监理单位： 代 表： 年 月 日 总包单位： 代 表： 年 月 日 设备安装检查记录

单位工程名称 分项（分部）工程名称 头、尾轮安装 工程编号 检验类别 检查项目 A1-A2 头轮水平度 H≤30m 30m50m 技术要求 头轮水平度 ≤0.1 mm/m H≤30m 2 A1-A2 30m50m 6 B B 会检 设备名称 检测日期 胶带提升机 年 月 日 B1-B2 H≤30m 30m设备安装检查记录

单位工程名称 分项（分部）皮带、料斗安装 工程名称 工程编号 检验类别 检查项目 螺栓拧紧程度S 测量点 测量数据 最大偏差 技术要求 S≤1mm 1 2 3 4 5 6 7 8 会检 设备名称 检测日期 胶带提升机 年 月 日 附图及说明 ≤1mm 结论 监理单位： 代 表： 年 月 日 施工单位： 代 表： 总包单位： 代 表： 年 月 日 年 月 日

设备安装检测记录

单位工程名称 分项 （工序）名称 检查加油 工程编号 检测类别 检测项目 序号 加油点名称 用油名称及型号 施工单位： 代 表： 年 月 日 监理单位： 代 表： 年 月 日 总包单位： 代 表： 年 月 日 数量（l） 备注 自检 设备名称 检测日期 胶带提升机 年 月 日

六、安全保证体系

安全生产工作是党和国家的一项基本，也是施工企业项目管理的重要职责，施工企业安全文明施工情况的优劣直接关系到职工的安危、工程进度、效益及职工队伍的稳定，也反映了企业文明生产的管理水平。因此，项目经理部在组织本工程施工中一定要认真宣传、贯彻《有关省市工业企业劳动安全条例》及国家劳动安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，要把安全生产工作规范到企业负责、行业管理，国家监察、群众监督的管理上来，扎扎实实抓好劳动安全管理工作。

1. 本项目的安全管理目标是杜绝死亡、重伤事故，避免和减少一般事故。 2. 建立以项目经理为首，有项目副经理、总工程师、专职安全员参加的安全文明施工保证体系。认真贯彻“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，把安全文明施工纳入项目经理部重要议事日程，常抓不懈，并作为项目经理个人工作政绩考核的主要指标之一。

3. 有组织有领导地开展“安全百日赛”活动和“安全月”活动，并由工地安全文明领导小组定期组织检查评分，对检查出的安全隐患和文明施工中存在的问题及时提出改进意见并采取强制措施予以改正。

4. 严格执行建设部关于《建设工程施工现场管理规定》，做好本工程现场的平面规划与统一管理。做到“一图五牌”齐全，临时设施搭设规范，材料堆放及施工机具布置有序，道路畅通，现场整洁，努力创建一个标准化文明工地。

5. 做好施工现场重点部位的安全防护工作，如氧气瓶、乙炔气瓶、油漆等易燃易爆物品要分开单独存放，并设置警界牌；超重设备起吊、双层交叉作业要设置安全网，带好安全帽，并设安全岗哨，观察施工动态，加强安全检查，监督安全施工，确保施工安全。

6. 安全施工要做到标准化，即高空作业标准化、临时施工用电标准化、脚手架搭设标准化、空洞盖板、临时防护设施标准化、安全标志标准化。

7. 加强施工机具的维护、保养和管理，安全装置应完整可靠，用电设备有可靠的接零保护，手持电动工具必须配置触电保安器、保证机具符合安全使用要求。

8. 起重吊装设备、索具等使用前必须认真检查，吊装作业必须有专人指挥。起

吊重物下面严禁站人，大型设备吊装时，应设警界线。

9. 抓好日常安全和文明施工的管理工作，坚持领导安全值日制度，坚持安全技术交底制度。每天巡视现场作业点，坚持每天召开班前会，强调安全文明生产，专兼职安全员要随时监督检查各项安全措施的落实情况。严字当头，对事故苗子实行三个百分之百的实施规定，即百分之百登记、百分之百上报、百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。

10. 严格对个人安全纪律的检查和管理，坚决做到进入施工现场必须正确配戴好安全帽，高空作业拴好安全带，电工、焊工、起重工等特种作业人员必须持证上岗，认真执行各专业的安全操作规程。

11. 根据工程进度和当地时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全隐患，限期整改，并落到部门和人员。

12. 在施工进入雨季前由项目经理部组织一次安全大检查，重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋、水泡，有危险的应采取加固措施；材料、设备、仓库及堆放场周围排水沟必须畅通；电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备；用电设备的绝缘、接地是否良好。

13. 进场露天存放的电气、仪表设备、所有施工用电设备都应有防雨设施。 14. 冬季使用用电设备的操作者，由于场地潮湿，要穿好绝缘胶靴和戴好绝缘手套操作，防止触电。

15. 施工现场临时设施（工棚、雨棚、用电设施）多，易燃易爆（氧气、乙炔瓶、油漆）多，施工点分散，特别要注意消防工作。因此，安全领导小组中应指定专人主管消防和保卫工作，制定消防管理制度，组建现场义务消防队，举办消防知识培训，掌握常用消防器材的使用方法。施工现场配备适量的泡沫灭火器和消防栓。不定期检查，消除隐患，堵塞漏洞。

16. 本工程施工点分散，材料、设备、仪器仪表等存放分散，因此现场应设值班室，派人昼夜值班，严防物品的丢失。搞好建设单位、设计单位、土建施工单位、设备供应厂家以及施工企业间的协调关系，工作中互相配合、互相支持、时时处处以大局为重，在较短的时间内，完成贵公司工程的建设任务，为确保本项目实现优良工程的总目标而共同努力奋斗。