超大面积混凝土重载地面浇筑支撑系统[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 212534920 U(45)授权公告日 2021.02.12

(21)申请号 202020804210.7(22)申请日 2020.05.15

(73)专利权人 山西五建集团有限公司

地址 030013 山西省太原市建设北路346号(72)发明人 王小青　尤香莲　李宁　杜海鹏　

陈丽珍　王模俊　闫月勤　康玉柱　王瑞　肖剑　武超　魏小丽　(74)专利代理机构 太原倍智知识产权代理事务

所(普通合伙) 14111

代理人 骆洋(51)Int.Cl.

E04F 15/12(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)实用新型名称

超大面积混凝土重载地面浇筑支撑系统(57)摘要

本实用新型为一种超大面积混凝土重载地面浇筑支撑系统，解决了现有施工方法工艺流程复杂、施工成本高、施工进度慢等问题。该系统包括底层钢筋网片、面层钢筋网片、侧模板、支撑架和固定钢筋，侧模板由槽钢和角钢组成，槽钢上设置有定位套管，支撑架与侧模板连接固定，支撑架与固定钢筋之间设置有楔形方木。本实用新型系统适用于“跳仓法”的分块式地面施工，保证了施工地面的平整度，避免了地面裂缝的发生，简化了施工流程，提高了施工质量，节约了施工成本，值得推广使用。

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权　利　要　求　书

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1.一种超大面积混凝土重载地面浇筑支撑系统，其特征在于：包括底层钢筋网片、面层钢筋网片、侧模板、支撑架和固定钢筋；

底层钢筋网片与面层钢筋网片之间通过支撑固定马凳实现连接；侧模板包括槽钢和角钢，槽钢竖向设置，角钢通过螺栓可拆安装在槽钢的顶部，槽钢的地板外表面垂直固定有若干根沿槽钢长度方向布置的定位钢筋，定位钢筋上套设有定位套管，定位套管的两端管口临时封堵；

支撑架有若干架并且沿槽钢的长度方向均匀布置，支撑架包括斜撑钢筋、水平撑钢筋和锁紧钢筋，斜撑钢筋及水平撑钢筋的其中一端均与锁紧钢筋连接固定，斜撑钢筋及水平撑钢筋的另一端均与槽钢连接固定；

固定钢筋用于与地面固定，支撑架置于固定钢筋与钢筋网片之间，槽钢及角钢组成的侧模板紧贴封堵在底、面层钢筋网片的边端，定位钢筋及定位套管置于底、面层钢筋网片之间，固定钢筋与锁紧钢筋之间夹固有楔形方木。

2.根据权利要求1所述的超大面积混凝土重载地面浇筑支撑系统，其特征在于：还包括传力杆钢筋。

3.根据权利要求1或2所述的超大面积混凝土重载地面浇筑支撑系统，其特征在于：底层钢筋网片的底部支撑有垫块。

4.根据权利要求1或2所述的超大面积混凝土重载地面浇筑支撑系统，其特征在于：马凳采用梅花点方式布置。

5.根据权利要求1或2所述的超大面积混凝土重载地面浇筑支撑系统，其特征在于：定位套管通过架立筋与底层钢筋网片及面层钢筋网片连接固定。

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说　明　书

超大面积混凝土重载地面浇筑支撑系统

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技术领域

[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种超大面积混凝土重载地面浇筑支撑系统。

背景技术

[0002]随着我国经济的高速发展，国家大力推广建筑工业化和装配式建筑发展，一些超大面积工业厂房、生产转配式构件的厂房不断兴建。这些超大面积厂房的地面大都为重载地面，该种地面设备基础多、生产用轨道纵横交错，地面施工难度大，如地面裂缝如何控制、地面平整度如何控制等等。针对超大面积混凝土重载地面的施工，现有比较先进的方法就是采用“跳仓法”进行施工，这样对地面的裂缝、平整度等的控制效果较好。由于“跳仓法”为分块进行施工的，每一块地板施工时都需要进行单独的支模及浇筑，因此在其工艺流程、施工成本、施工进度等问题上是否还有提升的空间，是需要我们本领域技术人员进行研究和实践的。

发明内容

[0003]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种超大面积混凝土重载地面浇筑支撑系统。该系统是基于“跳仓法”施工超大面积混凝土重载地面上使用的，可以简化工艺流程、降低施工成本、加快施工进度。[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的：

[0005]一种超大面积混凝土重载地面浇筑支撑系统，包括底层钢筋网片、面层钢筋网片、侧模板、支撑架和固定钢筋；

[0006]底层钢筋网片与面层钢筋网片之间通过支撑固定马凳实现连接；[0007]侧模板包括槽钢和角钢，槽钢竖向设置，角钢通过螺栓可拆安装在槽钢的顶部，槽钢的地板外表面垂直固定有若干根沿槽钢长度方向布置的定位钢筋，定位钢筋上套设有定位套管，定位套管的两端管口临时封堵；

[0008]支撑架有若干架并且沿槽钢的长度方向均匀布置，支撑架包括斜撑钢筋、水平撑钢筋和锁紧钢筋，斜撑钢筋及水平撑钢筋的其中一端均与锁紧钢筋连接固定，斜撑钢筋及水平撑钢筋的另一端均与槽钢连接固定；[0009]固定钢筋用于与地面固定，支撑架置于固定钢筋与钢筋网片之间，槽钢及角钢组成的侧模板紧贴封堵在底、面层钢筋网片的边端，定位钢筋及定位套管置于底、面层钢筋网片之间，固定钢筋与锁紧钢筋之间夹固有楔形方木。[0010]作为优选的技术方案，还包括传力杆钢筋。[0011]作为优选的技术方案，底层钢筋网片的底部支撑有垫块。[0012]作为优选的技术方案，马凳采用梅花点方式布置。[0013]作为优选的技术方案，定位套管通过架立筋与底层钢筋网片及面层钢筋网片连接固定。

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说　明　书

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本实用新型系统适用于“跳仓法”的分块式地面施工，采用槽钢及角钢组成侧模

板，强度高、平整度好、取材容易、制作简单；在槽钢上设置定位套管，用于传力杆钢筋的安装定位，以便于下块地板浇筑时使用，这样两块地板共用一套传力杆，同时完成的上块地板还可作为下块地板的侧模，这样就极大地简化了工艺流程，加快了施工进度，同时还降低了施工成本；支撑架、固定钢筋及楔形方木的相互配合支撑，保证了侧模板的安装牢固稳定性，避免了变形、下沉等工程问题的出现，提高了施工质量。本实用新型系统的使用，解决了超大面积混凝土重载地面施工难的问题，保证了施工地面的平整度，避免了地面裂缝的发生，简化了施工流程，提高了施工质量，节约了施工成本，值得推广使用。

附图说明

[0015]此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。[0016]图1为本实用新型系统的剖面示意图。

[0017]图2为通过本实用新型系统施工成型的混凝土面层剖面示意图。[0018]图中：1-底层钢筋网片、2-面层钢筋网片、3-固定钢筋、4-传力杆钢筋、5-垫块、6-槽钢、7-角钢、8-定位钢筋、9-定位套管、10-斜撑钢筋、11-水平撑钢筋、12-锁紧钢筋、13-楔形方木、14-混凝土面层、15-灰土垫层、16-挤塑板。具体实施方式

[0019]为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0020]如图1所示，一种超大面积混凝土重载地面浇筑支撑系统，该支撑系统是基于“跳仓法”分块施工的基础上使用的，用于对混凝土面层的浇筑时使用。[0021]该支撑系统包括底层钢筋网片1、面层钢筋网片2、侧模板、支撑架、固定钢筋3和传力杆钢筋4。

[0022]底层钢筋网片1及面层钢筋网片2组成设计要求为C10@150的双层双向钢筋，根据分仓缝所弹墨线位置首先绑扎分仓底层钢筋网片1，底层钢筋网片1的底部支撑有垫块5，垫块5将底层钢筋网片1垫起30mm，底层钢筋网片1施工完成后放置马凳，马凳呈梅花点布置，马凳钢筋采用C16间距750mm布置；然后安装面层钢筋网片2，面层钢筋网片2通过马凳与底层钢筋网片1实现连接；底层钢筋网片1、面层钢筋网片2要在分仓处断开。铺筋顺序：底层钢筋网片1应先铺短向、后铺长向，面层钢筋网片2相反。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字，且扎丝头均向内弯折，以免钢筋网片歪斜变形以及防止扎丝露头；混凝土面层厚度200mm，面层钢筋网片2保护层厚度30mm，底层钢筋网片1保护层厚度为30mm；钢筋搭接长度为按照抗震等级四级且接头百分率按照不大于50%设置。[0023]侧模板安装在底、面层钢筋网片1、2的分仓缝处。侧模板包括槽钢6和角钢7，槽钢6由地板及两侧的翼板组成，采用16号槽钢；角钢7由相互垂直的边板组成，采用40角钢。槽钢6竖向设置，角钢7通过螺栓可拆安装在槽钢6的顶部，即角钢7的一个边板与槽钢6的一个翼板贴合后通过螺栓连接固定，角钢7和槽钢6的槽口朝向一致；槽钢6的地板外表面垂直固定

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有若干根沿槽钢6长度方向布置的定位钢筋8，定位钢筋8采用φ18钢筋，间距为300mm；定位钢筋8上套设有定位套管9，定位套管9采用PVC套管，内径25mm，长300mm；定位套管9的两端管口临时封堵，定位套管9通过架立筋与底层钢筋网片1及面层钢筋网片2连接固定，架立筋采用直径为10mm的钢筋制作而成。

[0024]支撑架有若干架并且沿槽钢6的长度方向均匀布置，支撑架包括斜撑钢筋10、水平撑钢筋11和锁紧钢筋12，斜撑钢筋10及水平撑钢筋11的其中一端均与锁紧钢筋12连接固定，斜撑钢筋10及水平撑钢筋11的另一端均与槽钢6连接固定，斜撑钢筋10、水平撑钢筋11和锁紧钢筋12位于同一平面，槽钢6的槽口方向朝向支撑架。[0025]固定钢筋3用于与地面固定，支撑架及侧模板置于固定钢筋3与钢筋网片之间，槽钢6及角钢7组成的侧模板紧贴封堵在底、面层钢筋网片1、2的边端，定位钢筋8及定位套管9伸于底、面层钢筋网片1、2之间，固定钢筋3与锁紧钢筋12之间夹固有楔形方木13，通过调整楔形方木13的位置，可将侧模与钢筋网片紧紧的顶置在一起。[0026]使用时，在混凝土面层14的下部分层铺填3：7灰土垫层15，分层铺填厚度250mm，压实系数≥0.96，每层做压实试验，每层压实系数符合要求后方可铺填上层。灰土垫层15做好后，在其上铺设底层钢筋网片1及面层钢筋网片2，钢筋网片完工后，将侧模板及支撑架安装在钢筋网片的分仓缝处，令角钢7及槽钢6平面紧贴在钢筋网片边端，然后将固定钢筋3插设固定在地面上，最后在固定钢筋3和锁紧钢筋12之间插设楔形方木13，并肩楔形方木13锁紧在固定钢筋3和锁紧钢筋12之间。支撑系统安装完成后即可进行该块混凝土面层14的浇筑及养护工作。该块混凝土面层14养护完成后即可拆模，拆模后将传力杆钢筋4插入到该块混凝土面层14内预留的定位套管9内，利用第一次浇筑的混凝土面层14作为第二次浇筑混凝土的侧模进行相邻混凝土的浇筑，两块混凝土面层14之间的分仓缝内设置挤塑板16，两块混凝土面层的分仓处的边角上设置角钢7，如图2所示。

[0027]上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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