任丘市杰华起重机有限公司 共6页第1页 文件类型 文件名称 作业指导书 焊接作业指导书 文件编号 JHQZ /GL2-07 2010A 1 目的
保证焊接质量达到要求，适用于起重机械设备焊接过程。
2 引用标准
GB6067-85起重机械安全规程。
3 作业内容
3.1 焊接工作必须由考试合格的焊工担任，焊接所用设备必须是完好的设备，主要受力
构件的焊缝，由焊接负责人记录施焊人员，以保证可追溯性。
3.2 焊接钢结构件的焊缝要求及坡口形式应符合图样、工艺文件和标准的规定。
3.3 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）需经验收合格后才能使用。严禁使用牌号不明、
未经验收的焊接材料。
3.4 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。
3.5 主要受力构件，如主梁、端梁支腿、塔架、臂架等，对接焊缝质量要满足标准要求。 3.6 焊接前，对接焊件（手弧焊和自动焊离边缘不小于10mm）应预先清除其表面污物，
如成块铁锈、氧化皮、油、油漆等。
3.7 在零度以下焊接时，应遵照下列条件：
1）保证在焊接过程中，焊缝能够自由收缩。 2）不准用重锤打击所焊的结构。 3）焊接前清除所焊结构上的冰雪。 4）焊接前最好施行预热。
3.8 焊缝要求
3.8.1 焊缝的型式尺寸应符合图纸、工艺文件、标准要求。焊缝外部无明显缺陷，如裂
纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。
3.8.2 无损探伤检验符合：GB3323—82、GB/T12496、JB1152中规定的相应要求或设
计规定的相关标准的要求。
3.8.3 主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤检验，射线探伤不低于Ⅱ
级，超声波探伤不低于Ⅰ级。
3.8.4 角焊缝转角处需连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部应大于10mm。
3.9 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端放
置引弧和停弧板，其材质和焊件相同。
引弧长：埋弧焊应大于50mm。手工电弧焊及气体保护焊大于20mm。焊接完毕采用气割切除，并修磨不得用锤击落。
3.10 焊接时不能使用药皮脱落或焊芯生锈的焊材，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊
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完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 第2页
3.11 焊接材料型号要与焊件材质相匹配。 3.12 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理应查清原因由焊接负责人定出修改方案后再行
处理。
3.13 焊缝同一部位返修不宜超过两次，超过时应按“4、焊接常见缺陷及处理方法”进行
处理。
3.14 焊接完毕，焊工应清理焊道表面飞溅，检查外观质量。
3.15 碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度，方可进行无损探伤检验。
3.16 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时应在缺陷两端进行延伸增加探伤长度，其长度
不应小于该焊缝的10%且不应小于200mm，如仍有缺陷时应进行100%探伤检验。
3.17 焊接电流、电压根据焊材所提供的数据进行焊接，或执行焊接工艺。 4 焊接常见缺陷及处理方法
4.1 焊接常见缺陷：未熔合、咬边、焊流、夹渣、弧坑、焊穿、气孔。 4.2 缺陷修补方法
4.2.1 未熔合：由于使用电流小或焊接时偏离焊道产生未熔合。可以用碳弧气刨将未熔
合的焊道刨掉重新焊接，如只是表面未熔合可以用砂轮清磨后补焊。
4.2.2 咬边：产生原因是使用电流过大，焊与焊道角度不正确，焊接速度快。为了防
止出现咬边应将焊接电流调到最佳值，调整焊角度，焊接速度不要太快或者用直径较小的焊条进行修补。
4.2.3 焊流：焊流常出现在采用立焊对口、立焊填角等焊接方式时，原因是电流过大、
焊道清理不干净如残余氧化铁等，焊道有间隙。为避免产生焊流，焊接过程中不要使用过大的焊接电流，焊道要清理干净，装配时间隙不要过大。用砂轮将焊流清除即可。
4.2.4 夹渣：焊道清理不干净或使用焊接电流过小等情况时均会产生夹渣。用碳弧气刨
将有缺陷的部位刨开重新焊接。
4.2.5 弧坑：停弧时弧坑未填满就会出现弧坑。将弧坑焊接填满后，用砂轮将表面磨光
即可。
4.2.6 焊穿：产生原因是由于焊道清根太深或使用焊接电流过大。修补方法是在焊道反
面用气刨清理干净后焊接，焊接后用砂轮将表面磨光顺。
4.2.7 气孔：如焊道有水、氧化铁、以及CO2气体保护不好、焊条药皮偏心或脱落等情
况时，容易产生气孔。对接口产生的气孔用气刨刨掉后重新焊接，填角焊则用细焊条补焊即可。 编制 日期 第 2 页 共 2 页
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