土石碾压试验大纲
编制依据：1 大坝工程施工招标文件第二卷技术条款；2 碾压式土石坝施工规范（DL/T 5129-2001）
1 试验目的
1.1 核实坝料设计填筑标准的合理性
1.2 确定坝料压实方法(包括压实机械的类型、机械参数、施工参数等)
1.3 分析坝料施工工艺，优选合理的坝料填筑程序和坝料、机械设备最佳组合
2 现场生产性试验的主要内容
在铺料方式、振动碾型号、振动碾速度固定（3km/h）的情况下，对堆石料和反滤料的铺料厚度、碾压遍数等参数进行试验，取得相应干容重、沉降量和碾压前后的级配、小于5mm的细粒含量、含水量等试验数据，从而确定最优施工参数。
在复核试验中应测定其含水量、干密度以及堆石料碾压后的颗粒级配，根据复核试验确定堆石料的物性参数。
3 坝料技术要求 3.1 坝壳堆筑料
3.1.1 堆石料Ⅰ区采用位于2#、3#碴场的开挖回采的细粒花岗岩料，应符合下列规定：
⑴ 最大粒径不大于800mm或小于分层碾压层厚的80%；
⑵ 小于5mm的颗粒含量小于15%，小于0.075mm的颗粒含量小于5%； ⑶ 空隙率和干密度应通过现场碾压试验确定，空隙率不宜大于22%；
⑷ 石料饱和抗压强度不小于40MPa。
3.1.2 堆石料Ⅱ区采用位于2#、3#碴场的开挖回采的细粒花岗岩料，应符合下列规定：
⑴ 最大粒径不大于600mm或小于分层碾压层厚的80%；
⑵ 小于5mm的颗粒含量不大于15%，小于0.075mm的颗粒含量小于3%；
⑶ 空隙率和干密度应通过现场碾压试验确定，空隙率不宜大于22%；
⑷ 石料饱和抗压强度不小于40MPa。
3.1.3 堆石料Ⅲ区采用出路沟Ⅰ区砂砾石料，应符合下列规定： ⑴ 最大粒径不大于600mm或小于分层碾压层厚的80%； ⑵ 小于5mm的颗粒含量小于25%； ⑶ 小于0.075mm的颗粒含量不大于5%； ⑷ 相对密度不低于0.8。 3.1.4 反滤料
⑴ 最大粒径不大于150mm； ⑵ 0.5mm≤D15≤2mm, D60≤40mm； ⑶ 小于0.075mm的颗粒含量不大于5%； ⑷ 相对密度不低于0.8。 4 压实机械的选用
表1 碾压设备型号和性能表
型号 自重 (kg) YZTY22牵 引式振动碾 22000 YZT-13.5L牵 引式振动碾 13500 备 注 4 土石碾压试验 4.1 试验场地
试验场地暂选在盖重区，或坝下游振冲⑨、⑩区，具体位置由现场施工情况定，规划的试验场地为6000m2。
4.2 土石料碾压主要试验参数（初拟） a 过渡料
过渡料碾压与沥青混凝土心墙同步进行。 b 堆石料
铺料厚度：80cm、100cm、120cm
碾压机械类型：YZTY22牵引式振动碾。 振动频率：20Hz～30Hz 行驶速度：2～3km/h 洒水量：10%～15%； c 反滤料
铺料厚度：40cm、50cm、60cm
碾压机械类型：YZT-13.5L牵引式振动碾 振动频率：20Hz～30Hz 行走速度：2～34km/h 洒水量：10%～15%； 4.3 土石碾压试验施工方法
基础整平：在进行碾压试验之前用推土机进行场地基础平整和压实，压实遍数一般控制在8～10遍，将此基础作为基层，然后在其上进行碾压试验。
测量控制：铺料之前应在填筑面上布置测量控制网点，共布置25个，网点间排距为2m×2m，测量网点的起始高程，并作好标记。
摊铺：卸料铺填达到一定面积后，用D85推土机开始摊铺。摊铺时，在其前进方向约10m远处摆设三角架控制层厚标志杆（根据不同料的铺填厚度制作标杆高度），以便推土机司机控制层厚。在摊铺过程中，如遇到填料中有超径石，应用装载机清除至试验区以外堆存，如铺层厚度超过设计铺料厚度，应重新将其推薄，使其铺料厚度等于规定铺料厚度。铺料后立即在网点上放置10×10cm厚度为10mm的钢垫板，按10%～15%的加水量洒水后进行静压。
碾压：采用振动碾沿试验块长方向（表示坝轴线）行进，速度控制在2～3km/h。为防止漏碾或交接处碾压不密实，碾压时的搭接碾压宽度不应小于20cm，碾压遍数可从起始块的压痕记数（每遍之间预留5～10cm痕迹），每碾压2遍后，立即进行压实沉降量测量，并做好记录。如此反复，直至达到铺料已经不明显沉降且略有回弹的现象时，即可停止碾压。
由于碾压时产生侧向挤压，因此，试验区的两侧（垂直行车方向）
应留出一个碾宽。顺碾压方向的两端应留出8m～10m作为非试验区，以满足停车和错车需要。
取样：在监理工程师指定的地点挖试坑6个，进行其干密度、含水量和碾压后的颗粒级配等试验，并将试验结果做好记录。干密度采用挖坑灌水法进行检测，试样最大粒径≤80cm时，挖坑灌水法测密度的试坑直径不小于100cm，采用0.8mm的塑料薄膜满铺所挖成型的坑内，灌水法进行干容重测定，试样最大粒径≤30cm时，挖坑深度为碾压层厚。含水量采用烤干法进行检测。
一组试验完成后，以不同的厚度按同样的试验方法完成其余组别的试验，最后对试验结果进行统计分析。超厚1.2m一场分上、下两层取样，当场场地布置面积适当扩大。
4.4 土石碾压试验工程量 碾压试验工程量见表3。
表3 碾压试验工程量
试 验 坝 料 名 称 堆石料Ⅰ 堆石料Ⅱ 堆石料Ⅲ 反虑料 4.5 土石碾压试验仪器 土石碾压试验仪器：见表4。
表4 土石碾压试验仪器、设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 仪器（设备）名称 经纬仪 水准仪 200kg磅称 台秤 烘箱 温度计 天平 数量 1台 1台 1台 1台 1台 3支 3架 备 注 试 验 工 程 量（m3） 1000 1000 1000 700
8 9 10 11 12 13 14 16 圆孔筛 水表 秒表 塑料薄膜 层厚控制标志杆 挖掘机（1.6m） 自卸汽车20t 标准筛 32套 2支 1支 500m 8根 1台 3辆 1套 2 5 试验成果整理及审批
根据测量结果和试验数据来整理碾压试验成果，并根据碾压试验成果的数据绘制如下关系曲线：
以铺料厚度H1为参数，绘制压实沉降值h与碾压遍数Ni的关系曲线；
以铺料厚度H1为参数，绘制干容重γd与碾压遍数Ni的关系曲线； 经过计算，绘制空隙率n与碾压遍数Ni的关系曲线； 绘制不同坝料各场试验的坝料级配曲线；
碾压参数的选定：根据整理出的碾压试验结果来进行优选施工参数，进行复核试验，并根据取样的试验干容重成果，绘制干容重合格率曲线，确定合格率为90%时的干容重施工控制指标。
当所报试验成果经监理工程师审批后，即作为大坝填筑的依据（监理工程师另有书面通知，则按监理工程师的书面通知施工），填筑过程中必须严格遵照执行，任何人不得随意更改。
6 试验计划安排
土石碾压试验计划于2007年1月5日开始，2007年2月15日结束。 7 保证措施
7.1 试验前做好详细试验方案，并对试验人员进行技术交底，试验过程中严格按照规范要求进行。
7.2 设备在使用前均应进行全面检查。
7.3 所有试验人员均需经过严格的专业知识培训，持证上岗。 7.4 按技术条款和安全规程，布置足够的照明设施。 7.5 试验场地应予保护，不准无关机械、车辆等进入场内。
