超流态混凝土灌注桩基施工方案11

本工程结构设计为剪力墙结构,基础采用长螺旋压灌砼灌注桩基础,

桩径400mm桩长30m总桩数量为331根，桩底标高为87.65m，长螺旋 压灌砼灌注桩混凝土强度等级 C3O桩端进入第G8层中砂层，单桩极限承 载力为 1900KN 。

1.4 自然及地质概况

本工程位于哈尔滨市, 地处松花江中游, 属于温带季风气候, 冬季漫长寒冷干燥,夏季短暂温热多雨,春季多风,秋季凉爽。七、 八月份多雨,十月末结冻,三月中旬开始融化,最大冻深 2.0m。

地下初见水位埋深2.5m— 11.5m,静止水位埋深2.0m— 10.30m(绝 对高程114.10m— 115.20m),地下水位年变化幅度 2.0m— 3.0 二、编制依据

2.1 《工程建设标准强制性条文》 (房屋建筑部分) 2.2 工程测量规范( GBJ50026-93)

2.3 建筑地基与基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002) 2.4 黑龙江省建筑工程资料管理标准( DB23/1019-2006) 2.5 地下工程防水技术规范( GB50108-2001) 2.6 钢结构工程施工质量验收规范( GB50208-2002) 2.7 地下防水工程质量验收规范( GB50208-2002) 2.8 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002) 2.9 砌体工程施工质量验收规范( GB50203-2002) 2.10 屋面工程质量验收规范( GB50207-2002)

2.11 建筑地面工程施工质量验收规范( GB50209-2002) 2.12 建筑装饰装修工程质量验收规范( GB50210-2001) 2.13 组合钢模板技术规范( GB50214-2001) 2.14 建筑施工模板安全技术规范( JGJ162— 2008) 2.152.162.172.182.192.202.212.222.232.242.252.262.272.282.292.30混凝土外加剂应用技术规范( GB50119-2003) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范( GB50212-91) 普通混凝土拌合物性级试验方法标准( GB50080-2002) 普通混凝土力学性能试验方法标准( GB50081-2002) 建筑机械使用安全技术规程( JGJ33-2001) 普通混凝土配合比设计规程( JGJ55-2000) 砌筑砂浆配合比设计规程( JGJ/T98-2000 ) 砌体工程现场检测技术标准( GB/T50315-2000) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范( JGJ128-2000) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2001) 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范( JGJ166-2008) 建筑工程施工质量验收统一标准( DB23/714-2003) 建筑涂饰工程施工及验收规程( JGJ/T29-2003 ) 施工现场临时用电安全技术规程( JGJ46-2005) 建筑基桩检测技术规范( JGJ106-2003) 塑料门窗工程技术规范( JGJ103-2008)

2.31玫瑰湾030地块G08号楼工程设计图纸

4.3长螺旋钻孔压灌砼灌注桩及桩底后注浆工艺 4.3.1长螺旋钻孔压灌砼灌注桩施工 （1）长螺旋钻孔压灌砼灌注桩施工工艺

（2）长螺旋钻孔压灌砼灌注桩施工方法与技术措施 1）施工工艺图：

地面标高 二.地面标高

- 地面标高 V

钻机开钻 钻至设计标高

提钻注水泥浆 地面标高

停浆注砼 地面标高

地面标高

---- illr^——

成桩

下钢筋笼

根据确定合格的轴线， 2）施工工序： ③测量放线工序

按照图纸施放桩点, 经验收合格后灌注白

灰桩点。白灰应打入土中 500mn以上

②稳钻工序

钻机由一侧平行施工，确定准备施工的桩位号后，有放线员按图 纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其他准确的桩位 点，按图示尺寸进行检查，点位偏差应符合规范要求。

钻机就位后，钻头尖与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头尖离 开点位，要重新调整，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准孔 位。

③成桩工序

开钻时钻头应离开地面不小于200mn钻机启动下钻，下钻速度要 平稳。

根据地质情况，适当控制钻进速度，但要注意电流和返土情况,

避免埋钻

钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进， 与甲方协商解决处理。 .

采用商品超流态砼，超流态砼严格控制配合比，塌落度控制在 220~250mm。 钻机钻至设计孔底标高 （抱杆上系有红布标识） 后，注入砼， 10s 后提钻，但必须保证砼液面包裹钻头 0.5m 以上，不得使 钻 头 超 出 砼面。

浇注砼的咼度应比有效桩顶标咼咼出 注高度必须高于地面。

安放钢筋笼：用钻机付钩采用四点起吊钢筋笼方法垂直在孔中自 由下落到指定位置， 如果下不到位， 可用人工加力或振捣器压入砼中 至设计标咼为止。

补注砼：如砼下沉，再次补满至桩顶标咼上 500mm。 （3）施工方法：

③打桩需要跳打，采取隔二打一避免窜孔，以便使周边留有场地 堆放残土。 ② 为保证施工顺利，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必 须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。

③ 桩机每台班安排4人清土，使用一台正铲挖掘机运输至坑边堆 放，反铲挖掘机装运，翻斗车运至 15km以外堆放。

⑧在成孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的长度在钢筋 笼上绑扎吊筋，吊筋采用 ①8钢筋焊接或8#铁线绑扎。

⑤ 将预制合格的钢筋笼垂直吊到孔口上方；扶稳，旋转下入口中， 用钢管固定。钢筋笼要居中，以确保主筋保护层厚度。

500mn,根据工艺要求砼灌

⑥ 钢筋笼下入孔中后，放线员在重新对钢筋笼标高进行测定调 整，保证钢筋笼顶标高误差不大于 50mm。

⑦ 由于超流态砼坍落度为220~250mm砼浇注完后易回落，现场 根据实际情况，确定是否需要二次补注砼。

③钢筋笼主筋与加劲箍必须焊接牢固，箍筋与主筋用22#线绑扎。 ③钢筋笼主筋为二级钢筋因此采用单面搭接焊焊接。

迤钢筋笼加工合格后用塔吊运至基坑内，然后用钻机副钩采用四 点起吊，人工配合扶正，钻机副钩吊在钢筋笼吊环将钢筋笼吊起，吊 直到桩孔上方。

迫泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺 设时应尽量减少弯头的使用， 减少阻力， 同时应尽量可能缩短铺设距 离。

述桩进入持力层达到设计要求1.5m以上，首先根据地质报告判 断，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。

包试桩桩头部分应进行单独处理，处理方法为：试桩完成七天后 挖开到有效桩头部位， 用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层 钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。钢筋笼锚固部分加密箍筋，网片 尺寸见下图：

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'ML 网片平面图 辿为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度， 提钻 速度应均匀，保证钻杆伸入桩砼中1m以上，坚决杜绝时快时慢现象。

CL5桩砼浇筑完成的标咼应咼出设计桩顶标咼 500mn以上。