焊工实习教案

学校 班级教师

课题一：焊接劳动保护和安全检查

教学目标及技能要求：

1、了解各种焊接劳动保护用品的特点。

2、能够正确使用焊接劳动保护用品。

3、能够正确使用焊接设备、工具、夹具。并进行简单的维修。 课时计划：6课时

教学难点：焊接设备的检查与维护 教学重点：焊接设备的使用 教学内容： 一、焊接劳动保护

1．劳动保护用品的种类及使用要求

(1)工作服 焊接工作服的种类很多，最常用的是棉白帆布工作服。 白色对弧光有反射作用，棉帆布有隔热、耐磨、不易燃烧，可防止烧伤等作用。焊接与切割作业的工作服不能用一般合成纤维织物制作。 (2)焊工防护手套 焊工防护手套一般为牛(猪)革制手套或以棉帆布和皮革合成材料制成，具有绝缘、耐辐射、抗热、耐磨、不易燃和防止高温金属飞溅物烫伤等作用。在可能导电的焊接场所工作时，所用手套应经耐压3000V试验，合格后方能使用。

(3)焊工防护鞋 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能，焊工防护鞋的橡胶鞋底经5000V耐压试验合格(不击穿)后方能使用。如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。在有积水的地面焊接切割时，焊工应穿用经过6000V耐压试验合格的防水橡胶鞋。

(4)焊接防护面罩 电焊防护面罩上有合乎作业条件的滤光镜片，起防止焊接弧光、保护眼睛的作用。镜片颜色以墨绿色和橙色为多。面罩壳体应选用阻燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成，应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光，起防止弧光辐射和熔融金属飞溅物烫伤面部和颈部的作用。

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(5)焊接护目镜 气焊、气割的防护眼镜片，主要起滤光、防止金属飞溅物烫伤眼睛的作用。应根据焊接、切割工件板的厚度选择。

(6)防尘口罩和防毒面具

(7)耳塞、耳罩和防噪声盔 国家标准规定工业企业噪声一般不应超过85dB，最高不能超过90dB。 2、劳动保护用品的正确使用

(1)正确穿戴工作服。穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不允许粘有油脂或穿潮湿的工作服。

(2)在仰位焊接、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长套袖、围裙和鞋盖。

(3)电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。

(4)正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号以及气焊、气割防护镜的眼镜片。

二、焊接安全检查

1、焊接场地、设备安全检查

(1)检查焊接与切割作业点的设备、工具、材料是否排列整齐，不得乱堆乱放。

(2)检查焊接场地是否保持必要的通道，且车辆通道宽度不小于3m；人行通道不小于1.5m。

(3)检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠绕，如有缠绕，必须分开；气瓶用后是否已移出工作场地；在工作场地各种气瓶不得随便横躺竖放。

(4)检查焊工作业面积是否足够，焊工作业面积不应小于4m2；地面

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应干燥；工作场地要有良好的自然采光或局部照明。

(5)检查焊割场地周围10m范围内，各类可燃易爆物品是否清除干净。如不能清除干净，应采取可靠的安全措施，如用水喷湿或用防火盖板、湿麻袋、石棉布等覆盖。

(6)室内作业应检查通风是否良好。多点焊接作业或与其他工种混合作业时，各工位间应设防护屏。

(7)室外作业现场的检查：

(8)对焊接切割场地检查时要做到：仔细观察环境，分析各类情况，认真加强防护。

2．工夹具的安全检查

为了保证焊工的安全，在焊接前应对所使用的工具、夹具进行检查。 (1)电焊钳焊接前应检查电焊钳与焊接电缆接头处是否牢固。此外，应检查钳口是否完好，以免影响焊条的夹持。

(2)面罩和护目镜片 主要检查面罩和护目镜是否遮挡严密，有无漏光的现象。

(3)角向磨光机要检查砂轮转动是否正常，有没有漏电的现象；砂轮片是否已经紧固牢固，是否有裂纹、破损，要杜绝使用过程中砂轮碎片飞出伤人。

(4)锤子要检查锤头是否松动，避免在打击中锤头甩出伤人。

(5)扁铲、錾子应检查其边缘有无飞刺、裂痕，若有应及时清除，防止使用中碎块飞出伤人。

(6)夹具 各类夹具，特别是带有螺钉的夹具，要检查其上的螺钉是否转动灵活，若已锈蚀则应除锈，并加以润滑，否则使用中会失去作用。

课题二 平敷焊基本功训练。

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教学目标及技能要求：

1、能够正确调整、使用焊接设备。 2、掌握焊接工艺参数的选用原则。

3、掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法。 4、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。

5、能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。 课时计划：24课时

教学难点：电弧焊的引弧操作和运条。 教学重点：电弧焊的运条方法。 教学内容： 一、焊前准备 1、材料 Q235

2、尺寸 300mm×200mm×6mm 3、焊条牌号 J422

4、焊接设备 ZX7-400型直流逆变弧焊机

5、焊接工具及防护用品 电焊钳、焊接电缆线、面罩、敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷等。 二、焊接工艺参数的选择

1、焊条直径 焊条直径的选择与工件的厚度、焊缝的空间位置、焊接层次等因素有关。根据学员初学，练习平敷焊，并结合现场实际情况，选用φ3.2mm焊条。

2、焊接电流 焊接电流的大小主要取决于焊条直径和焊缝空间位置，其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等。平敷焊直径φ3.2mm的焊条选择焊接电流为100～120A。

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三、操作要点及注意事项

1、平焊操作姿势 平焊时，一般采用蹲式操作，如图所示。蹲姿要自然，两脚夹角为700～850，两脚距离为240～260mm。持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。

2、引弧 引弧操作时首先用防护面罩挡住面部，将焊条末端对准引弧处。焊条电弧焊采用接触法引弧，引弧方法有划擦法和直击法两种。 1)划擦引弧法 先将焊条末端对准引弧处，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面利用腕力轻轻划擦一下，划擦距离10～20mm，并将焊条提起2～3 mm，如图所示，电弧即可引燃。引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。 2)直击引弧法 先将焊条垂直

对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起2～3mm，如图所示，即引燃电弧。直击法引弧不能用力过大，否则容易将焊条引弧端药皮碰裂，甚至脱落，影响引弧和焊接。引弧时，不得随意在焊件(母材)表面上“打火”，尤其是高强度钢、低温钢、不锈钢。这是因为电弧擦伤部位容易引起淬硬或微裂，不锈钢则会降低耐蚀性。所以引弧应在待焊部位或坡口内。

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3、运条 运条一般分三个基本运动(见图)：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向均匀移动、横向摆动。上述三个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。

4、焊缝的起头、收尾和接头 1)焊缝的起头 焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度很低，引弧后又不能迅速地使焊件温度升高，一般情况下这部分焊缝余高略高，熔深较浅，甚至会出现熔合不良和夹渣。因此引弧后应稍拉长电弧对工件预热，然后压低电弧进行正常焊接。同时焊条做微微摆动，从而达到所需要的焊道宽度，然后进行正常的焊接。

2)焊缝的收尾 焊缝结束时不能立即拉断电弧，否则会形成弧坑，如图所示。弧坑不仅减少焊缝局部截面积而削弱强度，还会引起应力集中，而且弧坑处含氢量较高，易产生延迟裂纹，有些材料焊后在弧坑处还容易产生弧坑裂纹。所以焊缝应进行收尾处理，以保证连续的焊缝外形，

维持正常的熔池温度，逐渐填满弧坑后熄弧。

收尾方法有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法三种，如图所示。

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①反复断弧收尾法是焊到焊缝终端，在熄弧处反复进行点弧动作填满弧坑为止，该法不适用于碱性焊条。

②划圈收尾法是焊到焊缝终端时，焊条作圆圈形摆动，直到填满弧坑再拉断电弧，此法适用于厚板。

③回焊收尾法是焊到焊缝终端时在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊20～30mm，再将焊条拉向一侧熄弧，此法适用于碱性焊条。 3)焊缝接头 由于焊条长度有限，不可能一次连续焊完长焊缝，因此出现接头问题。这不仅是外观成形问题，还涉及焊缝的内部质量，所以要重视焊缝的接头问题。焊缝的接头形式分为以下四种。

①中间接头 这是用得最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10 mm处引弧。电弧长度可稍大于正常焊接，然后将电弧拉到原弧坑2/3处，待填满弧坑后再向前转入正常焊接。此法适用于单层焊及多层多道焊的盖面层接头。

②相背接头 即两焊缝的起头相接。接头时要求前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头前方引弧，并稍微拉长电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝的起头，待焊平后再沿焊接方向移动。

③相向接头接头时两焊缝的收尾相接，即后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，填满前焊缝的弧坑后，再向前运弧，然后熄弧。 ④分段退焊接头接头时前焊缝起头和后焊缝收尾相接。接头形式与相向接头情况基本相同，只是前焊缝起头处应略低些。 四、操作过程

1、清除试件表面上的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

2、在试件上以20 mm间距用石笔(或粉笔)画出焊缝位置线。 3、引弧训练

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1)引弧堆焊 首先在焊件的引弧位置用粉笔画直径13 mm的一个圆，然后用直击引弧法在圆圈内直击引弧。引弧后，保持适当电弧长度，在圆圈内作划圈动作2～3次后灭弧。待熔化的金属凝固冷却后，再在其上面引弧堆焊，这样反

复操作直到堆起高度为50 mm为止。

2)定点引弧 先在焊件上按图所示用粉笔划线，然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。引弧后，焊成直径13mm的焊点后灭弧。这样不断重复操作完成若干个焊点的引弧训练。

4、用直径3.2 mm焊条按焊接工艺参数，以焊缝位置线为运条轨迹，采用直线形运条法、月牙形运条法、正圆圈形运条法和8字形运条法练习，焊条角度按要求进行平敷焊缝焊接技能操作练习。 5、进行焊缝的起头、接头、收尾的操作练习。

6、每条焊缝焊完后，清理熔渣，分析焊接产生的现象和问题并总结经验，再进行另一道焊缝的焊接。 五、焊接质量要求

1、焊缝的起头和连接处平滑过渡，无局部过高现象，收尾处弧坑填满。 2、焊缝表面焊波均匀、无明显未熔合和咬边，其咬边深度≤O.5 mm为合格。

3、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内≤3 mm。 4、试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。

课题三：I型坡口对接平焊

教学目标及技能要求：

1、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。 2、掌握I型坡口双面焊的操作方法。

3、焊缝表面与母材圆滑过渡，焊缝宽为8～12mm，焊缝余高 为0～

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3mm,不得低于母材。 课时计划：24课时

教学难点：I型坡口双面焊的操作方法。 教学重点：I型坡口双面焊的操作方法。 教学内容： 一、焊前准备 1、材料 Q235

2、尺寸 300mm×275mm×6mm 3、焊条牌号 J422

4、焊接设备 ZX7-400型直流逆变弧焊机

5、焊接工具及防护用品 电焊钳、焊接电缆线、面罩、敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷等。 二、工件装配

1、清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

2、装配 装配间隙1～2mm，错边量≤0.6mm。

3、定位焊 采用J422φ3.2mm焊条，焊缝长度10mm。 三、焊接工艺参数参数

焊条直径 ：φ3.2mmJ422焊条。焊接电流选择为120A左右。 四、操作要点及注意事项

1、定位焊要求

课题四 V形坡口对接平焊

教学目标及技能要求：

1、掌握V形坡口单面焊双面成形的操作方法。 2、掌握焊接工艺参数的选用原则。

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3、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。

4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。 课时计划：24课时

教学难点：打底焊的操作方法。 教学重点：打底焊的操作方法。 一、焊前准备 1、焊件材料：Q235

2、焊件尺寸：300mm×200mm×10mm;坡口尺寸：60oV形坡口

3、焊接要求：单面焊双面成形。 4、焊接材料：J422焊条。φ3.2mm 5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机 二、焊件装配

1、修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。 2、装配间隙：始端为3.2mm，终端为4.0mm。错边量≤1.2mm。

3、定位焊：采用J422焊条将装配好的焊件在距端部20mm之内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。 4、预制反变形量为3o。（如图） 三、焊接工艺参数选择

打底层：焊条直径φ3.2mm，焊接电流75～110A。根据实际情况而定。 填充层：焊条直径φ3.2mm, 焊接电流

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120A左右。

盖面层：焊条直径φ3.2mm，焊接电流120A左右。 四、操作要点及注意事项

单面焊双面成形指在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道。其关键在于打底层焊接。主要包括三个主要环节：引弧、收弧、接头。

1、打底焊 打底焊的方法有灭弧法和连弧法两种。初学者建议用灭弧法比较容易掌握。

灭弧法又可分为两点击穿法和一点击穿法。主要依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度、形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。

（1）、引弧 在始端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗噗”的一声后，立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5～1mm，当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池中间引燃电弧，焊条略向下轻微的压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。运条间距要均匀准确，是电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池的前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。 （2）、收弧

（3）、接头 采用热接法。

要求：每个熔滴都要准确送到欲焊位置，燃、灭弧节奏控制在45～55次/分钟。

2、填充层焊 填充层焊前应对前一层焊缝仔细清渣，特别是死角处更要清理干净。填充的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接前进方向的角度为40o~50o。

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填充焊时注意：

（1）、摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定的熔深，并使填充喊道略向下凹。

（2）、最后一层焊缝高度应低于母材约0.5～1.0mm。要注意不能熔化坡口两侧的棱边，以便盖面时掌握焊缝的宽度。 （3）、各填充层焊接时其焊缝接头应错开。

3、盖面层焊 采用直径4.0mm焊条时，焊接电流应稍小一些；要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右；采用月牙形运条法和8字形运条法；焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。 五、工艺过程

1、修磨焊件坡口钝边，清理焊件；按要求进行装配，保证装配间隙始端为3.2mm、终端为4.0mm，进行定位焊，并按要求预置反变形量。 2、采用直径3.2mm的焊条进行打底焊。采用灭弧法 3、填充层各焊道焊接时，其焊缝接头应错开

4、盖面焊用直径4.0mm焊条，采用月牙形或8字形运条法运条，两侧稍作停留以防咬边。

5、清理熔渣及飞溅物，并检查焊接质量，分析问题，总结经验。

课题五 I形坡口对接立焊

教学目标及技能要求： 1、掌握对接立焊的灭弧焊法。 2、掌握起头和接头的操作方法。 3、掌握熔池的形状与温度的控制技能。

4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。 课时计划：6课时

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教学难点：打底焊的操作方法。 教学重点：打底焊的操作方法。 一、焊前准备 1、焊件材料：Q235。

2、焊件尺寸：300mm×200mm×5mm;坡口尺寸：I形坡口。 3、焊接要求：双面焊。

4、焊接材料：J422焊条。φ3.2mm。 5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机。 二、焊件装配

1、清理焊件坡口面及焊件。

2、装配间隙1～1.5mm；错边量≤0.5mm。

3、定位焊采用φ3.2mm J422焊条，定位焊缝为10mm，并将焊件固定在工作台上。 焊接层次 第一层 盖面层 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 3.2 3.2 90～110 90～110 22～24 22～24 三、焊接工艺参数的选择（见下表）

四、操作要点及注意事项

1、操作姿势：蹲式、站式，身体略偏向左侧，便于握焊钳的右手操作。焊条角度如右图：

2操作手法 为控制熔池的温度，避免熔池金属下淌常采用灭弧法。

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熔滴从焊条末端过渡到熔池后，在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭，使熔化金属有瞬间凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成新的熔池且良好熔合后，再立即灭弧，使燃弧－灭弧交替地进行，灭弧地长短根据熔池温度的高低做相应的调节，燃弧时间根据熔池地熔合情况灵活掌握。

板的对接立焊的起头和接头处，由于起焊时焊件温度偏低，容易产生焊道凸起和夹渣、熔合不好等缺陷，因此焊件的起头、焊缝的接头时应采用预热法进行焊接，从而提高焊接部位的温度。其方法是在起焊处引燃电弧，并拉长电弧直3～6mm。适当延长预热和烘烤时间，当焊接部位有熔化迹象时，把电弧逐渐推向待焊处，保证熔池与焊件良好的熔合。

3、运条方法

盖面层焊缝一般采用锯齿形运条法或月牙形运条法。焊接时要合理地运用焊条的摆动幅度、摆动频率，以控制焊条上移的速度，掌握熔池的温度和形状的变化。

五、操作过程

1、清理焊件，按装配要求进行焊件的装配、定位焊。

2、采用直径3.2mm焊条，第一层用灭弧法施焊，焊后清理熔渣。第二层采用锯齿形或月牙形运条法进行施焊。

3、焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，并总结经验。 六、焊接质量要求

1、表面焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度小于0.5mm。

2、焊缝宽度8～10mm，宽度差≤3mm；焊缝余高0～4mm,余高差≤3mm。角变形＜3O，错边量＜1.2mm。

3、焊缝边缘直线度≤2mm。

4、焊件施非焊道处不应有引弧痕迹。

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课题六 V形坡口对接立焊

教学目标及技能要求：

1、掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法。 2、掌握起头和接头的操作方法。 3、掌握熔池的形状与温度的控制技能。

4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。 课时计划：20课时

教学难点：打底焊的操作方法。 教学重点：打底焊的操作方法。 一、焊前准备 1、焊件材料：Q235。

2、焊件尺寸：300mm×200mm×10mm;坡口尺寸：60oV形坡口。 3、焊接要求：单面焊双面成形。 4、焊接材料：J422焊条。φ3.2mm。 5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机。 二、焊件装配

1、修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。 2、焊件的清理。

3、装配始端间隙为3.2mm。终端为4.0mm，错边量≤1.2mm.

4、定位焊采用与焊接工件相同的焊条，在焊件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10～15mm，并将焊件固定在焊接支架上。 三、焊接工艺参数

焊接层次 打底层

焊条直径(mm) 3.2 15

焊接电流(A) 90～110 电弧电压（V） 22～24

填充层 盖面层 4.0 4.0 100～120 100～110 22～26 22～24 四、操作要点及注意事项 1、单面焊双面成形 采用立向上焊，始端在下方。 1）打底焊 打底层焊接采用灭弧法。

（1）、引弧 在始端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗噗”的一声后，立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5～1mm，当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池中间引燃电弧，焊条略向下轻微的压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。运条间距要均匀准确，是电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池的前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。 （2）、收弧

（3）、接头 采用热接法。

要求：每个熔滴都要准确送到欲焊位置，燃、灭弧节奏控制在45～55次/分钟。 2）、填充层焊接

（1）、对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角处的焊渣清理。

（2）、在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。 （3）、采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。 （4）、焊条与焊件的下倾角为70o～80o。

（5）、最后一层填充层的厚度，应使其比母材表面低1～1.5mm。且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利于盖面层保持平直。 3）、盖面层焊接

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（1）、引弧同填充焊。采用月牙形或锯齿形运条，焊条与焊件的下倾角为70o～75o。

（2）、焊条摆动到坡口边缘，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边，摆动到中间的过程要快一些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。

（3）、焊条摆动频率应比平焊稍快一些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3～3/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。 （4）、更换焊条前收弧时，应对熔池填一些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑后继续施焊。 五、操作过程

1、清理焊件，修磨钝边，按要求间隙进行定位焊。，预置反变形量。 2、用直径3.2mm的焊条打底，保证背面成形。 3、层间清理干净，用直径4.0mm焊条进行填充焊。 4、用直径4.0mm焊条进行盖面层的焊接。

5、焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，总结经验，分析问题。 六、焊接质量要求

焊缝余高为0～4mm。焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。

课题七 I形坡口对接横焊

教学目标及技能要求：

1、掌握I形坡口对接横焊双面焊接的操作方法。 2、掌握起头、接头和收尾的操作方法。 3、掌握熔池的形状与温度的控制技能。

4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。

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课时计划：6课时

教学难点：I型坡口双面焊的操作方法。 教学重点：I型坡口双面焊的操作方法。 一、焊前准备 1、焊件材料：Q235。

2、焊件尺寸：300mm×200mm×5mm。 3、焊条牌号 J422

4、焊接设备 ZX7-400型直流逆变弧焊机

5、焊接工具及防护用品 电焊钳、焊接电缆线、面罩、敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷等。 二、焊件装配

1、清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。 2、装配 装配间隙1～2mm，错边量≤0.6mm。 3、定位焊 采用J422φ3.2mm焊条，焊缝长度10mm。 三、焊接工艺参数参数

焊条直径 ：φ3.2mmJ422焊条。焊接电流选择为120A左右。 四、操作要点及注意事项

（1）正面焊接 焊接装配可留有适当间隙（1～2mm），以得到一定的熔透深度。第一层焊道选用直径3.2mm的焊条，焊条向下倾角与水平面成15o夹角，与焊接方向成70o左右夹角（如图），以使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌。焊接电流比对接平焊小10％～15％

（2）盖面层焊接 一般焊三道：第一条焊道应紧靠在焊道下面；第

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二条焊道压在第一条焊道上面约1/3～2/3的宽度，第三条焊道应在第二条焊道上面1/3～2/3的宽度，并与母材圆滑过渡。

（3）背面封底焊 焊前要清理干净熔渣，选用3.2mm焊条，为保证一定的熔深与正面焊缝熔合，焊接电流应调整稍大一些。采用直线形运条法进行焊接，用一条焊道焊完背面封底焊缝。 五、操作过程

1、清理焊件，装配间隙为1～2mm，以得到一定的熔透深度，错边量≤0.5mm；定位焊采用与焊件相同牌号的焊条，定位焊缝为10mm，并将焊件固定在焊接支架上。

2、用3.2mm焊条焊接第一层焊道；清渣后，用直径3.2mm焊条焊接表面焊缝。

3、背面清渣后，用直径3.2mm焊条进行背面封底焊焊接。 4、清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。

课题八 V形坡口对接横焊

教学目标及技能要求：

1、掌握V形坡口单面焊双面成形的操作方法。 2、掌握焊接工艺参数的选用原则。 3、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。

4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。 课时计划：24课时

教学难点：打底焊的操作方法。 教学重点：打底焊的操作方法。 一、焊前准备 1、焊件材料：Q235

2、焊件尺寸：300mm×200mm×10mm;坡口尺寸：60oV形坡口

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3、焊接要求：单面焊双面成形。 4、焊接材料：J422焊条。φ3.2mm 5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机 二、焊件装配

1、修磨钝边1～1.5mm，无毛刺。

2、装配间隙：始端为3.2mm，终端为4.0mm。错边量≤1.2mm。 3、定位焊：采用J422焊条将装配好的焊件在距端部20mm之内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。并将焊件固定在焊接支架上，使焊接坡口处于水平位置。始端处于左侧，坡口上边缘与焊工的视线平齐。 4、预制反变形量为4o～5o。 三、焊接工艺参数

焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（mm） 电弧电压（V） 打底层 填充层 盖面层 四、操作要点及注意事项

1、打底焊 采用间隙断弧法。首先，在定位焊点之前引弧，随后将电弧拉到定位焊点的尾部预热，当坡口钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并压一下电弧，从而使熔

化的部分定位

焊缝和坡口钝边熔合成第一个熔池。当听到背后有电弧的击穿声时，立即灭弧，这是就形成明显的熔孔。然后，按先上坡口、后下

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3.2 3.2 3.2 90～110 100～120 100～110 22～24 22～26 22～24

坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。灭弧时，焊条向后下方动作要快速，干净利落。（如图）从灭弧转入引弧，焊条要接近熔池，待熔池温度下降、颜色由亮变暗时，迅速而准确的在原熔池上引弧焊接片刻，再马上灭弧。如此反复地引弧 焊接 灭弧 引弧。

2、填充层焊 填充层的焊接采用多层多道焊接层次及焊接顺序。每道焊道均采用直线形或直线往返运条，焊条前倾角度为80o～85o。 3、盖面层焊 盖面层焊接也采用多道焊，焊条角度如图所示。上下边缘焊道施焊时，运条应稍快一些，焊道尽可能细、薄一些，这样有利于盖面焊缝与母材圆度以上、下坡口如果焊件较厚，采用大斜圆圈形 五、操作过程

(1)清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

(2)修底坡口钝边，装配，进行定位焊，预置反变形。

(3)按操作要点，用直径3.2 mm焊条灭弧法进行打底层焊接，保证背面成形。

(4)层间清理熔渣，用直径3.2 mm焊条，采用直线形或斜圆圈形运条法、多层多道焊焊接填充层、盖面层。

(5)每条焊道之间的搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺陷。 (6)焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止熔池裸露而出现较粗糙的焊缝波纹。

(7)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。

滑过渡。盖面焊缝的实际宽边缘各熔化1.5～2mm为宜。焊条较宽时，盖面焊也可以运条法焊接，一次盖面成形。

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课题九 钢管对接水平固定焊

教学目标及技能要求：

1、掌握水平固定管全位置焊接技术。 2、了解水平固定管定位焊的方法。 3、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。

4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。 课时计划：24课时

教学难点：打底焊的操作方法。 教学重点：打底焊的操作方法。 一、焊前准备 1、焊件材料：Q235

2、焊件尺寸：φmm×5mm；L＝50mm；坡口尺寸：60oV形坡口 3、焊接要求：打底焊单面焊双面成形。 4、焊接材料：J422焊条。φ2.5mm 5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机 二、焊件装配

1、修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。错边量≤0.5mm

2、清理坡口及两侧内、外表面各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。装配间隙为2.5mm.

3、定位焊：在焊件上半部焊接时钟10点和2点的位置进行定位焊，焊缝长度约10mm。要求焊透，并不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，焊点两端修磨成斜坡，以利于接头。

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三、焊接工艺参数

焊接层次 打底焊 盖面焊 焊条直径 2.5mm 2.5mm 焊接电流 75～80A 70～75A 电弧电压 22～26Ｖ 22～26Ｖ

四、操作要点及注意事项

水平固定焊接常从管子仰位开始分两半周焊接。将焊件按时钟面分成两个相同的半周进行焊接，先按顺时针方向焊前半周，称前半圈；后按逆时针方向焊后半周，称后半圈。

1、打底焊 采用灭弧焊手法

（1）.接弧位置要准确。每次接弧时焊条要对准熔池前部的1/3左右处，使每个熔池覆盖前一个熔池2/3左右。

（2）.灭弧动作要干净利落，不要拉长弧，灭弧与接弧时间间隔要短。灭弧频率大体为：仰焊和平焊区段35～40次/分，立焊区段40～50次/分。

（3）焊接过程中要使熔池的形状和大小基本保持一致，熔池金属液清晰明亮，熔孔始终深入每侧母材0.5～1mm。

（4）在前半圈起焊区（即A点～6点区）5～10mm范围内，焊接焊缝应由薄变厚形成一个斜坡；而在平焊位置收弧区（即12点～B点区）5～10mm范围，则焊缝应由厚变薄。形成一个斜坡，以利于后半圈接头。 （5）与定位焊缝接头时焊条运条至定位焊点，将焊条向下压一下，若听

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到“噗噗”声后，快速向前施焊，到定位焊缝的另一端时，焊条在接头处稍停，将焊条再向下压一下，又听到“噗噗”声后，表明根部已熔透，恢复原来的操作手法。 2、盖面焊

1)清除打底焊熔渣及飞溅物，修整局部凸起接头。

2)在打底焊道上引弧，采用月牙形或横向锯齿形运条法焊接。 3)焊条角度比相同位置打底焊稍大50左右。

4)焊条摆动到坡口两侧时，要稍作停留，并熔化两侧坡口边缘各1～2mm，以防咬边。

5)前半圈收弧时，对弧坑稍填一些液体金属，使弧坑呈斜坡状一，以利于后半圈接头；在后半圈焊前，需将前半圈两端接头部位渣壳去除约10mm左右，最好采用砂轮打磨成斜坡。

盖面层焊接前后两半圈的操作要领基本相同，注意收口时要填满弧坑。

5．操作过程

(1)熟悉图样，清理坡口表面，修锉钝边。

(2)按装配要求组装试件，进行定位焊，并将试件水平固定在焊接支架距地面800～900 mm的高度上。

(3)从管子仰位起焊，按顺时针先焊前半圈，采用灭弧法焊至平位(从4点 B点)。

(4)清理熔渣并修磨仰、平焊位接头成缓坡形。

(5)变换焊接位置，焊接后半圈，在仰焊位缓坡处起头或用电弧切割成缓斜坡再起头，用与前半圈同样的操作方法完成打底层的焊接。 (6)清理熔渣及飞溅物，焊接盖面层，仍采用两半周焊法，施焊时均采用月牙形或横向锯齿形运条法焊接，注意收弧时填满弧坑。

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(7)焊接后，清理管件内、外焊缝的熔渣和飞溅物，检查正、反两面焊缝，分析问题，总结经验。

课题十 钢管垂直固定对接焊

教学目标及技能要求：

1、掌握垂直固定管全位置焊接技术。 2、了解垂直固定管定位焊的方法。 3、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。

4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。 课时计划：24课时

教学难点：打底焊的操作方法。 教学重点：打底焊的操作方法。 一、焊前准备 1、焊件材料：Q235

2、焊件尺寸：φmm×5mm；L＝50mm；坡口尺寸：60oV形坡口 3、焊接要求：打底焊单面焊双面成形。 4、焊接材料：J422焊条。φ2.5mm 5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机 二、焊件装配

1、修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。错边量≤0.5mm

2、清理坡口及两侧内、外表面各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。装配间隙为2.5mm.

3、定位焊：在焊件上半部焊接时钟10点和2点的位置进行定位焊，焊缝长度约10mm。要求焊透，并不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，焊点

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两端修磨成斜坡，以利于接头。 三、焊接工艺参数 四、操作要点及注意事项

1、打底层焊 采用间断灭弧击穿法，焊条角度如图所示。

1)引弧在两定位焊缝中部坡口面上引弧，拉长弧预热坡口，待其两侧接近熔化温度时压低电弧，待发出击穿声并形成熔池后，马上灭弧(向后下方挑动作灭弧)，使熔池降温。待熔池由亮变暗时，在熔池的前沿重新引燃电弧，压低电弧，由上坡口焊至下坡口，使上坡口钝边熔化1～1.5

mm，下坡口钝边熔化略小，并形成熔孔，如左图所示。然后灭弧，又引弧焊接，如此反复地进行灭弧击穿焊接。

施焊时把握三个要领：看熔池，听声音，落弧准。即观看熔池温度适宜，熔渣与熔池分明，熔池形状一致，熔孔大小均匀；听清电弧击穿坡口根部的“噗噗”声；落弧的位置要在熔池的前沿，保持始终准确，每次接弧时焊条中心对准熔池前部的1/3处，使新熔池覆盖前一个熔池2/3左右，弧柱击穿后透过背面l/3。

2、盖面层焊

1)清除打底焊熔渣及飞溅物，修整局部凸起接头。

2)在打底焊道上引弧，采用月牙形或横向锯齿形运条法焊接。

3)焊条角度比相同位置打底焊稍大50左右。

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4)焊条摆动到坡口两侧时，要稍作停留，并熔化两侧坡口边缘各1～2mm，以防咬边。

5)前半圈收弧时，对弧坑稍填一些液体金属，使弧坑呈斜坡状一，以利于后半圈接头；在后半圈焊前，需将前半圈两端接头部位渣壳去除约10mm左右，最好采用砂轮打磨成斜坡。

盖面层焊接前后两半圈的操作要领基本相同，注意收口时要填满弧坑。

3、操作过程

(1)熟悉图样，清理坡口表面，修锉钝边。

(2)按装配要求组装试件，进行定位焊，并将试件水平固定在焊接支架距地面800～900 mm的高度上o

(3)从管子仰位起焊，按顺时针先焊前半圈，．采用灭弧法焊至平位(从4点 B点)。

(4)清理熔渣并修磨仰、平焊位接头成缓坡形。

(5)变换焊接位置，焊接后半圈，在仰焊位缓坡处起头或用电弧切割成缓斜坡再起头，用与前半圈同样的操作方法完成打底层的焊接。 (6)清理熔渣及飞溅物，焊接盖面层，仍采用两半周焊法，施焊时均采用月牙形或横向锯齿形运条法焊接，注意收弧时填满弧坑。 (7)焊接后，清理管件内、外焊缝的熔渣和飞溅物，检查正、反两面焊缝，分析问题，总结经验。

课题十一 二氧化碳气体保护焊

教学目标及技能要求：

1、掌握焊机的外部接线，焊机操纵机开关和按钮的使用。 2、调节二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数。 3、练习左向焊法和右向焊法操作。

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4、练习直线运丝法和横向摆动运丝法。 课时计划：24课时

教学难点：左向焊法和右向焊法操作。 教学重点：左向焊法和右向焊法操作。 一、焊前准备 1、焊件材料：Q235

2、焊件尺寸：300mm×120mm×8mm。

3、焊接材料：焊丝牌号：ER49－1（H08Mn2SiA）,直径1.0mm。 4、焊接设备：NBC－300型CO2半自动焊接机，配有平硬外特性电源、CO2气瓶减压流量调节器。配用推丝式送丝机构 二、焊机的接线操作步骤及要求

1、查明焊接电源所规定的输入电压、相数、频率，确保与电网相符，再接入配电盘上。 2、电源线接地。

3、焊接电源输出端负极与母材连接，正极与焊供电部分连接。 4、连接控制箱和送丝机构的控制电缆。

5、安装CO2气体减压流量调节器，并将出气口与送丝机构的气管连接。 6、将减压流量调节器上的电源插头（预热作用）插入焊机的专用插座上。 7、焊丝的送丝机构与焊连接。 三、焊机操作

1、接通配电盘开关，合上电源控制箱上的转换开关，这时电源指示灯亮，电源电路进入工作状态。

2、扣动焊开关，打开气阀调节CO2气体流量。

3、将送丝机构上的焊丝嵌入滚轮槽里，按下加压杠杆调整压力，并把焊丝送入焊。点动焊开关使焊丝伸出导电嘴20mm左右。操作准备时应

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注意焊丝和焊远离焊件，以防短路。 四、焊前清理

清理钢板上的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。为防止飞溅堵塞喷嘴，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。 五、焊接工艺参数

焊丝直径 1.0mm 焊接电流 130~150mm 电弧电压 22~26V 焊接速度 20~30m/h 气体流量 10~15L/min 六、操作要点及注意事项 1、引弧 采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去，使之呈锐角，以防产生飞溅。同时保持焊丝端头与焊件相距2～3mm，喷嘴与焊件相距10～15mm。按动焊开关，随后自动送气、送电、送丝，直至焊丝与工件表面相碰短路，引然电弧。此时焊有抬起趋势，必须控制好焊，然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属熔合后，再以正常的焊接速度施焊。

2、直线焊接 直线无摆动焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高，熔深较浅。正条焊缝往往在始焊端、焊缝的连接处、终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取特殊处理措施。 1）始焊端 2）焊缝的接头

3）终焊端 采用多次断续引弧方式填充弧坑，直至将弧坑填平，并且与母材圆滑过渡。

4）焊的运动方法 有左向焊法和右向焊法两种。 左向焊法：焊自右向左移动。 右向焊法：焊自左向右移动。

1 左向焊法操作时，电弧的吹力作用在熔池及其前沿处，将熔池金○

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属向前推延，由于电弧不直接作用在母材上，因此熔深较浅，焊道平坦且变宽，飞溅较大，保护效果好。虽然观察熔池困难些。但易于掌握焊接方向。不易焊偏。

2 右向焊法操作时，电弧直接作用在母材上，熔深较大，焊道窄而○

高，飞溅略小，但不易准确掌握方向，容易焊偏，尤其是对接焊时更明显。一般CO2焊时均采用左向焊法，前倾角为10o～15o。

3、摆动焊接 CO2半自动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式。

五、焊接质量要求

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