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电气安装作业指导书
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目 录
1 总体要求： ................................................................... 2 1.1
作业基本要求： ............................................................. 2
2 元件安装具体要求 ............................................................. 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
导线：..................................................................... 2 端子：..................................................................... 2 按钮铭牌及警示标志： ....................................................... 2 线号：..................................................................... 2 端子排： ................................................................... 3 扎带（固定夹）： ........................................................... 3 线槽：..................................................................... 3 套管：..................................................................... 3 空开：..................................................................... 3
3 自检通电要求： ............................................................... 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
空开：..................................................................... 3 插排：..................................................................... 3 开关电源： ................................................................. 4 端子排： ................................................................... 4 电路板： ................................................................... 4
4 示范性工艺照片： ............................................................. 4 4.1 4.2 4.3
盘柜内电缆头排列：盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。 ................... 4 盘柜内电缆接线 ............................................................. 5 1.3机柜的电缆接线 ......................................................... 6
附录A ........................................................................... 8 （资料性附录） ................................................................... 8 表A.1 电缆接线中容易出现的主要质量问题 ......................................... 8
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1 总体要求：
1.1 作业基本要求：
组装前首先看明图纸及技术要求
检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件外观有无损坏 同一型号产品应保证组装一致性 2 元件安装具体要求
辅助元件安装要求：（线、端子、按钮铭牌及警示标志、端子排、线号、输入输出铭牌、线槽、螺钉、扎带、套管）
2.1 导线：
按图面要求选择合适的线型（线径、屏蔽、品牌等）； 颜色（依图面要求进行，如无要求则按常规要求进行）； 导线进金属孔洞或与锐边金属相连时，应采用护套或套管； 导线中间不允许出现断线短接点； 2.2 端子：
按线径和要求选择并用压线钳压实，固定可靠；一线一端子； 2.3 按钮铭牌及警示标志：
固定可靠，保证横平竖直，可借助直尺进行确认，字体平正； 2.4 线号：
线号按图纸要求穿线号；遵循从上到下、从左到右、表面干净、字迹清楚、字体朝上；一线一线号；
每束线束上套上与接线图一致的线号；
2
备用线未接入端子的不穿线号，接入端子部分的线号与端子号标注一致； 2.5 端子排：
按图纸标注要求摆放端子,数量,型号与图纸标注一致。
每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚。
端子排必须写上端子排序号；图纸有要求的按图纸标记，图纸无要求的必须每隔5档用记号笔涂上记号，以便查对。
端子排接线点原则上接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线的螺钉也必须拧紧。 2.6 扎带（固定夹）：
要松紧合适，不留尾巴。有工艺要求的按工艺要求捆扎，无要求的间隔距离100-200mm； 2.7 线槽：
安装要横平竖直，不留锐边毛刺。进线孔要有橡胶保护条； 2.8 套管：
按图面要求穿软管并加装管接头，导线不允许裸露，软管线路用卡子固定； 2.9 空开：
与接线图纸要求的型号一致； 3 自检通电要求：
各部分台子接线完成后要进行通电测试：（空开、插排、开关电源、端子排、电路板）。
3.1 空开：
通入电源后，空开能推上工作位置无跳闸，漏电情况。并观察下路用电设备的上电指示灯是否正常指示； 3.2 插排：
3
空开正常工作后，插排电源指示灯能正常显示，并用万用表测量插排各孔位保证电压显示正常。 3.3 开关电源：
正常送电后开关电源指示灯能正常显示，并用万用表测试确认进线电源符合开关电源用电要求； 3.4 端子排：
端子排所有接入24V,220V,110V,12V部分的端子，要用万用表测试(测试覆盖率80%)，保证电压与端子所接电压一致； 3.5 电路板：
通电后电路板的电源指示显示正常； 4 示范性工艺照片：
4.1 盘柜内电缆头排列：盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。
电缆头等宽错层布置，号牌分层挂置虽便于电
缆查找，但要求盘柜空间较大。
电缆头等宽叠层布置，同列电缆的号牌汇总，悬
挂在最前行的电缆上，适应较小空间布置。
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电缆号牌采用上下绑扎固定整齐，查找方便
4.2 盘柜内电缆接线
线束裕量留在线槽内 采用弯弧圈接线
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机柜接线
4.3 1.3机柜的电缆接线
件柜接线
电缆接线
端子排垂直布置 6
DCS卡件柜接线
卡件柜接线
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附录A （资料性附录） 常见质量通病汇总
表A.1 电缆接线中容易出现的主要质量问题
序号 问题描述 产生原因 相对措施 做好质量技术交底，加强施工人员的质量意识、加强过程中质量管理。 未明了质量要求，责任心不强； 接线布局未考虑后续施工前做好质量策划，明确各种敷设电缆，整体布局不盘柜接线布局，充分考虑后续电合理 线束布局不合理 1 电缆接线不美观 线束绑扎间距不齐 缆的接线 盘柜内线束布局时应考虑避免交叉，必需时可在盘柜下方交叉。 根据质量策划要求做好线束绑扎，同柜内不同线束的高度应一致。 接线前，应检查接线空间，必要盘柜内条件 时同得厂家等协商，对盘柜进行局部改动。 电缆改动应由接线工进行改接电缆接线改动 线，调试查线后应及时进行接线整理； 套管在施工时被脏物污染 2 线号套管不美观 已套未接的电缆严禁拖于地面，妥善保管好已打印的套管防止污染； 线号套管与线芯不匹打印前根据线芯的实际大小选用配 套管 8
线号套管的安装方向不一 理线时电缆线芯受损 同类型盘柜的线号管方向应统一 剖电缆、理线时严禁损伤线芯 绝缘部分被压入端子芯线剥露长度合适，氧化物应修排 电缆芯线与端子 接触不良 铜鼻子与导体压接未3 牢 端子排螺丝未紧固 相邻线芯裸露接触 盘柜未固定，晃动 刮干净 选用合适鼻子，按规范压接 压紧螺丝必须顶紧 线芯剥露不宜太长，选用合适铜鼻子 接线前盘柜等应安装牢固 屏蔽线引出时压接或焊接应良屏蔽线引出时接触不好，引线的选用应满足要求，多良 股接地线用铜鼻子压接时，对鼻子的根部应热缩处理。 4 屏蔽线未规范接 地 热控电缆必须按要求单端接地，屏蔽线未按设计接地 电气电缆按设计要求做好接地要求。 接地点分信号接地和安全接地屏蔽线的接入点错误 等，不同功能的接地点不能混接在一起。
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