LNG工厂方案

项目名称： 200万Nm/d煤层气液化项目

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中油北方（沈阳）石油天然气有限公司

2016年06月12日

目 录

第1章、技术方案

1、设计技术条件 ........................................... 1.1项目名称 .............................................. 1.2.2 原料煤层气组分（mol%） .............................. 2、产品方案和公用工程消耗 ................................. 2.1 生产规模和产品方案 ................................... 2.1.1 生产规模 ............................................ 2.1.2 产品方案 ............................................ 2.2 公用工程消耗 ......................................... 2.2.1 工艺性耗电 .......................................... 2.2.2 循环冷却水 .......................................... 2.3三废排放量 ............................................ 3.工艺技术方案 ............................................ 3.1 工艺技术方案选择 ..................................... 3.1.1 煤层气液化工艺选择 .................................. 3.2 工艺流程描述 ......................................... 3.2.1 原料煤层气的增压 .................................... 4.设备供货范围 ............................................ 5.1 概述 ................................................. 5.2 仪控系统技术 ......................................... 5.2.1技术要求 ............................................ 5.2.2 分析系统（买方自理） ................................ 5.2.3 气动控制阀 .......................................... 5.2.4 检测仪表 ............................................ 5.2.5 不间断电源（UPS） ................................... 5.3 仪控系统供货范围 ................................. 6.电控系统设计和供货 ...................................... 7.1 设计标准 ............................................. 7.2 知识产权 ............................................. 8.设备性能保证值 .......................................... 8.1 基本条件 ............................................. 8.2 测量方法 ............................................. 8.3 性能保证值 ...........................................

1.1 建设方的主要工作内容 ................................. 1.1.1 煤层气液化装置设计 .................................. 1.1.2 其他工作 ............................................ 1.2 业主的主要工作内容 ................................... 2.1 总则 ................................................. 2.2 提供设计资料和文件的时间、内容 ....................... 1.1技术服务内容 ........................................... 1.1.1建设方技术人员的派遣 ................................. 1.1.2 建设方技术人员的服务及职责 ......................... 1.1.3 业主为建设方技术人员提供的条件 ...................... 1.1.4 其它 ............................................... 3.1 装置定员 ............................................. 3.2 技术培训 ............................................. 3.2.1 培训阶段和费用 ...................................... 3.2.2 理论培训的内容 ...................................... 3.2.3 理论培训的时间 ...................................... 3.2.4 参观在运行的LNG装置 ................................ 3.2.5 现场培训 ............................................ 4.售后服务 ................................................ 第5章 业主自理范围 ...................................... 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7

装置的工程设计 ....................................... 联络与文件报批 ....................................... 其他设备的供货 ....................................... 土建工程 ............................................. 安装 ................................................. 调试 ................................................. 其它 .................................................

第1章、技术方案 1、设计技术条件

本液化装置的原料气是煤层气经过预处理、脱碳脱水干燥净化气，采用带氟利昂预冷多级节流的混合制冷液化工艺。

除非另有说明，本装置所提供的所有图纸、文件和技术资料将按如下的国际单位制（SI）：

温度 压力 流量 功率 组成

1.1项目名称

1.1.1 项目名称：中有北方（沈阳）石油天然气有限公司 200万方Nm3/d 煤层气液化项成套工艺装置 1.1.2 建设地点：沈阳市沈北工业区

1.1.3 项目规模：200万方Nm3/d 煤层气液化项目成套工艺装置 1.1.4 项目性质：新建工程。 1.2 设计技术条件

1.2.1 现场条件（由招标方最终提供）

1、LNG设备工程所在地理位置 2、LNG设备工程所在地气候条件 3、水系 4、工程地质

1.2.2 原料煤层气组分（mol%）

本项目原料气来自煤层气输气管道的管输煤层气，经煤层气管网送至

℃

MPa（MPa表示绝压、MPa.G表示表压） Sm3/h（指20℃、0.101325MPa的气体状态） kW mol%

界区，由于管网压力的波动，原料气按压MPa（g），温度为常温，其组成如下：

原料煤层气组成

项 目 CH4 C2H6 C3H8 iC4H10 nC4H10 iC5H12 nC5H12 C6+ 总烃 Hc H2 N2 CO2(≦3.0%)* H2S(mg/m3)(≦20)* H2O(ppm) 比重 密度（g/L） 临界温度（K） 临界压力（Mpa） 高位热量（MJ/ m3）(＞ 指标(Mol%) 项 目 31.4)* 低位热量（MJ/ m） 3指标(Mol%) 1.2.3 原料煤层气进气压力： 1.0～1.4MPa 1.2.4 原料煤层气进装置温度： 常温 1.2.5 原料煤层气进装置流量： 104×104Sm3/d

1.2.6 年开工时数： 年开工时数按8000小时。

2、产品方案和公用工程消耗

2.1 生产规模和产品方案 2.1.1 生产规模

处理原料气量： 43333.3 Sm3/h LNG产量： 41667 Sm3/h 年开工时数： 8000 小时 2.1.2 产品方案

LNG产量： 2×50×104Sm3/d 液体状态LNG产量: 67 m3/h LNG贮槽的储存温度： -163℃

BOG气量： 平均270 Sm3/h 最大405Sm3/h BOG压力： 0.007 MPa(G) 操作弹性： 75～110% 2.2 公用工程消耗

本煤层气液化装置在上述产品及产量下的消耗量见表2.2-1，单位产品消耗见表2.2-2。

表2.2-1 装置消耗一览表

消耗项目 原料气 耗量 43333.3Sm3/h 按轴功率计算，未计算水泵等公用工程用电及间歇用电设备耗电 备注 工艺性用电 10353.95kW.h 60m3/h 2.96 kg/h 669 Sm3/h 补充新鲜水 混合制冷剂 原料气 表2.2-2 液化每Sm3的LNG消耗一览表

消耗项目 原料气 用电 用水 混合制冷剂 2.2.1 工艺性耗电

装置在上述产品及产量下的工艺主装置耗电见表2.2-3。

表2.2-3 工艺主装置耗电一览表(kW) 项目 混合冷剂压缩机 氟利昂预冷机组 原料煤层气压缩机 预处理系统 导热油炉 空调水泵 轴功率kw 电机功率kw 4298×2 22 2100×2 50.95 30 30×2 电压 备注 耗量 0.0033 Sm3/h 0.32 kW.h 1.4×10-3t 6.1×10-5kg 备注 导热油炉耗气 按轴功率计算 ,不含公用工程 冷却水耗量 4900×2 10KV、50Hz 二台并联 22 0.4KV，50Hz 一台 2350×2 10KV，50Hz 二用一备 50.95 30 37×2 380V、50Hz 380V、50Hz 一台 380V、50Hz 二用一备 装车泵 仪表风系统 PSA制氮系统 BOG压缩机 仪表控制系统用电 冷箱电加热器 合计 2.2.2 循环冷却水

12 12 63 46 10 50×2 11201.95 15.5 15 75 55 10 50×2 380V、50Hz 三台 380V、50Hz 一台 380V、50Hz 一台 380V、50Hz 一用一备 220V、50Hz 380V、50Hz 二台 11747.45 本装置的工艺性循环冷却水耗量见表2.2-4。

表2.2-4 循环冷却水一览表

项目 氟利昂预冷机组 混合冷剂压缩机 原料气增压机 预处理系统 BOG压缩机 合计 2.3三废排放量

表2.3-1 三废年排放量一览表

项目 废液 废气 废料 耗量 860t/a 1．1×10m/a 10.5t/a 73循环冷却水量（m3/h） 300 990×2 550×2 110 5 3495 备注 备注 废水、废胺液、重烃及废油等 主要是CO2排放量按2%计算、导热油炉及溴化锂燃烧烟气 分子筛及活性碳 3.工艺技术方案

3.1 工艺技术方案选择 3.1.1 煤层气液化工艺选择

迄今为止，在煤层气液化领域中成熟的液化工艺主要有以下三种：阶式制冷循环工艺、混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。

本装置采用带氟利昂预冷的多级节流混合制冷的液化流程，其技术已经是完全成熟的、可行的和合理的，突出特点是具有较低的能耗。 3.2 工艺流程描述 3.2.1 原料煤层气的增压

原料煤层气在10-30℃，1.0～1.4MPa.G条件下进入本装置，经调压计量并增压后进入预处理装置，来自界区经过滤稳压后的原料气，经原料气压缩机增压至5.4MPa（G），进入下一单元。

3.2.2 原料煤层气预处理

预处理系统包括脱酸性气体及脱水脱汞脱重烃单元。

醇胺法脱酸性气体的主要设备有吸收塔、再生塔、换热器和分离设备等。原料气经分离器除去游离的液体及夹带的固体杂质后进入吸收塔的底部，与由塔顶自上而下流动的醇胺溶液逆流接触，脱除其中的酸气成分。离开吸收塔顶部的是净化气，经出口分离器除去气流中可能携带的溶液液滴。由于从吸收塔得到的净化气是饱和的，因此在进冷箱前必须经干燥塔深度脱水。由吸收塔底部流出的富液先进入闪蒸罐，以脱除被醇胺溶液吸收的烃类。然后，富液经过过滤器后进入液换热器，利用高温贫液将其加热后进入在低压下运行的再生塔上部喷入，使酸气在再生内精馏出来。离开再生塔底部的贫 液经过液换热器及溶液冷却器冷却，然后进入吸收塔内循环使用。从富液中汽提出来的酸气和水蒸气离开再生塔顶，经冷凝器进行冷凝和冷却，冷凝水作为回流返回汽提塔顶，而回流罐分出的酸气就地放空。

脱水脱汞脱重烃单元的目的是降低水含量至1ppm，降低汞含量至0.01μg/m3。苯等重烃降到10ppm以下。

来自上游单元的原料气进入氟利昂冷水机组提供冷量的预冷器中被冷却至10℃进

入吸附干燥塔，在这里原料气所含有的所有水分被脱除，干燥器出口原料气中水的露点在操作压力下低于-70℃。干燥器采用复合床，除4A分子筛外底部还有活性炭用于脱除苯等重烃。

吸附过程采用分子筛三塔循环工艺。周期为8小时自动切换。一个塔吸附，另外一个塔进行再生和冷吹。采用等压再生,再生气源为净化后煤层气。再生气压力为5.4MPaG，再生温度为240℃。

再生气体在再生气加热器中被加热至240℃，然后被送至干燥器中。热再生气体加热了分子筛床层，脱除被吸附的水分。从分子筛塔顶部出来的潮湿再生气体通过再生气冷却器冷却至40℃，流至再生气分离罐分离冷凝水后排出作为LNG原料。

来自上游分子筛干燥单元的原料气进入汞脱除罐，在这里原料气所含有的汞被吸附，汞脱除罐出口原料气中汞含量为0.01μg/m3。在送至冷箱前，为清除可能会沉积在煤层气液化系统中的板翅换热器下游的灰尘，从汞脱除罐出来的原料气体在过滤器中进行过滤。由于汞为有毒物质，失效后的活性炭需送回活性炭生产厂进行再生处理。 3.2.3 净化煤层气的液化流程

本系统采用混合制冷循环工艺。

净化后的煤层气进入冷箱内的各段换热器被返流的低温介质冷却，在一定温度下被冷却后经节流阀减压进入LNG贮槽。

本系统采用带预冷的多级节流混合制冷剂循环。煤层气液化所需冷量由一套混合制冷剂循环系统提供。混合制冷剂由甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷和氮气等组成，利用各组分沸点的不同在各换热器内冷凝并过冷经三个J-T阀减压进入返流制冷剂中依次冷却不同温区的原料煤层气及正流制冷剂，返流制冷剂被复热后出冷箱进入混合制冷剂压缩机循环压缩。出混合冷剂压缩机的中压制冷剂先经溴化锂制冷机冷却后再进入冷箱。在运行异常和开车时，冷剂吸入缓冲罐可以保护压缩机没有液体进入。

冷剂的补充：氮气由PSA装置提供。甲烷的补充来自LNG储罐BOG。乙烯、丙烷和异戊烷均由各自的储罐提供。所有的冷剂均由冷剂吸入罐的入口管线加入。在系统维修或由于冷剂中液体过多时，用冷剂储罐来存放排出的或多余的冷剂。这些冷剂可以根据需要再加入到系统中，以使冷剂损失最小。

产品LNG在二个5000m3常压贮罐中贮存。LNG产品由离心式液体泵增压后装车，

在LNG槽车内蒸发的气体与贮槽BOG汇合后通过空温式加热器加热至常温后后返回原料气进口循环使用。

针对本系统原料气中的特点,采用带氟利昂制冷进行预冷的混合冷剂循环,采用预冷措施最大限度地降低混合冷剂中异戊烷的比例,防止MRC节流后温度过低引起异戊烷的冻结确保装置稳定运行，其次，采用溴化锂制冷机预冷，充分利用LNG工厂低品位一次能源丰富的特点，节约运行成本。此外，流程中设置液态甲烷过冷器，减少贮罐汽化量及由此带来的不可逆损失，降低系统能耗。 3.2.4液化煤层气贮存系统

根据该项目的日处理气量及贮存天数的要求，该项目用一套30000m3常压LNG贮罐。由液化冷箱单元送来的液化煤层气，经低温保冷管线进LNG贮槽贮存。液化煤层气经贮槽后设置的低温液体泵送进LNG槽车外卖。在LNG槽车内蒸发的气体与贮槽BOG汇合后通过空温式加热器加热至常温后经BOG压缩机压缩作为导热油炉燃料。

4.设备供货范围

建设方将按单机成套供应原则提供从原料气进入界区开始的压缩、预处理、冷箱、储槽、装车、BOG回收等壹套液化煤层气装置成套设备(买方自理范围除外)。包括整套装置的单机和设备、阀门以及单机设备相应的底盘、支架、地脚螺栓、螺母、垫圈、进出口配对法兰、垫片。机器第一次运行的润滑油料、材料和辅料包含第一次开车所用的全部MDEA溶液及第一次开车所用的全部冷剂等。

本节和第5、6节所述设备的详细技术参数和配置以最终设计为准。

除注明由建设方供货的设备外，其余均属业主自备。建设方的供货内容以满足工艺装置能够按照国家有关标准和规范生产出达产达标的产品为原则。 4.1 原料煤层气过滤调压及增压系统

4.1.1 原料煤层气过滤器 2台（一用一备，定期切换）

原料气过滤器主要用来脱除原料煤层气输送过程中可能产生的机械杂质等。采用滤芯过滤方法。

材质： 碳钢

4.1.2 原料煤层气增压机 3台(二用一备)

形式 往复式无油润滑二级压缩 电压 10KV 备件（一年用，单套）: 主轴瓦： 连杆大头瓦： 连杆小头套： 活塞环： 支撑环： 刮油环(不含钢件)： 各级吸、排气阀组件： 填料组件 (不含钢件)： 专用工具(一份): 名称 活塞螺帽扳手 气阀提手 安装扳手 棒扳手 套管扳手 填料护套 活塞提手 电加热棒 超高压油泵（进口、两台压缩机共用一台） 1台份 1台份 1台份 1台份 半台份 1台份 各一组 1台份 数量 1件 1件 1套 1件 1件 1件 2件 1件 1件 用途 装拆活塞螺帽用 装拆吸排气阀用 用于十字头与活塞杆连接处锁紧螺母紧固 用于机身轴承盖螺母的拆装 装活塞时保护填料用 装拆活塞用 用于活塞杆螺母的拆装 用于十字头与活塞杆锁紧螺母紧固 介质 煤层气 外形尺寸 Φ2000×3851mm 主要材质 Q345R 重量 4684.3kg 介质 煤层气 外形尺寸 Φ1200×4986mm 主要材质 Q345R 重量 4458.3kg

4.2原料煤层气脱酸气系统(按100×104 Sm3/d设计制造,单套运行时50%下调) 1套

吸收塔内装有不锈钢填料。煤层气从吸收塔底部进入，与来自吸收塔顶部贫液直接接触，煤层气中的H2S和CO2被吸收，因此，吸收塔内属气液两相传质、传热操作，既要考虑设备结构强度又要考虑塔内件的防腐。部份塔内件采用不锈钢材质。为了减少

MDEA溶液的损失，吸收塔顶设置脱盐水洗涤段和高效除沫器。

型式： 工作介质： 填料型式： 净重： 外形尺寸： 材质：

立式填料塔 胺液/煤层气 规整 40000kg DN1400×25000mm 碳钢塔体/不锈钢填料

解吸塔内部装有规整填料，器壁选用不锈钢制造，部份塔内件需要采用不锈钢材质，为了减少MDEA溶液的损失，塔顶设置高效除沫器。

型式： 工作介质： 填料型式： 净重： 外形尺寸： 材质：

立式填料塔 胺液 规整 15000kg DN1400×25000mm 不锈钢塔体/不锈钢填料

再沸器管壳式虹吸换热器结构，由导热油炉提供热源，该设备选用不锈钢材料制造。 管程介质： 壳程介质： 材质：

胺液 导热油

壳程：碳钢/管程：不锈钢

将从MDEA循环泵来的贫液进一步冷却，使贫液进入吸收塔后的吸收能力提高。 管程介质： 壳程介质：

冷却水 贫胺液

将从贫液冷却器来的MDEA贫液，通过循环泵加压后进入吸收塔。 型式： 介质： 材质：

高压往复泵 胺液 不锈钢

吸收CO2的MDEA溶液称富液，进入闪蒸塔以闪蒸出富液中的煤层气。

型式： 工作介质： 净重： 材质：

卧式 胺液 3600kg 碳钢

为了降低解吸塔热耗，提高入塔上部富液的温度，回收出再生塔再沸器贫液的热能，使富液与贫液之间进行换热。

管程介质： 壳程介质： 4.2.8 CO2冷却器

贫胺液 富胺液 1台

冷凝冷却器的工作介质为高温侧酸气和水蒸气的混合物，低温侧为循环冷却水。 管程介质： 壳程介质：

冷却水 富酸胺液

将酸气冷却后产生的冷凝收集，并通过再生塔回流泵打回解吸塔。 型式： 工作介质： 材质：

立式，丝网气液分离 酸气/胺液 不锈钢

将解吸塔回流罐内的冷凝液打回解吸塔。 介质： 材质：

胺液 不锈钢

用于贮存胺液，并向系统内补充胺液。 型式： 工作介质：

卧式 胺液

将从地下储罐来的MDEA溶液，通过泵压进系统，补充损耗的MDEA溶液。 型式： 介质： 材质：

离心泵 胺液 不锈钢

收集系统胺贮存，并给系统补充所需胺液。 型式： 工作介质： 向系统加消泡剂。 型式： 介质： 材质：

过滤胺液中的杂质。 型式： 工作介质： 贮存消泡剂。 型式： 工作介质： 净重： 材质：

管程介质： 壳程介质：

吸收塔顶煤层气分离器。 型式： 工作介质：

立式，丝网气液分离 胺液 立式 消泡剂 200kg 不锈钢 1台 冷却水 贫胺液 立式 胺液 离心泵 消泡剂 不锈钢 卧式 胺液

4.3 脱水脱重烃及脱汞单元(按100×104 Sm3/d设计制造,单套运行时50%下调) 1套

干燥塔主要用来吸附原料煤层气中的微量水分，使原料煤层气含水量降至1ppm以下，防止煤层气在低温工艺过程中产生水合物和冰冻而损害低温设备，并满足液化煤层气（LNG）的质量要求。

型式： 工作介质： 吸附剂型式： 材质：

立式 煤层气 分子筛+活性炭 碳钢

再生气加热器用来加热再生分子筛用的气体。

管程介质： 壳程介质：

导热油 煤层气

再生气冷却器主要用来降低出吸附器的再生气体的温度。 管程介质： 壳程介质： 材质：

冷却水 煤层气 碳钢

过滤器主要用来过滤预处理过程中的分子筛粉尘、活性炭粉尘进入铝制板翅式换热器，堵塞低温设备，并满足液化煤层气（LNG）的质量要求。

型式： 工作介质：

立式 煤层气

将冷却后的再生气中的凝液进行分离。 型式： 工作介质： 材质：

立式，丝网气液分离 煤层气 碳钢/不锈钢

脱汞塔主要用来吸附原料煤层气中的汞，使原料气中含汞量分别降至0.01μg/Sm3

以下，防止煤层气中的汞腐蚀铝制低温设备，并满足液化煤层气（LNG）的质量要求。

型式： 工作介质： 吸附剂型式： 净重： 外形尺寸： 材质：

立式 煤层气 浸硫活性炭 15000kg DN1400×8092mm 碳钢

4.4 氟利昂遇冷机组（停机后仪表风用） 1台 冷却水流量： 300 m/h

4.5 空调水泵 3台（二用一备） 介质： 低温水 4.6丙烷/异戊烷卸车泵 2台

介质： 丙烷/异戊烷 4.7丙烷/异戊烷加压计量泵 2台

3

介质： 丙烷/异戊烷 4.8 混合制冷剂压缩系统 1套

介质 混合制冷剂 外形尺寸 Φ1628×5165mm 主要材质 Q345R 重量 3406kg 4.8.2 制冷剂贮罐 2介质 外形尺寸 主要材质 Q345R 重量 5112kg 4.8.3 丙烷贮罐 1介质 外形尺寸 主要材质 Q345R 重量 1793kg 4.8.4 异戊烷贮罐 1介质 外形尺寸 主要材质 Q345R 重量 1793kg 4.8.5 异戊烷/丙烷干燥器 2介质 吸附剂 4A台 混合制冷剂 Φ1844×4705mm 台 丙烷

Φ1220×4992mm 台 异戊烷

Φ1216×4930mm 台 异戊烷/丙烷 分子筛

外形尺寸 Φ325×1937mm 主要材质 Q345R

重量 141kg(不含分子筛) 4.8.6 混合制冷剂压缩机 2台（并联）

形式 离心式 4.9 净化气低温液化系统

制造商: 杭州空冷设备制造厂

外形尺寸： 5500×4200×22000mm（长×宽×高）

主要材料： 冷箱壳体：碳钢、主换热器：铝镁合金 包括 (数量以单套计) ：

主换热器热段（铝制板翅式） 1台

住换热器中段（铝制板翅式） 1台 主换热器冷段（铝制板翅式） 1台 气液分离器 1台 LNG过冷器 1台 冷箱 1台 冷箱外平台及梯子（现场由业主安装） 1套 冷箱内管道、阀门及支架等 1套 装置特点： 1、 2、

冷箱内换热器采用高压铝制板翅式换热器，换热效率高，结构紧凑； 冷箱内通密封氮气，使冷箱内保持正压，防止珠光沙受潮，同时，惰性气体的保护防止由于换热器意外泄漏带来的安全隐患； 3、 4、

冷箱内配管采用三维设计，应力补偿自动计算，确保低温下的安全； 冷箱采用集装箱式结构，阀门及仪表布置在主操作面上，便于操作及监控。

4.9.2 停车液体排放汽化器 1台

形式 空气加热式 介质 液化煤层气 4.9.3 冷箱停车加热器 1台

形式 管式，电加热 介质 氮气

4.10 LNG储存系统 1套 4.10.1 5000m3常压LNG贮槽 2台

技术参数名称 设计压力（KPa） 有效容积（m3） 贮存介质 直径（mm） 高度（mm） 主体材质 设计液位（mm） 设计风速（m/s） 设计温度（℃） 蒸发率 内槽射线探伤比例 腐蚀裕量 内罐 20 5000 LNG Φ25000 22000 06Cr19Ni10 21400 / －196~+38 0.1%d（保证值） 100%RT 0 100%PT 1 外罐 -0.5/29 / 珠光砂＋N2 Φ27000 24530 Q345R / 30 －20~+50 备注 不含设备基础高度 环境温度15度 供货范围：半成品出厂，现场组装。主要接出管有底部进液管、顶部进液管、出液管、溢流管、液位计及压力表接管。 特点： 1、

贮槽设置上下进料口，可采用上进液、下进液或上下同时进液方式，起到循环、混合管内液化煤层气的作用，减少液化煤层气分层现象的发生，同时使罐内外工艺管线始终处于冷却状态，便于正常操作； 2、 3、 4、

贮槽的关键部件如外罐呼吸阀采用进口产品。

顶部设有安全放空管线，配有双套呼吸阀，同时配有低温切换阀切换使用； 顶部设有自动放空管线，配有自动降压调节阀进行控制，同时并联手动放空管线； 5、 6、

设置完善的自增压系统，并配有压力调节控制装置； 外罐设置呼吸阀和紧急泄放装置；

7、 8、

夹层设有氮封装置，配有自力式调节阀保持压力恒定；

设备预留导静电接地及防雷击装置接口，可方便业主接入整个站区防雷网。

4.10.2 LNG装车泵 3台（二用一备）

型号 TC30FC,2x5x7.37 \"China Specia迷宫密封泵（变频调速） 介质： LNG

设计流量： 100000 L/hr（液态） 扬程： 60m

密封形式： China Special迷宫式密封 所需进口净正压头： 1.7m

设定转速： 4150 RPM（变频调速） 电机功率： 20HP

电源： 3相，380V，50HZ 密封气：气源：清洁、干燥的N2或仪表气 压力：4-14 Barg；流量：5-15 Sm3/h

供货范围（单台）：泵体一台、防爆可调速电机一台、进口过滤器一台、 变频器一台、进出口波纹管各一台、备件。 特点：

每台泵均设有返回罐内的回流管线，在停止灌装时可用来维持泵的最小 流量，至槽车的灌装线始终有少量的LNG进行循环以维持系统冷态，做到 三台泵不间断切换。采用变频电机转速可调。

4.10.3 贮槽BOG加热器 1台

形式 空气加热式 介质 低温煤层气 4.10.4 装车软管 9套

4.10.5 BOG压缩机 2台（一用一备）

介质 BOG

形式 往复式无油润滑 4.11 工艺系统手动阀门 1套 4.12 仪表空气系统 1套

仪表空气量 100 Sm3/h

仪表空气压力 0.8Mpa 仪表空气露点 -40℃ 排气量： 最高工作压力： 电动机功率：

4.42 m3/min 1 MPa 15 kW

冷却方式： 风冷 噪声： 处理气量： 压力露点： 冷却方式： 处理气量： DD44 除油： 除尘： PD44 除油： 除尘： 型式： 净重： 外形尺寸： 材质：

0.01ppm 0.01μm 立式 1320kg

DN1500×3500mm 碳钢

0.1ppm 1μm

69 dB(A) 2.4 m3/min - 40℃ 风冷 4.42 m3/min

4.13导热油炉 1台

由于预处理系统的加热器、停车加热器等设备均需要热源加热，而系统中BOG气体可被利用，因此以上设备的加热用导热油炉来实现。该单元主要由注油泵、膨胀槽、储油槽、油气分离器、热媒循环泵、载热体加热炉、燃烧器组成。 介质： 导热油 4.14 PSA制氮机 1套

4.15液氮贮槽 1台 形式 真空粉末绝热 日蒸发率 0.4% 4.16液氮汽化器 1台

形式 空气加热式 介质 液氮

汽化后温度 低于环境温度5℃ 4.17 氮气贮罐 1台 型式： 立式

工作介质： 净重： 外形尺寸： 材质：

氮气 1320kg DN1500×3500mm 碳钢

5.仪表控制系统设计和供货

5.1 概述

为了确保能有效地监控成套LNG装置生产过程，确保运行可靠，操作维护方便，其仪控系统设计范围包括：集散控制系统(DCS)以及切合工艺要求的高精确度仪表等。

所有安装在危险区内的控制仪表必须满足危险地区等级和整体安全的要求，设计选型遵循国家相关的规范标准。 5.2 仪控系统技术

1）设计原则

提供的控制、互锁和保护系统的安全性和整体性符合以下原则： 单个组件故障不给整个系统造成损失。

单个组件故障不给整个系统造成直接风险或系统跳闸。 单个组件故障不造成整个系统完全瘫痪。 2）系统监测和自我诊断

系统设计有自我诊断和监测功能以确保系统的健康状态被报道，保障信号和控制安全，避免任何隐藏的故障。

3）通讯

所有仪表和控制设备的接口是开放和标准的，数据传输采用标准的通讯协议。

4）环境保护和能源、资源保护方面要求

控制仪表设备的设计和现场施工充分考虑以下因素： 在运输、包装、耗材和容器方面的环保意识和环保措施。 有关设计应符合环保的原则，即节约能源和资源保护。

设计系统时避免或减少对环境的大气污染、噪音污染和土壤污染。 5）温升要求

冷却系统的设计是指：在所有门关闭，所有盖子盖上，所有内部设备正确安装且正常运转的情况下，温度不会升高到环境温度以上10°C。

所选的控制仪表设备在采暖通风与空调故障的情况下，其任何组件的运行温度超过制造商的限定温度的运行时间为至少2个小时。适用于外部环境温度为25°C，整个工厂正常运转，门和柜关闭的情况。

6）供电

采用UPS不间断电源供电，220VAC/50HZ，30分钟后备。 7）电磁干扰(EMI)，射频干扰(RFI)和雷电干扰 DCS控制系统设计免受存在强电和强电磁区域的影响。

DCS系统不对其它系统或设备产生电、电磁或射频干扰，也不能使员工感到不舒适。射频干扰减少到国家标准或相关国际标准规定的极限以下。

DCS系统不易受来自便携式无线电通讯的射频干扰的影响。当柜门关上时不易受影响。当柜门打开时不易受距离设备0.5米处的干扰的影响。 5.2.2 分析系统

CO2含量在线分析仪、微量水在线分析仪、原料气成分色谱仪联锁切断阀等仪表。 5.2.3 气动控制阀

根据工艺要求设置工艺装置区内气动控制阀，包括系统常温/低温紧急切断阀、常温/低温调节阀等等。带电气阀门定位器、过滤减压器，根据需要带手轮、ASCO电磁阀、限位开关等附件。气动控制阀在失电、失气、失信号或DCS系统失灵的情况下，能够向

安全方向动作或保持原位。 5.2.4 检测仪表

检测仪表包括液化煤层气装置的温度、压力、流量、物位等。 1）概述

所选用的仪表具有高可靠性、能满足所需精确度要求，满足所处区域的环境条件要求。仪表控制设备的设计，安装和投产遵循制造商的建议、相关的国内和国际标准。安装在工艺管道和设备上的仪表满足所处位置的压力等级和温度等级要求。在本LNG装置中，由于部分介质处于深冷状态，所选仪表均能够承受工艺所给定的低温要求。需信号远传的检测仪表全部采用电子式仪表。

2）仪表防爆和防护等级

爆炸危险区内仪表电气设备防爆等级为ExdIIBT4，为防爆II区用电气设备，符合国标GB3836标准。室外仪表防护等级不低于IP65。

1）压力/差压变送器  信号特征

用于远程仪表变送处理测量的电信号符合国家标准或国际标准或相当标准的要求。输出为4-20mA的直流信号。

 变送器设计

变送器采用两线制，其信号电路接地在中控室DCS机柜端统一接地。

除特别声明外，对于4-20mA的信号范围，当输入超载、输入故障、输出短路或其它故障情况下，变送器输出控制在最大额定输出的125%以下（例如：对于4-20mA的变送器而言，其为25mA）

每个变送器均提供现场显示测量读数。

变送器的精度为信号范围的±0.075%，且是为制造商所鉴定的精度。 2）温度测量

远传温度检测采用三线制Pt100铂热电阻，带保护套管与设备/管道焊接,液化冷箱

内采用双支Pt100铂热电阻，一用一备。

就地温度检测选用抽芯式双金属温度计，带保护套管与设备/管道焊接。 3）就地压力检测

压力/真空度或压差的本地显示使用弹簧管压力表。 4）流量测量

进厂煤层气的计量，采用流量计(精度±0.5%)，含整流器、过滤器、体积修正仪。(工程设计确定)

其余流量检测采用标准节流装置计量。 5）液位测量

就地液位检测采用磁翻板液位计，侧装法兰。 5.2.5 不间断电源（UPS）

仪控系统由UPS提供总供电电源，本装置所需UPS容量由建设方报价时提供，220VAC/50HZ，30分钟后备时间 。

UPS的电池应完全密封、铅酸组合、免维护类型，后备时间为30分钟。

UPS在输入频率为47～53Hz，输入电压为正常电压波动±15%的条件下能运行,且输出保持在正常电压波动±1%，正常频率波动±0.1%。 5.3 仪控系统供货范围

表5-1 仪控系统供货清单 流程位号 1 2 3 4 设备名称 DCS控制系统 压力、差压变送器 标准孔板 气动薄膜调节阀 数量 1套 厂家 浙江中控等 其他说明 1套 重庆恒河EJA智能型等 1套 1套 天津仪表等 浙江三方、恒达等 表5-1 仪控系统供货清单 流程位号 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22 23 24 设备名称 气动开关阀 常温紧急切断阀 低温紧急切断阀 执行机构 微量水分分析仪 数量 1套 1套 厂家 成都欣国立等 成都欣国立等 其他说明 制冷剂分析 1套 1套 1套 成都欣国立等 浙江三方、恒达等 重庆川仪等 重庆川仪等 美国山特等 天津仪表等 天津仪表等 天津仪表等 天津仪表等 扬中红光等 浙江中控等 国外知名品牌 GE或HIMA等 微量二氧化碳分析仪 1套 UPS 压力表 双金属温度计 就地液位计 双支铂电阻 仪表阀及附件 安全栅 色谱仪 ESD F&G CCTV 火焰探测器 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 2套 1套 1套 1套 1套 电视监察系统 6.电控系统设计和供货 6.1 电源条件

高压10KV电源，低压电源0.38/0.22KV厂变。 6.2 选型

高压开关柜按KYN-18选型，低压开关柜按GGD选型，真空断路器按VB5选型。软启动，按ABB、丹佛斯MCD3000中的进口产品选型。

空气开关和断路器及互投开关按VB5、ABB中的进口产品选型。接触器按施耐德LC1-系列、ABB中的进口产品选型。

热继电器按施耐德LRD系列进行选型。继电器二次元件按施耐德、ABB中的进口产品选型，隔离开关按GL型斯沃品牌选型。

6.3供货范围 （10KV以下，按标书要求选型，以最终确认为准） 6.2.4 操作柱 30台

7. 设计标准与知识产权

7.1 设计标准

本煤层气液化装置的设计、设备、材料、施工、安装、检查及和验收必须符合但不限于下列规范和标准的规定：

《液化煤层气的生产、储存与装运》（GB/T20368） 《石油煤层气工程设计防火规范》（GB50183） 《建筑设计防火规范》（GB50016）

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 《固定式压力容器安全技术监察规程》 《钢制压力容器》（GB150） 《管壳式换热器》（GB151）

《铝制板翅式换热器技术条件》（JB/T7261） 《工业金属管道设计规范》（GB50316） 《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235）

《阀门检验与管理规程》（SH3518）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236） 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》（GBJ147） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 （GB50257） 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254） 《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SHJ522） 《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SHJ43） 管道法兰标准：HG20592

在合同履行期间，乙方将遵照合同签订时间上述标准和规范的版本执行。 7.2 知识产权

保障业主使用其设备、服务不受到第三方关于侵犯专利权、商标权或工业设计

权的指控。任何第三方如果提出侵权指控，须与第三方交涉并承担由此而引起的一切法律责任和费用有设备提供者承担。

8.设备性能保证值

8.1 基本条件

本章所规定的煤层气液化设备性能保证值是建立在本附件一所规定的设计基础条件之上，并且是在进装置的原料气流量、组分、组成和压力位于设计范围之内，其测试结果作为双方对本煤层气液化设备验收的依据。

考核时以连续运行72小时的平均产量和能耗数据作为考核验收的依据。 8.2 测量方法

气体产量：采用系统设置的流量计测量。 液体产量：采用系统设置的孔板流量计测量。 压 力：采用压力变送器测定。 能 耗：以各用电设备轴功率计算

组 份：采用系统设置的分析仪表测量及全厂中心化验室的分析。 上述所采用的计量仪表经建设方和业主认可。标准按现行国家或行业标准。 8.3 性能保证值 8.3.1 产量、能耗

LNG产量： 20833.3 Sm3/h（单套） 0.007 Mpa G

能耗： 0.27±4% kwh/Sm3LNG（界区内电机轴功率，不含公用工程） 装置操作弹性(LNG产量)： 75～110% 启动时间 ≤ 16小时 静止设备设计寿命 15 年 运行周期（二次大加温间隔） 1年

若考核时装置运行不在设计条件下，根据实际进气量、进气压力和组分的情况，建设方和业主协商考核方式对装置进行考核验收。

装置工艺性电耗是指本附件二表2.2-3所列出的压缩机、泵等轴功率之和，未考

虑机械效率和电机效率，考核时按相关标准规定的机械效率和电机效率修正。

第2章 最短设计、供货周期安排 1、设计周期

1.1 建设方的主要工作内容 1.1.1 煤层气液化装置设计

由建设方负责本装置的工艺、设备、仪表、电气等设计，包括（但不限于以下）： 1）负责装置的工艺设计(流程设计)、配套设备的设计或选型和装置性能保证。 a）管道和仪表流程图

工艺流程说明(包括管道的设计条件：温度和压力)、安全阀和调节阀的数据表。 b）设备一览表 c）阀门一览表

d）装置操作手册、使用维护说明书

e）供货设备表中的压力容器和非压力容器的设计

f) 装置工艺性公用工程用量一览表：水、氮气、蒸汽(冬季和夏季)、仪表空气等。

2）供货设备表中的压力容器和非压力容器的设计资料及竣工图 3）负责装置的仪表设计和选型，包括：

负责装置控制系统提出选型要求，测量仪表、标准孔板和变送器、自动控制阀、紧急切断阀等选型和设计。 a）仪表清单 b）联锁报警一览表 c）调节阀数据表 d）输入/输出（I/O）清单 e）节流装置数据表

f）机旁仪表柜正面布置图、电气原理图、柜内接线图、接管图 g）仪控系统各单元供电图 h）过程控制、联锁逻辑图 i）仪控系统说明书 m）仪表配线接线表

n）其他业主设计必须的仪表文件及资料

4）负责向业主提出建议装置平面布置图 5）负责装置内电气委托 6）负责装置内土建委托 1.1.2 其他工作

1）负责装置在安装、调试过程中的技术服务。 2）负责装置的操作、维护等技术培训和技术支持。

3）向业主提供技术支持和所需技术资料，参加工程设计审查会议。 4) 安全监控、消防等的要求。 1.2 业主的主要工作内容

1）业主主要负责装置内的其他设计工作。

2）负责LNG工厂设计,包括设备布置、配管、公用工程、消防、土建、生活设施等。

2.技术资料交付和设计联络

2.1 总则

设计院提供的设计分为初步设计阶段和最终设计阶段。按阶段提供相应的技术文件和资料。

1）技术文件（以下简称“文件”）指设计文件、图纸、技术资料和有关的联络文件，包括：

(1) 初步设计资料

(2) 做工程设计和业主备料用的其它技术资料 (3) 最终设计资料

(4) 操作说明和检修维护资料

2）当业主对设计院提交的“文件”提出问题时，设计院应及时答复，若需要应及时派员至业主所在地。

3）若提供的“文件”有缺陷时，设计院应及时对“文件”作相应的更正、修改和补充。

2.2 提供设计资料和文件的时间、内容

在合同生效后30日内向业主提供初步工艺流程图(带管径、测控点、材质)、设备表(设备名称、规格和数量)、装置各系统的排放表、能耗、公用工程的用量。

在合同生效后90日内向业主提供第1节约定的其他设计资料。

合同生效后70日内，由业主通知召开初步设计审查会，会议地点业主另行通知。

在初步设计审查会后15日内向业主提供第1节约定的最终设计资料。 在合同生效后120日内向业主提供装置操作手册、使用维护说明书 2.2.2 提供的设计资料和文件的内容

1）提供的最终设计“文件”，除初步设计资料所列内容相同的文件，建设方提供包括下列内容：

(1) 各单机(设备)及系统的安装、使用维护说明书、装置操作手册及其它技术文件、发送清册。

(2) 安装技术文件。 (3) 装置的操作说明书。 (4) 安全阀的整定值。 (5) 随机备件清单。

(6) 按现行标准规定应提供给业主的“文件”。 (7) 各部机“文件”规定中的其它内容。

(8) 必要的各种标准、规定及检验、试验、保温、保冷、油漆要求等有关“文件”。

(9) 建设方供货范围内的设备竣工图。 2）仪控系统的最终设计图纸和技术文件

(1) 仪表清单。 (2) 联锁报警一览表。

(3) 机旁仪表柜正面布置图、电气原理图、柜内接线图、接管图。 (4) 仪控系统各单元供电图。 (5) 过程控制联锁逻辑图。 (6) 调节阀数据表。

(7) 仪控系统说明书(技术文件)。

(8) 仪表回路图。

(9) 带控制点工艺流程图。（与系统工艺流程图公用） 3）电控系统的最终设计图纸和技术文件

(1) 系统单线图 （2）用电设备一览表

(3) 电气初步设计说明书 (4) 电气负荷表

(5) 控制设备外型尺寸和安装尺寸

4）设备清单及发货清册、各单机及系统使用维护说明书、合格证等； 备注: “文件”的电子版：文字要求Word2003版本；表格要求Excel2003版本。 3. 建设周期的规划

（1）建设周期内拟分的阶段

本项目的建设周期拟分以下几个工作阶段进行，项目工艺包设计工作阶段、项目工程设计工作阶段、项目建设工作阶段、试车工作阶段。

（2）建设周期总时间

项目工艺包设计工作包括工艺包初步设计和最终设计，这一阶段需3个月。 项目工程设计工作包括初步设计和施工图设计。这一阶段需4个月。 建设工作阶段是从开工之日起，到装置建成，试车结束之日止。这一阶段需14个月。

试车工作阶段包括单机试运转和单机调试，连动试运转和调试、投料运转和调试、生产出合格产品和考核。这一阶段需2个月。

有些工作阶段可以交叉进行，建设周期总时间为14个月。

第3章 技术服务内容及承诺

1.1技术服务内容

为了顺利进行装置的安装和调试工作，设计方负责派遣技术熟练、身体健康的专业人员到施工现场进行技术服务。建设方技术人员的实际人数、专业、预计到达和离开现场的日期根据现场施工的实际进度由双方协商决定。 1.1.2 建设方技术人员的服务及职责

1）建设方技术人员将代表建设方给予业主技术服务，在本合同装置安装、机械试车、投料试生产、性能考核及验收、运行操作、维修等方面完成合同规定建设方应履行的任务和职责。建设方技术人员负责指导业主人员进行装置安装、打压吹扫、单机试车、联动试车等；

2）建设方技术人员将在设备安装期间详细进行技术交底，详细讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内业主提出的问题。

3）建设方指定一人为施工现场技术服务负责人，负责合同范围内的技术服务，并与业主现场负责人进行合作，共同协商解决合同范围内有关的工作和技术问题。

4）建设方负责向业主提供由业主自行采购的工艺设备“技术规格书”。 1.1.3 业主为建设方技术人员提供的条件

对建设方派往现场的技术人员，业主提供必要的工作条件和办公用房(包括办公桌椅、用具等)，给予借阅和建设方有关的技术图书及技术资料的方便。 1.1.4 其它

1）建设方派驻现场的技术服务人员必须遵守现场的有关安全规章制度，如果发生人身伤害事故，其全部费用由责任方负担。

2）业主有权要求建设方更换技术服务人员，业主将以书面形式提出更换的全部原因。

3）业主负责施工现场各单位之间需业主协调的工作，建设方技术服务人员应给予支持。

4）建设方技术服务人员在现场将对业主及业主的有关人员提供该装置理论基础及操作维修方面知识的培训。

2.技术服务承诺

2.1 公司服务定位

服务理念：“客户至上”

服务目标：“创造客户价值，提供服务品质” 服务过程：“售前、售中、售后” 2.2 公司服务体系

建设方公司应建立一支高素质的服务队伍，配备各种服务设施，并形成快速反应、客户回访、技术咨询、客户投诉处理、超值服务、超值服务、配件供应、客户满意度测评、员工和客户培训等系统。

2.3 产品质量控制

组织机构

见下页：组织机构框图 2.3.2职责

2.3.2.1项目负责人职责：

 项目负责人对项目的各个阶段负全部责任，并承担风险。  项目负责人掌握项目进度和协调工作。  所有相关文件由项目负责人签署发放。  项目负责人有对相关的人事做调整权。 2.3.2.2总工程师职责

 总工程师必须对项目负责人负全责。

 对产品功能性、可靠性、安全性及方便维修性等的实现负责。  总工程师必须完全掌握项目的完成时间，及各个阶段的详细计划。  总工程师对整个工程中使用的主要、重要参数负全责。  总工程师对最终的设计组织评审负责。  总工程师对最终的产品验收结果负全责。 2.3.3设计阶段 2.

 流程设计组负责人直接对总工程师负责。  负责完善、优化工艺流程及设备流程。  对本组设计人员设计的正确性负责。  应对本组的技术资料的保密负责。 2.

 机械设计组直接对总工程师负责。

 完成设备设计任务（包括二维、三维图纸）。  保留所有原始资料并存档，以供查询。  应对本组的技术资料的保密负责。 2.

 自动控制组直接对总工程师负责。

 完成自动控制的设计任务，保证系统的自动化实现。  保留所有原始资料并存档，以供查询。  应对本组的技术资料的保密负责。 2.

 直接对总工程师负责。

 保证完成相应的流程参数计算，产品设计过程中关键、重要部件的校核及优化。  保留所有原始资料并存档，以供查询。  应对本组的技术资料的保密负责。 2.3.4加工制造阶段 2.

 生产负责人要对原材料的采购负责。

 生产负责人保证产品按时保质完成加工制造。  生产负责人负责设备的管理及维护维修。  生产负责人负责产品的包装运输。 2.

 技术负责人负责组织工艺路线的编制。  技术负责人负责组织生产工艺的编制。

 技术负责人负责解决生产过程中出现的一切技术问题。 2.

 质量负责人要对生产过程中的质量情况进行监督检查。  质量负责人对产品检验结果负全部责任。

 质量负责人有责任根据相关检验标准对产品作返修或报废处理。 2.3.4.4安全负责人职责

 安全员对全体员工的安全教育有责任进行培训。

 安全员有权力对违反安全措施的行为进行纠正和处罚。 2.4

质量方针

质量为本，诚信至上，科学管理，追求卓越 2.4.1设计阶段 验收标准

按技术协议及相关国家标准进行验收。 技术资料控制

 所有技术参数的确定，必须由相关负责人签字生效。  所有技术文件的转交，必须有移交记录单。 2.4.1.3跟踪记录

 技术参数资料的发放要有记录  技术参数的更改要有记录。  图纸移交要有记录。 2.4.2加工制造阶段 2.4.2.1验收标准

 根据设计图纸要求进行验收。  根据国家相关制造标准验收。 2.4.2.2技术资料控制

 所有技术资料（图纸、规范及工艺文件等）必须经授权批准发放人签字后，才能发

放使用。

 所有现场使用的技术资料，不得有任何涂改。  需要更换图纸时，经批准后应将作废图纸立即收回。  所有发放的图纸应有目录清单，控制图纸有效使用。 2.4.2.3原材料采购控制

 材料采购前，进行详细的市场调研，并作调研报告。  由材料责任工程师掌握并选择质价比较优的厂家进行采购。  采购的各种原材料应具有出厂合格证及材质证明。

 关键部件使用的材料由检验责任工程师、材料质控责任工程师负责复检，并有复检

记录。

 采购后的材料交由材料保管员保管，关键部件材料与普通材料要有严格的区域区分。 2.4.2.4生产过程控制

 生产设施、工艺布置和加工组装环境符合规定要求，保证加工零件和产品不损坏、

不污染。

 产品及其零部件的加工，严格按照工艺路线，工艺要求执行。其质量由工艺质控负

责人跟踪监控，并作详细的跟踪记录，及时向上级汇报。制造标准按技术图纸要求执行。

 产品到达组装阶段，由质量负责人指派专人按《焊接工艺指导书》进行指导，按照

标准GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求进行施工，并负责跟踪记录，保证每步工序，每个焊缝达到设计要求。 2.4.2.5特种工艺控制

按相关工艺文件执行。 2.4.2.6包装及运输

 产品包装前，质量负责人要检查该产品是否具有产品验收合格单，是否有出厂标牌。  检查产品外观。

 由质量负责人监督，严格按照国家包装标准及公司包装要求执行。  产品装车，并填写发货单。 2.4.2.7跟踪记录

 技术资料的发放，更改要有记录。  购进的原材料检验、复检要有记录。  零部件加工要有记录。  焊接组装要有记录。  产品整体验收要有记录。  包装运输要有实记录。  所有记录在客户对产品验收后由公司备案待查。 3.技术定员、技术培训和投产保运方案 安检负责人 3.1 装置定员 等。 产品检验 序号 岗位名称 工艺工程师(深冷或化工专业) 加工制造阶段 管理质检负责人 技术安全培训 本装置建成后，基本生产定员建议为30人。包括管理人员、技术人员和操作工人安全检查 操作辅助人员 人员 人员 人员 质量监督 其它 小计 备注 设备工程师(化工或机械专业) 1 电气工程师(电气专业) 1 技术支持 5 组织机构框图 仪表工程师(仪表和自动化专业) 技术负责人 装配工艺 压缩机工程师(压缩机专业) 项 目 负 责 人 总 工 程 师 2 倒班工人 (中技以上毕业) （含总控） 32 *备用 包装运输 加工工艺 3 4 5 维修钳工 维修电工（含仪表工） 合计 4 4 47 3.2 技术培训

3.2.1 培训阶段和费用

LNG装置的技术培训分为三个阶段：

 基础理论培训  在运行LNG装置参观  安装和试运行阶段的现场培训

业主及业主人员参与培训的有关费用(含差旅费、食宿费、第三方所收取的其它费用等)由建设方和业主协商承担，建设方人员在培训阶段的有关费用(含差旅费、食宿费、第三方所收取的其它费用等)由建设方承担。

业主参加培训的人员数量不限。 3.2.2 理论培训的内容

在理论培训阶段，建设方将对业主及业主的运行人员进行如下基础知识培训：

 煤层气的性质  工程热力学  传热与热交换  工艺流程

3.2.3 理论培训的时间

将在工程现场或在建设方进行为期一周的理论培训。 3.2.4 参观在运行的LNG装置

在理论培训之后，建设方将安排培训人员参观由建设方设计、制造，且已运行的LNG装置。建设方派出人员对培训人员进行讲解。 3.2.5 现场培训

在LNG装置安装阶段，建设方在现场将有一个现场代表组，负责现场工作，并对业主及业主的运行人员进行相关专业的培训。

装置试运行阶段，装置的运行人员可以参加试车保运体系，同建设方的调试人员一起进行LNG装置的试运行操作。

4.售后服务

 供方将设立项目档案，随时掌握客户信息，更好的提供服务并将按计划对用户进行

巡访活动，了解项目开展情况，以保障用户的利益。

 保证在合同执行过程中，对于客户的相关技术咨询提供及时准确解答。

 按合同中的服务条款提供工程设计的技术支持和相关服务，包括工程设计技术方案

的确定，公用工程设计技术支持，技术交底，参与工程设计审查，设计联络及其它技术服务。保证与设计院密切配合完成项目高水平的设计。

 负责提出设备技术规格书及设备辅助材料的技术规格书；配合编制招标文件；参加

与中标单位的技术洽谈工作。

 在设计阶段技术支持、单机调试、联动式车、运行指导、工艺安装技术指导及进行

质量、进度总体控制、工厂连续、稳定、安全运行。

 业主存在任何技术疑问，将免费提供技术指导。当业主对提交的“文件”提出问题

时，应及时答复，若需要应及时派员至业主。

 完全按照各设计阶段（初步设计阶段、最终设计阶段）向设计单位提供的准确、明

晰、具体的设计资料内容。若提供的“文件”有缺陷时，保证及时对“文件”作相应的更正、修改和补充。

 土建工程和安装工程招标过程中指派技术人员做技术洽谈和指导工作。

 派驻现场的人员数量、年龄结构、专业配备承诺满足工程设计实际需要。在合同执

行期间业主有权对不称职的现场人员提出更换，承诺不拒绝和拖延。

 在施工现场安装过程中，主持施工图会审，参与设计交底，安装过程中作为技术指

导，与监理单位共同为施工质量把关。做好施工现场的质量和进度控制，保证工程质量，保证按期投产。

 调试服务过程中，派相关专业人员进入现场，负责指导装置的单机调试、联动调试

及相关机组性能测试，在此基础上进行负荷试车产出合格的液化煤层气产品并且要通过整套设备的72小时运行和产能考核。

 按合同内容对生产技术骨干进行全面培训，负责对业主操作人员的技术理论培训、

组织培训人员前往类似装置进行实地操作实习、在安装期间负责对操作人员进行装置的维护培训和操作培训，并提供培训手册以及运行操作的各项规章制度。  建设方公司提供的工艺包及合同内设备自达产验收之日起，质量保证期为一年。在

此期间若因建设方公司责任在设计、制造、外配套等方面出现问题时，建设方公司正式接到业主通知后在24小时内以书面形式给予答复，如需派人到现场维修或更换，在接到业主通知后以最快时间到达现场（暂定2日内），维修或进行设备元件更换，直至设备正常运行，并查清原因，提出预防措施，防止再次出现类似情况。在质量保证期期满后，继续提供及时周到的售后服务。  随时满足业主对备品备件的要求。

第4章 提供技术资料清单

资料交付清单 序号 1 2 3 4 5 名 称 工艺流程图 设备表 初步资料 A1=2 A2=2 A1=2 A2=2 A2=2 A1=2 A2=2 资料份数 最终资料 A2=4 A2=4 A2=4 A2=4 随机资料 A2=2 A2=2 A2=2 A2=2 A2=1 A2=2 A2=2 A2=2 备 注 每台1份 排放表、能耗、公用工程A1=2 消耗 非标设备图纸 压力容器竣工图 A2=4 A2=4 A2=4 6 操作手册 7 8 安装技术文件 安全阀数据表 9 随机备件清单 A1=2 A2=2 A1=2 A2=2 A1=2 A2=2 A1=2 A2=2 A1=2 A2=2 A1=2 A2=2 A1=2 A2=2 A1=2 A2=2 A2=4 A2=4 A2=4 A2=4 A2=4 A2=4 A2=4 A2=4 A2=1 A2=1 A2=2 A2=2 A2=2 A2=2 A2=2 A2=2 A2=2 A2=2 每台1份 每台1份 10 装箱清单 11 仪表清单 12 连锁报警一览表 13 机旁仪表柜正面布置图 14 电气原理图 15 柜内接线图 16 接管图 17 仪控系统各单元供电图 18 过程控制联锁逻辑图 注：1.设计院用图：A1=兰图 B1=白图 C1=硫酸纸图 2.用户用图：A2=兰图 B2=白图 C2=硫酸纸图 序号 名 称 初步资料 A1=2 A2=2 A2=2 A2=2 A1=2 A2=2 A1=2 A2=2 A1=2 A2=2 资料份数 最终资料 A2=4 A2=4 A2=4 A2=4 A2=4 A2=4 随机资料 A2=2 A2=2 A2=2 A2=2 A2=2 A2=2 备 注 19 调节阀数据表 20 21 仪控系统说明书(技术文A1=2 件) 消耗 排放表、能耗、公用工程A1=2 22 系统单线图 23 用电设备一览表 24 电气初步设计说明书 25 电气负荷表 26 A1=2 A2=2 A2=2 A2=4 A2=4 A2=2 A2=2 A2=1 A2=1 A2=1 A2=2 A2=2 每台1份 每台1份 每台1份 控制设备外型尺寸和安装A1=2 尺寸 27 各设备检验报告 28 压力容器质检报告 29 特种设备合格证 30 I/O清单 31 节流装置数据表 A1=2 A2=2 A1=2 A2=2 A2=4 A2=4 注：1.设计院用图：A1=兰图 B1=白图 C1=硫酸纸图 2.用户用图：A2=兰图 B2=白图 C2=硫酸纸图 第5章 业主自理范围

除建设方供货范围外内容均为业主自理范围，主要内容如下：(本合同附件中另有约定的遵循约定)

1.1 装置的工程设计

按合同技术附件九规定的设计分工和工作内容，双方认可，工程设计由业主完成（建设方供货范围的非标设备由建设方设计）。

1.2 联络与文件报批

1）业主负责与供电、供气和供水单位，以及和当地有关管理部门之间的工作。 2）工程监理单位由业主负责聘请，建设方应积极配合工程监理单位工作。 3）负责部门规定的应由业主提供之相关文件的编制和报批工作：

 《环境影响报告书》  《安全评价报告书》  《职业病危害评价报告》

 《危险化学品建设项目安全设施设计专篇》  施工图审查

 其它需要部门审批的内容 4）地勘和地勘报告。

1.3 其他设备的供货

1）土建工程中的消防设施等相关设备； 2）水处理设备；

3）循环水系统，包括冷却塔、循环水泵等； 4) 电气设备、 35KV/10KV总变电站。 5) 压缩机组厂房内行（吊）车。

6）安装用管道、支吊架、管件、电缆、防腐保温材料及施工（贮罐及冷箱内珠光沙除外）、管廊、检斤汽车衡等。

7）装置运转用得机物料、导热油、制冷剂等。

8）分析室所应配备的分析仪器、实验室用的化学药品、试剂、仪器等。 9）火炬。

1.4 土建工程

1）液化工厂的三通一平。

2）液化工厂的所有土建工程施工和材料，(含厂区围墙、大门、房屋、道路、绿化、通讯、卫生设施、房屋装饰、房屋通风设施、房屋内采暖、房物内空调、房屋内及附着其上的照明、房屋内消防、房屋内给排水以及各种预埋件、生活用气管网等) (建设方供货范围内的地脚螺栓除外)。

1.5 安装

所有设备安装及调试。

1.6 调试

装置调试运转用的消耗原材料和机物料，包括原料煤层气、消耗水、电、蒸汽，设备运行所需要的清洗剂、制冷剂(丙烷、异戊烷、乙烯)、胺液、润滑油和其它机物料等等。

1.7 其它

提供仓储设施。

备用的应急发电设备及施工。 负责聘请工程监理单位。