XXXX有限公司 程 序 文 件 文件编号 编制 审核 公布日期 版本号 校对 批准 生效日期 PPAP程序 1。目的与适用范围
1。1目的：
定义生产件批准工作的要求及相关人员和部门的职责. 建立一种体系流程以引导所有的生产件批准过程中的活动。 1。2适用范围：
该程序适用于公司所有新产品和更改产品。
2。定义与职责
2.1 定义
（1）生产件是指在生产现场使用正式的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。
（2） PFMEA：过程失效模式及后果分析 （3） PPAP：生产件批准 2。2 职责
（1）技术部负责向顾客提交PPAP文件,并保存PPAP全部资料、标准样件、标识。
(2）各部门负责协助技术部准备相关文件资料.
(3）技术部负责与顾客就进度进行联络,并及时向公司内部传达顾客要求. 3．程序
XXXX有限公司 程 序 文 件 文件编号 编制 审核 公布日期 版本号 校对 批准 生效日期 PPAP程序 见流程图与注解
PPAP流程图
责任部门 技术部 项目组长 项目组长 生产单位 项目小组 项目组长 客户 技术部 流 程 提交时机(注1） 成立APQP小组 提交文件准备(注2） 工作要点 注1 成立APQP小组 注2 生产件制造 输出 APQP小组名单 检验报告 PPAP文件 记录清单 生产件制造 汇总所有需提交的文件，进行审核及批准 确定提交等级并进行提交（注3） 产品批准（注4） 原始样件及记录的保存（注5） 汇总所有需提交的文件，进行审核及批准 注3 注4 注5 备注：
注1：出现下列情况之一，产品需送交样件，得到客户认可后方可进行批量生
产：
（1) 新零件或产品；
(2) 对以前提交零件不符合的纠正；
(3） 由于设计、材料、规范的变更而引起产品的变更; （4） 使用了不同于以前批准过的产品中使用过的生产方法; (5) 使用了新的或改进的工装，包括附加的或替代的工装; （6） 现存工装或设备翻新或重新布置后生产的产品； （7） 设备工装转移或生产场地变化;
XXXX有限公司 程 序 文 件 文件编号 编制 审核 公布日期 版本号 校对 批准 生效日期 PPAP程序 （8） 供应商零件、材料来源或服务（如热处理等）的变更； （9） 停产一年或一年以上重新生产； （10) 因质量问题而暂缓发货的产品；
（11） 试验/检验方法的变更及新技术新工艺的应用； 注2：提交必备的文件:
（1）零件提交保证书（PSW)
（2)外观件批准报告，如为外观件，则需提交该报告; 标准样品;
—至少保存一件样件用于生产件提交保证。
—提交零件必须满足顾客在功能、尺寸和外观方面的要求。 （3）设计记录； (4）流程/设计变更记录；
（5）设计工程批准:根据客户具体要求提交；
（6）过程流程图：APQP小组成员负责拟定、提交生产件工艺流程； （7）过程FMEA：由APQP小组组长牵头,组成APQP小组，由生产单位编制过程FMEA.具体见FMEA参考手册及FMEA工作程序；
（8）控制计划:由APQP小组长牵头，通过相关工艺文件和APQP小组成员的共同讨论确定控制关键点和控制方法，由技术部编制过程控制计划.具体见控制计划参考手册和控制计划程序；
(9)过程能力研究：
- 在提交批准前，对顾客或本公司指定为安全、关键的所有特性，必须进行初始过程能力研究，确认达到可接受的水平。
- 通过进行测量系统分析（MSA)了解测量误差如何影响分析结果。 - 确定合适的控制图类型，收集和分析数据资料进行初始过程能力研究。 - 对于能用控制图进行分析的特性，一项短期分析应该基于25组或更多的数据，并且包括至少总数达100个单独读数。 - 如果研究中出现不稳定状态，应找出原因，采取措施。 - 如顾客同意，初始数据可用相同或相似的过程长期结果取代。 - 初始研究的接受准则
XXXX有限公司 程 序 文 件 文件编号 编制 审核 公布日期 版本号 校对 批准 生效日期 PPAP程序 结果 Ppk〉1。67 说明 可满足客户要求，批准后按控制计划开始生产。 1。33≤Cpk≤1.67 可满足客户要求，批准后按控制计划开始生产. 1.0≤Cpk<1。过程目前可接受,但需要改进。与客户联系并评审结果。批33 Cpk<1.0 量生产时注意控制，保证实际Cpk>1。33。 没有达到顾客要求，必须进行改进，形成纠正措施文件，通常要求增加检验或试验直到Cpk〉1.33.须联系顾客并获批准。 - 对于非稳定过程应识别和分析特殊原因，并尽可能消除，采用100％检验并增加SPC取样,直至Cpk>1。33，或顾客满足为止。进行过程改进，形成纠正措施并提交给顾客.
- 典型的改善措施包括：过程改善，工具变更及顾客技术要求的变更。 （10）测量系统分析
- 所有用于控制计划上的监视与测量装置，需按规定做定期的校准、评定及测量系统分析.
- 需对新的或改进后的测量、试验设备进行适当的测量系统分析。 (11)尺寸结果
- 品质保障部须按客户规定的或依照零件图纸对尺寸进行检查。 （12）检查辅具
- 由检测技术工程师负责提交检测辅具清单。 (13）生产件样品
— 按客户要求和提交要求的规定提交样件. （14）实验室要求
— 公司内部实验室必须具备能检测相应的材料或产品的物理、化学性能
的能力,必要时经顾客评估批准，认可其实验室资格。 （15）顾客的特殊要求
- 必要时能够提供与顾客特殊要求相符合的证据或数据。
注3：客户将根据不同的产品特性指定不同的提交等级。若客户没有特殊规定,
则按等级3进行提交.
XXXX有限公司 程 序 文 件 文件编号 编制 审核 公布日期 版本号 校对 批准 生效日期 PPAP程序 等级1 -— 只向客户提交保证书
等级2 —— 向客户提交保证书及有限的支持数据
等级3 -— 向客户提交保证书和零件样品及完整的支持数据 等级4 —- 提交保证书和顾客规定的其它要求
等级5 —— 在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审 注4:
产品批准状态包括：
完全批准：指零件完全满足顾客的所有规范和要求，可以按顾客的计划部门的安排按批量发运产品。
临时批准：指在有限的时间或数量条件的前提下,允许发运顾客生产所需的材料.
拒收：提交样件或文件资料不符合要求.在批量发运前，必须提交和批 准已更改的样件和文件. 注5：
PPAP送样资料需保存到该生产件生产活动结束后再加一个日历年. 4 相关文件
4.1 《产品质量先期策划（APQP）程序》 编号:55TS2016 4.2 《控制计划程序》 编号：55TS2029 4。3 《测量系统分析》 编号：55TS2041 4.4 《过程FMEA工作程序》 编号：55TS2022
5。记录： 序号 1 2 3 4 5 6 记录名称 《生产件批准程序要求资料》 《生产件批准—尺寸测量结果》 《测量系统分析结果》 《初始能力研究报告》 《有关的顾客批准文件》
记录编号 55TS-J-8034 55TS-J-8035 55TS-J-8008 55TS—J—8017 55TS-J-8045 保存地点 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 保存期限 O+1年 O+1年 O+1年 O+1年 O+1年 O+1年 《零组件送审保证书(PSW） 》 55TS-J—8027 XXXX有限公司 程 序 文 件 文件编号 编制 审核 公布日期 版本号 校对 批准 生效日期 PPAP程序 注：O—生产件生产活动结束时间。
创建或修改
版本 I 创建/修改日期 2008.12.30 主题 创建 执行日期 2008.12.30 执行人 生产件批准控制过程分析
XXXX有限公司 程 序 文 件 文件编号 编制 审核 公布日期 版本号 校对 批准 生效日期 PPAP程序 使用什么方式进行 ⑤ （材料/设备/装置） 样品生产中所有的资源和设备； 样品检验中所有的资源和设备； 由谁进行？ ⑥（能力/技能/知识/培训） 销售总部； 制造部； 品质保障部； 输 入 ② （要求是什么？） 1、顾客的要求； 2、提交的时机； 2、提交的内容； 过 程 ① COP/过程名称 生产件批准 控制程序 输 出 ③ （将要交付的是什么？） 《1》生产件批准结果； 如何做？ ④ （作业指导书/方法/程序/技术） 《生产件批准控制程序》； 《过程潜在实效模式和后果分析》； 《过程控制程序》； 《统计过程控制》； 《纠正和预防措施控制程序》； 使用的关键准则是什么？ ⑦ （测量/评估） 批准的结果：完全批准、临时批准和拒收；完全批准率
